DE3514110A1 - Verfahren zum endengleichen ausruesten von textilen fasermaterialien mit substantiven ausruestungsmitteln - Google Patents
Verfahren zum endengleichen ausruesten von textilen fasermaterialien mit substantiven ausruestungsmittelnInfo
- Publication number
- DE3514110A1 DE3514110A1 DE19853514110 DE3514110A DE3514110A1 DE 3514110 A1 DE3514110 A1 DE 3514110A1 DE 19853514110 DE19853514110 DE 19853514110 DE 3514110 A DE3514110 A DE 3514110A DE 3514110 A1 DE3514110 A1 DE 3514110A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquor
- application
- finishing
- goods
- textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 4
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 4
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodecan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCO XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXJQMKFJQFGQKV-KHPPLWFESA-N 2-[methyl-[(z)-octadec-9-enoyl]amino]ethanesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(C)CCS(O)(=O)=O GXJQMKFJQFGQKV-KHPPLWFESA-N 0.000 description 1
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYEHYMARPSSOBO-UHFFFAOYSA-N Aurin Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C=1C=CC(O)=CC=1)=C1C=CC(=O)C=C1 FYEHYMARPSSOBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039587 Scarlet Fever Diseases 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000009365 direct transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- DHHGSXPASZBLGC-VPMNAVQSSA-L remazole orange-3R Chemical compound [Na+].[Na+].OC=1C2=CC(NC(=O)C)=CC=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C=1\N=N\C1=CC=C(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C=C1 DHHGSXPASZBLGC-VPMNAVQSSA-L 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- XMDMAACDNUUUHQ-UHFFFAOYSA-N vat orange 1 Chemical compound C1=CC(C2=O)=C3C4=C1C1=CC=CC=C1C(=O)C4=CC=C3C1=C2C(Br)=CC=C1Br XMDMAACDNUUUHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
35U110
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 85/F 076 Dr.CZ/mü
Verfahren zum endengleichen Ausrüsten von textlien Fasermaterialien mit Substantiven
Ausrüstungsmitteln
Die vorliegende Erfindung betrifft das endengleiche Ausrüsten von textlien Flächengebilden bzw. bahnförmig aufgemachten
textlien Artikeln von faserartiger Struktur mit Substantiven Ausrüstungsmitteln, indem solche Ausrüstungsmittel
kontinuierlich durch direkte Übertragung aus einer diese Substanzen enthaltenden, wäßrigen Flotte ohne Tauchen
des Textilgutes in derselben auf die Ware aufgebracht werden samt nachfolgenden Vorkehrungen zur permanenten Fixierung
der Ausrüstung auf dem Fasermaterial.
Das kontinuierliche Auftragen von Ausrüstungsmitteln auf bahnförmige Textilien erfolgt meist mittels eines Foulards
beim Tauchen des Fasermaterials während der Passage desselben durch eine das Ausrüstungsmittel gelöst oder dispergiert
enthaltende Flotte und schließt nachfolgendes Abquetschen des mitgeführten Flottenüberschusses von der Ware
mit ein.
Je nach Bedarf kann im Rahmen einer solchen Applikationsmaßnahme die Flottenaufnahme durch das Behandlungsgut in
weiten Grenzen variiert werden. Jedoch ist es oft nicht möglich, dabei eine aufgrund der Natur des Fasermaterials,
d.h. seiner Zusammensetzung und Struktur, sowie durch die mechanischen Bedingungen der Flottenreduzierung gegebene
untere Grenze der Flottenaufnahme zu unterschreiten.
Ein weiterer Nachteil bei diesem allgemein bekannten Auftragsverfahren
tritt dann in Erscheinung, wenn Ausrüstungsmittel, die von sich aus eine Affinittät zu dem zu behandelnden
textlien Substrat aufweisen, welche also Substantivität zeigen, auf die Warenbahn aufgebracht werden sollen.
Die mehr oder minder kurze Tauchzeit in der Flotte genügt im allgemeinen schon, um einen Teil des darin enthaltenen
Ausrüstungsmittels, z.B. einen Farbstoff, auf das Behandlungsgut
aufziehen zu lassen.
Zu diesem, wegen der zwischen Paser und Ausrüstung vorhandenen
Affinität in kurzer Zeit aufgezogenen Anteil kommt noch der rein mechanisch infolge Haftung aufgebrachte
Anteil an dem Behandlungsmittel hinzu; und die Folge davon ist, daß am Anfang einer solchen unter dem Einfluß <l·?:-·
Substantivität stehenden Auftragsoperation zuviel an dem Ausrüstungsmittel appliziert wird und sich erst
langsam im weiteren Verlauf des Behandlungsganges ein Gleichgewicht einstellt, das dann einem gleichmäßigen,
richtig bemessenen Auftrag entspricht.
Im Falle eines Farbstoffauftrags bedeutet dieser Befund,
daß bis zum Erreichen des zuvor erwähnten Gleichgewichts zuviel Farbstoff auf das Substrat gelangt, wobei sich das
Zuviel nach und nach in Richtung auf den Gleichgewichtszustand hin reduziert, d.h. aber, die Anfangsmetragen
der gefärbten Warenbahn weichen in der Farbtiefe und bei Kombinationen verschieden substantiver Farbstoffe auch in
der Nuance von der Endfärbung ab, sind also nicht musterkonform. Hier kommt das unter dem Begriff "Endenablauf"
bekannte Phänomen zum Vorschein.
Zur Ausschaltung der durch die Substantivität hervorgerufenen unerwünschten Farbeffekte sind verschiedenartige
Lösungswege vorgeschlagen und beschrieben worden:
So kann man beispielsweise die erste Chassis-Füllung des Foulards an dem Behandlungsmittel um einen Erfahrungswert
niedriger konzentriert ansetzen, man spricht dann von der sogenannten Ansätzabschwächung, oder man setzt der Klotzflotte
spezielle Hilfsmittel zu, welche die Substantivität des Behandlungsmittels herabsetzen oder gar wettmachen.
Alle diese Maßnahmen aber beruhen zwangsläufig entweder
auf Empirie und sind auf diese beschränkt, oder sie verursachen
zusätzlich Kosten oder selbst Verluste an dem Ausrüstungsmittel .
Sinn und Zweck der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine
Behandlungsweise zur Applikation von Klotzflotten auf laufende Warenbahnen zu entwickeln, welche einen exakt bemessenen
Auftrag substantiver Ausrüstungsmittel zuläßt, bei der aufgrund der besonderen Maßnahmen zur Verfahrensführung
die Auswirkung der Substantivität auf das gefärbte Substrat eliminiert wird. Ein derartiges Vorhaben hat zur
Voraussetzung, daß der Imprägniervorgang viel genauer dosiert durchgeführt werden kann, als dies entsprechend
den herkömmlichen Methoden auf dem Foulard erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den Imprägnierungsvorgang der das Ausrüstungsmittel enthaltenden
Flotte ortsgebunden an der vorgesehenen Stelle auf der Substratsoberfläche mittels einer das gleichmäßige Auftragen
geringer Flüssigkeitsmengen (Minimalauftrag) bewirkenden Applikationsmaßnahme vornimmt und sodann zur Fixierung
in üblicher Weise verfährt.
Vorzugsweise werden im Zuge des Minimalauftrags entsprechend
diesem neuen Verfahren Flottenaufnahmemengen durch das Textilgut im Bereich zwischen 15 $>
und 50 # (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) bewerkstelligt.
Je nach der Art des zu behandelnden Gutes und nach dem erforderlichen
Effekt kann dabei die Behandlungsflotte nur einseitig mit höherem Auftrag oder beidseitig mit entsprechend
geringeren Auftragsmengen appliziert werden.
Nach dem Flottenauftrag folgt in der Regel noch eine weitere
Behandlungphase, während der das vorgängig aufgebrachte, noch nicht fixierte Veredlungsmittel von selbst oder gegebenenfalls
unter dem Einfluß von Hitze seine eigentliche
Wirkung auf das oder am Substrat entfaltet, wie beispielsweise
Farbstoffe, die fixiert oder entwickelt werden.
Bei der Durchführung des beanspruchten Verfahrens ist man
in der Lage, den schädlichen Einfluß der Substantivität
von in den Behandlungsflotten anwesenden Ausrüstungsmitteln auf die Qualität der im Kontinue-Prozeß hergestellten
Ausrüstungen zu eliminieren und damit den beim herkömmlichen Klotzauftrag (Tränken und Abquetschen) der Substantiven
Ausrüstungsmittel ständig auftretenden Schwierigkeiten zu begegnen, welche mit dem durch die Substantivität solcher
Substanzen verursachten Endenablauf im Zusammenhang stehen und die im Falle des Einsatzes substantiver Farbstoffe
anhand der fehlenden Gleichmäßigkeit im Farbton von dermaßen erzeugten Färbungen in Erscheinung treten.
