DE3520056C2

DE3520056C2 -

Info

Publication number: DE3520056C2
Application number: DE19853520056
Authority: DE
Inventors: Juergen Dipl.-Ing. 4740 Oelde De Albers; Rudolf Dipl.-Ing. 4722 Ennigerloh De Lange
Original assignee: O&K Orenstein and Koppel GmbH
Current assignee: CNH Industrial Baumaschinen GmbH
Priority date: 1985-06-04
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1989-06-08
Also published as: DE3520056A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl, das in ei nem mehrstufigen Zyklonvorwärmer mit den heißen Abgasen eines Drehrohrofens und eines Vorkalzinators vorgewärmt, unter Zu gabe von Zusatzbrennstoff und unter Ausnutzug der Drehrohr ofenabgase vorkalziniert, anschließend dem Drehrohrofen zur Restkalzination und zur Sinterung zugeführt und abschließend in einem Kühler gekühlt wird, wobei zur Vorkalzinierung ein Teil des aus der vorletzten Stufe des Zyklonvorwärmers aus tretenden Gutes in die zwischen Drehrohrofen und Zyklonvor wärmer verlaufende Ofenabgasleitung und der andere Teil in den Vorkalzinator geführt wird, dem der Zusatzbrennstoff und vorgewärmte Luft zugeführt werden.The invention relates to a method for the heat treatment of fine-grained material, especially cement raw meal, which in egg a multi-stage cyclone preheater with the hot exhaust gases of one Rotary kiln and a precalciner preheated, under Zu addition of fuel and the rotary tube kiln exhaust gases pre-calcined, then to the rotary kiln Residual calcination and fed to sintering and finally is cooled in a cooler, being used for precalcination Part of the from the penultimate stage of the cyclone preheater good in the between rotary kiln and cyclone warmer furnace flue and the other part in the precalciner is led, to which the additional fuel and preheated air can be supplied.

Bei einem derartigen, in der älteren Patentanmeldung gemäß DE-OS 34 20 078 beschriebenen Verfahren ergibt sich der Vor teil, daß die zur Vorkalzinierung eines Teiles des Gutes durchgeführte Verbrennung des Zusatzbrennstoffes ohne Bela stung durch Abgase aus dem Drehrohrofen stattfindet, so daß eine sogenannte flammenlose Verbrennung des Zusatzbrenn stoffes im Gleichstrom mit dem zu behandelnden Gut abläuft, die aufgrund der ausreichend langen Verweilzeit im Vorkalzi nator eine vollständige Verbrennung des Zusatzbrennstoffes sicherstellt und einen hohen Kalzinierungsgrad erzielt. In such, according to the earlier patent application DE-OS 34 20 078 described method results in the front part that for the pre-calcination of part of the good carried out combustion of the additional fuel without Bela stung by exhaust gases from the rotary kiln takes place so that a so-called flameless combustion of the auxiliary burner substance flows in cocurrent with the material to be treated, due to the sufficiently long dwell time in the preliminary calci a complete combustion of the additional fuel ensures and achieves a high degree of calcination.

Da der im Vorkalzinator behandelte Teil des Gutes anschlie ßend der Ofenabgasleitung zugeleitet wird, in der der andere Teil des im Zyklonvorwärmer vorgewärmten Gutes mittels der heißen Ofenabgase vorkalziniert wird, hat das eingangs be schriebene Verfahren verschiedene Nachteile. Zum einen wird der Vorkalzinierungsprozeß in der Ofenabgasleitung durch das bereits im Vorkalzinator behandelte Gut belastet und damit dieser Teil des Vorkalzinierungsprozesses behindert. Weil die dem bereits im Vorkalzinator behandelten Gut in der Ofenab gasleitung dargebotene Energie nicht mehr in Entsäuerung um gesetzt werden kann, erfährt das bereits im Vorkalzinator be handelte Gut zum anderen durch den Kontakt mit den heißen Ofenabgasen eine solche Temperaturerhöhung, daß es durch lokale Überhitzung zur Bildung instabiler Minerale und damit zu Anbackungen kommt, die zu Betriebsstörungen führen können.Since the part of the goods treated in the precalciner then ßend is fed to the furnace exhaust pipe in which the other Part of the material preheated in the cyclone preheater using the hot kiln flue gases is pre-calcined, has that at the beginning written procedures various disadvantages. For one thing the precalcination process in the furnace flue through the Goods already treated in the precalciner are contaminated and therefore this part of the pre-calcination process hampers. Because the the goods already treated in the precalciner in the oven offered energy no longer in deacidification can be set, this is already known in the precalciner acted well through contact with the hot ones Furnace fumes such a temperature increase that it through local overheating to form unstable minerals and thus caking occurs, which can lead to malfunctions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs be schriebene Verfahren derart weiterzubilden, daß unter Beibe haltung der Vorteile der von den Ofenabgasen unbeeinflußten Verbrennung des zur Vorkalzination verwendeten Zusatzbrenn stoffes eine Behinderung der in der Ofenabgasleitung statt findenden Vorkalzinierung vermieden wird, um einerseits eine Herabsetzung des nutzbaren Wärmeangebots an die in der Ofen abgasleitung stattfindende Vorkalzinierung und andererseits eine unerwünschte thermische Belastung des bereits im Vorkal zinator behandelten Gutes auszuschließen.The invention is based, to be the task to further develop the written methods in such a way that under Beibe Maintaining the advantages of those unaffected by furnace emissions Combustion of the additional fuel used for the pre-calcination material is a hindrance in the furnace exhaust pipe instead precalcination is avoided, on the one hand Reduction of the usable heat supply to that in the furnace exhaust pipe pre-calcination and on the other hand an undesirable thermal load on the pre-cal exclude zinator treated goods.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der im Vorkalzinator behandelte Teil des Gutes einem parallel zur Ofenabgasleitung ange ordneten Zyklon der letzten Stufe des Zyklonvorwärmers zuge führt und das in diesem Zyklon abgeschiedene Gut unmittelbar der Einlaufkammer des Drehrohrofens zugeführt wird. The solution to this problem by the invention is characterized in that the treated in the precalciner Part of the goods a parallel to the furnace exhaust pipe assigned the cyclone to the last stage of the cyclone preheater leads and the material separated in this cyclone immediately is fed to the inlet chamber of the rotary kiln.

Die direkte Vorkalzination eines Teils des Gutes im Vorkalzi nator durch flammemlose Verbrennung des Zusatzbrennstoffes läuft weiterhin mit einer ausreichend langen Verweilzeit ab. Dieser Teil des Guts wird nach Erreichen des gewünschten Kal zinierungsgrades, vorzugsweise größer als 90%, nach Abschei den der Abgase im Zyklon unmittelbar dem Drehrohrofen zuge führt. Da dieser vorkalzinierte Gutstrom parallel zur Ofenab gasleitung geführt wird, entfällt eine Belastung der in der Ofenabgasleitung durch die heißen Ofenabgase stattfindenden Vorkalzination des anderen Teilstromes durch das bereits vor kalzinierte Material. Gleichzeitig wird eine unerwünschte thermische Nachbehandlung des bereits vorkalzinierten Ma terials vermieden. Durch die Trennung der beiden Kalzinie rungsvorgängen lassen sich beide Wärmebehandlungsprozesse ge zielt steuern, insbesondere durch eine den anfallenden Ofen abgasen entsprechende Aufteilung des Gutstromes und eine ent sprechende Anpassung der Menge des Zusatzbrennstoffes an die jeweils im Vorkalzinator zu behandelnde Gutmenge. Hierdurch ist es möglich, daß nach Abschluß der beiden Vorkalziniervor gänge das aus den getrennten Gutströmen stammende Material nahezu den gleichen Kalzinierungsgrad aufweist, so daß ein ruhiger Betrieb des Drehrohrofens erzielt werden kann.The direct pre-calcination of part of the goods in the pre-calci nator by flame-free combustion of the additional fuel continues to run with a sufficiently long dwell time. This part of the estate is obtained after reaching the desired cal Degree of zinierung, preferably greater than 90%, after deposition that the exhaust gases in the cyclone directly to the rotary kiln leads. Since this pre-calcined flow of material runs parallel to the furnace gas line is routed, there is no load in the Furnace exhaust pipe taking place through the hot furnace exhaust gases Precalcination of the other partial flow through the pre calcined material. At the same time it becomes an undesirable one thermal post-treatment of the pre-calcined Ma terials avoided. By separating the two calcines Both heat treatment processes can be carried out aims to control, especially through the resulting furnace exhaust appropriate distribution of the stream and a ent speaking adjustment of the amount of the additional fuel to the Quantity of good to be treated in each case in the precalciner. Hereby it is possible that after completing the two precalcination the material coming from the separate streams of material has almost the same degree of calcination, so that a quiet operation of the rotary kiln can be achieved.

Aus der EP-OS 48 537 ist ein Verfahren zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut bekannt, das im wesentlichen dieselben Nachteile wie das in der DE-OS 34 20 078 beschriebene, voran stehend abgehandelte Verfahren besitzt. Bei diesem bekannten Verfahren wird im Falle eine Aufteilung des vorzu kalzinierenden Gutes in einem Verteiler ein Teil des Gutes über eine Gutleitung direkt dem Vorkalzinator zugeführt. In diesen Vorkalzinator gelangt aber auch das in der Ofenabgas leitung vorkalzinierte und in einem Zyklon abgeschiedene Gut durch eine weitere Gutleitung, so daß der Vorkalzinierungs prozeß im Vorkalzinator durch das bereits in der Ofenabgas leitung vorkalzinierte Gut belastet wird. Der im Vorkalzinator stattfindende Wärmebehandlungsprozeß wird somit in unerwünschter Weise durch das bereits in der Ofenabgasleitung vorkalzinierte Gut belastet; eine Steuerung des Vorkalzinierungsprozesses im Vorkalzinator wird damit äußerst schwierig. Außerdem wird das bereits in der Ofenabgasleitung vorbehandelte Gut im Vorkalzinator einer erneuten Wärmezufuhr ausgesetzt, die - da die dargebotene Energie nicht mehr in Entsäuerung umgesetzt werden kann - zu einer unerwünschten Temperaturerhöhung des bereits vorkalzinierten Gutes und damit aufgrund lokaler Überhitzung zur Bildung instabiler Minerale und Anbackungen führt.EP-OS 48 537 describes a method for heat treatment of fine-grained goods known to be essentially the same Disadvantages such as that described in DE-OS 34 20 078, above has up-to-date procedures. In this well-known The procedure will be in the event of a division of the calcining goods in a distributor part of the goods fed directly to the precalciner via a pipeline. In this precalciner also gets into the furnace exhaust pipe pre-calcined and separated in a cyclone through another Gutleitung so that the precalcination process in the precalciner by the already in the furnace exhaust line pre-calcined is loaded. The one in Precalciner heat treatment process taking place in an undesirable way by that already in the Furnace flue pipe pre-calcined Well loaded; a controller the precalcination process in the precalciner extremely difficult. In addition, that is already in the Furnace exhaust pipe pre-treated material in the precalciner again exposed to heat, which - since the presented Energy can no longer be converted into deacidification - too an undesirable temperature increase of the already precalcined goods and therefore due to local overheating leads to the formation of unstable minerals and caking.

Die hinsichtlich des in der DE-OS 34 20 078 beschriebenen Verfahrens erläuteten Nachteile treffen somit auch auf das aus der EP-OS 48 537 bekannte Verfahren zu, wobei einmal die Belastung des Vorkalzinierungsprozesses durch bereits vorkalziniertes Gut in der Ofenabgasleitung (DE-OS 34 20 078) und zum anderen im Vorkalzinator (EP-OS 48 537) erfolgt.The described in DE-OS 34 20 078 Disadvantages explained in the method therefore also apply to the methods known from EP-OS 48 537, the one The pre-calcination process is already burdened pre-calcined material in the furnace exhaust pipe (DE-OS 34 20 078) and secondly in the precalciner (EP-OS 48 537).

Auch ein in der EP-OS 1 03 423 beschriebenes Verfahren ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht vergleichbar.A method described in EP-OS 1 03 423 is also included not comparable to the method according to the invention.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 der EP-OS 1 03 423 erfolgt zwar eine Trennung des zu behandelnden Gutes nach der vorletzten Stufe des mehrstufigen Zyklonvorwärmers, indem das Gut aus einer Gutleitung einem Verteiler zugeführt wird, der einerseits über eine Gutleitung die Ofenabgasleitung und andererseits über eine weitere Gutleitung den Vorkalzinator beschickt. Die gutbeladenen Gasströme einerseits aus der Ofenabgasleitung und andererseits aus dem Vorkalzinator werden jedoch im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Verfahren gemeinsam in den Zyklon der letzten Stufe geführt. Da die Temperaturen der beiden Gasströme insbesondere bei der Ver wendung minderwertiger Brennstoffe unterschiedlich sind, ergeben sich in diesem Zyklon Temperatursträhnen, die sich durch den gesamten Zyklonvorwärmer fortsetzen und eine uner wünschte unterschiedliche Vorwärmung des zu behandelnden Gutes zur Folge haben.3 of EP-OS 1 03 423 there is a separation of the goods to be treated after the penultimate stage of the multi-stage cyclone preheater by the Good from a good line is fed to a distributor that on the one hand via a good pipe the furnace exhaust pipe and on the other hand the precalciner via a further good line loaded. The well-laden gas flows from the one hand Furnace exhaust pipe and on the other hand from the precalciner however, in contrast to the method according to the invention led together in the cyclone of the last stage. Since the Temperatures of the two gas streams in particular in the Ver inferior fuels are different, There are streaks of temperature in this cyclone continue through the entire cyclone preheater and an un wanted different preheating of the one to be treated Have good results.

Ein weiterer wesentlicher Unterschied des erfindungsgemäßen Verfahrens zu dem aus der EP-OS 1 03 423 bekannten Verfahren besteht darin, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren die einerseits in der Ofenabgasleitung und andererseits im Vorkalzinator behandelten Materialströme bis zu ihrem Eintritt in den Drehrohrofen streng voneinander getrennt werden, wogegen bei dem Verfahren nach der EP-OS 1 03 423 eine Mischung dieser beiden Ströme bereits im Zyklon der letzten Stufe erfolgt, und zwar zu einem Zeitpunkt, bei dem die Materialströme noch als Suspension im Trägergas vorliegen. Dieser Unterschied ermöglicht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, daß die lediglich im Ofenabgasstrang anfallenden, störenden Schadstoffe aus dem Drehrohrofen über den reinen Materialfluß nach der untersten Zyklonstufe des Ofenabgasstranges dem System entzogen werden. Die hierdurch entstehenden Wärmeverluste belaufen sich auf etwa 12 KJ je 1% Bypassanteil. Bei herkömmlichen Verfahren zur Reduzierung von Schadstoffen aus dem Zementklinkerprozeß werden Ofenabgase vor dem Wärmetauschersystem entzogen, wobei die Wärmeverluste in der Größenordnung von 21 bis 25 KJ je 1% Bypassanteil be tragen.Another essential difference of the invention Method for the method known from EP-OS 1 03 423 is that in the method according to the invention on the one hand in the furnace exhaust pipe and on the other hand in Precalciner treated material flows up to their Entry into the rotary kiln is strictly separated be, whereas in the method according to EP-OS 1 03 423 Mixing of these two flows already in the cyclone of the last Stage occurs at a time when the Material flows are still present as a suspension in the carrier gas. This difference enables the inventive one Process that the only occurring in the furnace exhaust line, disturbing pollutants from the rotary kiln over the pure Material flow after the lowest cyclone stage of the Furnace exhaust line are withdrawn from the system. The hereby heat losses are about 12 KJ each 1% Bypass portion. In conventional methods of reducing Pollutants from the cement clinker process become furnace emissions withdrawn from the heat exchanger system, the heat loss be in the order of 21 to 25 KJ per 1% bypass portion wear.

Durch die Parallelführung der Abgase aus dem Kalzinator und der Abgase aus dem Drehrohrofen ergibt sich beim erfindungs gemäßen Verfahren die Notwendigkeit, diese beiden Abgas ströme, nachdem ihnen die Energie für den jeweiligen Vorkal zinierungsvorgang entzogen worden ist, zu vereinen und gemeinsam den nachgeschalteten Zyklonen zuzuführen, und zwar zwischen der letzten und vorletzten Stufe. Um bei auftretenden Temperaturdifferenzen zwischen diesen beiden Abgasströmen vor dem gemeinsamen Eintritt in die vorletzte Stufe des Zyklonvorwärmers eine möglichst gleichmäßige Temperatur zu erzielen, müßten lange Mischstrecken geschaffen werden.Through the parallel guidance of the exhaust gases from the calciner and The exhaust gases from the rotary kiln result from the invention according to the procedure the need to exhaust these two currents after giving them the energy for the respective pre-cal process has been withdrawn, unite and feed together to the downstream cyclones, namely between the last and penultimate stage. To at occurring temperature differences between these two Exhaust gas flows before entering the penultimate one Level of the cyclone preheater is as uniform as possible To achieve temperature, long mixing distances would have to be created will.

Dies kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch vermieden werden, daß das im Zyklon der drittletzten Stufe abgeschiedene Gut entsprechend dem jeweiligen Wärmeinhalt des einerseits aus der Ofenabgasleitung und andererseits aus dem Vorkalzinator stammenden Abgases auf die parallel zueinander geführten Gasleitungen der letzten Stufe aufgeteilt wird, die vor dem gemeinsamen Zyklon der vorletzten Stufe zusammen geführt werden. Diese erfindungsgemäße Aufteilung des mit den Abgasen vorzuwärmenden Gutes schafft somit die Möglichkeit einer differenzierten und gezielten Abkühlung der noch von einander getrennten Abgasströme einerseits aus der Ofenabgas leitung und andererseits aus dem Vorkalzinator, so daß bei einem Zusammenführen der beiden Abgasströme nahezu gleiche Temperaturen vorliegen und auf lange Mischstrecken vor der Einführung in den Zyklon der vorletzten Stufe verzichtet werden kann.This can be done according to a further feature of the invention be avoided in the cyclone of the third to last stage separated goods according to the respective heat content of the on the one hand from the furnace exhaust pipe and on the other hand from the Pre-calciner originating exhaust gas on the parallel to each other led gas lines of the last stage is divided, the together before the common cyclone of the penultimate stage be performed. This division of the invention with the Exhaust gas to be preheated creates the possibility a differentiated and targeted cooling of the still from mutually separate exhaust gas flows on the one hand from the furnace exhaust gas line and on the other hand from the precalciner, so that at a merging of the two exhaust gas flows almost the same Temperatures exist and on long mixing sections before Introduction to the cyclone of the penultimate stage is dispensed with can be.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden die Abgase des Drehrohrofens unmittelbar einer in bekannter Weise als Schacht ausgebildeten Stufe zugeführt, in der neben der Vorkalzinierung auch eine Trennung zwischen Abgas und behan deltem Gut stattfindet und das Gut im Gegenstrom zum Ofenab gas der Einlaufkammer des Drehrohrofens zugeführt wird. Durch eine derartige Ausbildung der Ofenabgasleitung als Schacht wird das erfindungsgemäße Verfahren unempfindlich gegen kri tische Materialien und damit gegen störendes Anbacken, weil die im Drehrohrofen verdampften kreislaufbildenden Bestand teile am Gut im Schacht kondensieren, so daß - auch im Hin blick auf das große Volumen des Schachtes - auf einen mit einem hohen Energieverlust verbundenen Teilabzug der Ofenab gase zur Verringerung der Schadstoffkonzentration verzichtet bzw. dieser erheblich geringer werden kann. In a preferred development of the invention, the Exhaust gases from the rotary kiln immediately one in a known manner designed as a shaft stage in which in addition to the Precalcination also a separation between exhaust and behan delt good takes place and the good countercurrent to the furnace gas is fed to the inlet chamber of the rotary kiln. By such a design of the furnace exhaust pipe as a shaft the inventive method is insensitive to kri table materials and thus against annoying caking because the cycle-forming stock evaporated in the rotary kiln condense parts of the goods in the shaft so that look at the large volume of the shaft - at one with a partial loss of the furnace associated with a high energy loss gases to reduce the concentration of pollutants or this can be significantly lower.

Sofern das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Anlage mit einem zweisträngigen mehrstufigen Zyklonvorwärmer angewendet wird, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, zwischen den Gas leitungen zwischen der letzten und vorletzten Stufe beider Stränge eine Verbindungsleitung mit veränderlichem Strömungs querschnitt zum Ausgleich unterschiedlicher Gasmengen aus der Ofenabgasleitung bzw. dem Vorkalzinator anzuordnen.If the method according to the invention with a plant a two-strand, multi-stage cyclone preheater is proposed with the invention, between the gas lines between the last and penultimate stages of both Strands a connecting pipe with variable flow cross section to balance different gas quantities from the To arrange the furnace exhaust pipe or the precalciner.

Hierdurch kann bei gleich großer Aufgabemenge von frischem Gut auf jeden Strang des Zyklonvorwärmers sichergestellt werden, daß das Verhältnis zwischen Abgas- und Gutmenge in jedem Strang trotz unterschiedlicher Abgasmengen aus Vorkal zinator und Drehrohrofen etwa gleich groß eingestellt werden kann. Damit ergibt sich eine optimale Ausnutzung der Abgase für den Vorwärmprozeß auch bei einer zweisträngigen Ausfüh rung des Zyklonvorwärmers mit unveränderlicher Aufteilung der Aufgabemengen des Frischgutes.This allows fresh Ensured well on every strand of the cyclone preheater be that the ratio between the amount of exhaust gas and good in each line despite different amounts of exhaust gas from Vorkal cinator and rotary kiln can be set approximately the same size can. This results in optimal utilization of the exhaust gases for the preheating process even with a double-strand version tion of the cyclone preheater with constant distribution of the Feed quantities of the fresh goods.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darge stellt, und zwar zeigtIn the drawing there are three exemplary embodiments of a system to carry out the method according to the invention represents, and shows

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem am Ende der Ofenabgasleitung angeordneten Zyklon, Fig. 1 shows a first embodiment with a arranged at the end of the kiln exhaust gas pipe cyclone,

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einer schachtartigen Ausbildung der Ofenabgasleitung und Fig. 2 shows a second embodiment with a shaft-like design of the furnace exhaust line and

Fig. 3 eine Abwandlung der zweiten Ausführungsform durch Verwendung eines zweisträngigen Zyklonvorwärmers. Fig. 3 shows a modification of the second embodiment by using a two-strand cyclone preheater.

Bei allen drei Ausführungen der schematisch dargestellten An lagen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl, erfolgt die Restkalzination und Sinterung des Gutes in einem Drehrohrofen 1, dem ein Kühler 2 nachge schaltet ist, um das fertigbehandelte Gut abzukühlen. Die im Kühler 2 durch die Abkühlung des Gutes erwärmte Luft wird dem Drehrohrofen 1 als sogenannte Sekundärluft zugeführt, um den zugeführten Hauptbrennstoff im Drehrohrofen 1 zu verbrennen.In all three versions of the schematically illustrated systems for the heat treatment of fine-grained material, in particular cement raw meal, the residual calcination and sintering of the material takes place in a rotary kiln 1 , which is followed by a cooler 2 in order to cool the finished material. The air heated in the cooler 2 by the cooling of the material is fed to the rotary kiln 1 as so-called secondary air in order to burn the main fuel supplied in the rotary kiln 1 .

Das Ofenabgas wird durch den Ofeneinlauf 1 a für das im Dreh rohrofen 1 zu behandelnde Gut hindurch in eine Ofenabgaslei tung 3 abgezogen und anschließend einem mehrstufigen Zyklon vorwärmer zur Erwärmung des zu behandelnden Gutes zuge führt. Dieser Zyklonvorwärmer ist bei den Ausführungsbei spielen vierstufig ausgeführt und umfaßt beim Ausführungsbei spiel nach Fig. 1 einen Zyklon 4 a der ersten Stufe, einen Zyklon 4 b der zweiten Stufe, einen Zyklon 4 c der dritten Stufe und zwei Zyklons 4 d und 4 d 1 als vierte Stufe. Mittels eines Gebläses 5 wird das Abgas aus dem Zyklonvorwärmer ab gezogen.The kiln exhaust gas is withdrawn through the kiln inlet 1 a for the material to be treated in the rotary kiln 1 into a kiln exhaust gas line 3 and then a multi-stage cyclone preheater for heating the material to be treated. This cyclone preheater is four-stage in the Ausführungsbei play and includes in the Ausführungsbei game of FIG. 1, a cyclone 4 a of the first stage, a cyclone 4 b of the second stage, a cyclone 4 c of the third stage and two cyclones 4 d and 4 d 1 as the fourth stage. The exhaust gas is drawn off from the cyclone preheater by means of a fan 5 .

Die Aufgabe des zu behandelnden Gutes erfolgt durch eine Gut aufgabe 6 in die vom Zyklon 4 b zum Zyklon 4 a verlaufende Ab gasleitung. In dieser Leitung wird das zu behandelnde Gut vorgewärmt, bevor es im Zyklon 4 a vom Abgas abgeschieden wird. Danach gelangt das Gut in die vom Zyklon 4 c zum Zyklon 4 b führende Abgasleitung, in der eine weitere Vorwärmung stattfindet, bevor das Gut im Zyklon 4 b abgeschieden wird.The task of the goods to be treated is done by a good task 6 in the gas line from the cyclone 4 b to the cyclone 4 a . The material to be treated is preheated in this line before it is separated from the exhaust gas in cyclone 4 a . The material then passes into the exhaust line leading from cyclone 4 c to cyclone 4 b , in which further preheating takes place before the material is separated off in cyclone 4 b .

In der Gutaustragleitung 7 des Zyklon 4 b, d. h. des Zyklons der drittletzten Stufe, ist ein Verteiler 7 a angeordnet, der ein Teil des Gutes einer Abgasleitung 8 zwischen dem Zyklon 4 d und dem Zyklon 4 c und den anderen Teil einer Abgasleitung 9 zuführt, die vom Zyklon 4 d 1 ebenfalls zum Zyklon 4 c führt. Die Aufteilung des Gutes durch den Verteiler 7 a erfolgt ent sprechend dem jeweiligen Wärmeinhalt der in den Abgaslei tungen 8 und 9 strömenden Abgase. Beide Teilströme des Gutes gelangen in den Zyklon 4 c der dritten, d. h. der vorletzten Stufe und werden hier wiederum vom Abgasstrom getrennt.In the discharge line 7 of the cyclone 4 b , ie the cyclone of the third to last stage, a distributor 7 a is arranged which supplies part of the material to an exhaust line 8 between the cyclone 4 d and the cyclone 4 c and the other part of an exhaust line 9 , which also leads from cyclone 4 d 1 to cyclone 4 c . The distribution of the goods through the distributor 7 a takes place accordingly the respective heat content of the lines in the exhaust pipes 8 and 9 flowing exhaust gases. Both partial flows of the material get into the cyclone 4 c of the third, ie the penultimate stage, and are again separated from the exhaust gas flow here.

Auch in der Gutaustragleitung 10 des Zyklons 4 c ist ein Ver teiler 10 a angeordnet, der das nunmehr vorgewärmte Gut auf teilt. Ein Teil dieses Gutes gelangt in einen Vorkalzinator 11, der als Flugstaubkalzinator ausgebildet ist und mit Zu satzbrennstoff 12 sowie Tertiärluft aus dem Kühler 2 betrie ben wird. Der Vorkalzinator 11 stellt somit eine Verlängerung einer vom Kühler 2 kommenden Tertiärluft 13 dar. Der andere Teil des im Zyklon 4 c abgeschiedenen Gutes wird der Ofenabgasleitung 3 zugeführt. In dieser Ofenabgasleitung 3 wird dieser Teil des Gutes unter Ausnutzung des Wärmeinhaltes der Ofenabgase ohne Zugabe zusätzlichen Brennstoffes vorkal ziniert.Also in the Gutaustragleitung 10 of the cyclone 4 c , a United distributor 10 a is arranged, which divides the now preheated material. A part of this good gets into a precalciner 11 , which is designed as a fly dust calculator and is operated with additional fuel 12 and tertiary air from the cooler 2 . The precalciner 11 thus represents an extension of a tertiary air 13 coming from the cooler 2. The other part of the material separated in the cyclone 4 c is fed to the furnace exhaust gas line 3 . In this furnace exhaust line 3 , this part of the goods is pre-calcined using the heat content of the furnace exhaust gases without the addition of additional fuel.

In den verhältnismäßig langen Rohrleitungen des Vorkalzina tors 11 erfolgt eine direkte Vorkalzinierung durch flammen lose Verbrennung des Zusatzbrennstoffes 2 im Gleichstrom mit dem vorzukalzinierenden Gut. Dieses Gut, die durch die Ter tiärluftleitung 13 herangeführte Verbrennungsluft und der vorzugsweise in der Nähe des Guteintrittes zugeführte Zusatz brennstoff 12 werden derart innig miteinander vermischt, daß die durch die Verbrennung frei werdende Wärme direkt an das feinkörnige Gut übergeht und in Entsäuerung umgesetzt wird. Die homogene Vermischung der Reaktionspartner ergibt somit durch eine ideale Wärme- und Stoffübertragung eine sogenannte flammenlose Verbrennung. Dieser Verbrennungs- und Vorkalzi nierungsvorgang wird nicht durch Abgase aus dem Drehrohrofen 1 behindert, weil diese getrennt von denen des Vorkalzina tors 11 in den Zyklon 4 c geführt werden.In the relatively long pipes of the precalculator 11 , a direct precalcination is carried out by flameless combustion of the additional fuel 2 in cocurrent with the material to be precalcined. This good, the combustion air brought up through the ter tiärluftleitung 13 and the preferably near the inlet of good fuel 12 are mixed so intimately that the heat released by the combustion passes directly to the fine-grained material and is converted into deacidification. The homogeneous mixing of the reactants results in so-called flameless combustion through ideal heat and mass transfer. This combustion and precalcination process is not hindered by exhaust gases from the rotary kiln 1 , because these are performed separately from those of the precalculator 11 in the cyclone 4 c .

Das im Vorkalzinator 11 behandelte Gut gelangt mit den Ab gasen aus der Verbrennung des Zusatzbrennstoffes 12 in den Zyklon 4 d der letzten Stufe. Es wird in diesem Zyklon 4 d ab geschieden und über den Gutaustrag 14 unmittelbar dem Ofen einlauf 1 a des Drehrohrofens 1 zugeführt. Hierdurch wird eine unerwünschte thermische Nachbehandlung des im Vorkalzinator 11 behandelten Gutes ausgeschlossen.The treated in the precalciner 11 passes with the gases from the combustion of the additional fuel 12 in the cyclone 4 d of the last stage. It is separated from this cyclone 4 d and fed via the discharge 14 directly into the furnace inlet 1 a of the rotary kiln 1 . In this way, an undesired thermal aftertreatment of the material treated in the precalciner 11 is excluded.

Der der Ofenabgasleitung 3 zugeführte Teil des aus dem Zyklon 4 c abgezogenen Gutes wird durch den Wärmeinhalt der aus dem Drehrohrofen 1 kommenden Abgase im Gleichstrom vorkalziniert. Die Verteilung des Gutes durch den Verteiler 10 a in der Gut austragleitung 10 erfolgt hierbei derart, daß der Ofenabgas leitung 3 nur soviel Gut aufgegeben wird, daß der Wärmeinhalt der Ofenabgase ausreicht, eine nahezu vollständige Vorkalzi nierung dieses Gutstromes sicherzustellen. Dieser Teil des Gutes wird anschließend im Zyklon 4 d 1, der ebenso wie der Zy klon 4 d die letzte Stufe des Zyklonvorwärmers bildet, aus den Ofenabgasen abgeschieden und durch den Gutaustrag 15 unmittelbar dem Ofeneinlauf 1 a zugeführt.The part of the product withdrawn from the cyclone 4 c that is fed to the furnace exhaust gas line 3 is precalcined in direct current by the heat content of the exhaust gases coming from the rotary kiln 1 . The distribution of the goods through the distributor 10 a in the good discharge line 10 takes place in such a way that the kiln exhaust gas line 3 is given only so much good that the heat content of the kiln exhaust gases is sufficient to ensure an almost complete precalculation of this stream of goods. This part of the material is then separated in the cyclone 4 d 1 , which, like the cyclone 4 d, forms the last stage of the cyclone preheater, from the furnace exhaust gases and is fed directly through the material discharge 15 to the furnace inlet 1 a .

Die vom Verteiler 10 a getrennten Teilströme des vorgewärmten Gutes werden somit entweder im Vorkalzinator 11 oder in der Ofenabgasleitung 3 vorkalziniert, wobei durch die Trennung und eine den Gegebenheiten angepaßte Mengenaufteilung dafür gesorgt werden kann, daß beide parallel zueinander verlau fenden Vorkalzinierungsprozesse mit hohem Kalzinierungsgrad ablaufen, so daß dem Drehrohrofen 1 Gut mit etwa gleichem Kalzinierungsgrad zugeführt wird, womit ein ruhiger Ofenbe trieb erzielt wird. Die aus den beiden getrennten Vorkalzi nierungsprozessen stammenden Abgase in den Abgasleitungen 8 und 9 haben durch die voranstehend beschriebene Aufteilung des vorgewärmten Gutes mit Hilfe des Verteilers 7 a etwa die gleiche Temperatur, bevor sie miteinander vermischt dem Zy klon 4 c zugeführt werden. Auch gasseitig ist somit unter Ver zicht auf lange Mischstrecken für einen gleichmäßigen Ver fahrensablauf gesorgt. The from the distributor 10 a separate part streams of preheated material are thus pre-calcined either in the precalciner 11 or in the kiln exhaust gas duct 3, in which can be caused by the separation and the conditions adapted Allocation for the fact that both duri fenden Vorkalzinierungsprozesse parallel to each other to proceed with a high degree of calcination, so that the rotary kiln 1 is supplied with approximately the same degree of calcination, whereby a quiet oven operation is achieved. The exhaust gases originating from the two separate precalcification processes in the exhaust pipes 8 and 9 have approximately the same temperature through the above-described division of the preheated material with the aid of the distributor 7 a before they are mixed together and fed to the cyclone 4 c . Even on the gas side, this ensures that the process is uniform, avoiding long mixing distances.

Um die im Vorkalzinator 11 benötigte Energie der jeweils zu geführten Gutmenge anzupassen, ist sowohl die Menge des zuge führten Zusatzbrennstoffes 12 als auch die Menge der Tertiär luft veränderlich. Zu diesem Zweck ist in der Tertiärluftlei tung 13 eine Drosselklappe 13 a angeordnet. Um bei Störanfällen das im Vorkalziator 11 befindliche Gut austragen zu können, ist eine zum Ofeneinlauf 1 a führende Austragleitung 15 am unteren Ende des Vorkalzinators 11 vorgesehen.In order to adapt the energy required in the precalciner 11 to the quantity of material to be fed, both the quantity of additional fuel 12 supplied and the quantity of tertiary air are variable. For this purpose, a throttle valve 13 a is arranged in the Tertiärluftlei device 13 . In order to be able to discharge the material located in the precalculator 11 in the event of malfunctions, a discharge line 15 leading to the furnace inlet 1 a is provided at the lower end of the precalciner 11 .

Die in Fig. 2 ebenfalls schematisch dargestellte Anlage unter scheidet sich von der voranstehend beschriebenen Anlage durch die Ausbildung der Ofenabgasleitung 3 zu einem Schacht 3 a, in dem sowohl der Vorkalzinierungsprozeß als auch der Trennvor gang zwischen Gut und Abgas stattfindet, so daß auf den beim ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 verwendeten Zyklon 4 d 1 verzichtet werden kann.The system also shown schematically in Fig. 2 differs from the system described above by the formation of the furnace exhaust pipe 3 to a shaft 3 a , in which both the precalcination process and the separation process takes place between the material and the exhaust gas, so that at first embodiment shown in Fig. 1 cyclone 4 d 1 used can be dispensed with.

Auch bei der zweiten Ausführungsform nach Fig. 2 verbrennt der Zusatzbrennstoff 12 im Gleichstrom in Anwesenheit des vorzu kalzinierenden Materials im Vorkalzinator 11 unter optimalen Bedingungen. Der Start der Verbrennung findet in reiner Luft (Tertiärluft) unter hohem Temperaturniveau (850-1000°C) ohne Verdünnung der Tertiärluft durch inerte Ofenabgase statt, die zu einem verzögerten Ausbrand führen würden. Ein vollständiger Ausbrand wird durch eine entsprechende Verweil zeit, d. h. durch die Länge des als Verlängerung der Tertiär luftleitung 13 anzusehenden Vorkalzinators 11 gewährleistet. Da der Prozeß im Vorkalzinator 11 getrennt von den im Schacht 3 a befindlichen Ofenabgasen abläuft, erfolgt keine Konden sation von kreislaufbildenden Bestandteilen, wie Alkalien, Chlor und Schwefel, an den relativ kalten Brennstoffpar tikeln, so daß auch insoweit eine Oxydationsverzögerung ent fällt. Der dem Vorkalzinator 11 durch den Verteiler 10 a zuge führte Gutstrom kann somit über 90% entsäuert werden. Der Mengenanteil beträgt etwa 70% des im Zyklon 4 c anfallenden Gutes, so daß die Gastemperatur in der Abgasleitung 8 nach dem Zyklon 4 d sich zwischen 840 bis 900°C einpendelt.In the second embodiment according to FIG. 2, the additional fuel 12 burns in cocurrent in the presence of the material to be pre-calcined in the pre-calciner 11 under optimal conditions. The combustion starts in clean air (tertiary air) at a high temperature level (850-1000 ° C) without dilution of the tertiary air by inert furnace gases, which would lead to a delayed burnout. A complete burnout is ensured by a corresponding dwell time, ie by the length of the precalciner 11 to be regarded as an extension of the tertiary air line 13 . Since the process in the precalciner 11 in the shaft 3 a located kiln exhaust gases takes place separately from the no condensate occurs organization of cycle forming ingredients, such as alkali, chlorine and sulfur, tikeln to the relatively cold Brennstoffpar, so that falls ent extent a Oxydationsverzögerung. The supplied to the precalciner 11 through the distributor 10 a Gutstrom can thus be deacidified over 90%. The amount is about 70% of the material obtained in the cyclone 4 c , so that the gas temperature in the exhaust line 8 after the cyclone 4 d settles between 840 to 900 ° C.

Im Schacht 3 a findet die Vorkalzination des anteiligen Gutes (ca. 30%) ohne Zugabe von Zusatzbrennstoff durch den Wärmein halt der Ofenabgase, des Ofenstaubes sowie der Kondensation der kreislaufbildenden Bestandteile im Gegenstrom statt. Diese Energien reichen zur nahezu vollständigen Entsäuerung des dem Schacht 3 a zugeführten Gutanteils aus, so daß der im Gutaustrag 14 anfallende Teilstrom des vorkalzinierten Gutes einen vergleichbaren Entsäuerungsgrad aufweist wie das aus dem unteren Teil des Schachtes 3 a in den Ofeneinlauf 1 a herabfallende Gut.In the shaft 3 a to the proportional Vorkalzination good place (about 30%) without the addition of auxiliary fuel by the heat in the furnace exhaust gases, of the kiln dust and the condensation halt the circulation forming ingredients in counter current. These energies are sufficient for almost complete calcination of the shaft 3 of a supplied Gutanteils, so that the accumulating in the product discharge 14 partial stream of the pre-calcined material has a comparable degree of deacidification as that of the lower part of the shaft 3 a in the kiln inlet 1 a falling asset.

Durch den Austrag des vorkalzinierten Gutes am unteren Ende des Schachtes 3 a durch eine Art Düse 16 mit einem im Verhält nis zum Auslauf eines Zyklons großen Querschnitt wird die Ge fahr von Verstopfungen durch kreislaufbildende Bestandteile beseitigt. Diese Bestandteile werden dem Schacht 3 a gasför mig mit den Abgasen des Drehofens 1 zugeführt. Durch die Ver wendung eines Schachtes 3 a besteht somit die Möglichkeit, so wohl kritische Rohmaterialien als auch minderwertige Brenn stoffe mit hohen Anteilen von kreislaufbildenden Bestandtei len zu verarbeiten.By discharging the pre-calcined material at the lower end of the shaft 3 a through a type of nozzle 16 with a ratio in relation to the outlet of a cyclone large cross-section, the risk of clogging by circuit-forming components is eliminated. These components are the shaft 3 a gasför shaped with the exhaust gases from the rotary kiln 1 supplied. Through the use of a United shaft 3a is thus possible, as well critical raw materials and low-quality fuel materials with high levels of circulation forming Bestandtei len process.

Die kreislaufbildenden Bestandteile, insbesondere Alkalien, Chlor und Schwefel, finden im Schacht 3 a eine gegenüber einer normalen Ofenabgasleitung 3 vielfach höhere Materialober fläche des zu behandelnden Gutes vor, weil im Gegenstrom zwi schen Ofenabgas und Gut sich eine größere Gutmenge im Schacht 3 a in der Schwebe hält, an der die Schadstoffe kondensieren können. Außerdem kann zwischen dem Schacht 3 a und dem Zyklon 4 c ein Materialkreislauf entstehen, der einen weiteren Ver dünnungseffekt hinsichtlich der kreislaufbildenden Bestand teile bewirkt. Insgesamt wird somit durch die Verwendung des Schachtes 3 a die Betriebsstabilität der Anlage erhöht, so daß selbst bei kritischem Rohmaterial und minderwertigen Brenn stoffen für den Drehrohrofen 1 auf einen Teilabzug der Ofen abgase zwecks Verringerung der Schadstoffkonzentration ver zichtet werden bzw. dieser erheblich kleiner ausfallen kann, so daß insoweit keine Energieverluste entstehen.The circuit-forming constituents, in particular alkalis, chlorine and sulfur, find in the shaft 3 a a material surface of the material to be treated which is many times higher than that of a normal furnace exhaust gas line 3 , because in countercurrent between the furnace exhaust gas and material there is a larger quantity of material in the shaft 3 a Hovers where the pollutants can condense. In addition, a material cycle can arise between the shaft 3 a and the cyclone 4 c , which causes a further Ver thinning effect with regard to the circuit-forming components. Overall, the operational stability of the system is increased by the use of the shaft 3 a , so that even with critical raw material and inferior combustible materials for the rotary kiln 1 , a partial deduction of the furnace exhaust gases to reduce the pollutant concentration can be avoided or this can be considerably smaller , so that there are no energy losses.

Um auch Anlagen mit hohen Durchsatzleistungen, d. h. Durch satzleistungen über 2000 Tonnen pro Tag erstellen zu können, kann die Anlage gemäß Fig. 3 mit einem zweisträngigen mehrstu figen Zyklonvorwärmer ausgestattet werden.In order to be able to create plants with high throughputs, ie throughputs of over 2000 tons per day, the plant according to FIG. 3 can be equipped with a two-strand, multi-stage cyclone preheater.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, sid bei dieser Anlage zwei Gutauf gaben 6 a und 6 b vorgesehen, die jeweils einen Teil des zu be handelnden Gutes in eine Leitung des Zyklonvorwärmers führen, die zwischen einem Zyklon 4 a 1 bzw. 4 a 2 der ersten Stufe und einem Zyklon 4 b 1 bzw. 4 b 2 der zweiten Stufe ver läuft. Das im Zyklon 4 b 1 bzw. 4 b 2 abgeschiedene Material ge langt durch eine Gutaustragleitung 7′ bzw. 7′′ jeweils zu einem Verteiler 7 a 1 bzw. 7 a 2, die das vorgewärmte Gut ent sprechend dem Wärmeinhalt in den Abgasleitungen 8 und 9 ver teilen.As can be seen in FIG. 3, two Gutauf tasks 6 a and 6 b are provided in this system, each of which leads to a part of the goods to be handled in a line of the cyclone preheater, which is between a cyclone 4 a 1 and 4 a 2 first stage and a cyclone 4 b 1 or 4 b 2 of the second stage runs ver. The separated in the cyclone 4 b 1 and 4 b 2 ge reaches through a material discharge line 7 ' or 7'' each to a distributor 7 a 1 or 7 a 2 , which the preheated material accordingly the heat content in the exhaust pipes 8th and 9 distribute .

Diese beiden Abgasleitungen 8 und 9 sind miteinander durch eine Verbindungsleitung 17 verbunden, die mit einem Drossel organ 17 a ausgestattet ist, um den Strömungsquerschnitt zu verändern. Hierdurch ist es möglich, einen Teil des aus dem Zyklon 4 d der letzten Stufe kommenden Gases in den Gasstrom einzuführen, der aus dem Schacht 3 a und damit aus dem Dreh rohrofen 1 kommt. Das Verhältnis zwischen der Abgasmenge und der Gutmenge in jedem der getrennten Stränge des Zyklonvor wärmers kann somit trotz unterschiedlicher Abgasmenge einer seits aus dem Vorkalzinator 11 und andererseits aus dem Dreh rohrofen 1 etwa gleich groß eingestellt werden, so daß sich eine optimale Ausnutzung für den Vorwärmprozeß auch bei einer zweisträngigen Ausführung des Zyklonvorwärmers ergibt.These two exhaust pipes 8 and 9 are connected to each other by a connecting line 17 which is equipped with a throttle organ 17 a in order to change the flow cross section. This makes it possible to introduce part of the gas coming from the cyclone 4 d of the last stage into the gas stream, which comes from the shaft 3 a and thus from the rotary kiln 1 . The ratio between the amount of exhaust gas and the amount of material in each of the separate strands of the Zyklonvor warmer can thus be set approximately the same size despite the different amount of exhaust gas on the one hand from the precalciner 11 and on the other hand from the rotary kiln 1 , so that there is also optimal utilization for the preheating process results in a double-strand version of the cyclone preheater.

Die Fig. 3 läßt erkennen, daß es sich um ein durchgehend zwei strängiges Vorwärmersystem handelt. Beide Stränge besitzen ein eigenes Gebläse 5 a bzw. 5 b. In der zum Zyklon 4 c 1 führen den Abgasleitung 8 für das aus dem Vorkalzinator 11 kommende Abgas ist in Strömungsrichtung hinter der Verbindungsleitung 17 schließlich ein Absperrschieber 18 angeordnet. Durch Schließen dieses Absperrschiebers 18 wird der in Fig. 3 linke Strang des Zyklonvorwärmers 4 vom rechten Strang abgetrennt, so daß ein Teillastbetrieb der Anlage ausschließlich über den rechten Strang möglich ist, ohne daß Falschluft in den im Be trieb befindlichen Strang eintreten kann. Durch Öffnen des Absperrschiebers 18 und entsprechendes Einstellen des Schiebers 17 a in der Verbindungsleitung 17 kann bei an schließender Aufgabe von Gut über beide Gutaufgaben 6 a und 6 b die Anlage aus dem Teillastbetrieb ohne großen Aufwand in den Nennleistungsbetrieb wechseln. Die voneinander getrennten Vorkalzinierungsprozesse im Vorkalzinator 11 und Schacht 3 a laufen in der voranstehend beschriebenen Weise ab. Fig. 3 shows that it is a continuous two-strand preheater system. Both strands have their own blower 5 a or 5 b . In the exhaust gas line 8 leading to the cyclone 4 c 1 for the exhaust gas coming from the precalciner 11 , a gate valve 18 is finally arranged in the flow direction behind the connecting line 17 . By closing this gate valve 18 , the left strand of the cyclone preheater 4 in FIG. 3 is separated from the right strand, so that a partial load operation of the system is only possible via the right strand, without false air being able to enter the strand being in operation. By opening the gate valve 18 and adjusting the slide 17 a in the connecting line 17, the system can switch from part-load operation to the nominal output operation without great effort when the task of good is closed via both good tasks 6 a and 6 b . The separate Vorkalzinierungsprozesse in the precalciner 11 and the shaft 3 a run in the manner described above.

Claims

1. Process for the heat treatment of fine-grained material, in particular special cement raw meal, which is preheated in a multi-stage cyclone preheater with the hot exhaust gases of a rotary kiln and a precalciner, with the addition of additional fuel and utilizing the rotary kiln exhaust gases, then the rotary kiln for residual calcination and is fed for sintering and finally cooled in a cooler, with part of the material emerging from the penultimate stage of the cyclone preheater being fed into the furnace flue pipe running between the rotary kiln and the cyclone preheater and the other part being led into the precalciner, to which the fuel and preheated additive have been added Air is supplied, characterized in that the part of the material treated in the precalciner ( 11 ) leads a cyclone ( 4 d) arranged parallel to the furnace exhaust gas line ( 3, 3 a ) to the last stage of the cyclone preheater and this in this cyclone ( 4 d) separated good and medium r to the inlet chamber ( 1 a) of the rotary kiln ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the separated in the cyclone ( 4 b) of the third to last stage good according to the respective heat content of the one hand from the furnace exhaust pipe ( 3, 3 a) and on the other hand from the pre-calciner ( 11 ) exhaust gas the parallel to each other led gas lines ( 8, 9 ) of the last stage is divided, which are brought together before the common cyclone ( 4 c) before the last stage.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the exhaust gases of the rotary kiln ( 1 ) leads directly to a well-known as a shaft ( 3 a) stage in which, in addition to the pre-calcination, a separation between exhaust gas and treated material takes place and the material is fed in counterflow to the furnace exhaust gas of the inlet chamber ( 1 a) of the rotary kiln ( 1 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3 when using a two-strand multi-stage cyclone preheater, characterized in that between the gas lines ( 8, 9 ) between the last and penultimate stage of both strands a connecting line ( 17 ) with variable flow cross-section to compensate for different Gas quantities from the furnace exhaust pipe ( 3, 3 a) or the precalciner ( 11 ) is arranged.