DE3641385A1

DE3641385A1 - Packaging container with closure membrane

Info

Publication number: DE3641385A1
Application number: DE19863641385
Authority: DE
Inventors: Norbert Prof Dr Buchner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1986-12-04
Filing date: 1986-12-04
Publication date: 1988-06-09

Abstract

A packaging container has a body (1), formed from a packaging blank with a longitudinal seam (5), and a closure membrane which is sealed onto a rolled edge (10, 11) of said body. In order to achieve a good sealing characteristic in the region of the longitudinal seam in the connection point of the closure membrane with a rolled edge, the longitudinal seam is constructed as a butt seam with bridging, thin covering strips (8, 9) of thermoplastic. This avoids a step in the seam which otherwise leads to tube formation. The packaging container allows gas-tight and water vapour tight as well as sterile packaging of valuable, sensitive foods and semi-luxury products. <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verpackungsbehälter mit einer Ver schlußmembran nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei einem solchen beispielsweise aus der DE-OS 29 42 022 bekannten Verpackungsbehälter ist die Naht des Rumpfes als Überlappungsnaht ausgebildet, so daß der Rumpf im Nahtbereich eines zweifache Dicke in Form eines Buckels mit Stufe aufweist. Da sich dieser Buckel auch über den Rollrand er streckt, ist ein dichtes Verschließen der Öffnung des Behälters mit einer Verschlußmembran schwierig.The invention relates to a packaging container with a Ver closing membrane according to the preamble of claim 1. In such a for example, packaging container known from DE-OS 29 42 022 the fuselage seam is designed as an overlap seam so that the hull in the seam area of a double thickness in the form of a hump with level. Because this hump also extends over the rolled edge stretches, is a tight closure of the opening of the container with a sealing membrane difficult.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die bei den dünnen Deckstreifen aus heißsiegelbarem Kunststoff den Rumpf im Nahtbereich im Verhältnis zum übrigen Rumpfbereich nur unwesentlich verdicken, so daß beim Verschweißen der Verschlußmembran unter der Einwirkung von Druck und Wärme die Stufen beidseits des an der Ver, schlußmembran anliegenden Deckstreifens abgeplattet und die Übergän ge völlig dicht mit der Verschlußmembran verschweißt werden. Außer dem ergibt sich der Vorteil, daß die beiden Deckstreifen der Naht im Bereich des Rollrandes eine sehr hohe Festigkeit verleihen, die beim Formen des Rollrandes ein Dehnen des Materials bis zum Umkippen zu läßt. Dadurch wird das Entstehen einer Materiallücke verhindert, die die Dichtigkeit der Siegelung beeinträchtigen würde. Der innere Deckstreifen, der in der Naht die Schnittkanten des Packstoffzu schnitts gegen das Füllgut isoliert, wirkt dabei einer Zipfelbildung im Rollrandbereich besonders entgegen, wobei der äußere Deckstreifen eine zusätzliche Festigkeit einbringt, so daß ein Auseinanderklaffen der Ecken des Packstoffzuschnitts im Rollrand verhindert wird. Ferner verleihen die beiden Deckstreifen dem Rumpf auch im übrigen Nahtbereich eine Festigkeit, die annähernd so hoch wie die des Rumpfmaterials selbst ist.The packaging container according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that the the thin cover strip made of heat sealable plastic the fuselage in the Seam area only insignificant in relation to the rest of the trunk thicken, so that when welding the sealing membrane under the Exposure to pressure and heat up the steps on both sides of the end membrane flattened cover strip and the transitions be welded completely tight to the sealing membrane. Except this gives the advantage that the two cover strips of the seam in Area of the rolled edge give a very high strength, which when Form the rolled edge a stretching of the material until it tilts over leaves. This prevents the emergence of a material gap that would affect the tightness of the seal. The inner one Cover strip that closes the cut edges of the packaging material in the seam cut insulated against the contents, it has a tip formation particularly in the rolled edge area, with the outer cover strip brings an additional strength, so that a gaping apart the corners of the packaging material cut in the rolled edge is prevented. Furthermore, the two cover strips also give the fuselage Seam area a strength that is almost as high as that of the Fuselage material itself.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ist eine vorteilhafte Weiterbildung des im Anspruch 1 angegebenen Ver packungsbehälters möglich. Besonders vorteilhaft ist, daß der den Rollrand deckende Randbereich der ebenen Verschlußmembran auf den Rollrand umgebogen und mit diesem versiegelt ist. Dadurch ergibt sich eine besonders gute und dichte Verbindung der Verschlußmembran mit dem Rumpf. Eine gute stapelbare Packung ergibt sich, wenn der Randbereich der Verschlußmembran am oberen, einen Rollrand aufwei senden Ende des Rumpfes der Wölbung des Rollrandes einwärts folgend nach innen eingeformt ist und am unteren Ende des Rumpfes ein tief gezogener Boden mit U-förmigem Falzrand befestigt ist. Diese Ausbil dung erlaubt eine vertikale Stapelung mehrerer Packungen übereinan der, wobei der Boden der jeweils oberen Packung in den Kopf der un teren Packung einrastet und so gegen Verrutschen gesichert ist. By the measures listed in the subclaims is a advantageous development of the Ver specified in claim 1 packaging container possible. It is particularly advantageous that the Edge area covering the flat sealing membrane on the rolled edge The rolled edge is bent and sealed with it. This results in a particularly good and tight connection of the closure membrane with the fuselage. A good stackable pack results if the Edge area of the sealing membrane at the top, with a rolled edge send end of the fuselage following the curvature of the rolled edge inwards is molded inward and a deep at the bottom of the fuselage drawn bottom is fastened with a U-shaped folded edge. This training This allows vertical stacking of several packs on top of one another the, the bottom of each top pack in the head of the un the other pack snaps into place and is secured against slipping.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It shows