Für die Realisierbarkeit der vorliegenden Erfindung hat
es sich als wesentlich herausgestellt, daß der Auftrag durch direkte Übertragung der zu applizierenden Behandlungsflotte
ohne Tauchen des Behandlungsgutes in derselben stattfindet. Aufgrund der hierbei als Ergebnis der typischen
Art des Imprägniervorganges im Verein mit interkapillaren Saugkräften zuwege gebrachten Verankerung der frisch auf
die Ware gelangenden Flotte im unmittelbaren Bereich der
Auftragsstellen (ähnlich wie beim Druck) wird keine Verdrängung von gegebenenfalls bereits im Fasermaterial (nicht
im Überschuß) vorhandener Feuchtigkeit ausgelöst und kann damit auch keine Flottenbewegung infolge Umlagerung innerhalb
der Ware zur Folge haben. Es wird erfindungsgemäß Iediglich
das Veredlungsmittel in der auf der Faser befindlichen Gesamtflüssigkeit gleichmäßig verteilt, so daß die
Substantivität der Ausrüstungssubstanzen nur an Ort und Stelle zum Tragen kommt. Ein solches Verhalten kann also
nicht mehr den Anlaß für ein "zusätzliches" Ausziehen an dem Behandlungsmittel liefern, wie dies während einer
Tauchoperation eintritt.
6 35K110
Vorrichtungen, welche einen sogenannten "Minimalauftrag" im Sinne des zuvor "besprochenen Vorbehalts in Sachen
Flottenausbreitung sowie bezüglich Plottenaufnahmemengen innerhalb der oben erwähnten Grenzen von nur 15 # bis 50 #
des Gewichts des Behandlungsgutes (gegenüber minimal 50 $ bei den bisherigen Poulardauftragsverfahren) gewährleisten,
sind in jüngster Zeit im Handel. Beispiele dafür werden in der deutschen Offenlegungsschrift DE-A-29 11 166, den
deutschen Patentschriften DE-C-30 04 941 sowie DE-C-30 33 und in der europäischen Patentschrift EP-B-OO 47 484 beschrieben.
Nun ist es aber für einen Fachmann wohl nicht mehr neu, daß im Falle von Pflatschen ein ähnliches Funktionsprinzip
für den Flottenauftrag gegeben ist, indem unter den dortigen maschinellen Bedingungen das Behandlungsmittel
mittels einer dasselbe schöpfenden Auftragswalze auf das Textilgut appliziert wird. Obwohl auf dieser Grundlage ein
Tauchvorgang ebenfalls keine Rolle spielt, liegen beim Pflatschen - wie sich überraschenderweise herausgestellt
hat - dennoch andere, von der unterschiedlichen apparativen Anordnung her abhängige spezfische Verhältnisse vor, die
aber nicht geeignet sind, eine dem erfindungsgemäßen Verfahren
entsprechende, gleichmäßige sowie gezielte Minimaldosierung des Flottenauftrags über die Länge und Breite
der Warenbahn vorzunehmen. Hier wird vielmehr beim Veredlungsvorgang ein Flottenkeil zwischen Walze und Ware
ausgebildet, welcher im Verlauf der Warenfortbewegung nach den beiden Seitenkanten der Textilbahn hin abgequetscht
wird, so daß die Flotte in Abhängigkeit von ihrer Abtrift Gelegenheit zum stellenweise ungleich längeren Ausziehen
als anderswo auf der Warenbreite findet und sich im Falle eines Färbeprozesses als Folge davon - unter einem Tauchvorgang
vergleichbaren Voraussetzungen - im Farbton der sogenannte Seitenablauf einstellt.
Weiterhin ist aus den deutschen Auslegeschriften DE-B-22 14 377 und DE-B-24 02 353 auch schon ein Verfahren für
den direkten Minimalauftrag von Farbstoffe bzw. Ausrüstungsmittel enthaltenden Flotten in Form von Schaum auf
textile Warenbahnen bekannt, wobei die Auftragsmenge der zu applizierenden, verschäumten Flotte über die Höhe der
auf die Warenoberfläche z.B. mittels Düsen aufgebrachten Schaumschicht, d.h. das Schaumvolumen gesteuert wird. Bei
dieser Schaumauftragstechnik ohne Tauchen handelt es sich indessen um ein völlig anderes Prinzip der Dosierung,
welches mit den dafür erfindungsgemäß angewandten Maßnahmen nicht verglichen werden kann.
Wenngleich gemäß den beiden zuvor diskutierten, auf dem Prinzip Pflatschen bzw. Schaumauftrag fußenden Methoden
Bedingungen gegeben sind, wie sie auch im Falle der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gelangen, muß man aufgrund
der in der Literatur niedergelegten, konkreten Aussagen
zu diesem Stand der Technik davon ausgehen, daß diese bekannten Arbeitsweisen in der Absicht konzipiert worden
sind, eine Reduzierung der aufzutragenden Flottenmenge
und damit im Endeffekt eine Verringerung der erforderlichen Trocknungsleistung zu erreichen. Eine technische Lehre, daß
sich unter Zuhilfenahme dieser herkömmlichen Verfahrenstechniken auch die Substantivität von Behandlungsmitteln
ausschalten läßt, wurde bislang nirgendwo vermittelt. Es ist ausschließlich das Verdienst dieser Erfindung, die
Nutzbarmachung des Minimalauftrages, der in der Regel in direkter Übertragung ohne Tauchen des Behandlungsgutes erfolgt,
als eine Möglichkeit erkannt zu haben, um den Folgewirkungen der Substantitvität des Behandlungsmittells gegenzusteuern
bzw. diese aufzuheben, damit z.B. endengleiche Färbungen resultieren.
Als Substantive Ausrüstungsmittel, für deren problemlosen Einsatz aus wäßrigen Flotten zwecks Applikation auf textile
Fasern im Kontinue-Prozeß die vorliegende Erfindung gedacht
ist, kommen vor allem direktziehende Farbstoffe in Betracht. Unter Substantivität versteht man im allgemeinen die Fähigkeit,
aus wäßriger Flotte auf ein Substrat, vornehmlich einen textlien Faserstoff aufzuziehen, im eingeschränkten
Sinn die Affinität von wasserlöslichen Farbstoffen insbesondere zu Cellulosefasern. Konstitutionsmäßig gehören die
Substantiven Farbstoffe verschiedenen Verbindungsklassen, vorzugsweise der Gruppe der Azofarbstoffe an. Sie sind im
allgemeinen durch das Vorhandensein eines Systems von konjugierten Doppelbindungen im Molekül charakterisiert. Diese
strukturelle Voraussetzung für die Substantivität, zu der noch eine gewisse Assoziationstendenz der Farbstoffmoleküle
beiträgt, trifft auch für andere substantive Ausrüstungsmittel
wie z.B. kationische Weichmacher zu. Substantivität aufweisende Farbstoffe sind im COLOUR INDEX, 3·
Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 verschiedenen Typbezeichnungen zugeordnet und lassen sich dort unter dem
Begriff "Direct Dyes", "Reactive Dyes" oder "Solubilised Vat Dyes" u.a. ermitteln.
Nach dem beanspruchten Verfahren werden die Substantiven Ausrüstungsmittel, insbesondere Farbstoffe, in wäßriger
Flotte appliziert. Die aufzubringenden Behandlungsflotten können neben dem Substantiven Behandlungsmittel noch beliebige
Hilfsmittel, Chemikalien oder z.B. Verdickungsmittel enthalten, die den Minimalauftrag mittels der genannten
Geräte erleichtern. Vorteilhaft können derartige, das Ausrüstungsmittel aufweisende. Imprägnierflotten auch in
Form eines feinporigen Schaumes zur Anwendung gelangen.
Aufgrund der solchen Schäumen innewohnenden Konsistenz läßt sich bei dieser Variante eine gewisse Menge an dem
Verdickungsmittel einsparen.
Alle diese Substanzen werden in dem Verhältnis zueinander aufgebracht, entsprechend dem sie in der Flotte enthalten
3 35U110
sind; keinerlei Substantivität spielt dabei mehr eine Rolle.
Das garantiert einen gleichmäßigen, sich nicht ändernden Auftrag des Behandlungsmittels vom ersten Meter einer Partie
bis zu deren letztem. Einmal erstellte Rezepte sind ohne weiteres auf nachfolgende Partien übertragbar.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt
darin, daß in der Regel nur mehr niedrige Mengen Flüssigkeit
aufgetragen werden und diese demzufolge später nicht wieder weggetrocknet werden brauchen, falls der weitere
Veredlungsprozeß das erfordert.
Andererseits ist auch die Menge der Hilfsmittel durch das
geringere Auftragsvolumen reduziert, was bei einem nachfolgenden
Auswaschen zu verminderter Abwasserbelastung führt.
Nach der vorliegenden Erfindung ist es schließlich möglich,
mit Hilfe von mehreren, hintereinander geschalteten Minimalauftragsgeräten
auch verschiedene Produkte, z.B. Farbstoffe und Chemikalien, nacheinander auf das Substrat aufzubringen.
Der Imprägnierungsvorgang wird dann so gestaltet, daß das
textile Material in bezug auf den Gesamtfeuchtigkeitsauftrag bis an die Grenze der Aufnahmefähigkeit mit den einzelnen,
genau dosierten sowie aufeinander abgestimmten Flüssigkeitsmengen belastet wird.
Von der Natur der eingesetzten Substantiven Ausrüstungsmittel her wird das beanspruchte Verfahren in erster Linie
für Textilgut aus Cellulosefasern oder deren Mischungen mit synthetischen Fasern angewandt.
Die in den nachfolgenden Beispielen angeführten Prozentangaben sind Gewichtsprozente und beziehen sich im Falle
der Flottenaufnahme auf das Gewicht der trockenen Ware.
Mittels einer Flotte aus kaltem Wasser (Raumtemperatur), die eine Lösung von
60 g/l des Substantiven Farbstoffes Direct Blue 109
mit der C.I—Nr. 51 310, 30 g/l Natriumsulfat,
2 g/l Soda,
50 g/l einer 3 #igen, wäßrigen Alginatverdickung
50 g/l einer 3 #igen, wäßrigen Alginatverdickung
und
5 g/l eines Netzmittels auf Basis eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol mit
8 Mol Ethylenoxid
darstellt, imprägniert man 300 m eines Baumwollgewebes durch direkte Übertragung ohne Tauchen desselben unter Einsatz
einer in der europäischen Patentschrift EP-B-O 047 484 beschriebenen Vorrichtung zum Minimalauftrag; die Flottenaufnähme
beträgt hierbei 30 #, so daß 18 g/kg des Farbstoffes
auf die trockene Ware aufgebracht werden.
Nach einem Luftgang von ca. 20 Sekunden wird das feuchte Textilgut nunmehr 2 Minuten bei 1050C gedämpft und die so
erzeugte Färbung wird danach mit kaltem Wasser klar gespült .
Man erhält auf der behandelten Warenbahn in dieser Weise eine gleichmäßige Blaufärbung, ohne daß Anfang und Ende
davon Unterschiede in der Farbtiefe aufweisen.
Zum Färben eines Baumwollgewebes bereitet man getrennt eine wäßrige Flotte von 200C, welche
4 35U110
- ye -
(I) 150 cnrVl Natronlauge (32,5 #ig) und
50 g/l einer 3 #igen, wäßrigen Alginatverdickung
aufweist, sowie eine zweite Flotte von gleicher Temperatur, die neben Wasser noch
(II) 37,5 g/l des Farbstoffes Reactive Orange 16 mit der
C.I.-Nr. 17 757,
150 g/l Kochsalz und
50 g/l einer 3 $igen, wäßrigen Alginatverdickung
150 g/l Kochsalz und
50 g/l einer 3 $igen, wäßrigen Alginatverdickung
als weitere Bestandteile enthält. Beide Flotten I und II werden unmittelbar vor der Applikation im Volumenverhältnis
1 : 4 gemischt und dann mittels eines Tlinimalauftragsgerätes
wie in Beispiel 1 durch direkte Übertragung ohne Tauchen mit 45 i>
Flottenaufnahme auf die Ware aufgebracht.
Das so behandelte Gewebe wird nunmehr kantengleich aufgerollt, in eine Plastikfolie eingehüllt und in diesem Zustand
zur Farbstoff-Fixierung 8 Stunden bei Raumtemperatur verweilt.
Danach wird das gefärbte Textilgut mit Wasser ausgewaschen und mit einem wäßrigen Bad unter Zusatz von 0,5 g/l Oleylmethyltaurin
bei neutralen Bedingungen kochend geseift. Nach weiterem Spülen und Trocken erhält man eine brillante,
endengleiche Scharlachfärbung.
Beispiel 3
30
30
Zum kontinuierlichen Färben eines Baumwollgewebes wird eine Flotte von 20°C durch Eintragen von
8 g/l des Farbstoffes Solubilised Vat Orange 1 mit der C.I.-Nr. 59 106,
3 g/l Natriumnitrit und
30 g/l einer 4 zeigen, wäßrigen Alginatverdickung
30 g/l einer 4 zeigen, wäßrigen Alginatverdickung
# 35U110
-M-
in das vorgelegte wäßrige Medium hergestellt. Man appliziert diese Flotte nunmehr mit Hilfe eines Minimalauftragsgerätes
wie in Beispiel 1 in direkter Übertragung ohne Tauchen und mit 40 # PIottenaufnähme auf die vorbeilaufende Ware.
Nach einem ersten Luftgang von ca. 30 Sekunden wird in gleicher Weise eine zweite wäßrige Flotte von Raumtemperatür
enthaltend 20 cm /l Schwefelsäure (96 #ig) bei einer
zusätzlichen Flottenaufnahme von 25 # auf dem Textilgut aufgetragen und der Farbstoff aufgrund dieser Maßnahme entwickelt.
Nach einem weiteren Luftgang von 30 Sekunden wird das in
obiger Weise gefärbte Gewebe mit Wasser kalt gespült und anschließend für 10 Minuten durch Behandlung in einer
2 g/l Soda und
0,5 g/l OleylmethyItaurin
aufweisenden wäßrigen Flotte kochend geseift.
Man erhält eine endengleiche Goldgelbfärbung des Baumwollgewebes.
Ein laugiertes, gefärbtes und geschliffenes Baumwoll-Gewirk für Handschuhe soll weichgemacht werden, um die notwendige
Sprungelastizität zu erzielen.
30
30
Man imprägniert es dazu mit einer kalten, wäßrigen Flotte, der zuvor
25 g/l eines kationischen Weichmachers auf Basis eines quaternierten Fettsäurederivates
/β 35Η110
zugesetzt worden waren, durch direkte Übertragung ohne Tauchen desselben mittels einer Minimaldosier-Vorrichtung
wie in Beispiel 1 bei einer Flottenaufnahme von 30 # und
trocknet die Ware auf einem Palmer.
Der verwendete Weichmacher ist hoch Substantiv und kann
auf dem herkömmlichen Poulard durch Klotzen nur sehr
schwierig gleichmäßig aufgebracht werden. Es resultieren dabei in einem solchen Falle Abschnitte auf der Ware mit
unterschiedlicher Sprungelastizität.
Die entsprechend dem vorliegenden Beispiel erfindungsgemäß
weichgemachten Warenstücke weisen dagegen alle eine gleichmäßige Sprungelastizität auf.
OBiQW»-
Claims (2)
1. Verfahren zum endengleichen Ausrüsten von textlien Flächengebilden
bzw. bahnförmig aufgemachten textlien Artikeln von faserartiger Struktur mit Substantiven Ausrüstungsmitteln,
indem solche Ausrüstungsmittel kontinuierlich durch direkte Übertragung aus einer dieser Substanzen
enthaltenden, wäßrigen Flotte ohne Tauchen des Textilgutes in derselben auf die Ware aufgebracht werden
samt nachfolgenden Vorkehrungen zur permanenten Fixierung der Ausrüstung auf dem Fasermaterial, dadurch ge~
kennzeichnet, daß man den Imprägniervorgang der das Ausrüstungsmittel
enthaltenden Flotte ortsgebunden an der vorgesehenen Stelle auf der Substratsoberfläche mittels
einer das gleichmäßige Auftragen geringerer Flüssigkeitsmengen (Minimalauftrag) bewirkenden Applikationsmaßnahme
vornimmt und sodann zur Fixierung in üblicher Weise verfährt
.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man im Zuge des Minimalauftrags Flottenaufnahmemengen
durch das Textilgut im Bereich zwischen 15 # und 50 $
(bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) bewerkstelligt.
