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DE3544792A1 - Verfahren und einrichtung eines hauptsaechlich aus co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) bestehenden gases - Google Patents

Verfahren und einrichtung eines hauptsaechlich aus co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) bestehenden gases

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DE3544792A1
DE3544792A1 DE19853544792 DE3544792A DE3544792A1 DE 3544792 A1 DE3544792 A1 DE 3544792A1 DE 19853544792 DE19853544792 DE 19853544792 DE 3544792 A DE3544792 A DE 3544792A DE 3544792 A1 DE3544792 A1 DE 3544792A1
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DE
Germany
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gas
furnace
coke
degassing
oxidizing agent
Prior art date
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DE19853544792
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English (en)
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DE3544792C2 (de
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Lars Falun Bentell
Björn Sala Hammarskog
Göran Hofors Mathisson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Steel Engineering AB
Original Assignee
SKF Steel Engineering AB
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Publication date
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Publication of DE3544792A1 publication Critical patent/DE3544792A1/de
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Publication of DE3544792C2 publication Critical patent/DE3544792C2/de
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Description

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hauptsächlich aus CO und H3 bestehenden Gases aus einem kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterial, bei welchem fein verteiltes kohlenstoffhaltiges Ausgangsmaterial verdampft und teilweise verbrannt wird und anschließend das erhaltene Gasgemisch in einem koksgefüllten Schachtofen vergast wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Man kennt bereits eine ganze Reihe verschiedener Verfahren zur Herstellung von Reduktionsgasen und Synthesegasen, wobei diese verschiedenen Verfahren gewöhnlich verschiedene 3hhaltsverhältnisse von CO und H3 im Gas ergeben. Außerdem sind die bekannten Verfahren im Hinblick auf geringe Anteile von CO2 und H3O im erzeugten Gas begrenzt.
Bekannt ist auch, ein erzeugtes Gas zu vergasen, indem das Gas durch einen koksgefüllten Ofen hindurchgeführt wird. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht jedoch darin, daß der Koks zu etwa 10% der gesamten Menge an verbrauchten Kohlenstoffträgern verantwortlich ist.
Um die Vergasung wirkungsvoll bei den gewünschten niedrigen Temperaturen durchführen zu können, wird reaktiver Koks benötigt. Man weiß natürlich, daß rekativer Koks bei niedrigen Temperaturen erzeugt werden kann, was in Verbindung mit dem Extrahieren von Teer erfolgt. Große Erfolge gehen mit der Verwendung von reaktivem Koks im Vergleich zu dem im Handel erhältlichen Koks einher, da reaktiver Koks weder Rauch noch Geruch bei der Verbrennung abgibt und bei niedrigen Temperaturen um 6000C herum gezündet werden kann.
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Da jedoch reaktiver Koks nur in begrenztem Maße zur Verfügung steht, ist man heutzutage gezwungen, handelsüblichen metallurgischen Koks zu verwenden, welcher jedoch weniger reaktiv ist und infolgedessen höhere Temperaturen zu seiner Vergasung erfordert. Dies wiederum bringt es mit sich, daß die Vergasungsreaktionen aufhören, bevor die gewünschte Menge an CO und H2 erzeugt worden ist.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung eines hauptsächlich CO und H2 enthaltenden Gases aus irgendwelchem kohlenstoffhaltigem Ausgangsmaterial zu schaffen, und zwar unabhängig von der volatilen Zusammensetzung dieses Materials, wobei der volatile Anteil im ursprünglichen kohlenstoffhaltigen Material ausnutzbar und ebenfalls in CO und H« überführbar sein soll und wobei die im flüchtigen Anteil und auch teilweise im Koks vorhandene physikalische Wärme wieder in das Verfahren eingebracht werden soll und außerdem ein reaktiver Koks erzeugbar sein soll, welcher in dem Verfahren zur vollständigen Vergasung des im Verfahren erzeugten Gases ausgenutzt werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Gekennzeichnet ist das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen dadurch, daß kohlenstoffhaltiges stückiges Ausgangsmaterial in einem Schachtofen unter Zufuhr von Energie und
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Oxidationsmittel entgast wird, im Entgasungsofen erzeugter reaktiver Koks über ein gasdichtes Schleusensystem in Abhängigkeit vom Koksverbrauch im Vergasungsofen in denselben zugesetzt wird, um das nach Verdampfung und teilweiser Verbrennung erhaltene Gasgemisch zu vergasen, und daß das bei der Entgasung des kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterials entstandene und dessen flüchtige Teile enthaltende heiße Gas dem Verdampfungsschritt zugeführt wird, um die darin enthaltenden eingeschlossenen Bestandteile zu spalten und zu reformieren und außerdem seinen physikalischen Wärmegehalt auszunutzen.
Vorzugsweise wird der Gehalt von CO0 und H0O in dem hergestellten Produktgas auf 0-10% und dadurch der Gehalt an CO und H2 auf 100-90% eingestellt.
Nach einem Vorschlag der Erfindung erfolgt die Entgasung des kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterials bei einer Temperatur zwischen 600-8000C. Hierbei erhält man einen extrem reaktiven Koks, welcher, da er direkt in den angeschlossenen Vergasungsofen über ein gasdichtes Schleusensystem eingebracht wird, niemals beispielsweise atmosphärischem Sauerstoff ausgesetzt wird.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden als kohlenstoffhaltiges Ausgangsmaterial Anthrazit, bituminöse Kohle, Lignit und/oder Torfbriquetts in stückiger Form verwendet.
Zweckmäßigerweise wird der Verlauf der Entgasung mittels Füllstandsonden im Vergasungsofen gesteuert. Da es sich bei dem
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verwendeten Rohmaterial um irgendwelches kohlenstoffhaltiges Material wie beispielsweise Torf handelt, kann im Vergasungsofen ein höheres Ausmaß an Koksverbrauch zugelassen werden, als dies trotz der Verwendung von reaktivem Koks erforderlich wäre, um beispielsweise ein Gas zu erhalten, welches virtuell zu 100% aus CO und H2 zusammengesetzt ist.
Im Entgasungsofen erfolgt die Teiloxidation und Entgasung des kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterials unter gleichzeitiger Zufuhr von Energie und Oxidationsmittel.
Das Oxidationsmittel wird vorzugsweise in Form eines O2* H2O und/oder CO2 enthaltenden Gases zugeführt. Das Oxidationsmittel kann dabei insgesamt oder teilweise vorgewärmt werden, bevor es in den Entgasungsofen eingeleitet wird, zu welchem Zweck das ausströmende heiße Produktgas verwendet werden kann.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird das Oxidationsmittel insgesamt oder teilweise durch eine Brennkammer mit einem öl- oder Gasbrenner geleitet, bevor es in den Vergasungsofen gelangt. Wenn es sich um einen Gasbrenner handelt, wird gekühltes und komprimiertes Produktgas verwendet, welches vor dem Eintritt in den Brenner mit dem heißen Produktgas einen Wärmeaustausch erfahren kann.
Vorzugsweise wird der im Entgasungsofen erzeugte Koks vor dem Verlassen des Entgasungsofens abgekühlt. Dies kann dadurch erfolgen, daß gekühltes und komprimiertes Produktgas in die
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Entnahmekammer des Entgasungsofen eingeleitet wird. Alternativ kann die Kühlung auch durch Kühlung des Entnahmetisches erfolgen. Auf diese Weise läßt sich der Koks in der gasdichten Schleuse leichter handhaben und die Materialwahl für das Schleusensystem wird weniger kritisch.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des eingangs beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem gaserzeugenden Abschnitt mit einer Verdampfungskammer und einem Vergasungsofen sowie mit einem gasdichten Zufuhrteil für stückige Kohlenstoffträger ist im wesentlichen gekennzeichnet durch einen mit dem Vergasungsofen über das gasdichte Zufuhrteil für stückige Kohlenstoffträger verbundenen Entgasungsofen, ein Zufuhrteil für ein Oxidationsmittel und Energie, ein Entnahmeteil am Boden des Ofens zur Entnahme von reaktivem Koks und einen oberen Auslaß für das im Entgasungsofen erzeugte Koksgas.
Nach einem Vorschlag der Erfindung mündet in die Entnahmekammer des Entgasungsofens, welche auch die Entnahmeeinrichtung oder das Entnahmeteil enthält, eine Kühlgasleitung.
Nach einem Vorschlag der Erfindung führt vom Gasauslaß des Entgasungsofens eine Gasleitung zur Verdampfungskammer. Hierdurch wird der flüchtige Teil des stückigen kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterials direkt in die Verdampfungskammer zum Aufspalten und Reformieren eingebracht.
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Zweckmäßigerweise sind weiterhin Leitungen für die Zufuhr von Oxidationsmittel zum Entgasungsofen vorgesehen, welche einen Kompressor und einen Wärmetauscher für den Wärmeaustausch mit heißem Produktgas enthalten. Des weiteren ist nach einem Vorschlag der Erfindung eine Brennkammer in der Leitung für die Zufuhr von Oxidationsmittel vorgesehen. In dieser Brennkammer kann ein öl- oder Gasbrenner angeordnet sein.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist die Vorrichtung eine Leitung für die Rückführung von Produktgas auf, welche einen Kühler mit einem nachgeschalteten Kompressor aufweist und in den Brenner einmündet. Diese Rückführungsleitung kann außerdem einen Wärmetauscher für den Wärmeaustausch des gekühlten und komprimierten Produktgases mit dem heißen Produktgas enthalten, in welchem Fall diese Leitung vorzugsweise außerdem eine Nebenleitung aufweist, sodaß das Produktgas je nach Wunsch entweder insgesamt oder teilweise den Wärmetauscher durchlaufen kann.
Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. Diese zeigt
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Der Gaserzeugungsabschnitt der Vorrichtung besteht aus einem Verdampfungsteil mit einer Kammer 1 für die Verdampfung und teilweise Verbrennung von feinverteiltem kohlenstoffhaltigem Ausgangsmaterial sowie einem Vergasungsofen 2, welcher mit Koks 3 gefüllt ist.
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Die Verdampfungskammer ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und besitzt Wandungen 4 und 5. An den Vergasungsofen können auch mehrere Veptdampfungskammern angeschlossen sein. Einer oder mehrere Schlackenauslässe 9 sind für die Entnahme von Schlacke aus dem Vergasungsofen und aus der Verdampfungskammer vorgesehen. Das erzeugte Gas wird durch einen Gasauslaß 7 im oberen Abschnitt des Ofens entnommen.
In den Ofen werden über ein gasdichtes Schleusensystem 8, welches sich in die Gicht des Ofens öffnet, stückige Kohlenstoff träger eingespeist. Die Verdampfungskammer 1 öffnet sich in den unteren Bereich des Ofens, von welchem aus das Gas nach oben durch das Koksbett und aus dem Gasauslaß ausströmt.
Mit der Verdampfungskammer ist mindestens ein Brenner verbunden, welcher bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Plasmagenerator 9 besteht. Der Plasmagenerator ist mit der Verdampfungskammer übeer einen Ventilmechanismus 9 verbunden. In den Plasmagenerator wird Oxidationsmittel über eine Zufuhrleitung 11 eingebracht. Das Oxidationsmittel kann als Trägergas verwendet werden, welches durch den Plasmagenerator hindurchgeführt wird oder alternativ kann ein besonderes Trägergas verwendet werden. Das im Plasmagenerator erzeugte heiße turbulente Gas wird in die Verdampfungskammer durch die Mündung 12 des Plasmagenerators eingebracht. Der kohlenstoffhaltige Brennstoff, vorzugsweise in Pulverform, wird durch eine Speiseleitung 13 in eine konzentrische Ringsäule 14 zugeführt, welche die Mündung des Plasmagenerators umgibt, und/oder über eine Lanze 15, welche auch für die Zufuhr irgendwelcher benötigten Zuschläge verwendet werden kann.
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In dem Ofen sind Lanzen 16 und 17 für die Zufuhr irgendeines anderen Oxidationsmittels angeordnet, wie beispielsweise H2O oder CO2 zur Ausnutzung der überschüssigen physikalischen Wärme im Gas. Diese Lanzen ergeben auch die Möglichkeit einer Einstellung der Temperatur und Zusammensetzung des Gases.
In der Verdampfungskammer ist nahe der Zusatzstelle des Kokses eine erste Meßeinrichtung 18 angeordnet, während im Gasauslaß 7 des Ofens eine zweite Meßeinrichtung 19 angeordnet ist, um die Temperatur des Gases zu messen und/oder eine Gasanalyse durchzuführen, wobei mit Hilfe dieser beiden Meßeinrichtungen oder Sonden das Verfahren gesteuert werden kann.
In der Verdampfungskammer 1 sind außerdem Lanzen 20 für die Zufuhr von Schlackenbildnern angeordnet.
Die Vorrichtung besitzt außerdem einen Entgasungsofen 21 mit einer Zufuhreinrichtung 22 für stückiges kohlenstoffhaltiges Ausgangsmaterial 23. Oxidationsmittel und Außenenergie werden über einen Heißwindring 24 in Winddüsen 25 zugeführt, welche in den Ofen einmünden.
Im Boden des Ofens ist ein Entnahmeteil in Form eines rotierenden Tisches 26 mit einer Leitung 27 angeordnet, welche direkt mit dem gasdichten Schleusensystem 8 für den Zusatz von stückigem Koks in den Vergasungsofen 2 verbunden ist.
Oxidationsmittel in Form eines O0, H0O und/oder CO0 enthaltenden Gases wird über eine Leitung 28 und einen Kompressor 29
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über eine Ringwindleitung 24 und Winddüsen 25 in den Entgasungsofen eingeblasen. Das Oxidationsmittel kann hierbei insgesamt oder teilweise in einem Wärmetauscher 30 vorgewärmt werden, wobei heißes Produktgas über eine Leitung 31 verwendet wird, welche direkt mit dem Produktgasauslaß 32 verbunden ist. Außenenergie kann durch Verbrennung von öl oder Gas zugeführt werden.
Bei Verwendung von öl wird das öl in einem Brenner 33 verbrannt/ welcher in die Verbrennungskammer 34 einmündet, wobei Oxidationsmittel entweder insgesamt oder teilweise durch die Verbrennungskammer hindurch über eine Leitung 35 zugeführt wird. Das Oxidationsmittel kann hierbei insgesamt oder teilweise im Wärmetauscher 30 vorgewärmt werden.
Bei Verwendung von Gas als Außenenergie wird ein Teil des Produktgases über eine Leitung 36 abgenommen, in einem Kühler 37 gekühlt und anschließend in einem Kompressor 38 auf den erforderlichen Druck komprimiert. Im Anschluß an diesen Kompressor kann das Gas insgesamt oder teilweise in einem Wärmetauscher 39 vorgewärmt werden, in welchem das kalte Produktgas vom heißem Produktgas, welches über eine Leitung 40 zugeführt wird, Wärme entnimmt. Das auf diese Weise gekühlte, komprimierte und erforderlichenfalls vorgewärmte Produktgas wird dann durch den Brenner 33 in die Brennkammer 34 eingeleitet.
Der im Entgasungsofen hergestellte Koks kann vor der Entnahme aus dem Ofen gekühlt werden, um seine Handhabung im gasdichten Schleusensystem zu erleichtern. Nach einem besonderen Vorschlag der Erfindung kann dies dadurch erfolgen, daß ein Teilstrom
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des gekühlten und komprimierten Produktgases in die Entnahmekammer 41 des Entgasungsofens über eine Nebenschlußleitung des Kompressors 38 eingeleitet wird.
Das bei der Entgasung erzeugte Koksgas wird von einem Auslaß an der Gicht des Ofens über eine Leitung 44 der Verdampfungskammer 1 zugeführt. Das Gas besitzt hierbei eine Temperatur von 500-7000C und enthält den flüchtigen Anteil des kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterials. Auf diese Weise wird die Energie ausgenutzt und gleichzeitig können die Bestandteile des Gases direkt in der Verdampfungskammer aufgespalten und reformiert werden.
Infolgedessen wird erfindungsgemäß reaktiver Koks zur Vergasung in der erforderlichen Menge erzeugt, während gleichzeitig die Nebenprodukte aus der Herstellung des reaktiven Kokses in wertvolles Gas umgeformt werden.
Gewöhnlich bildet der feinverteilte Kohlenstoffträger, welcher der Verdampfungskammer zugesetzt wird, etwa 85%, das umlaufende Koksgas etwa 5% und der reaktive Koks im Vergasungsofen etwa 10% des erzeugten Produktgases.
Außerdem enthält das Produktgas gewöhnlich etwa 20% H2 und etwa 80% CO, doch kann dieses Verhältnis beispielsweise dadurch verändert werden, daß Wasserdampf als Oxidationsmittel in der Verbrennungskammer verwendet wird.
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Claims (1)

  1. Andrejewski, Honke & Partner
    Patentanwälte
    Diplom-Physiker
    Dr. Walter Andrejewski
    Diplom-Ingenieur
    Dr.-lng. Manfred Honke
    Diplom-Physiker
    Dr. Karl Gerhard Masch
    Anwaltsakte:
    64 540/B-th
    4300 Essen 1, Theaterplatz 3, postf. 100254
    16. Dezember 1985
    Patentanmeldung SKF Steel Engineering AB
    P. 0. Box 202 S-813 00 Hofors, Schweden
    Verfahren und Einrichtung eines hauptsächlich aus CO und H0 bestehenden Gases.
    Patentansprüche.
    1. Verfahren zur Herstellung eines hauptsächlich aus CO und H2 bestehenden Gases aus einem kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterial, bei welchem fein verteiltes kohlenstoffhaltiges Ausgangsmaterial verdampft und teilweise verbrannt wird und anschließend das erhaltene Gasgemisch in einem koksgefüllten Schachtofen vergast wird, dadurch gekennzeichnet, daß kohlenstoffhaltiges stückiges Ausgangsmaterial in einem Schachtofen (21)
    Andrejewski, Honke & Partner, Patenfanwälte in Essen
    unter Zufuhr von Energie und Oxidationsmittel entgast wird, im Entgasung-ofen erzeugter reaktiver Koks über ein gasdichtes Schleusensystem (8) in Abhängigkeit vom Koksverbrauch im Vergasungsofen (2) in denselben zugesetzt wird, um das nach Verdampfung und teilweiser Verbrennung erhaltene Gasgemisch zu vergasen, und daß das bei der Entgasung des kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterials entstandene und dessen flüchtige Teile enthaltende heiße Gas dem Verdampfungsschritt zugeführt wird, um die darin enthaltenden eingeschlossenen Bestandteile zu spalten und zu reformieren und außerdem seinen physikalischen Wärmegehalt auszunutzen.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an CO2 und H2O im hergestellten Produktgas auf 0-10% und der Gehalt an CO und H2 auf 100-90% eingestellt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoffhaltige Ausgangsmaterial bei einer Temperatur von 600-8000C entgast wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoffhaltige Ausgangsmaterial aus Anthrazit, bituminöser Kohle, Lignit und/oder Torfbriquetts, jeweils in stückiger Form besteht.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Entgasung mittels Füllstandsonden (18, 19) im Vergasungsofen (2) gesteuert wird.
    Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Entgasungsofen (21) Oxidationsmittel in Form eines aus 0», EJD und/oder CO,, bestehenden Gases zugeführt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel durch Wärmeaustausch mit heißem Produktgas teilweise oder insgesamt vorgewärmt wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidationsmittel insgesamt oder teilweise durch eine Brennkammer (34) geleitet wird, welche einen öl- oder Gasbrenner (33) enthält, bevor es in den Entgasungsofen (21) eingebracht wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den Gasbrenner (33) gekühltes und komprimiertes Produktgas verwendet wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das gekühlte und komprimierte Produktgas vor dem Eintritt in den Gasbrenner (33) zum Wärmeaustausch mit dem heißen Produktgas zusammengeführt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im Entgasungsofen (21) erzeugte Koks vor der Entnahme aus dem Ofen gekühlt wird.
    Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung des Kokses ein gekühlter und komprimierter Teilstrom des im Vergasungsofen (2) erzeugten Gases verwendet wird.
    13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Koks im Entnahmeteil durch Wasserkühlung gekühlt wird.
    14. Vorrichtung zur Herstellung eines hauptsächlich CO und
    H2 enthaltenden Gases aus kohlenstoffhaltigem Ausgangsmaterial unter Verdampfung und teilweiser Verbrennung von fein verteiltem kohlenstoffhaltigem Ausgangsmaterial und anschließender Vergasung des erhaltenen Gasgemisches in einem koksgefüllten Ofen gemäß Anspruch 1 mit einem Gas erzeugenden Abschnitt mit einer Verdampfungskammer und einem Vergasungsofen sowie einem gasdichten Zufuhrteil für stückige Kohlenstoffträger, gekennzeichnet durch einen mit dem Vergasungsofen (2) über das gasdichte Zufuhrteil (8) für stückige Kohlenstoffträger verbundenen Entgasüngsofen (21), ein Zufuhrteil (24, 25) für ein Oxidationsmittel und Energie, ein Entnahmeteil (26) am Boden des Ofens zur Entnahme von reaktivem Koks und einen oberen Auslaß (43) für das im Entgasungsofen erzeugte Koksgas.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Entnahmekammer (41) des Koks-Entnahmeteils (26) des Entgasungsofens (21) eine Kühlgasleitung (26, 42) einmündet.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß vom Gasauslaß (43) des Entgasungsofens (21) eine Gasleitung (44) zur Verdampfungskammer (1) führt.
    Andreiewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
    17. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Leitungen (28, 35) für die Zufuhr von Oxidationsmittel zum Entgasungsofen (21) mit einem Kompressor (29) und einem Wärmetauscher (30) für den Wärmeaustausch mit heißem Produktgas.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine Brennkammer (34) in der Leitung (35) für die Zufuhr von Oxidationsmittel.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Brennkammer (34) ein öl- oder Gasbrenner (33) angeordnet ist.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß in den Brenner (33) eine Leitung (36) zur Rückführung von Produktgas einmündet, in welche ein Kühler (37) und ein nachgeschalteter Kompressor (38) eingebaut sind.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführleitung (36) einen Wärmetauscher (39) für den Wärmeaustausch mit heißem Produktgas sowie eine diesen Wärmetauscher (39) umgehende Umgehungsleitung (36a) vorgesehen sind.
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