Fig. 1 einen Verpackungsbehälter mit Verschlußmembran in schaubild licher Darstellung, Fig. 1 shows a packaging container with a closure membrane in Licher graph representation,

Fig. 2 einen Teilbereich der Verschlußmembran befestigung im Querschnitt in der Ebene II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows a portion of the closure membrane attachment in cross-section in the plane II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilbereich der Längsnaht des Rumpfes im Querschnitt in der Ebene III-III der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und Fig. 3 shows a portion of the longitudinal seam of the fuselage in cross section in the plane III-III of Fig. 1 on an enlarged scale and

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Verpackungsbehälters vereinfacht im Querschnitt. Fig. 4 simplified a second embodiment of a packaging container in cross section.

Description of the embodiments

Der Verpackungsbehälter besteht aus einem rohr- oder hülsenförmigen Rumpf 1 und aus zwei dessen Öffnungen verschließenden Verschlußmem branen 2, 3. Der Verpackungsbehälter ist luft-, gas- und wasser dampfdicht und ist daher insbesondere zur Aufnahme von hochwertigen Nahrungs- und Genußmitteln in pulveriger, körniger und auch flüssi ger Form geeignet.The packaging container consists of a tubular or sleeve-shaped fuselage 1 and from two of its opening-closing closure membrane branches 2, 3 . The packaging container is air, gas and water vapor tight and is therefore particularly suitable for holding high-quality food and beverages in powdery, granular and also liquid form.

Der Rumpf 1 des Verpackungsbehälters ist aus einem Zuschnitt aus ei nem mehrschichtigen Packstoffblatt geformt. Er hat beim dargestell ten Ausführungsbeispiel einen quadratischen Querschnitt mit abgerun deten Ecken. Seine Querschnittsform kann aber auch kreisförmig, oval, rechteckig oder mehreckig sein, wobei die Ecken bogenförmig ausgebildet sind.The body 1 of the packaging container is formed from a blank from a multi-layer packaging material sheet. It has a square cross-section with rounded corners in the embodiment shown. However, its cross-sectional shape can also be circular, oval, rectangular or polygonal, the corners being arcuate.

Die beiden Enden des den Rumpf 1 bildenden Zuschnitts stoßen in ei ner geradlinigen Längsnaht 5 stumpf gegeneinander. Ihre Kantenbe reiche 6, 7 sind auf der Innen- und auf der Außenseite mit je einem Deckstreifen 8, 9 abgedeckt und mit diesen dicht verschweißt oder heißgesiegelt. Die beiden Deckstreifen 8, 9 verbinden die Enden des Zuschnitts und schirmen deren Schnittkanten nach außen und nach in nen ab. In Bezug zur Dicke des Rumpfmaterials sind sie verhältnis mäßig dünn; sie geben aber trotzdem dem Rumpf im Nahtbereich eine hohe Festigkeit und Steifigkeit.The two ends of the blank forming the body 1 abut against each other in a straight longitudinal seam 5 . Your edge areas 6, 7 are covered on the inside and on the outside with a cover strip 8, 9 and welded or heat sealed with them. The two cover strips 8, 9 connect the ends of the blank and shield their cut edges to the outside and in NEN. In relation to the thickness of the hull material, they are relatively thin; however, they still give the fuselage high strength and rigidity in the seam area.

An seinen beiden Öffnungen hat der Rumpf 1 je einen nach außen wulstartig gerollten Rollrand 10, 11. Die nach oben bzw. nach unten weisenden Flächen 13 der Rollränder 10, 11 bilden für die Verschluß membranen 2, 3 eine gewölbte Verschlußfläche 13. Die Verschlußmem branen 2, 3 liegen mit ihrem Randbereich 14 auf diesen Flächen 13 auf und sind mit diesen dicht und fest verschweißt oder heißgesie gelt. Vorzugsweise ist der Außenrand 14 der Verschlußmembranen 2, 3 zur äußeren Begrenzung hin der Wölbung der Rollränder 10, 11 folgend auf diese umgebogen. Dies ergibt eine besonders dichte und feste Verbindung der Verschlußmembranen 2, 3 mit dem Rumpf 1 des Verpac kungsbehälters.At its two openings, the fuselage 1 has a rolled edge 10, 11 which is rolled outward in a bead-like manner. The upwardly and downwardly facing surfaces 13 of the roll edges 10, 11 form for the lids 2, 3, a curved sealing surface. 13 The sealing membranes 2, 3 rest with their edge area 14 on these surfaces 13 and are tightly and firmly welded or hot-sealed. The outer edge 14 of the sealing membranes 2, 3 preferably follows the curvature of the rolling edges 10, 11 towards the outer boundary bent over this. This results in a particularly tight and firm connection of the closure membranes 2, 3 with the trunk 1 of the packaging container.

Die Deckstreifen 8, 9 erstrecken sich auch im Bereich der beiden Rollränder 10, 11 des Rumpfes 1. Sie verhindern beim Rollen ein Aus einanderklaffen der Ecken an den Enden des Packstoffzuschnitts und ziehen diese Ecken nach dem Umkippen des Randes aufgrund ihrer hohen Dehnfähigkeit wieder zusammen. Da sie verhältnismäßig dünn sind, werden ihre Ränder beim Aufsiegeln der Verschlußmembranen 2, 3 ab geplattet, so keine die Dichtigkeit des Verpackungsbehälters beein trächtigenden Kanülen an ihren Rändern verbleiben.The cover strips 8, 9 also extend in the region of the two rolled edges 10, 11 of the fuselage 1 . They prevent the corners from gaping at the ends of the packaging material when rolling and pull these corners together again after the edge has tipped over due to their high elasticity. Since they are relatively thin, their edges are flattened when the sealing membranes 2, 3 are sealed, so that no cannulas affecting the tightness of the packaging container remain at their edges.

An einer Ecke hat die obere Verschlußmembran 2 eine abstehende Zunge 15, die auf die Seitenkante des Rumpfes 1 umgebogen ist. Diese Zunge 15 dient zum Erfassen der oberen Verschlußmembran 2 und Abziehen derselben vom Rumpf 1. Diese Verschlußanordnung läßt eine hundert prozentige Öffnung des Kopfverschlusses an dem Verpackungsbehälter zu, so daß der Inhalt ungehindert entnommen werden kann. At one corner, the upper closure membrane 2 has a protruding tongue 15 which is bent onto the side edge of the fuselage 1 . This tongue 15 serves to grasp the upper closure membrane 2 and pull it off from the fuselage 1 . This closure arrangement allows a hundred percent opening of the head closure on the packaging container, so that the contents can be removed without hindrance.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Rumpf 1 aus einem verhältnismäßig steifem Packstoff mit dreischichtigem Aufbau: einer äußeren Trägerschicht 20, einer mittleren Dichtschicht 21 und einer inneren Siegelschicht 22. Die Trägerschicht 20 kann beispiels weise aus Karton oder gefülltem oder ungefülltem, kompaktem oder ge schäumtem Polypropylen oder auch aus anderen temperaturbelastbaren Kunststoffen wie Polycarbonat oder Polyester mit einer Dicke von 200 bis 400 µm bestehen. Gegenüber der Dichtschicht 21 und der Siegelschicht 22 ist die Trägerschicht 20 verhältnismäßig dick. Als Dichtschicht 21 kommen Metallfolien, insbesondere Aluminiumfolien mit einerDicke von 7 bis 30 µm oder auch dichte Thermoplaste, wie Polyvinylidenchlorid, amorphes Polyester oder Ethylenvinylalko hol in Frage. Als Siegelschicht 22 können thermoplastische Kunst stoffe wie Polypropylen, Polypropylen-Mischpolymerisat, Hochdruck polyethylen oder auch Polyester mit einer Dicke von 12 bis 25 µm eingesetzt werden. Die Funktionen dieser drei Schichten können natürlich auch auf zwei oder nur eine Kunststoffschicht vereinigt oder auf mehr als drei Schichten aufgeteilt werden. Zum Darstellen desFüllguts sind auch transparente oder durchsichtige Kunststoff folien geeignet.In the exemplary embodiment shown, the fuselage 1 consists of a relatively stiff packaging material with a three-layer structure: an outer carrier layer 20 , a middle sealing layer 21 and an inner sealing layer 22 . The carrier layer 20 can, for example, be made of cardboard or filled or unfilled, compact or ge foamed polypropylene or other thermally resilient plastics such as polycarbonate or polyester with a thickness of 200 to 400 microns. Compared to the sealing layer 21 and the sealing layer 22 , the carrier layer 20 is relatively thick. As the sealing layer 21 , metal foils, in particular aluminum foils with a thickness of 7 to 30 µm or dense thermoplastics, such as polyvinylidene chloride, amorphous polyester or ethylene vinyl alcohol, can be used. Thermoplastic materials such as polypropylene, polypropylene copolymer, high-pressure polyethylene or polyester with a thickness of 12 to 25 μm can be used as the sealing layer 22 . The functions of these three layers can of course also be combined into two or only one plastic layer or divided into more than three layers. Transparent or transparent plastic foils are also suitable for displaying the contents.

Die obere, den Deckel bildende Verschlußmembran 2 besteht vorzugs weise aus einer Aluminiumfolie oder aus einem Aluminiumdünnband mit einer inneren Kunststoffschicht bzw. Heißsiegellack. Es können hier für aber auch Mehrschichtverbunde eingesetzt werden mit einer Trä gerschicht aus Polyester, orientiertem Polyamid, Papier, Karton und andere. Ihre Siegelschicht muß mit der des Rumpfes abgestimmt sein, um die gewünschte Festigkeit zu erzielen.The upper, the lid-forming closure membrane 2 is preferably made of an aluminum foil or an aluminum thin strip with an inner plastic layer or heat seal lacquer. It can also be used for multi-layer composites with a carrier layer made of polyester, oriented polyamide, paper, cardboard and others. Your sealing layer must match that of the fuselage in order to achieve the desired strength.

Da die den Boden bildende, untere Verschlußmembran 3 höheren Bela stungen ausgesetzt ist als die obere, empfiehlt es sich, diese aus genügend belastbarem Material zu formen. Empfehlenswert ist auch hier ein Dreischichtaufbau des Verbundpackstoffes mit einer Träger schicht aus Polycarbonat, Polyester oder Polypropylen, einer Mittel schicht aus einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 7 bis 50 µm, und aus einer Innenschicht, z. B. aus Polypropylen, Polypropylen- Mischpolymerisat, Hochdruckpolyethylen, Polyester oder auch aus Heißsiegellack.Since the closure membrane forming the base, is exposed to lower stungen 3 Bela higher than the top, it is recommended that this form of a sufficiently loadable material. It is also recommended here to have a three-layer structure of the composite packaging material with a carrier layer made of polycarbonate, polyester or polypropylene, a middle layer made of an aluminum foil with a thickness of 7 to 50 µm, and an inner layer, e.g. B. made of polypropylene, polypropylene copolymer, high-pressure polyethylene, polyester or heat sealing lacquer.

Die beiden die Stoßnaht 5 vereinigenden Deckstreifen 8, 9 bestehen aus einem thermoplastischen Kunststoff. Vorzugsweise sind sie drei schichtig aufgebaut mit einer mittleren 15 bis 20 µm dicken Poly esterschicht 17 als Träger und zwei äußeren 25 bis 30 µm dicken Polyethylenschichten 18, 19, wobei die an den Kantenbereichen des Zuschnitts anliegenden Schichten als Siegelschichten dienen, deren Schmelztemperatur niedriger ist als die der Trägerschicht.The two cover strips 8, 9 which unite the butt joint 5 are made of a thermoplastic material. They are preferably constructed in three layers with a middle 15 to 20 μm thick polyester layer 17 as carrier and two outer 25 to 30 μm thick polyethylene layers 18, 19 , the layers lying on the edge regions of the blank serving as sealing layers, the melting temperature of which is lower than that of the backing layer.

Das obere Ende des Verpackungsbehälters kann zusätzlich durch einen das obere Ende übergreifenden Deckel geschützt sein, der nach dem erstmaligen Öffnen ein Wiederverschließen zuläßt. Ein solcher Deckel kann zusätzlich auf der Oberseite einen hochstehenden Wulst haben, in den ein darüber gestapelter Behälter mit seinem Boden einrastet.The upper end of the packaging container can also be replaced by a the upper end overlapping cover to be protected after the first opening allows reclosing. Such a lid can also have a raised bead on the top, into which a stacked container snaps with its bottom.

Der beschriebene Verpackungsbehälter bringt auch auf dem Gebiet des aseptischen Verpackens von Füllgütern Vorteile, wenn er vor dem Be füllen und Verschließen sterilisiert wird. Bei dem Rollrand an der Einfüllöffnung ist nämlich - je nach Art der Rolle - die Schnittkan te entweder auf der unteren Seite des Randes oder gar innerhalb des Rollrandes, d. h. von der Packungsöffnung zumindest abgewandt. Da Schnittkanten im allgemeinen stärker verkeimt sind als die daran an schließenden Kunststoffoberflächen von Packstoffen ist die Gefahr einer Reinfektion des Füllgutes nach einer mäßigen Entkeimungsbe handlung gering. The packaging container described also brings in the field of Aseptic packaging of filling goods advantages if it before loading fill and seal is sterilized. At the rolled edge on the The filling opening is - depending on the type of roll - the cutting channel te either on the lower side of the edge or even within the Rolled edge, d. H. at least facing away from the package opening. There Cut edges are generally more contaminated than those on them closing plastic surfaces of packaging materials is the danger a reinfection of the contents after a moderate disinfection low action.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 des Verpackungsbehälters hat ebenfalls wie das oben beschriebene einen Rumpf 1 mit einem Rollrand 10 an der oberen Öffnung sowie eine die obere Öffnung verschließende Verschlußmembran 2. Davon abweichend hat es einen Boden 25 mit einem U-förmigen Falzrand 26, der das untere Ende des Rumpfes 1 umgreift und mit diesem dicht versiegelt ist. Damit mehrere Verpackungsbehäl ter dieser Art übereinander stapelbar sind, ist die obere Verschluß membrane 2 in der Größenordnung von 1 bis 3 mm in den Rumpf 1 einge senkt. Dabei bildet der Randbereich 27 der Verschlußmembran 2 eine der Wölbung des Rollrandes 10 nach innen folgende Wölbung.The embodiment according to FIG. 4 of the packaging container, like the one described above, also has a body 1 with a rolled edge 10 at the upper opening and a closure membrane 2 closing the upper opening. Deviating from this, it has a bottom 25 with a U-shaped folded edge 26 which engages around the lower end of the fuselage 1 and is sealed tightly therewith. So that several packaging containers of this type can be stacked one above the other, the upper closure membrane 2 is of the order of 1 to 3 mm in the fuselage 1 . The edge region 27 of the closure membrane 2 forms a curvature following the curvature of the rolled edge 10 inwards.

Die Verschlußmembran 2 besteht aus einem Material ähnlich dem wie oben beschrieben, das jedoch eine für das Stapeln mehrerer Packungen übereinander ausreichende Belastbarkeit aufweist. Damit der Boden des übergestapelten Packungsbehälters in die Einformung der Verschluß membran 2 einrasten kann, ist der Kopfverschluß etwas aufgeweitet. Das Aufweiten der Öffnung des Rumpfes 1 kann vor, beim oder nach dem Formen des Rollrandes 10 vorgenommen werden. Vorzugsweise wird die Öffnung des Rumpfes 1 beim Formen des Rollrandes 10 aufgeweitet und zwar mit einem konischen Stempel, der den Rumpf 1 beim Rollen zen triert. Das Aufweiten kann jedoch auch erst beim Aufsiegeln der Ver schlußmembran 2 vorgenommen werden, dazu muß aber die vorgeformte Verschlußmembran 2 unten einen Einführkonus bzw. -radius haben.The sealing membrane 2 is made of a material similar to that described above, but has a load-bearing capacity that is sufficient for stacking several packages on top of one another. So that the bottom of the stacked packing container can snap into the molding of the closure membrane 2 , the top closure is slightly expanded. The opening of the fuselage 1 can be widened before, during or after the formation of the rolled edge 10 . Preferably, the opening of the fuselage 1 is widened when the rolled edge 10 is formed, specifically with a conical stamp which centers the fuselage 1 when rolling. However, the expansion can be done circuit membrane 2 also only at sealing on the Ver, to but the preformed closure membrane 2 must below have an insertion or radius.

Claims

1. Packaging container with a sleeve-shaped body ( 1 ), which is formed from a flat, heat-sealable packaging material blank to form a seam ( 5 ) connecting the two ends of the blank, and in which at least one opening has an outwardly projecting rolled edge ( 10 , 11 ) is integrally formed, and with a closure membrane ( 2, 3 ) which closes the opening and is hot-sealed with the rolled edge, characterized in that in the area of the straight-line seam ( 5 ) the two ends of the blank lie abutting and their adjacent edge areas ( 6, 7 ) are heat-sealed on each side with a cover strip ( 8, 9 ) bridging the joint, made of a thin, heat-sealable plastic.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the cover strip ( 8, 9 ) is constructed in several layers with a carrier layer ( 17 ) and a heat seal layer ( 19 ), the melting temperature of the carrier layer being higher than that of the heat seal layer.

3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the rolled edge ( 10, 11 ) covering edge region ( 14 ) of the otherwise flat sealing membrane ( 2, 3 ) is bent over onto the rolled edge.

4. Packaging container according to claim 3, characterized in that the edge region ( 27 ) of the closure membrane ( 2 ) at the upper, a rolling edge ( 10 ) having the end of the fuselage ( 1 ) of the curvature of the rolling rim is molded inward following inward, and that at the lower end of the fuselage a deep-drawn bottom ( 25 ) with a U-shaped fold edge ( 26 ) is attached.