BAD ORIGINAL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853514110 DE3514110A1 (de) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Verfahren zum endengleichen ausruesten von textilen fasermaterialien mit substantiven ausruestungsmitteln |
| EP86104880A EP0198416A3 (de) | 1985-04-19 | 1986-04-09 | Verfahren zum endengleichen Ausrüsten von textilen Fasermaterialien mit substantiven Ausrüstungsmitteln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853514110 DE3514110A1 (de) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Verfahren zum endengleichen ausruesten von textilen fasermaterialien mit substantiven ausruestungsmitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3514110A1 true DE3514110A1 (de) | 1986-10-23 |
Family
ID=6268540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853514110 Withdrawn DE3514110A1 (de) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Verfahren zum endengleichen ausruesten von textilen fasermaterialien mit substantiven ausruestungsmitteln |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0198416A3 (de) |
| DE (1) | DE3514110A1 (de) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2214377B2 (de) * | 1972-03-24 | 1979-08-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von flächigem Textilgut |
| DE2722083B2 (de) * | 1977-05-16 | 1980-10-02 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln eines porösen Stoff-, Textil- oder Papiersubstrates durch Aufbringen von verschäumten Mitteln |
| DE2911166C2 (de) * | 1979-03-22 | 1984-09-06 | Maschinenfabrik Max Goller, 8676 Schwarzenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen geringer Flüssigkeitsmengen auf bahnförmige textile Flächengebilde |
| US4365967A (en) * | 1979-12-14 | 1982-12-28 | Ciba-Geigy Corporation | Method of treating, especially dyeing, whitening or finishing, textile fabrics |
| DE3033478C2 (de) * | 1980-09-05 | 1982-12-30 | Fa. Johannes Zimmer, 9020 Klagenfurt | Foulard mit einer Umschlingungswalze für eine zu behandelnde textile Warenbahn |
-
1985
- 1985-04-19 DE DE19853514110 patent/DE3514110A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-04-09 EP EP86104880A patent/EP0198416A3/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0198416A2 (de) | 1986-10-22 |
| EP0198416A3 (de) | 1988-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1619120C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines latenten Musters auf Polyamidmaterial | |
| DE2623178A1 (de) | Verfahren zum faerben von voluminoesen textilen materialien | |
| DE2450445A1 (de) | Verfahren zum entwaessern von saugfaehigen textilen und nicht-textilen materialien | |
| DE2440055C3 (de) | Verfahren zum Färben eines Polyestermaterials | |
| AT398089B (de) | Verfahren zum färben mit reaktivfarbstoffen von textilen flächengebilden | |
| DE69306777T2 (de) | Wollfärbeverfahren mit kontrolliertem farbstoffzusatz | |
| DE2214409A1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen, frostingeffectfreien kontinuierlichen faerben von teppichware aus polyamidfasern mit traegermaterial aus hydrophoben fasern | |
| DE3514110A1 (de) | Verfahren zum endengleichen ausruesten von textilen fasermaterialien mit substantiven ausruestungsmitteln | |
| DE3111277A1 (de) | Verfahren zum faerben von polyamidtextilmaterialien, insbesondere zum schnellfaerben von polyamiden | |
| EP0045068B1 (de) | Verfahren zum halbkontinuierlichen Färben von Rundstuhl-Wirkwaren aus Cellulosefasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen | |
| DE2757988A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen waschen von bedruckten textilen flaechengebilden | |
| DE1710975C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung von Eigenschaften eines Gewebes | |
| WO1996028604A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von textilien | |
| EP0198417B1 (de) | Verfahren zum endengleichen Färben von Cellulosefasermaterialien mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen | |
| EP0080183B1 (de) | Verfahren zum Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut | |
| DE2345875C3 (de) | ||
| DE168113C (de) | ||
| AT231398B (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken stickstoffhaltiger Fasern | |
| DE2635992C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textlien Flächengebilden aus Cellulosefaser^ | |
| DE2506466A1 (de) | Emulgiermittel fuer faerbebeschleuniger auf basis von alkylnaphthalinen | |
| DE2042985C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Stoffbahnen aus cellulosehaltigen! Material mit Küpenfarbstoffen | |
| CH160862A (de) | Magnet-elektrische Maschine mit bewickeltem Rotor, insbesondere Lichtmaschine für Fahrräder. | |
| WO1988003970A1 (fr) | Procede pour teindre uniformement des matieres fibreuses cellulosiques avec des leuco-colorants a cuve d'ester | |
| DE3514112A1 (de) | Verfahren zum endengleichen faerben von cellulosefasermaterialien mit azo-entwicklungsfarbstoffen | |
| CH374965A (de) | Verfahren zum egalen Färben von Textilmaterial aus Cellulosefasern mit wasserlöslichen Leukoschwefelsäureestersalzen von Küpenfarbstoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |