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Einrasten ein Federelement, wodurch die Spule nach 19a der halbkreisförmig offenen Nuten 19 des Vordem
Einsetzen in das Statorgehäuse durch Klemmwir- Sprunges 18. Dies dient zur Erhöhung der Steifigkeit,
kung gehalten wird. Die winkelförmige Lasche 15 bildet ein Isolierstück,Snapping a spring element, causing the coil according to 19a of the semicircular open grooves 19 of the foregoing
Insertion into the stator housing by clamping wire jump 18. This serves to increase the rigidity,
kung is held. The angled tab 15 forms an insulating piece,
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegen- das im eingeschwenkten Zustand (Flg. 4) mit den in den
Standes gemäß der Erfindung sind in den Unteransprü- 5 Nuten 19 aufgenommenen Anschlußleitungen 28 zur
chen gekennzeichnet und in einem Ausführungsbeispiel Durchführung dieser Anschlußleitungen durch das nicht
beschrieben. dargestellte Statorgehäuse eines Motors dient. Wie ins-Further advantageous refinements of the counterpart in the swiveled-in state (Fig. 4) with the in the
Prior to the invention are in the subclaims 5 grooves 19 received connection lines 28 for
Chen marked and in one embodiment implementation of these connecting lines by the not
described. shown stator housing of a motor is used. How ins-
In der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 4 ein Ausfüh- besondere aus Fig. 2 erkennbar ist, gewährt die abgerungsbeispiel
des Gegenstandes gemäß der Erfindung spreizte Lasche 15 einen ungewöhnlich großen Freidargestellt.
10 raum im Bereich der anzulötenden Litzen 28 bzw. Spu-Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf den Spulenkörper, lenenden, wodurch eine automatische Lötung wesent-Fig.
2 einen Schnitt H-II nach Fig. 1, lieh erleichtert wird. Nachdem die Litzen angelötet sind,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung A nach Fig. 1, werden die Lötstifte 29 mit den angelöteten Litzen 28 in
Fig. 4 zeigt eine fertig montierte Spule mit Erreger- Richtung auf den zweiten Flansch 12 umgebogen, so
wicklung. 15 daß sich die Lötstifte 29 quer über den Wickelraum Der Spulenkörper 10 besitzt einen ersten Flansch 11 erstrecken. Danach erfolgt eine weitere Umbiegung der
und einen zweiten Flansch 12, die zwischen sich einen Litzen 28, so daß diese sich parallel an der Innenseite des
Wickelraum 13 mit einem Spulengrund 14 zur Aufnah- zweiten Flansches 12 nach radial außen erstrecken. Dame
einer Erregerwicklung 27 bilden. Der erste Flansch nach wird die Lasche 15 in Richtung auf den zweiten
11 trägt eine im Querschnitt rechtwinklig ausgebildete 20 Flansch 12 geschwenkt, so daß die Litzen 28 von den
Lasche 15, die mit ihrem einen Schenkel 16 an der Au- Nuten 19 erfasst werden und die Rastnasen 24 hinter
ßenseite des ersten Flansches 11 etwa in Höhe des Spu- der abgeflachten Kante 25 des ersten Flansches 11 einlengrundes
14 gelenkig angespritzt ist. Der andere rasten. Diese Verrastung am selben Flansch, an dem
Schenkel 17 der Lasche 15 ist am Ende mit einem recht- auch die Scharniere der Lasche angeordnet sind, gewinklig
abstehenden Vorsprung 18 versehen, in dem 25 währleistet ein sicheres Einrasten, unabhängig vom Abhalbseitig
offene Nuten 19 zur Aufnahme von Anschluß- stand des zweiten Flansches 12. Nach dem Einrasten
leitungen 28 ausgebildet sind. Im fertig montierten Zu- bildet die Litzendurchführung ein Federelement, wostand
überbrückt der Schenkel 17, nachdem die Lasche durch die Spule nach dem Einsetzen in das Statorgehäu-15
in Pfeilrichtung 20 in Richtung auf den zweiten se durch Klemmwirkung gehalten wird.
Schenkel 12 geschwenkt worden ist, den Wickelraum 13 mit der darin enthaltenen Wicklung 27. Der Schenkel 17
ist, wie aus Flg. 3 erkennbar, der Kontur des Flansches 11 folgend, kreisförmig gebogen. Der zweite Flansch 12
besitzt eine dem Vorsprung 18 angepasste, angeformte Stützplatte 21, die bei umgebogener Lasche 15 als Ver-Schluß
für die halbseitig offenen Nuten 19 des Vorsprunges 18 dient.In the drawing, in FIGS. 1 to 4, a special embodiment from FIG. 2 can be seen, the braced-off example of the object according to the invention provides an unusually large exposed tab 15. 10 space in the area of the braids to be soldered 28 or Spu-Fig. 1 shows a top view of the bobbin, lenenden, whereby automatic soldering is essential. 2 is a section H-II according to FIG. 1, is facilitated. After the strands have been soldered, Fig. 3 is a view in the direction A of Fig. 1, the soldering pins 29 with the soldered strands 28 in Fig. 4 shows a fully assembled coil with the excitation direction on the second flange 12, so winding . 15 that the soldering pins 29 extend across the winding space. The bobbin 10 has a first flange 11. This is followed by a further bending of the flange 12 and a second flange 12, which have a strand 28 between them, so that they extend radially outward in parallel on the inside of the winding space 13 with a spool base 14 for receiving the second flange 12. Form lady of an excitation winding 27. The first flange after the tab 15 is pivoted in the direction of the second 11 carries a 20 flange 12 formed at right angles in cross-section, so that the strands 28 of the tab 15, which are grasped with their one leg 16 on the Au grooves 19 and the locking lugs 24 behind the outer side of the first flange 11 is molded on in an articulated manner approximately at the level of the flattened edge 25 of the first flange 11 single base 14. The other rested. This locking on the same flange, on the leg 17 of the tab 15 is provided at the end with a right-also the hinges of the tab are arranged, angled protrusion 18, in which 25 ensures a secure engagement, regardless of the downwardly open grooves 19 for receiving of the connection position of the second flange 12. After the latching lines 28 are formed. In the fully assembled Zu- the strand lead-through forms a spring element, which is bridged by the leg 17 after the tab is held by the coil after being inserted into the stator housing 15 in the direction of the arrow 20 in the direction of the second se by a clamping effect. Leg 12 has been pivoted, the winding space 13 with the winding 27 contained therein. The leg 17 is, as shown in FIG. 3 can be seen, following the contour of the flange 11, curved in a circle. The second flange 12 has an integrally formed support plate 21 which is adapted to the projection 18 and which, when the tab 15 is bent, serves as a closure for the grooves 19 of the projection 18, which are open on one side.
Der den Wickelraum 13 überbrückende Schenkel 17 der Lasche 15 trägt an seiner Innenseite zwei Raststege
22, die sich im eingeschwenkten Zustand quer über den Wickelraum 13 erstrecken. Diese Raststege 22 verlaufen
vom Ende des Schenkels 17 in Richtung auf die Innenseite des anderen Schenkels 16 und nähern sich
diesem bis auf einen Abstand 23. Die Raststege 22 bilden jeweils eine der Innenseite des Schenkels 16 gegenüberliegende
Rastnase 24. Der erste Flansch 11 ist in dem dem Winkelinnenbereich der Lasche 15 benachbarten
Teil abgeflacht. Die Raststege sind derart gestaltet, daß ihre Rastnasen 24 im eingeschwenkten Zustand der
Lasche 15 hinter der abgeflachten Kante 25 des ersten Flansches 11 verrasten. Im eingeschwenkten Zustand
nimmt somit die radiale Erstreckung der Raststege 22, ausgehend vom Ende des Schenkels 17, in Richtung auf
die Innenseite des Schenkels 16, nach Art einer schiefen Ebene, stetig zu. Die schräge Ausbildung der Raststege
22 erleichtert das Einschwenken der Lasche 15 (Fig. 2).The leg 17 of the tab 15 bridging the winding space 13 has two locking webs on its inside
22, which extend across the winding space 13 in the pivoted-in state. These locking webs 22 run
from the end of the leg 17 towards the inside of the other leg 16 and approach
this up to a distance 23. The locking webs 22 each form one of the inner side of the leg 16 opposite
Latch 24. The first flange 11 is in the area adjacent to the inner angular region of the bracket 15
Part flattened. The locking webs are designed such that their locking lugs 24 in the pivoted state
Latch the tab 15 behind the flattened edge 25 of the first flange 11. In the swiveled-in state
thus takes up the radial extent of the locking webs 22, starting from the end of the leg 17, in the direction
the inside of the leg 16, in the manner of an inclined plane, steadily. The inclined design of the locking bars
22 facilitates the pivoting of the tab 15 (FIG. 2).
Der erste Flansch 11 ist im Bereich der Abflachung, die im eingeschwenkten Zustand der Lasche 15 von dieser
überdeckt wird, mit etwa radial gerichteten Bohrungen 26 versehen, die zur Aufnahme von Stiften 29 dienen.
Diese dienen als Lötstützpunkt einerseits für die Wicklungsenden und andererseits für die anzulötenden
Litzen bzw. Anschlußleitungen. Die Lasche 15 ist, wie insbes. aus Fig. 3 erkennbar, über zwei mit Abstand zueinander
angeordneten Arme 16a an der Außenseite des ersten Flansches 11 angelenkt. Dies ermöglicht eine genaue
Positionierung der Lasche. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, gehen die Raststege 22 über in ZwischenwändeThe first flange 11 is in the area of the flattened area, which in the swiveled-in state of the tab 15 is in the area of the flat
is covered, provided with approximately radially directed bores 26 which serve to receive pins 29.
These serve as a soldering point on the one hand for the winding ends and on the other hand for those to be soldered on
Litz wires or connecting cables. As can be seen in particular from FIG. 3, the tab 15 is spaced apart over two
arranged arms 16a hinged to the outside of the first flange 11. This enables an accurate
Positioning the tab. As can be seen from Fig. 3, the locking webs 22 go over into partition walls
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