DE1211370B - Luftschalldaemmung dynamisch biegeweicher Schalen, wie Wandschalen, Unterdecken, Tueren, Schallabschirmmungen und Flaechenelement hierfuer - Google Patents

Description

• Luftschalldämmung dynamisch biegeweicher Schalen, wie Wandschalen, Unterdecken, Türen, Schallabschirmungen und Flächenelement hierfür Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf eine Maßnahme zur Verbesserung der Luftschalldämmung von dynamisch biegeweichen Schalen, wie Wandschalen, Unterdecken, Türen, Schallabschirmungen für Maschinen, Transformatoren u. dgl.
• Bekanntlich sollen solche Schalen ein großes Flächengewicht und eine geringe dynamische Biegesteifigkeit aufweisen. Diese Eigenschaft kann durch biegeweiche, beispielsweise aus Gips, aus Sperrholz oder gepreßten Holzspänen bestehende vorgesetzte Platten erreicht werden, welche mit einer Schicht aus spezifisch schwerem Schüttgut von etwa 1 bis 2 cm Dicke hinterfüllt sind. Es wird dabei neben der erhöhten Masse vor allem die hohe Materialdämpfung der Schüttung wirksam. Jedoch bereitet die Halterung der Schüttung an der Platte erhebliche Schwierigkeiten. Man hat zwar luftschalldämmende Schalen auch als Hohlplatten gebildet und dabei deren Hohlräume mit dem Schüttgut gefüllt. Die damit gegebene größere Plattendicke führt aber zwangläufig zu einer an sich unerwünschten Vergrößerung der Biegesteifigkeit, und es kommt für die Schalldämpfung sehr darauf an, wie die Sandschüttung angeordnet wird und wie die Hohlräume ausgebildet sind.
• Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, mit dem es möglich ist, unter Ausnutzung der guten Dämpfungswirkung eines spezifisch schweren Schüttgutes die Luftschalldämmung von beliebigen, beigeweichen Schalen zu verbessern, ohne dabei eine Umgestaltung des Schalenmaterials selbst vornehmen oder die Verwendungsart der Schalen berücksichtigen zu müssen.
• Der neue Weg nach der Erfindung besteht im wesentlichen in der Belegung der zu verbessernden Schalen mit matten- oder plattenartigen Flächenelementen, die aus einer aus flexiblen Werkstoffbahnen, z. B. aus Pappe, Kunststoffolie, Gewebe aus organischen oder anorganischen Fasern, gefertigten Hülle und einer Füllung aus spezifisch schwerem Schüttgut, z. B. Sand, bestehen. Mit der erfindungsgemäßen Maßnahme ist es mit geringem baulichem Aufwand möglich, übliche, an sich akustisch ungeeignete Verkleidungsplatten zur Bildung schalldämmender Schalen zu verwenden, bzw. die Luftschalldämmung von flächigen Bauteilen in gewünschter Weise zu erhöhen, ohne daß eine Veränderung der bisher üblichen Gestaltung dieser Bauteile notwendig ist.
• Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Schalldämmungsmaßnahme und die sich daraus ergebenden Vorteile sowie vorteilhafte Ausbildungen des zur Durchführung der Maßnahme erforderlichen Flächenelementes ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der Zeichnung.
• Es zeigen jeweils im Querschnitt A b b. 1 eine Doppelwand, bei der beide Schalen erfindungsgemäß ausgebildet sind, A b b. 2 eine Vorsatzschale gemäß der Erfindung, A b b. 3 bis 6 verschiedene Ausführungsformen von Flächenelementen zur Durchführung der Schalldämmungsmaßnahmen nach der Erfindung.
• Die Wand nach A b b. 1 besteht aus einem von vierkantigen Holzstäben 2 gebildeten Rahmenwerk, welches mit von Sperrholzplatten gebildeten biegeweichen Schalen 1 verkleidet ist. Auf der Innenseite dieser Schalen 1 sind mattenartige, mit einer Sandschüttung gefüllte Flächenelemente 3 befestigt. Unter Umständen ist die Dämpfungswirkung ausreichend, wenn nur eine der Verkleidungsplatten 1 auf der Innenseite mit dem Flächenelement 3 belegt ist. Nach dem gleichen Prinzip kann auch die Luftschalldämmung eines Türblattes verbessert werden. Die Befestigung der Flächenelemente 3 wird zweckmäßig durch Klebung erzielt, weil es für die Erzielung einer guten Dämmwirkung auf eine flächige Verbindung zwischen der Platte 1 und dem dämmenden Flächenelement 3 ankommt.
• Die Verbesserung der Luftschalldämmung von Massivwänden und -decken kann bekanntlich durch Vorsatzschalen bzw. Unterdecken erfolgen. Bei dem in A b b. 2 dargestellten Beispiel sind mit Hilfe von Vierkanthölzern 2 mit Abstand vor der Wand 4 die schalenbildenden Verkleidungsplatten 1 gehalten und wiederum an ihrer Innenseite mit durch Aufkleben befestigten dämmenden Flächenelementen 3 belegt. In der gleichen Anordnung kann auch eine Verringerung der Schall-Längsleitung bei Bauten erzielt werden, wenn die Wände und die Decke des zu schützenden Raumes mit biegeweichen, auf der Rückseite mit dämmenden Flächenelementen 3 nach der Erfindung belegten Schalen verkleidet werden. An Stelle von Holzstäben 2 können selbstverständlich Stäbe aus Metall zur Bildung des Rahmenwerks (A b b. 1) oder der Abstandshalterung (A b b. 2) vorgesehen sein.
• Die zur Durchführung der erfindungsgemäßen Maßnahme zur Luftschalldämmung erforderlichen matten- oder plattenartigen Flächenelemente bestehen, wie sie in den A b b. 3 bis 6 dargestellt sind, aus einer hauptsächlich aus zwei Bahnen 5 und 6 eines flexiblen Werkstoffes gefertigten Hülle, die mit einem spezifisch schweren Schüttgut 7, zweckmäßig mit Sand, gefüllt ist. Das Flächengewicht wird je nach der gewünschten Dämmwirkung zwischen 5 und 20 kg pro Quadratmeter betragen müssen. barunterliegende Werte lohnen nicht. Es empfiehlt sich, die Flächenelemente in solchen Abmessungen, z. B. in Form von schmalen Bandstreifen, zu fertigen, deren Gewicht die Hantierung mit ihnen erleichtert.
• Als Werkstoff für die Hüllenbahnen 5 und 6 kommt wie gesagt Pappe, Kunststoffolie oder auch Gewebe aus organischen oder anorganischen Fasern in Betracht. Zum Beispiel wird man ein Gewebe aus Mineralwolle dann verwenden, wenn die belegte Schale höheren Temperaturen ausgesetzt ist. Die Verwendung einer Folie aus schweißbarem Kunststoff vereinfacht die Verbindung der Hüllenbahnen. Bei Pappe wird man eine Klebverbindung wählen, während textile Gewebe genäht, geklebt oder auch geschweißt werden können, sofern das Gewebe aus schweißbaren Kunststoffäden hergestellt ist.
• Es sind in der Regel Vorkehrungen erforderlich, die gewährleisten, daß das amorphe Schüttgut 7 die flexible Hülle 5, 6 in möglichst gleichmäßiger Schichtdicke ausfüllt und sich nicht etwa am unteren Ende der meist vertikal angeordneten Hülle zusammenballt. Dies kann in an sich bekannter Weise schon dadurch erreicht werden, daß das Schüttgut 7 mit einem plastischen Bindemittel von hoher Materialdämpfung, z. B. einem bituminösen Bindemittel, gebunden ist. Dabei besteht jedoch die Gefahr, daß sich die Füllung 7 infolge der Plastizität des Bindemittels im Laufe der Zeit verformt und nach unten fließt, welcher Vorgang aber auch durch Temperatureinwirkung hervorgerufen wird. Nach der Erfindung ist es deshalb vorzuziehen, die Füllung 7 durch Einsenkungen in entsprechend kleine, untereinander nicht in Verbindung stehende Bereiche zu unterteilen. Wie A b b. 3 zeigt, kann dies dadurch geschehen, daß man die obere Bahn 6 der Hülle mäanderartig so faltet, daß parallele, im Querschnitt etwa trapezförmige Rinnen entstehen, die miteinander durch schmale Bahnstreifen 8 verbunden sind. Die so formierte obere Bahn 6 wird dann, mit der Öffnung ihrer Rinnen gegen die ebene untere Bahn 5 gelegt, und es werden die schmalen Bahnstreifen $ der oberen Bahn 6 mit der unteren Bahn 5 fest verbunden. Die sich dabei ergebenden im Querschnitt trapezförmigen Röhren, die zwischeneinander schmale Nuten bilden, werden mit Sand 7 gefüllt und an ihren Stirnseiten verschlossen. Ein derart gestaltetes Flächenelement läßt sich im Grundbereich 8 der Nuten durch Zerschneiden ohne weiteres in leicht transportable Streifen unterteilen. Es ist denkbar, die obere Bahn 6 auch so zu formieren, daß ein Raster von sich kreuzenden Nuten gegeben ist, wodurch die Füllung weitgehend unterteilt ist.
• Das in A b b. 4 dargestellte Flächenelement weist eine Hülle auf, bei welcher die obere Bahn 6 wellenförmig verläuft und ihre Täler 9 mit der ebenen unteren Bahn S fest verbunden sind. Es ergibt sich ein Flächenelement von wellpappeähnlicher Struktur, dessen durch die Wellenberge der oberen Bahn 6 mit der unteren Bahn 5 gebildeten Hohlstege oder - sofern sich kreuzende Wellentäler vorhanden sind -kissenartige Hohlräume mit Sand 7 gefüllt sind. Auch das nach A b b. 4 gestaltete Flächenelement kann durch Zerschneiden entlang seiner Verbindungsbereiche in passende Stücke unterteilt werden.
• Während bei den Ausführungsformen des Flächenelementes nach den A b b. 3 und 4 die die Flachseiten bildenden Wandungen 5, 6 der Hülle in streifenförmigen Bereichen miteinander verbunden sind, wird diese Verbindung bei dem in A b b. 5 dargestellten Flächenelement durch eine Mehrzahl von Distanzstegen 10 bewirkt, die die beiden Bahnen 5 und 6 der Hülle im gegenseitigen Abstand halten; der mit Sand gefüllte Hohlraum der Hülle ist durch diese Distanzstege 10 in entsprechende schmale Kammern unterteilt.
• Kommt es auf eine besonders gute Dämmung tieferer Frequenzen an, dann empfiehlt es sich, wie A b b. 6 zeigt, das beispielsweise nach A b b. 4 gestaltete Flächenelement über eine weichfedernde Schicht 11, die z. B. von einer dazwischengeklebten Bahn aus Wollfilzpappe, einem Textilgewebe od. dgl. gebildet sein kann, an der zu dämmenden Schale zu befestigen. Soll die zu verbessernde Schale sowohl hohe als auch tiefe Frequenzen gut dämmen, dann empfiehlt sich eine gemischte Anwendung von Flächenelementen nach dem Prinzip der A b b. 6 und demjenigen der A b b. 3 bis 5.
• Der Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Luftschalldämmungsmaßnahme ist selbstverständlich nicht auf die in den A b b. 1 und 2 als Zeichnungen dargestellten Anwendungsbeispiele bzw. auf die in den A b b. 3 bis 6 dargestellten Flächenelemente beschränkt. So läßt sich nach der Erfindung, wie eingangs erwähnt, auch die Schallabschirmung von ständigen Geräuscherzeugern, wie Maschinen, Transformatoren u. dgl., verbessern, indem man die schallabschirmenden Einrichtungen, z. B. die Abdeckhauben, mit erfindungsgemäßen Flächenelementen 3 ausstattet. Auch die nachträgliche Verbesserung schalltechnisch ungenügender Leichtwände und Türen ist durch Aufkleben erfindungsgemäßer Flächenelemente 3 auf die Außenseite der Wände oder Türen möglich.

Claims (1)

1. Patentansprüche: 1. Verbesserung der Luftschalldämmung dynamisch biegeweicher Schalen, wie Wandschalen, Unterdecken, Türen, Schallabschirmungen usw., durch Belegung mit platten- oder mottenartigen Flächenelementen (3), die aus einer aus flexiblen Werkstoffbahnen, z. B. Pappe, Kunststoffolie, Gewebe aus organischen oder anorganischen Fasern, gefertigten Hülle (5, 6) und einer Füllung (7) aus spezifisch schwerem Schüttgut, z. B. Sand, bestehen. 2. Maßnahme nach Anspruch 1, insbesondere bei mehrschaligen Wänden oder Decken, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenelemente (3) an der Innenseite der zu verbessernden Schale (1) an-ebracht werden (Ab b. 1 und 2). 3. Maßnahme nach Anspruch 1 oder 2 zur bevorzugten Dämmung tiefer Frequenzen, gekennzeichnet durch weichfedernde Befestigung der Flächenelemente (3), z. B. durch Zwischenkleben einer Bahn (11) aus weichfederndem Stoff wie Wollfilzpappe, Textilgewebe od. dgl. 4. Flächenelement zur Durchführung der Maßnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eingefüllte Schüttgut (7) mit einem plastischen Bindemittel von hoher Materialdämpfung, z. B. einem bituminösen Bindemittel, gebunden ist. 5. Flächenelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Flachseiten bildenden Wandungen (5, 6) der Hülle in streifenförmigen Bereichen oder durch Distanzstege (10) miteinander verbunden sind. 6. Flächenelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch Unterteilung der Füllung (7) mittels - gegebenenfalls einander kreuzender - nutenartiger (8) oder wellentalförmiger (9) Einsenkungen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1747 939; schweizerische Patentschrift Nr. 192 315; französische Patentschrift Nr. 636 517; Die Bauzeitung, Heft 9/1959, S. 418 ff.