DE3506209A1

DE3506209A1 - Verfahren zum herstellen von moertelmischungen oder dergleichen und mischer zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE3506209A1
Application number: DE19853506209
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 6833 Waghäusel Haase
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-22
Filing date: 1985-02-22
Publication date: 1986-08-28

Description

Verfahren zum Herstellen von Mörtelmischungen oder der-
gleichen und Mischer zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Mörtelmischungen oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einen Mischer zur Durchführung des Verfahrens.
Zur Herstellung von Mörtelmischungen, wie sie zum Verputzen von Wandflächen, zum Herstellen von Zementestrichen oder dergleichen verwendet werden, sind kontinuierlich arbeitende Mischer, sogenannte Durchlaufmischer, sowie diskontinuierlich arbeitende Mischer, wie z.B. Freifall- oder Zwangsmischer bekannt. Üblicherweise sind diese Mischer, die stationär angeordnet oder transportabel sind, um sie auf der Baustelle zweckentsprechend einsetzen zu können, mit einem Aufgabetrichter für das gegebenenfalls vorgemischte Trockenmaterial und einer Fördervorrichtung versehen, mit der das Trockenmaterial einer Mischkammer zugeführt wird, in der es unter Zugabe von Wasser mittels entsprechender Mischwerkzeuge mit diesem vermischt wird. Bei kontinuierlich arbeitenden Mischern stellt sich unmittelbar nach der Wasserzugabe eine sogenannte Benetzungszone ein, in der das Wasser noch nicht vollständig verteilt ist; die Benetzungszone geht dann in die Zone des Naßmörtels über, aus der der Mörtel abgegeben und/ oder gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Pumpe und eventuell eines Nachmischers gefördert wird.
Mörtelmischungen, die aus handelsüblichen Trockenmischungen aus Kalk, Zement, Sand und gegebenenfalls chemischen Zusätzen hergestellt werden, haben, wenn sie in kontinuierlichen Mischern aufbereitet werden, üblicherweise einen Luftporengehalt von etwa 6 bis 8 %. Vom Luftporengehalt eines Mörtels hängen seine wärmedämmenden Eigenschaften, aber auch seine Festigkeit ab. Es ist bereits versucht worden, durch eine besondere Ausbildung der Mischwerkzeuge und/oder der Mischkammern sowie durch Nachmischen der Mörtelmischung einen höheren Luftporengehalt zu geben. Diese Versuche haben aber nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirtschaftliche Möglichkeit aufzuzeigen, um den Luftporenanteil von Mörtelmischungen ohne nachteilige Auswirkungen auf die Mörtelfestigkeit vergrößern zu können.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, Luft oder Gas in dosierbarer Menge mit einem höheren als dem in der Mischkammer vorhandenen Druck unmittelbar in die Mischkammer einzubringen, wo sie während des dort ablaufenden Mischvorganges von den Mischwerkzeugen untergemischt und in dem Naßmaterial gleichmäßig fein verteilt wird. Wesentlich ist dabei, daß die Luftzufuhr an einer Stelle erfolgt, an der sie nicht unkontrolliert, beispielsweise in das Trockenmaterial entweichen kann, an der aber beispielsweise bei Durchlaufmischern noch eine genügend lange Strecke zur Verfügung steht, um die jeweilige Luftmenge im Naßmörtel gleichmäßig zu verteilen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich ohne weiteres Luftporengehalte von 25 % und mehr erreichen. Ein verhältnismäßig hoher Anteil von Luftporen in Mörtelmischungen bietet erhebliche handwerkliche, technische und wirtschaftliche Vorteile. Er ermöglicht einen stärkeren Materialauftrag in einem Arbeitsgang bei leichterer Verarbeitung und geringerem Materialtransport. Der durch einen höheren Anteil von Luftporen geringere Wasserbedarf der Mörtelmischung hat kürzere Austrocknungszeiten zur Folge, höhere Elastizität des Mörtels, geringere Rißanfälligkeit, bessere Wärmedämmung, schließlich auch eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme und Frostempfindlichkeit, geringere Ausblühneigung und einen geringeren Maschinen- und Geräteverschleiß.
Von besonderem Vorteil ist es, daß der apparative Aufwand für die Durchführung des Verfahrens sehr gering ist.
Die für die Luftzuführung zur Mischkammer erforderlichen Einrichtungen können praktisch an jeden vorhandenen Mörtelmischer ohne besonderen Umbau mit geringem Aufwand angebaut werden, und zwar sowohl an Mischer mit horizontalem Mischrohr, wie auch an solche mit vertikalem Mischrohr sowie an Freifall-oder Zwangsmischer.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Längs schnitt durch einen kontinuierlichen Mischer mit horizontalem Mischrohr, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Luftdüse im größeren Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch einen kontinuierlichen Mischer mit vertikalen Mischrohr.
Der in Fig. 1 in schematischem Längs schnitt dargestellte Mischer 1 mit horizontalem Mischrohr besitzt einen Aufgabetrichter 2 für das Trockenmaterial 3, das von dort in das Mischrohr 4 gelangt. In dem Mischrohr 4 befindet sich eine Förderschnecke 5, die durch einen Antriebsmotor 6, z.B.
einen Elektromotor, in Rotation versetzt wird. Sie führt das Trockenmaterial 3 der eigentlichen Mischkammer 7 zu, in der als Mischwerkzeug ein Mischflügel 8 umläuft.
In die Mischkammer 7 mündet ein Anschlußstutzen 9 für die Zufuhr von Wasser; am Ende der Mischkammer 7 befindet sich der Mörtelaustrag 10.
Das durch das Mischrohr 4 in die eigentliche Mischkammer 7 eintretende Trockenmaterial 3 durchläuft im Anschluß an die Wasserzuführung 9 zunächst eine Benetzungszone 11, an die sich in einer mehr oder weniger ausgeprägten Grenzschicht die Zone 12 des Naßmörtels anschließt. In die Zone des Naßmörtels 12 mündet am Boden der Mischkammer 7 ein Anschlußstutzen 13 für die Zufuhr von Luft oder Gas, an den ein mit einem Dosierventil 14 versehener Schlauch 15 angeschlossen werden kann. Die an dieser Stelle in die Mischkammer 7 eingeblasene Luft steigt während des Mischvorganges in dem Naßmörtel empor und wird durch den Mischflügel 8 während des fortgesetzten Mischvorganges in dem Naßmörtel fein verteilt.
Anstelle der beschriebenen Zuführung der Luft durch einen eigenen AnschluB ist es auch denkbar, die Luft zugleich mit dem Wasser zuzuführen, beispielsweise dadurch, daß durch entsprechende Vorrichtungen durch das einströmende Wasser Luft mitgerissen wird.
Wird die Luft aber über eigene Anschlüsse in die Mischkammer eingeblasen, was durch einen oder mehrere, gegebenenfalls auch entlang einer Ringleitung angeordnete Öffnungen bewerkstelligt werden kann, dann ist es in jedem Fall zweckmäßig, die Einblasöffnungen für die Luft durch Anordnung von Verschlußorganen so auszubilden, daß sie durch das in der Mischkammer 7 befindliche Naßmaterial nicht zugesetzt werden können. Dies gelingt auf einfache Weise durch Verwendung von Düsen aus elastischem Material, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt.
In dem in Fig. 2 dargestellten Querschnitt durch eine Ausführungsform einer solchen Düse wird die in der Mischrohrwand 16 gebildete Öffnung 17 durch eine Scheibe 18 verschlossen, die in ihrem zentralen Teil eine oder mehrere Öffnungen 19 besitzt. Die Scheibe 18 besteht aus elastischem Material, wie Gummi, Kunststoff oder dergleichen und hat etwa trichterförmige Gestalt. Sie liegt mit einem flanschartigen äußeren Teil am Rand der Öffnung 17 an und wird in einem mit Innengewinde versehenen Metallring 20 durch den eingeschraubten Anschluß 21 einer Schnellkupplung gehalten. Durch eine solche Düse wird gewährleistet, daß sich die Öffnung bzw. die Öffnungen 19 für den Lufteintritt nur in dem Maß öffnen, als Luft eingeblasen werden soll, sich bei Unterbrechung der Luftzufuhr, z.B. bei Stillstand des Mischers, aber selbsttätig verschlie-Ben, um keinen Mörtel eintreten zu lassen, der die Öffnung etwa zusetzen könnte.
In Fig. 4 ist noch ein schematischer Längsschnitt durch einen kontinuierlichen Mörtelmischer mit vertikalem Mischrohr dargestellt. Auch dieser Mischer besitzt ein Mischrohr 22, durch das das Trockenmaterial 23 der eigentlichen Mischkammer 24 zugeführt wird, in der sich der Mischflügel 25 dreht. Zur Unterstützung und Vergleichmäßigung der Zufuhr des Trockenmaterials ist im Mischrohr 22 eine Mischwendel 26 vorgesehen. Der Antrieb ist lediglich durch einen Pfeil 27 angedeutet.
Auch dieser Mischer hat einen in die Mischkammer 24 mündenden Anschluß 28 für die Wasserzufuhr sowie einen Anschluß 29 für die Luftzufuhr, an den ein Schlauch 30 mit einem Dosierventil 31 anschließbar ist. Dem Bereich mit Trockenmaterial 23 folgt im Bereich der Wasserzufuhr, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, eine Benetzungszone 32 und danach die Zone des Naßmörtels 33.
Diesem Mischer ist eine Mörtelpumpe 34 und ein Nachmischer 35 nachgeschaltet, an dem sich der Mörtelaustrag 36 befindet.

Claims

Verfahren zum Herstellen von Mörtelmischungen oder dergleichen und Mischer zur Durchführung des Verfahrens Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Mörtelmischungen oder dergleichen, bei dem ein gegebenenfalls vorgemischtes Trockenmaterial unter Zugabe von Wasser in einer Mischkammer mittels entsprechender Mischwerkzeuge gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtelmischung zur Vergrößerung ihres Luftporengehalts während des Mischvorganges Luft oder Gas zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft mit einem höheren als dem in der Mischkammer herrschenden Druck zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzugabe zugleich mit der Wasserzugabe erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft dem bereits mit Wasser versetzten Naßmörtel zugegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft dem Naßmörtel kurz nach der Benetzungsphase zugegeben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei kontinuierlichem Mischverfahren, z.B. in Durchlaufmischern, die Luft kontinuierlich zugegeben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei diskontinuierlichem Mischverfahren, z.B. in Zwangsmischern, die Luft über jeweils einen bestimmten Zeitraum während des Mischens zugeführt wird.
8. Mischer zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7 mit in einer Mischkammer umlaufendem Mischwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß in bzw. an der Wand und/oder am Boden der Mischkammer eine oder mehrere Öffnungen für die Zufuhr von Luft oder Gas zur Mörtelmischung vorgesehen sind.
9. Mischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Öffnungen an einer die Mischkammer umgebenden Ringleitung vorgesehen sind.
10. Mischer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen über den Umfang der Mischkammer verteilt angeordnet sind.
11. Mischer nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Durchlaufmischer die öffnungen für die Zufuhr von Luft - in Förderrichtung gesehen - hinter der Wasserzufuhr angeordnet sind.
12. Mischer nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung bzw. die Öffnungen jeweils mit einem selbsttätigen Verschlußorgan für den Luftdurchtritt ausgestattet sind.
13. Mischer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan als Scheibe oder dergleichen aus elastischem Material, wie Gummi, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet und mit einer oder mehreren Durchtrittsöffnungen versehen ist, die sich nur unter Beaufschlagung mit Druckluft öffnen.
14. Mischer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung sich in einem trichterförmig eingezogen ausgebildeten Teil des Verschlußorgans befindet.
15. Mischer nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Luftzufuhrleitung ein Dosierventil vorgesehen ist.