DE3532060A1 - Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum OE-Friktionsspinnen mit zwei nebeneinander angeordneten, gleichsinnig angetriebenen und einen der Garnbildung dienenden Keilspalt bildenden Walzen, die jeweils einen perforierten Mantel und jeweils einen darin angeordneten Saugeinsatz aufweisen, der mit einem dem Keilspalt zugewandten und sich im wesentlichen in Längsrichtung des Keil­ spaltes erstreckenden Saugschlitz versehen ist, mit einer auf­ gelöste Fasern dem Keilspalt in einer Streuzone zuführenden, einen Faserzuführkanal enthaltenden Zuführeinrichtung, mit einer das entstehende Garn in Längsrichtung des Keilspaltes aus der Streuzone und über eine daran anschließende Behandlungszone des Keilspaltes abziehenden Abzugseinrichtung und mit einer die Walzen im Bereich des Keilspaltes abdeckenden Abdeckung, in der die Mündung des Faserzuführkanals und eine sich im wesentlichen in Längsrichtung des Keilspaltes erstreckende Zuluftöffnung an­ geordnet sind.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-OS 33 08 250) ist die Zuluftöffnung der aus dem Keilspalt herausdrehenden Walze zugeordnet. Durch diese Zuluftöffnung hindurch wird eine Luftströmung erzeugt, die den Zweck hat, eventuell von der aus dem Keilspalt herausdrehenden Walze mit­ genommene Fasern zu lösen und wieder in den Garnbildungsbereich zurückzuführen. Die Zuluftöffnung erstreckt sich über den Be­ reich der Streuzone hinaus, so daß auch im Bereich der Behand­ lungszone ein in den Keilspalt hineingerichteter Luftstrom ent­ steht, der das Garn in dem Keilspalt hält. Bei dieser Bauart besitzen sowohl die Saugschlitze der Saugeinsätze als auch die Zuluftöffnung in Längsrichtung des Garnes gleichbleibende Quer­ schnitte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Spinnbedingungen und insbesondere die Friktionswirkung in dem Bereich der Streu­ zone und de Behandlungszone zu dosieren.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beiden Saugschlitze der beiden Saugeinsätze einen sich in Längsrichtung des Keil­ spaltes verändernden Gesamtquerschnitt aufweisen, und daß die Zuluftöffnung eine sich im wesentlichen entsprechend dem Ge­ samtquerschnitt der Saugschlitze in Längsrichtung des Keilspal­ tes ändernde Größe aufweist.

Durch den Gesamtquerschnitt der Saugschlitze beider Saugeinsät­ ze in Verbindung mit der Größe der Zuluftöffnung werden die Luftströmungen dosiert, die in dem Keilspalt einen wesentlichen Anteil an der Friktionswirkung ausmachen. Es ist dadurch mög­ lich, die Friktionswirkung in Garnabzugsrichtung zu dosieren, um günstige Spinnergebnisse zu erhalten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Saugschlitze der Saugeinsätze in Längsrichtung des Keil­ spaltes unterschiedliche Längen aufweisen. Damit läßt sich in einfacher Weise unter Beibehaltung der gleichen Breite der Saugschlitze die Saugwirkung dosieren.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Größe der Zuluftöffnung mittels einer Verstelleinrichtung einstellbar ist. Dadurch ist es möglich, die Spinnbedingungen an sich ändernde Fasermaterialien und/oder geänderte Garnnum­ mern anzupassen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Abdeckung mit einem Gehäuseteil ein die Walzen wenigstens im Bereich der Streuzone und der Behandlungszone umhüllendes Gehäuse bildet. Dadurch wird sichergestellt, daß in dem Bereich der Streuzone und der Behandlungszone genau definierte Luft­ strömungen vorhanden sind, die nicht durch Falschluft beein­ flußt werden. Die Luftströmungen werden durch die Größe der Zu­ luftöffnung und die Größe und Länge der Mündung des Faserzu­ führkanals bestimmt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform und der Unteransprüche.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungs­ gemäße Vorrichtung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1 und

