DE3502993A1 - Verfahren zur herstellung von extrudierbaren mischungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von extrudierbaren mischungenInfo
- Publication number
- DE3502993A1 DE3502993A1 DE19853502993 DE3502993A DE3502993A1 DE 3502993 A1 DE3502993 A1 DE 3502993A1 DE 19853502993 DE19853502993 DE 19853502993 DE 3502993 A DE3502993 A DE 3502993A DE 3502993 A1 DE3502993 A1 DE 3502993A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- silane
- highly concentrated
- base material
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-tert-butylperoxypropan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)OOC(C)(C)C)=C1 UBRWPVTUQDJKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- ZUSDEBDNDIJDMZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 7-methyloctaneperoxoate Chemical compound CC(C)CCCCCC(=O)OOC(C)(C)C ZUSDEBDNDIJDMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
kabelmetal electro
Gesellschaft mit beschränkter Haftung
85-01/F
28. Jan. 1985
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gefüllten und/oder durch Pigment- oder Rußzusätze gefärbten
bzw. stabilisierten extrudierbaren Mischungen auf der Basis
thermoplastischer oder elastomerer Werkstoffe oder thermoplastischer Kautschuke, die durch Aufpfropfen von Silanen mittels
Peroxid auf die Moleküle der Basismaterialien unter Feuchtigkeitseinwirkung und in Anwesenheit eines Katalysators vernetzbar sind,
und bei dem dem rieselfähigen, pulver- bis granulatförmigen, ,
Material das Silan in flüssiger und ggf. weitere Zusätze eben- :
falls in flüssiger oder in im Silan gelöster Form während eines Mischprozesses bei Materialtemperaturen, die bei oder zumindest
nicht wesentlich über Raumtemperatur liegen, zugegeben wird.
Zur Herstellung von Kunststoffprodukten erhöhter Wärmestandsfestigkeit,
Alterungsbeständigkeit etc. ist bereits die Vernetzung polymerer Werkstoffe durch eine Art der Vernetzung bekannt,
die unter dem Begriff der Siloxan-Technik Eingang in die
Praxis gefunden hat. Im Gegensatz zur üblichen peroxidischen Vernetzung werden hierbei auf die Makromoleküle der Basispolymere
niedermolekulare Verbindungen aufgepfropft, die dann im Verlauf von Sekundärreaktionen zur Vernetzung der Makromoleküle
führen. Als besonders geeignet für diese Aufpfropfung auf zum Beispiel Polyethylen-Moleküle haben sich bestimmte
polyfunktionelle Organo-Silane erwiesen, die über eine ungesättigte Vinyl-Gruppe und über leicht hydrolisierbare Alkoxi-Gruppen
verfügen. Im gepfropften Zustand ist das Polyethylen noch thermoplastisch. Die Vernetzung des Werkstoffes kommt nun
dadurch zustande, daß unter dem Einfluß geringster Mengen Feuchtigkeit zunächst eine Umwandlung der Alkoxi-Gruppen am
Silizium-Atom in Silanol-Gruppen erfolgt. Diese führen dann
unter Kondensationsreaktionen zur Bildung von Siloxan-Vernetzungsbrücken zwischen den einzelnen Makromolekülen. Diese Vernetzungsart
läßt eine besonders rationelle Fertigung vernetzbarer Produkte zu.
Schwierigkeiten ergeben sich jedoch dann, wenn so vernetzbare Materialien, wie bei Werkstoffen mit peroxidischer Vernetzung
üblich, mit anorganischen Füllstoffen gefüllt werden sollen, beispielsweise um Polymermaterial einzusparen oder um dem
Produkt besondere Eigenschaften zu verleihen, etwa die UV-Beständigkeit
durch eine Rußbeimengung sicherzustellen oder durch eine Pigmentzugabe für eine spezielle Einfärbung der Mischung
zu sorgen. Denn durch die an den Füllstoff adsorptiv gebundene Feuchtigkeit kann bereits während des Pfropfvorganges leicht
eine Vernetzung eintreten. Die Folge davon ist eine schlechte, inhomogene Schmelzenqualität und eine unansehnliche Extrudatoberflache.
Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, hat man bereits (DE-OS 28 56 381) das Polymere, Ethylen- Homo- oder Copolymer,
zusammen mit den Füllstoffen zunächst trocken vorgemischt, homogenisiert und granuliert und anschließend in das so aufbereitete
oder in diesem aufbereiteten Zustand bereits vorliegende Material die Silanverbindungen bei Raumtemperatur
oder wenig darüber zum Eindiffundieren gebracht und dieses die
Vernetzungsmittel enthaltende Granulat mit einem die Antioxidantien
und den Vernetzungskatalysator enthaltenden Polymerbatch verschnitten, schließlich wird dieses Granulat in einem
Extrusionsprozeß gepfropft und im selben Arbeitsgang ausgeformt. Ein solches Verfahren sichert die Herstellung von Produkten
guter Oberflächenausbildung, Vorvernetzungen werden vermieden.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß das zunächst mit dem Füllstoff verschnittene und granulierte und anschließend mit den Silanverbindungen
benetzte Polymermaterial in dieser Form nur eine verhältnismäßig geringe Lagerfähigkeit hat, also in der Regel zum
baldigen Verbrauch bestimmt ist. Insbesondere für den Hersteller und Vertreiber solcher Mischungen bedeutet dies eine
erhebliche Einschränkung.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit
zu finden, die Lagerfähigkeit der eingangs beschriebenen
Mischungen heraufzusetzen, ohne Einbußen in der Qualität und
Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung hinnehmen zu müssen. *
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß zeit- ^
lieh nach der Benetzung der rieselfähigen Teilchen der Basismaterialien
mindestens mit der Silankomponente der Füllstoff und/oder die Pigmente und/oder der Ruß in Form einer hochkonzentrierten
rieselfähigen Mischung (Masterbatch) der Basismischung
zugegeben wird. Wesentlich für dieses Verfahren ist, daß der Füllstoff, beispielsweise ein Ruß, noch nicht homogen
in der Basismischung verteilt ist, wenn die Silankomponente hinzugegeben wird. Die Silankomponente wird vielmehr zuerst
zugegeben und auf dem Basismaterial verteilt, wobei sie zeitabhängig teilweise einzudiffundieren vermag. Nach der Verteilung
und Diffusion erfolgt das Zumischen der festen Füllstoffkonzentrate. Nach diesem Verfahren hergestellte Mischungen
weisen bei gleichbleibender Qualität mehrmonatige Lagerzeiten auf.
Nach der Diffusion der Silankomponente können Ruße, Farbpigmente,
Kreiden direkt oder als Konzentrate zu unterschied-
licher Zeit eingebracht werden. Eine besonders vorteilhafte Möglichkeit
ist die, daß in Weiterführung der Erfindung die hochkonzentrierte rieselfähige Mischung, z. B. eines hellen Füllstoffes,
dem silanisierten Basismaterial nach Abschluß der Benetzung des Basismaterials, etwa eines Polyethylen-Granulats,
zugegeben wird, aber noch im gleichen Mischprozeß. Dieses sog. Einschrittmischverfahren in einem Kaltmischprozeß ergibt für den
Mischungshersteller (Compounder) einen sehr wirtschaftlichen
kostengünstigen Verfahrensablauf.
Eine andere vorteilhafte Möglichkeit ist die, daß nach einem weiteren Erfindungsgedanken die hochkonzentrierte rieselfähige
Mischung mit dem silanisierten Basismaterial erst im Einzugstrichter des Pfropfextruders zusammengebracht wird. Die weitgehende
Diffusion der Silankomponente in das Basismaterial nach
einer gewissen Lagerzeit bedeutet, daß an der Oberfläche nur von Silanresten schon weitgehend freie Teilchen vom Basismaterial
mit der Füllstoffkomponente in Verbindung gebracht werden.