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum OE-Friktions­ spinnen enthält zwei parallel zueinander und dicht nebeneinan­ der angeordnete Walzen 1 und 2, die miteinander einen zur Garn­ bildung dienenden Keilspalt 3 bilden. Jede Walze 1 und 2 ent­ hält in ihrem Inneren ein Saugrohr 4 und 5, in dem die Mäntel der Walzen 1 und 2 jeweils mit Wälzlagern 6 und 7 direkt gela­ gert sind. Die Saugrohre 4 und 5 sind an einem Stirnende mit Stopfen 8 und 9 verschlossen. Das andere Ende der Saugrohre 4 und 5 ist aus den Walzen 1 und 2 herausgeführt und in einem Walzengehäuse 10 mittels eines Klemmhalters 11 eingespannt. Der Klemmhalter 11 ist mit Schrauben 12 und 13 an dem Walzengehäuse 10 befestigt. Das Walzengehäuse 10 besitzt anschließend an den Bereich des Klemmhalters 11 eine U-förmige Gestalt, so daß es die Walzen 1 und 2 im Bereich ihrer Mäntel umhüllt. Die offene Seite des U-förmigen Walzengehäuses 10 ist mit einer Abdeckung 18 abgedeckt, die sich wenigstens annähernd über die axiale Länge der Walzen 1 und 2 erstreckt, so daß die Walzen 1 und 2 über ihre gesamte axiale Länge umhüllt sind. Das Walzengehäuse 10 besitzt auf seiner der Abdeckung 18 abgewandten Seite einen Flansch, mit dem es mittels Schrauben 14 an einem Tragrahmen 15 einer Maschine angeschraubt ist.

Im Bereich des neben dem Klemmhalter 11 befindlichen Wälzlagers 7 ist das Walzengehäuse 10 mit einer Aussparung 16 versehen, durch die ein Tangentialriemen 17 hindurchgeführt ist, der di­ rekt gegen die Mäntel der Walzen 1 und 2 anläuft und diese gleichsinnig antreibt. Eine OE-Friktionsspinnmaschine enthält eine Vielzahl der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungen, die in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. Der Tangen­ tialriemen 17 läuft in Richtung des Pfeiles C durch die Maschi­ ne durch, und treibt die Walzen 1 und 2 aller Vorrichtungen we­ nigstens einer Maschinenseite an. Wie aus Fig. 3 und 4 zu erse­ hen ist, treibt der Tangentialriemen 17 die Walzen 1 und 2 gleichsinnig in Richtung der Pfeile A und B an, so daß die Wal­ ze 1 in den Keilspalt 3 hineindreht, während die Walze 2 aus diesem Keilspalt 3 herausdreht.

Durch die Abdeckung 18 hindurch ist ein Faserzuführkanal 20 hindurchgeführt, der in die Abdeckung 18 eingearbeitet sein kann oder der als ein gesondert hergestelltes Bauteil angeord­ net sein kann. Der Faserzuführkanal 20 besitzt eine schlitzarti­ ge Mündung 21, die sich in Längsrichtung des Keilspaltes 3 er­ streckt und diesem mit möglichst geringem Abstand gegenüber­ liegt. Der Faserzuführkanal 20 verbindet eine nicht dargestell­ te Zuführ- und Auflöseeinrichtung, durch welche ein Faserband eingezogen und in bekannter Weise zu einzelnen Fasern aufgelöst wird, die in Pfeilrichtung D in dem Faserzuführkanal 20 dem Keilspalt 3 zugeführt werden, mit den Walzen 1 und 2.

Die Mündung 21 des Faserzuführkanals 20 bildet die sogenannte Streuzone, in welcher die einzelnen Fasern auf ein sich bilden­ des Garn 22 zugespeist werden, das dann in Längsrichtung des Keilspaltes 3 mittels einer ein Abzugswalzenpaar 23 enthalten­ den Abzugseinrichtung in Richtung des Pfeiles F abgezogen wird. Wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, erstrecken sich die Walzen 1 und 2 über den Bereich der Mündung 21 des Fa­ serzuführkanals 20 hinaus und bilden auch dort weiterhin einen Keilspalt 3, über den hinweg das entstehende Garn 22 abgezogen wird. Dieser Bereich ist die sogenannte Behandlungszone.

Die beiden Saugrohre 4 und 5 sind in nicht näher dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Sie sind mit Saugschlitzen 24 und 25 versehen, die auf den Bereich des Keil­ spaltes 3 gerichtet sind. Die beiden Saugschlitze 24 und 25 werden von Stegen oder Einsätzen o.dgl. umgeben, so daß sie dicht an der Innenseite der Mäntel der Walzen 1 und 2 beginnen. Die Mäntel der Walzen 1 und 2 sind in dem Bereich der Streuzone und der Behandlungszone perforiert. Durch die perforierten Män­ tel der Walzen 1 und 2 werden somit Luftströme angesaugt, die in Richtung des Pfeiles E zu der nicht dargestellten Unter­ druckquelle abströmen. Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, er­ streckt sich der Saugschlitz 24 der in den Keilspalt 3 hinein­ drehenden Walze 1 sowohl über den Bereich der Streuzone (Mün­ dung 21 des Faserzuführkanals 20) als auch über den Bereich der daran anschließenden Behandlungszone. Der Saugschlitz 25 der aus dem Keilspalt 3 herausdrehenden Walze 2 erstreckt sich da­ gegen nur über den Bereich der Behandlungszone, d.h. er beginnt in etwa an dem dem Abzugswalzenpaar 23 zugewandten Ende der Mündung 21.

Die über die Saugschlitze 24 und 25 angesaugten Luftströme strömen über den Faserzuführkanal 20 und eine Zuluftöffnung 26 zu. Die Zuluftöffnung 26 beginnt im Bereich der Streuzone neben der Mündung 21 des Faserzuführkanals 20 und erstreckt sich bis in den Bereich des Endes der Behandlungszone. Wie aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, besitzt die Zuluftöffnung 26 in Längs­ richtung des Keilspaltes 3 eine unterschiedliche Größe, d.h. ihre Breite b ist in Längsrichtung des Keilspaltes unterschied­ lich. Im Bereich der Streuzone besitzt die Zuluftöffnung 26 ei­ ne deutlich geringere Breite b als im Bereich der anschließen­ den Behandlungszone. Um zusätzlich die über die Zuluftöffnung 26 zuströmende Luftmenge regulieren zu können, ist ein Schieber 28 vorgesehen, durch den der Zuströmquerschnitt der Zuluftöff­ nung 26 eingestellt werden kann.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Zuluftöffnung 26 gegen die aus dem Keilspalt 3 herausdrehende Walze 2 gerichtet ist. Es ist möglich, bei anderen Ausführungs­ formen eine oder mehrere Zuluftöffnungen abweichend zu positio­ nieren. Beispielsweise wird bei einer Ausführungsform vorgese­ hen, daß sich die Zuluftöffnung 26 nur über den Bereich der Be­ handlungszone erstreckt und dann in Verlängerung der Mündung 21 des Faserzuführkanals 20 angeordnet wird. Es ist auch möglich, die Zuluftöffnung 26 aus mehreren versetzt zueinanderliegenden Teilen zu bilden, d.h. aus einem Abschnitt der im Bereich der Streuzone parallel zu der Mündung 21 des Faserzuführkanals 20 verläuft und der anschließend in der Behandlungszone in Ver­ längerung der Mündung 21 des Zuführkanals 20 ausgerichtet ist. Bei anderen Ausführungsformen ist es darüber hinaus auch mög­ lich, die Zuluftöffnung 26 auf die in den Keilspalt 3 hinein­ drehende Walze 1 auszurichten.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Saugschlitze 24 und 25 die gleiche Breite a, jedoch unter­ schiedliche Längen, in Längsrichtung des Keilspaltes 3 aufwei­ sen, um die Saugwirkung in Längsrichtung des Keilspaltes 3 zu dosieren. Selbstverständlich ist ein derartiges Dosieren auch durch andere Maßnahmen und insbesondere andere Formgebungen der Saugschlitze möglich. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Saugschlitze in unterschiedlichen Abständen von dem Keilspalt 3 anzuordnen, um unterschiedliche Saugwirkungen und damit unter­ schiedliche Friktionswirkungen zu erzielen. Dabei ist es selbstverständlich auch möglich, anstelle der stufenweisen Än­ derung des Gesamtquerschnittes der Saugschlitze 24 und 25 ande­ re Änderungen vorzusehen, insbesondere eine stetige Verände­ rung. In der Praxis wird dabei in der Regel vorgesehen werden, daß die Saugwirkung in Richtung des Garnabzugs (Pfeil F) zu­ nimmt, so daß die Saugwirkung im Bereich der entstehenden Garn­ spitze geringer als in der Behandlungszone ist. Entsprechend wird auch die Zuluftöffnung 26 bemessen, d.h. daß die möglichen Luftströme in Garnabzugsrichtung größer werden.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum OE-Friktionsspinnen mit zwei nebeneinan­ der angeordneten, gleichsinnig angetriebenen und einen der Garnbildung dienenden Keilspalt bildenden Walzen, die jeweils einen perforierten Mantel und jeweils einen darin angeordneten Saugeinsatz aufweisen, der mit einem dem Keilspalt zugewandten und sich im wesentlichen in Längsrichtung des Keilspaltes er­ streckenden Saugschlitz versehen ist, mit einer aufgelöste Fa­ sern dem Keilspalt in einer Streuzone zuführenden, einen Faser­ zuführkanal enthaltenden Zuführeinrichtung, mit einer das ent­ stehende Garn in Längsrichtung des Keilspaltes aus der Streu­ zone und über eine daran anschließende Behandlungszone des Keilspaltes abziehenden Abzugseinrichtung und mit einer die Walzen im Bereich des Keilspaltes abdeckenden Abdeckung, in der die Mündung des Faserzuführkanals und eine sich im wesentlichen in Längsrichtung des Keilspaltes erstreckende Zuluftöffnung an­ geordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Saug­ schlitze (24, 25) der beiden Saugeinsätze (4, 5) einen sich in Längsrichtung des Keilspaltes (3) verändernden Gesamtquer­ schnitt aufweisen, und daß die Zuluftöffnung (26) eine sich im wesentlichen entsprechend dem Gesamtquerschnitt der Saugschlit­ ze (24, 25) in Längsrichtung des Keilspaltes (3) ändernde Größe aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugschlitze (24, 25) der Saugeinsätze (4, 5) in Längsrich­ tung des Keilspaltes (3) unterschiedliche Längen aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugschlitz (25) der Saugeinrichtung (5) der aus dem Keil­ spalt (3) herausdrehenden Walze (2) sich im wesentlichen nur über den Bereich der Behandlungszone erstreckt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Saugschlitz (24) der Saugeinrichtung (4) der in den Keilspalt (3) hineindrehenden Walze (1) sich in Längsrich­ tung des Keilspaltes (3) über die Streuzone und über die Be­ handlungszone erstreckt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuluftöffnung (26) sich über den Be­ reich der Streuzone und der Behandlungszone erstreckt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuluftöffnung (26) sich im wesentli­ chen nur über den Bereich der Behandlungszone erstreckt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Zuluftöffnung (26) in Abzugs­ richtung (F) des Garns (4) zunimmt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Zuluftöffnung (26) mittels einer Verstelleinrichtung (28) einstellbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (18) mit einem Gehäuseteil (10) ein die Walzen (1, 2) wenigstens im Bereich der Streuzone und der Behandlungszone umhüllendes Gehäuse bildet.