Hierbei ist jedoch eine getrennte Lagerhaltung zu berücksichtigen,
Abweichend von den aufgezeigten Möglichkeiten kann man nach der Erfindung aber auch so vorgehen, daß die hochkonzentrierte
rieselfähige Mischung dem silanisierten Basismaterial nach Diffusion mindestens des Silans in das Pulver oder Granulat in
einem gesonderten anschließenden zweiten Kaltmischprozeß zugegeben wird. Insbesondere die Anwendung dieser Verfahrensschritte
wird weitgehend vom vorhandenen Maschinenpark des Mischungsherstellers und von der in einer Charge enthaltenen Matrialmenge
abhängen.
Wird das sog. Einschrittverfahren bevorzugt, nach dem dem Basismaterial
nach Abschluß der Benetzungsphase die hochkonzentrierte Mischung zugegeben wird, dann hat es sich als zweckmäßig erwiesen,
wenn die Mischphase Basismaterial und Silankomponente 1 bis 8 min, vorzugsweise 2 bis 5 min bei Temperaturen von
18 bis 40 C beträgt. Der Großteil des für die Vernetzung verwendeten
Silan ist dann bereits auf dem Basismaterial homogen verteilt, ein kleiner Rest, der noch von der eingebrachten hoch-
-ι-
-S-
konzentrierten Mischung aufgenommen wird, reicht nicht aus, die Lagerzeit nachteilig zu beeinflussen oder gar Anvernetzungen
beim Pfropfen und Formgeben der Mischung im Extrusionsprozeß zu begünstigen.
Die Art und Menge der Zusätze, die mittels der hochkonzentrierten Mischung eingegeben werden, hängen letzten Endes vom Verwendungszweck
der jeweiligen Mischung ab. So wird man beispielsweise für die sog. Fassadenkabel in Freiluftaufhängung u. a. auch zum
Schutz gegen UV-Strahlung eine mit Ruß gefüllte Mischung einsetzen. In diesem Zusammenhang hat es sich als zweckmäßig erwiesen,
einen nicht hygroskopischen Ruß hoher Struktur zu ver-
2 !
wenden. Die Rußoberfläche kann 50 - 120 m /g nach BET betragen. μ
Die Menge des Rußbatches ist vorteilhaft z. B. in der Größenordnung von 4 bis 40, vorzugsweise 6 bis 15 Teile auf 100 Teile
Basismaterial zu wählen, wenn man von einem Rußbatch mit ca. 40 % Rußgehalt ausgeht.
Bei in Erde verlegten Kabeln ist es üblich, die Isolierung farbig zu gestalten. Hierzu hat es sich in Durchführung der
Erfindung als zweckmäßig erwiesen, eine hochkonzentrierte Farbmischung in einer Menge von 0,3 bis 2 Teile auf 100 Teile Basismaterial
diesem zuzumisehen.
Die Erfindung sei an Hand der nachstehenden Ausführungsbeispiele naher erläutert:
| Beispiel 1 | 100 | Teile | |
| 25 | Polyethylen | 5 | Teile |
| Stabilisator-Batch | 1,5 | Teile | |
| Silan | 0,08 | Teile | |
| Peroxid 0,04 - | 0,06 | Teile | |
| Katalysator | 6.5 | Teile | |
| 30 | Rußbatch | ||
Beispiel 2 Polyethylen Stabilisator-Batch
Si lan
5 Peroxid Katalysator Rußbatch
5 Peroxid Katalysator Rußbatch
100
1,5
0,04 - 0,08
0.06
0.06
6,5
Teile Teile Teile Teile Teile Teile
Für die Herstellung einer durch Feuchtigkeitseinwirkung vernetzbaren
Mischung für die Isolierung von Niederspannungs-Fassadenkabeln
beispielsweise, geht man so vor, daß in einem langsam laufenden Mischer das Polyethylengranulat mit einem
Schmelzindex vom z. B. 0,3 ggf. zusammen mit einem Stabilisator-Batch
(s. Beispiel 1 ) bei Temperaturen weit unter dem Kristallitschmelzpunkt,
d. h. regelmäßig etwa bei Raumtemperatur, mit der aus dem Silan, dem Peroxid und ggf. dem Katalysator sowie
anderer Zusätze, wie Antioxidantien etc., bestehenden flüssigen Komponente benetzt wird. Nach etwa 2 bis 3 min wird dann in diese
Mischung das Rußbatch in Granulatform eingegeben und noch im gleichen Mischungsschritt mechanisch im Basismaterial verteilt.
Diese so hergestellte Mischung wird abgepackt und im verschlossenen
Zustand der Verpackung bis zum Verbrauch, der in 2 oder 3 Monaten vorgesehen sein kann, gelagert.
Als nicht hygroskopischen Ruß wird man zweckmäßig einen Acetylenruß verwenden. Acetylenruße sind z. B. unter den Handelsnamen
Shawinigan-Ruß, Akzo-Ruß Ketjen black EC und Azetylenschwarz
y 200 bekannt.
Als Peroxid können das z. Zt. gebräuchlichste, nämlich ein Dicumylperoxid verwendet werden, aber auch Peroxidverschnitte,
wie das 1,3 Bis (tert.-butylperoxy-isopropyl-) benzol in Verbindung
mit dem tert.-Butylperoxy-isononanat, sind zur Durchführung
der Erfindung geeignet.
Copolymer des Polyethylene Vinyltrimethoxisilan
35 Peroxid
| 100 | Teile |
| 1,6 | Teile |
| 0,05 | Teile |
Katalysator Rußbatch
| Y- | 9.. | Teile |
| 0,05 | Teile | |
| 6,2 | ||
Diese Mischung kann beispielsweise auch für die Umhüllung von Rohren oder Rohrleitungen verwendet werden. Zur Herstellung
der vernetzbaren Mischung wird beispielsweise das Basismate-.rial
mit der flüssigen, Silan enthaltenden Komponente gecoatet und anschließend abgepaßt. Am Einzugstrichter des Pfropfextruders
einer Verarbeitungsanlage wird dann die hochkonzentrierte Ruß-Mischung (Batch) ζ. Β. mit Hilfe eines sog.
Colorimeters, mit der silanisierten (gecoateten) Basismischung zusammengeführt und beim Aufschmelzen der Ruß homogen in der
Mischung verteilt.
| Beispiel 4 | 65 | Teile |
| Polyethylen | 35 | Teile |
| 15 Ethylen-Propylen-Kautschuk | 2,0 | Teile |
| Silan | 0,04 | Teile |
| Peroxid | 0,35 | Teile |
| Alterungsschutzmittel | 0,05 | Teile |
| Vernetzungskatalysator | 0,8 | Teile |
| 20 Farbpigment-Batch | ||
Diese z. B. rot eingefärbte Mischung kann vorteilhaft als Mantelmischung für erdverlegte Kabel eingesetzt werden. Die
Herstellung der durch Feuchtigkeitseinwirkung vernetzbaren Mischung kann entsprechend den bisherigen Ausführungsbei-5
spielen erfolgen oder auch dadurch, daß die Zugabe des Farb-Batches nach dem Coaten des Basismaterials mit der flüssigen
Silankomponente in einem gesonderten anschließenden kaltmischprozeß
vorgenommen wird.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von gefüllten und/oder durch Pigment- oder Rußzusatz gefärbten bzw. stabilisierten
extrudierbaren Mischungen auf der Basis thermoplastischer
oder elastomerer Werkstoffe oder thermoplastischer Kautschuke, die durch Aufpfropfen von Silanen mittels Peroxid
auf die Moleküle der Basismaterialien unter Feuchtigkeitseinwirkung und in Anwesenheit eines Katalysators vernetzbar
sind, und bei dem dem rieselfähigen, pulver- bis granulatförmigen Material das Silan in flüssiger und ggf..
weitere Zusätze ebenfalls in flüssiger oder in im Silan gelöster Form während eines Mischprozesses bei Materialtemper
a türen, die bei oder zumindest nicht wesentlich über
Raumtemperatur liegen, zugegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß zeitlich nach der Benetzung der rieselfähigen Teilchen der
Basismaterialien mindestens mit der Silankomponente der Füllstoff und/oder die Pigmente und/oder der Ruß in Form einer
hochkonzentrierten rieselfähigen Mischung (Masterbatch) der
Basismischung zugegeben werden.
ORIGINAL INSPECTED _ 2
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
hochkonzentrierte rieselfähige Mischung dem mit Silan benetzten Basismaterial erst am Ende der Mischphase, aber noch
im gleichen Mischprozeß zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
hochkonzentrierte rieselfähige Mischung mit dem mit Silan benetzten Basismaterial im Einzugstrichter des Pfropf-Formgebungsextruders
zusammengebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
hochkonzentrierte rieselfähige Mischung dem mit Silan benetzten Basismaterial nach teilweiser Diffusion des Silans
in das Pulver oder Granulat in einem gesonderten anschließenden zweiten Kaltmischprozeß zugegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mischphase 1 bis 8 min, vorzugsweise 2 bis 5 min bei Temperatur von 18 bis 40 C beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die hochkonzentrierte Mischungskomponente
einen nicht hygroskopischen Ruß hoher Struktur enthält.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch
den Zusatz an Rußbatch die fertige Mischung 1,5 bis 15 % Ruß, vorzugsweise 2 bis 5 % Ruß enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß dem mit Silan benetzten Basismaterial Pigmente oder sonstige Farbstoffe als hochkonzentrierte
Mischung in einer Dosierung von 0,1 bis 5 Teilen, bezogen auf das Basismaterial, zugegeben werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Zusatz der hochkonzentrierten
Mischungskomponente, die einen wenig hygroskopischen Füllstoff enthält, in der fertigen Mischung 5 bis 40 Gew.%,
vorzugsweise 10 bis 20 Gew.% Füllstoff enthalten sind.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853502993 DE3502993A1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Verfahren zur herstellung von extrudierbaren mischungen |
| GR850623A GR850623B (de) | 1985-01-30 | 1985-03-12 | |
| GB8509939A GB2170206B (en) | 1985-01-30 | 1985-04-18 | Preparing extrudable compositions |
| KR1019850007384A KR910007300B1 (ko) | 1985-01-30 | 1985-10-08 | 압출기로 가공할 수 있는 혼합물의 제조방법 |
| ZA858865A ZA858865B (en) | 1985-01-30 | 1985-11-19 | Process for preparing mixtures |
| SG646/89A SG64689G (en) | 1985-01-30 | 1989-09-19 | Preparing extrudable compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853502993 DE3502993A1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Verfahren zur herstellung von extrudierbaren mischungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3502993A1 true DE3502993A1 (de) | 1986-07-31 |
| DE3502993C2 DE3502993C2 (de) | 1993-07-22 |
Family
ID=6261100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853502993 Granted DE3502993A1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Verfahren zur herstellung von extrudierbaren mischungen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR910007300B1 (de) |
| DE (1) | DE3502993A1 (de) |
| GB (1) | GB2170206B (de) |
| GR (1) | GR850623B (de) |
| SG (1) | SG64689G (de) |
| ZA (1) | ZA858865B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655826B2 (ja) * | 1989-10-09 | 1994-07-27 | 三菱油化株式会社 | 合成樹脂用模様着色材料およびその製造法並びにそれを用いた合成樹脂成形体 |
| US7255134B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-14 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid |
| WO2008040139A2 (de) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Silon S.R.O. Planá Nad Lu'znici | Verfahren zur herstellung eines vorzugsweise vernetzten, extrudierten polymerproduktes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2856381A1 (de) * | 1978-12-27 | 1980-07-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur aufbereitung gefuellter und vernetzbarer polymerer werkstoffe |
-
1985
- 1985-01-30 DE DE19853502993 patent/DE3502993A1/de active Granted
- 1985-03-12 GR GR850623A patent/GR850623B/el unknown
- 1985-04-18 GB GB8509939A patent/GB2170206B/en not_active Expired
- 1985-10-08 KR KR1019850007384A patent/KR910007300B1/ko not_active Expired
- 1985-11-19 ZA ZA858865A patent/ZA858865B/xx unknown
-
1989
- 1989-09-19 SG SG646/89A patent/SG64689G/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2856381A1 (de) * | 1978-12-27 | 1980-07-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur aufbereitung gefuellter und vernetzbarer polymerer werkstoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8509939D0 (en) | 1985-05-30 |
| DE3502993C2 (de) | 1993-07-22 |
| GR850623B (de) | 1985-06-14 |
| ZA858865B (en) | 1986-07-30 |
| KR910007300B1 (ko) | 1991-09-24 |
| SG64689G (en) | 1990-01-26 |
| KR860005844A (ko) | 1986-08-13 |
| GB2170206A (en) | 1986-07-30 |
| GB2170206B (en) | 1989-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69029918T2 (de) | Zuführen von Festsilanvernetzungsmittel in einem Extruder | |
| DE2444829A1 (de) | Verfahren zur herstellung von durch aufpfropfen einer silanverbindung in anwesenheit von feuchtigkeit vernetzbaren thermoplasten oder elastomeren | |
| JPH0529653B2 (de) | ||
| DE68923096T2 (de) | Thermoplastische Komposition und Methode zu deren Herstellung. | |
| DE2449491A1 (de) | Verfahren zur herstellung von homogenen, band- oder granulatfoermigen thermoplastischen massen | |
| DE3241395A1 (de) | Granulat | |
| DE2711260A1 (de) | Verfahren zur herstellung von beschichteten elektrischen leitungskabeln | |
| DE69026332T2 (de) | Verwendung vernetzter, Pigment enthaltender Olefinpolymere als Musterfärbematerial für synthetische Harze, Harze enthaltend dieses Material sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2553094B2 (de) | Die Verwendung bestimmter Perverbindungen zur Erhöhung der Beständigkeit von Äthylenpolymerisaten gegen ein Verschmoren und Erhöhung der Aushärtungsgeschwindigkeit | |
| EP0211154B1 (de) | Vernetzte Formkörper mit erhöhter Schlagzähigkeit aus ternären Polyolefin-Formmassen und deren Herstellung | |
| DE3490373T1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Harzzusammensetzungen auf Polypropylenbasis | |
| US4302410A (en) | Method producing a color coded, cellular thermoplastic resin coated wire and the materials necessary for the coating | |
| DE2736003C2 (de) | Verfahren zur Herstellung extrudierfähiger und feuchtigkeitsvernetzbarer gummiähnlicher Thermoplaste | |
| DE3502993A1 (de) | Verfahren zur herstellung von extrudierbaren mischungen | |
| EP0494138B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen, insbesondere rohren, sowie verschnittmischung zur durchführung des verfahrens | |
| DE2411141A1 (de) | Verfahren zur herstellung von umhuellungen aus in anwesenheit von fluessigkeit vernetzbaren thermoplasten fuer langgestrecktes gut | |
| DE2832120C3 (de) | Verfahren zur Herstellung extrudierbaren Mischungen auf der Basis thermoplastischer oder elastomerer Stoffe oder thermoplastischer Kautschuke, die durch Aufpfropfen von Silanen auf die Moleküle der Basismaterialien unter Feuchtigkeitseinwirkung vernetzbar sind | |
| DD159978A5 (de) | Verfahren fuer die herstellung von farbigen thermoplastischen erzeugnissen | |
| DE2554944A1 (de) | Feuchtigkeitsvernetzter thermoplastischer kautschuk | |
| DE1669612B2 (de) | Leicht faerbbare polyolefinmassen | |
| EP0035630A2 (de) | Mischungen, enthaltend ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer und Ethylen/Propylen-Kautschuk, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| DE2856381A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung gefuellter und vernetzbarer polymerer werkstoffe | |
| DE3533507A1 (de) | Elektrische freileitung, insbesondere fassadenkabel | |
| DE69201320T2 (de) | Thermoplastische Elastomerzusammensetzung für Pulverformung, Verfahren für Pulverformung unter Verwendung derselben und daraus geformte Gegenstände. | |
| DE2803964A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von umhuellungen fuer langgestrecktes gut aus vernetzbaren materialien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |