DE3541034A1

DE3541034A1 - Acrylfasern mit y-artigem querschnitt und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: DE3541034A1
Application number: DE19853541034
Authority: DE
Inventors: Tuneo Kunishige; Mitsutoshi Otake Ochi; Fumio Takemoto
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1984-11-21
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1986-05-28
Also published as: GB2167997B; JPH0151564B2; GB2167997A; KR870001444B1; GB8528684D0; GB8527752D0; KR860004175A; CN85108483A; CN1009841B; US4812361A; DE3541034C2; JPS61275416A

Description

Die Erfindung betrifft Acrylfasern mit ausgezeichneter Bauschigkeit und einem weichen Griff,- die für Wohnungseinrichtungen geeignet sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Acrylfasern.

Im allgemeinen weist ein natürlicher Pelz aufrechtstehende Fasern auf, die sich jeweils an dem Teil, der am nächsten zur Wurzel anliegt und am Spitzenteil verjüngen und sie ergeben deshalb einen weichen charakteristischen Griff, der von der Durchschnittsdicke der Fasern beeinflusst wird. Weiterhin gibt es zahlreiche künstliche, pelzähnliche Gewebe, die unter

Verwendung von synthetischen Fasern hergestellt wurden. Da die verwendeten synthetischen Fasern für diese Produkte jedoch über ihre gesamte Länge eine gleichförmige Dicke aufweisen, haben diese Produkte einen rauhen und harten Griff, selbst wenn man die verwendeten synthetischen Fasern mit der gleichen Feinheit herstellt wie die Fasern eines Naturpelzes. Deshalb gibt es derzeit keine künstlichen Pelze, die mit dem Griff eines Naturpelzes vergleichbar sind. Zwei Verfahren werden in der JP-OS 16 906/80 bzw. 134 272/81 beschrieben, die Versuche darstellen, die vorerwähnten Nachteile bei der Herstellung von Pelzen zu überwinden. Bei der einen Methode wird ein Gewebe hergestellt unter Verwendung von Synthesefasern, insbesondere Polyesterfasern, als Flor, wobei man dann die Spitzen der Florfasern in eine wässrige alkalische Lösung eintaucht, um die Spitzenanteile zu hydrolysieren und dadurch zu verjüngen. Bei der anderen Methode taucht man den einen Endteil eines Faserbündels in eine hydrolytische wässrige Lösung, um die Endteile.anzuspitzen.

Wegen der Eintauchbehandlung in wässrige Chemikalienlösungen liegen bei beiden Methoden technische Probleme vor, weil man den Grad, in welchem die Spitzenteile der aufrecht stehenden Fasern verjüngt werden, nur schwer überwachen kann und man ausserdem zwangsläufig absatzweise Verfahren anwenden muss, wobei auch die Wirksamkeit einer solchen Behandlung niedrig ist. Die Anwendung der obigen Methoden auf Acrylfasern ist darüber hinaus auch beschränkt aufgrund der begrenzten Menge an Lösungsmitteln, die man technisch und

"' " - "■■ Ϊ5Ϊ1034

ohne Schwierigkeiten verwenden kann und auch wegen der Aufarbeitung der verwendeten Lösungsmittel. Aus dem Stand der Technik sind schon Acrylfasern mit Y-artigem Spezialquerschnitt bekannt, wie auch mit anderen Formen, wie sie beispielsweise in der JP-OS 103 311/80 beschrieben werden, jedoch sind diese Fasern nicht befriedigend, um die Ziele der vorliegenden Erfindung zu erreichen.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Acrylfasern mit einem neuartigen Querschnittsaufbau zur Verfügung zu stellen, die dem des tierischen Haares ähnlich sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung solcher

15 Acrylfasern zur Verfügung zu stellen.

Erfindungsgemäss werden Acrylfasern mit einen Y-artigen Querschnitt zur Verfügung gestellt, die aus Acrylpolymeren aufgebaut sind, die wenigstens 5 0 Gew.% Acrylnitril enthalten und die dadurch charakterisiert sind, dass der Y-artige Querschnitt im wesentlichen aus drei Rechtecken aufgebaut ist, wobei die Dickewerte des mittleren, des inneren und des äussersten Teils der jeweiligen Rechtecke, die mit d„, d. bzw. d2

25 bezeichnet werden, Verhältnisse von d./dg und von

d„/d~ jeweils in einem Bereich von 0,95 bis 1,05 zeigen. Es wird ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung solcher Acrylfasern zur Verfügung gestellt.

Fig. 1 bis 3 beschreiben Querschnittsproben

von Acrylfasern, die nach dem

erfindungsgemässen Verfahren und nach Vergleichsbeispielen hergestellt wurden;

Fig. 4 zeigt den Querschnitt der bei dem

erfindungsgemässen Verfahren verwendeten Spinndüsen, worin A ein Beispiel für die Spinndüsenlöcher und B eine bevorzugte Anordnung der Spinndüsenlöcher ist;

zeigt eine perspektivische Ansicht des Querschnitts von erfindungsgemäss erhaltenen Fasern;

ist eine schematische Beschreibung des Zustands, bei dem die Faserspitzenteile durch einen mechanischen Schock nach der BiI-dung eines Gewebes aus solchen

Fasern gespalten wird;

Fig. 7 zeigt ein Beispiel für die Ab

saugeinrichtungen in den Führungswalzen, die später beschrie

ben wird;

Fig. 8 und 9 sind Querschnittsansichten bzw.

Seitenansichten der erfindungsgemäss hergestellten Fasern;

und

10	Fig.	5

15	Fig.	6

Fig. 10 ist ein Querschnitt und zeigt die

Stellungen für die Dicken d~, d. und d₂ eines Zweiges einer erfindungsgemässen Acrylfaser mit einem Y-artigen Querschnitt.

Die erfindungsgemäss verwendete Acrylfaser ist vorzugsweise ein Copolymer aus 50 bis 98 Gew.% Acrylnitril und 50 bis 2 Gew.% eines anderen, mit Acrylnitril copolymerisierbaren Monomers. Solche Monomere schliessen beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Derivate dieser Säuren, Vinylacetat, Acrylamid, Methacrylamid, Vinylidenchlorid, Vinylchlorid und ionisch ungesättigte Monomere, wie Natriumvinylbenzolsulfonat und

15 Natriummethylallylsulfonat, ein. Die ungesättigten

Monomeren, die hier verwendet werden, sind aber durch die Beispiele nicht beschränkt.

Das zum Nassverspinnen von Acrylpolymeren verwendete Lösungsmittel muss ein organisches Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, Dimethylacetamid oder Dimethylsulfoxid oder dergleichen, sein. Dies ist dadurch begründet, dass es schwierig ist, mit einem Lösungsmittel, wie Salpetersäure oder einem anorganischen Salz, einen Faserquerschnitt zu erhalten, der scharf umrissene, gerade Linien aufweist.

Die Viskosität der zugeführten Spinnlösung liegt wünschenswerter Weise bei 200 bis 500 Poise bei 50⁰C, 0 wie man sie im allgemeinen bei der Herstellung der üblichen Acrylfasern einstellt, die Konzentration der

zugeführten Lösung liegt im technisch geeigneten Bereich von wünschenswerterweise 22 bis 30 Gew.% und vorzugsweise 24 bis 28 Gew.%.

Die Öffnungen in den Spinndüsen, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung der Acrylfasern mit Y-artigem Querschnitt verwendet werden, sind jeweils im wesentlichen aus drei Rechtecken aufgebaut. Während man die Dimensionen der Löcher in Abhängigkeit von dem beabsichtigten Titer der Fasern wählen kann, ist es wichtig, dass die längste Seite und die kürzeste Seite wenigstens eines der drei Rechtecke, welche den Y-artigen Querschnitt ausbilden, 0,165 bis 0,30 mm lang bzw. 0,043 bis 0,09 mm lang ist und dass das Längenverhaltnis der ersteren Seite zu der letzteren Seite wenigstens 3:1 und vorzugsweise nicht mehr als 6:1 beträgt und zwar unter Berücksichtigung der Beschränkungen bei der Herstellung der Spinndüsenlöcher und auch der Stabilität der zugeführten und wieder abgegebenen Spinnlösung. Liegt einer der vorgenannten Werte unterhalb der unteren Grenze, dann ist. es nur schwer möglich, den beabsichtigten Y-artigen Querschnitt zu erzielen und übersteigt einer der Werte die obere Grenze in erheblichem Masse, dann tritt die Wahrscheinlichkeit eines Fadenbruchs auf und mann kann deshalb nicht in stabiler Weise spinnen.

Die Aggregate der durch diese Öffnungen ersponnenen Fäden neigen im allgemeinen dazu, grosse Mengen an Wasser aufgrund des Querschnitts der Faser mitzuschleppen. Um diese Tendenz zu vermindern, ist es wünschenswert,

dass die Spinndüsenlöcher in vertikalen Reihen in jeder zweiten Reihe umgekehrt, d.h. um 180° verdreht, angeordnet sind, wie dies in Fig. 4B gezeigt wird.

Bezüglich der Spinnbedingungen ist die Spinnverstrekkung von besonderer Bedeutung. Während des Nassverspinnens eines auf Acrylnitril aufgebauten Polymers verändert sich die Form des Faserquerschnitts mit der Spinnverstreckung und der Zusammensetzung des Koagu-

10 lierbades. Um den Y-artigen Querschnitt mit einem

scharfen Umriss, bestehend aus geraden Linien, zu erzielen, ist es notwendig, eine Koagulierflüssigkeit eines Systems aus organischem Lösungsmittel und Wasser, wie oben angegeben, zu verwenden, wobei die Spinnver-

15 Streckung im Bereich von 1,1 bis 1,8 liegt. Beträgt

die Verstreckung weniger als 1,1, dann wird der Faserquerschnitt deformiert und man kann nicht die erfindungsgemässen Fasern erhalten. Übersteigt die Verstreckung 1,8, dann kann man zwar die beabsichtigten Y-artigen Fasern erhalten aber es besteht' die Gefahr eines Faserbruchs und daher ist dann kein stabiles Spinnen möglich. In der Koagulierflüssigkeit beträgt der Gealt an organischem Lösungsmittel 20 bis 55 und vorzugsweise 25 bis 45 Gew.% und der Wassergehalt 45 bis 80 und vorzugsweise 55 bis 75 Gew.%. Das heisst, dass die Koagulierflüssigkeit eine niedrige Konzentration an organischem Lösungsmittel aufweist.

Die so erhaltenen unverstreckten Fäden werden mit 30 einem Streckverhältnis von 1,5 bis 7,0 verstreckt, während sie im heissen Wasser gewaschen werden, und

'354Ϊ034

dann getrocknet. Für diese Trocknung können die bekannten Bedingungen angewendet werden.

Beim erfindungsgemässen Verfahren liegt die Menge des von den ersponnenen Fäden mitgenommenen Wassers im Bereich von 300 bis 310 Gew.% und deshalb werden die Fäden vor dem Trocknen auf Führungsrollen mit einem kleinen Querschnitt ausgepresst und weiterhin einer Absaugbehandlung mit einem damit in Verbindung angeordneten Ejektor unterworfen, wodurch die Menge des mitgeführten Wassers um 25 0 Gew.% oder weniger verringert wird. Diese Behandlung ist wirksam, um die bei der Trocknungsstufe eintretende Belastung zu erleichtern. Aus diesem Grunde ist es wünschenswert, wie dies in Fig. 7 gezeigt wird, verhältnismässig kleine Führungswalzen mit einem Durchmesser von 15 bis 30 mm, die mit Absauglöchern oder -schlitzen versehen sind, anzuordnen.

Nach dem Verstrecken und Waschen werden die in aggregierter Form vorliegenden Fasern unter Spannung über 110 bis 150⁰C Heizwalzen mit einem Streckverhältnis von 1,1 bis 2,0 trocken-heissverstreckt und dann vorzugsweise einer Entspannungsbehandlung in gesättigtem Wasserdampf unterworfen. Auf diese Weise erhält man die beabsichtigten Fasern, die zur Herstellung von künstlichen Pelzen mit aufrecht stehendem Flor geeignet sind. Wenn die Fasern nach der Bildung des flortragenden Gewebes durch einen mechanischen Schock an der Spitze aufgespalten werden, wird durch die vorgenannte Trocken-Heissverstreckung eine Verbesserung

* " 35VT034

der Aufspaltbarkeit bewirkt.

Wie vorher dargelegt, erhält man gemäss der vorliegenden Erfindung Acrylfasern, die jeweils einen Y-artigen Querschnitt haben und die im wesentlichen aus drei Rechtecken aufgebaut sind, bei denen die Verhältnisse von cL/d_Q und von ^-/d. jeweils im Bereich von 0,95 bis 1,05 liegen, wobei d_Q, d.. und d„ die Dickewerte im mittleren Teil, im innersten Teil bzw. im äussersten Teil eines jeweiligen Rechteckes darstellen. Diese Fasern werden bei dem späteren Verarbeitungsverfahren lokal (an den Spitzenteilen) mit einem Aufspaltungsprozentsatz von 15 bis 50 aufgespalten, wodurch die erhaltenen Florfasern den Y-artigen

15 Querschnitt an den Wurzelteilen beibehalten.

Das Produkt behält deshalb eine hohe Elastizität und Druckbeständigkeit bei und ergibt ausserdem einen weichen flexiblen Griff, weil ein Teil der Florfasern unter Ausbildung eines feineren rechteckigen Querschnitts an den Spitzenteilen aufgespalten sind.

Die Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen ausführlicher beschrieben. In allen Beispielen sind 25 Teile und Prozentsätze auf das Gewicht bezogen.

BEISPIEL 1
30

Ein Copolymer aus 9 2,7 % Acrylnitril, 7,0 % Vinylacetat und 0,3 % Natriummethallylsulfonat wurde in

Dimethylformamid unter Ausbildung einer Spinnlösung mit einer gelösten Feststoffkonzentration von 24 % und einer Viskosität von 450 Poise bei 5O⁰C gelöst. Diese Zuführlösung wurde durch Spinndüsen geführt, die mit 1.000 Löchern von jeweils einem Y-artigen Querschnitt, der jeweils aus drei Rechtecken (0,16 mm χ 0,05 mm) ausgebildet war, ausgepresst und zwar mit unterschiedlichen Spinnverstreckungen von 0,5 bis 2,2, in eine 30 %-ige wässrige Dimethylacetamid-LÖsung bei 40⁰C. Die erhaltenen unverstreckten Fäden wurden mit einem Verstreckungsverhältnis von 2 bis 4 in heissem Wasser verstreckt und gleichzeitig mit diesem gewaschen. Nach der Aufgabe eines Spinnöls wurden die verstreckten Fäden über auf 140⁰C erhitzten Heizwalzen getrocknet und dann nacheinander trocken-heissverstreckt zwischen dieser Walze und einer 150°C-Heizwalze mit einem Verstreckungsverhältnis von 1,5. Diese Fäden wurden dann in gesättigtem Wasserdampf bei 2,8 kg/cm²G entspannen gelassen, unter Erhalt von Fäden mit einem Titer von 15 Denier/Faden, die dann weiter zwischen 180⁰C Heizwalzen mit einem Verstreckungsverhältnis von 1,2 verstreckt wurden, um Kräusel zu vermeiden, worauf sie dann zu Kurzfasern einer Länge von 152 mm geschnitten wurden.

Die Beziehung zwischen der Spinnverstreckung und der Form des Faserquerschnitts wird in Tabelle 1 und in Fig. 1 gezeigt.

Diese Ergebnisse zeigen an, dass die Form des Faserquerschnitts Y-förmig ist und scharfe Umrisse aufweist,

3 S¹ATO 3

wenn die Spinnverstreckung im Bereich von 1,1 bis 1,8 liegt. Die Verstreckungen von weniger als 1,0 verursachen eine Deformation des Faserquerschnitts und Verstreckungen, die 1,8 übersteigen, ergeben eine verschlechterte Spinnverarbeitung, obwohl die Faserquerschnitte noch scharfe Umrisse zeigen. Aus den so erhaltenen Fasern wurden Gewebe hergestellt, die in üblicher Weise behandelt wurden. Abtastelektronenmikroskopische Untersuchungen der Oberfläche der Gewebe zeigten, dass die Gewebe mit einem Prozentsatz der Faserspaltung von bis zu 5 % eine gute Bauschigkeit aufwiesen, aber einen harten, rauhen Griff hatten und dass Gewebe mit einer Faseraufspaltung von 20 % oder mehr bauschig und ziemlich steif waren aber

15 darüber hinaus einen weichen und guten Griff hatten. Die Eigenschaften dieser Gewebe werden in Tabelle 1 gezeigt.

Der Prozentsatz der Aufspaltung wurde bestimmt, in-20 dem man die Faserproben fünfmal durch eine Kardiervorrichtung schickte und dann den Grad der Aufspaltung der Fasern mittels eines Vergrösserungsglases
beobachtete und dann die Berechnung durchführte.

Fig. 8 ist eine abtastelektronenmikroskopische Fotografie (Vergrösserung 350) und zeigt den Querschnitt von Florfasern des Ansatzes 3. Fig. 9 ist eine abtastelektronenmikroskopische Fotografie (Vergrösserung 350) und zeigt eine Seite einer Faser des Ansatzes Nr. 3, bei welcher der Spitzenteil aufgespalten worden war.

TABELLE 1

An satz	Spinnver- streckung	Form des Faserquer schnitts (s. Fig.1)	V^d0 ^d2^/d0	Bemerkungen	Eigenschaften des Produktes Aufspal- Griff tungspro- zentsatz
1	0,5	1 - 1	1,33 0,80	Querschnitt war defor miert	0 D
2	0,9	1 - 2	1,07 0,75	Il	1 - 5 % C-B
3	1/1	Fig. 8	1,03 0,98	vorliegende Erfindung	20 % A
4	1/5	1 - 4	1,02 0,98	Il	20 % A
5	1/8	1 - 5	1,02 0,99	Il	25 % A
6	2,0	1 - 6	1,02 1,00	die Spinnver arbeitung war unbefrie digend	40 % A
7	2,2			Verspinnen war unmöglich

A : gut

B-C: etwas schlecht

D : schlecht

CD CO

" 3S4T034

BEISPIEL 2

Acrylfasern wurden nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch die Spinnverstreckung auf 1,3 eingestellt war und das Lösungsmittel in der Spinnlösung und in der Koagulierflüssigkeit (eine wässrige Lösung des gleichen Lösungsmittels wie in der Spinnlösung) verändert wurden. Die Beziehungen zwischen dem verwendeten Lösungsmittel und der Form des Faserquerschnitts werden in Tabelle 2 sowie in Fig. 2 gezeigt.

Daraus geht hervor, dass organische Lösungsmittel, wie Dimethylacetamid, Dimethylformamid und dergleichen Y-artige Faserquerschnitte mit scharfen Umrissen ergeben, während anorganische Lösungsmittel, wie Salpetersäure und Zinkchlorid Faserquerschnitt mit einem deformierten Y ergeben.

TABELLE 2

An satz	Lösungs mittel	Koagulier- flüssigkext	Form des Faser querschnitts (siehe Fig. 2)	V^do V^do	Anmerkung
1	Dimethyl- acetamid	wässrige Dimethyl- acetamid-Lösung	2 - 1	1,03 0,99	vorliegen de Erfin dung
2	Dimethyl formamid	wässrige Dimethyl- formamid-Lösung	Il	1,01 0,97	Il
3	Dimethyl- sulfoxid	wässrige Dimethyl- sulfoxid-Lösung	Il	1,01 1,00
4	Natrium- thiocyanat	wässrige Natrium- thiocyanat-Lösung	2-4	1,35 0,80	Vergleichs beispiel
5	Salpeter säure	wässrige Salpeter säure-Lösung	2-5	1,28 0,82	Il
6	Zinkchlo rid	wässrige Zinkchlo rid-Lösung	2-6	1,33 0,78	Il

BEISPIEL 3

Ein Polymer mit einer spezifischen Viskosität von 0,180 wurde in einer Ausbeute von 80 %, bezogen auf das Gesamtmonomer, durch übliche Redox-Polymerisation aus 60 Teilen Acrylnitril, 38 Teilen Vinylidenchlird und 2 Teilen Natrxummethallylsulfonat hergestellt.

Dieses Polymer wurde in Dimethylacetamid unter Ausbildung einer Spinnlösung mit einer gelösten Feststoffkonzentration von 26 % und einer Viskosität von 200 Poise bei 50⁰C gelöst. Diese Lösung wurde durch die gleichen Spinndüsen, wie in Beispiel T beschrieben, in eine wässrige Dimethylacetamid-Lösung abgegeben, wobei man Fasern mit einem Titer von 10 Denier/ Faser erhielt. Aus diesen Fasern wurde in üblicher Weise ein pelzartiges Gewebe hergestellt. Das erhaltene Gewebe war flammbeständig und bauschig, ziemlich steif und zeigte einen weichen und überlegenen Griff.

BEISPIEL 4

Fasern mit einem Titer von 15 Denier/Faser wurden nach dem Verfahren gemäss Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch die Spinnverstreckung auf 1,3 eingestellt wurde und die Längenverhältnisse der längeren zu der

30 kürzeren Seite bei jedem der drei Rechtecke, welche

den Y-artigen Querschnitt in der Spinndüsenöffnung ausbildeten

von 2:1 bis 7:1 variiert wurde. Querschnittsproben der erhaltenen Fasern werden in Tabelle 3 sowie in Fig. 3 gezeigt.

Diese Ergebnisse zeigen, dass dann, wenn das Verhältnis der langen Seite zu der kurzen Seite im Bereich von 2:1 bis 7:1 liegt, die erhaltenen Fasern einen Y-artigen Querschnitt haben. Liegt das Verhältnis im Bereich von 3:1 bis 5:1, dann ist auch die Aufspaltbarkeit gut und beträgt das Verhältnis weniger als 3:1, dann ist die Aufspaltbarkeit schlecht und man erhält nicht das gewünschte Gewebe, und wenn das Verhältnis 7:1 übersteigt, dann wird die Spinnverarbeitbarkeit verschlechtert, obwohl man eine gute

1-5 Auf spaltbarkeit erzielt.

TABELLE 3

An satz	Länge d. längeren Seite (L) (mm)	Spinndüsenöffnung Länge d. Verhält kürzeren nis von Seite L/S (S)(mm)	2 : 1	Anzahl der Löcher	Form des Faser quer schnitts (siehe Fig. 3)	^di	^/do	^d2	^/do	Anmerkungen	Aufspal tungspro zentsatz (%)
1	1,00	0,055	3 : 1	200	3 - 1	1	,10	0	,95	die Aufspalt barkeit war schlecht	10
2	0,165	0,055	5 : 1	200	3-2	1	,02	0	,99	vorliegende Erfindung	20
3	0,215	0,043	7 : 1	200	3-3	1	,00	0	,98	vorliegende Erfindung	25
4	0,266	0,038	200	3-4					die Spinn verarbeitung war etwas schlechter	40

N)

CD " CO

BEISPIEL 5

Acrylfasern wurden nach dem Verfahren gemäss Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch die Spinnverstreckung auf 1,3 eingestellt wurde und eine Absaugvorrichtung angebracht war mit Führungen von 20 mm, die Flüssigkeitsabsaugschlitze aufwiesen und wobei die Absaugvorrichtung so angebracht war, dass sie vor dem Einführen der gestreckten und gewaschenen Fäden in Aggregatform zu der Trocknungsstufe lag. Dadurch konnte das Wasser, das von dem Faserbündel weggetragen wurde, entfernt werden. Die von den Fäden getragenen Wassermengen werden in Tabelle 4 gezeigt.

Die Fadenbündel wurden mittels Führungsstäben, welche mit den flüssigkeitsentfernenden Absaugschlitzen ausgerüstet waren, abgepresst, um das von den Fäden mitzuschleppende Wasser zu entfernen und deshalb ist dieses Verfahren wirksam, um bei der Trocknungsstufe

20 die Belastung zu vermindern.

TABELLE 4

An satz	Führung zum Abquet schen der Fadenbün del	Wassergehalt in den Fäden (%)	Anmerkungen
1 2	mit Schlitzen aus gerüstete Stabfüh rungen	295 230	Vergleichs beispiel vorliegende Erfindung

BEISPIEL 6

Acrylfasern wurden nach dem Verfahren gemäss Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch die Spinnverstrekkung auf 1,3 eingestellt wurde und Spinndüsen verwendet wurden, in denen die Spinndüsenöffnungen in vertikalen Reihen so angeordnet waren, dass sie in jeder zweiten Reihe mit dem oberen Ende nach unten, also umgekehrt waren. Die Beziehung zwischen den Reihen der Spinnlöcher und den von den Fäden weggetragenen Wassermengen werden in Tabelle 5 gezeigt.

Die Spinndüsen, bei denen die Spinnlöcher so angeordnet waren, dass in jeder zweiten vertikalen Reihe die Löcher umgekehrt angebracht waren, ergaben niedrigere Gehalte an dem von den Fäden getragenen Wasser im Vergleich zu Spinndüsen, bei denen die Spinnlöcher in den vertikalen Reihen nicht in jeder zweiten Reihe umgedreht waren. Daher ist die vorgenannte Anordnung wirksam, um die bei der Trocknungsstufe auftre-

20 tende Belastung zu verringern.

TABELLE 5

An satz	Reihen der Spinnlöcher	Wassergehalt der Fäden (%).	Bemerkungen
1 2	gleiche Ausrichtung YYY YYY umgekehrte Ausrichtung YÄY YÄY	295 245	Vergleichs beispiel vorliegende Erfindung

Wie dargelegt, sind Acrylfasern, die erfindungsgemäss hergestellt wurden, zur Herstellung von künstlichen Pelzen geeignet.

- Leerseite -

Claims

■ HOFFMANN · EITLE & PARTNER . . PATENT- UND RECHTSANWÄLTE 004 1 V «3 H PATENTANWÄLTE DIPL.-INQ. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ΙΝβ. W. LEHN DIPL.-INQ. K. FDCHSLE . DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H -A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GORG DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE 42 945 o/wa MITSUBISHI RAYON CO., LTD., TOKYO/JAPAN Acrylfasern mit Y-artigem Querschnitt und Verfahren zur Herstellung derselben PATENTANSPRÜCHE

1. Acrylfasern, die jeweils einen Y-artigen Querschnitt haben, bestehend aus einem Acrylpolymer aus wenigstens 50 Gew.% Acrylnitril, dadurch gekennzeichnet , dass der Y-artige Querschnitt im wesentlichen aus drei Rechtecken aufgebaut ist, wobei dann, wenn der Dickenwert für den mittleren Teil, den inneren Teil und den äussersten Teil von jedem der Rechtecke durch d~ , d und d„ dargestellt wird, die Verhältnisse von d../d_n und dp/cL· jeweils im Bereich von 0,95 bis 1,05 liegen.

ARABELLASTRASSE 4 . Ο-βΟΟΟΜαΝΟΗΕΝβΤ ■ TELEFON C0893 911087 · TELEX 5-29619 CPATHE} . TELEKOPIERER 9183 56 \

-!■ M « f.

Ki * C

2. Faser gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Längenverhältnis der längeren zu der kürzeren Seite wenigstens eines der drei Rechteckzweige, welche den Y-artigen

5 Querschnitt bilden, wenigstens 3:1 beträgt.

3. Faser gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Acrylpolymer bis zu 4 8 Gew.% Vinylidenchlorid enthält.

4. Verfahren zur Herstellung von Acrylfasern, die jeweils einen Y-artigen Querschnitt haben, der im wesentlichen aus solchen drei Rechtecken aufgebaut ist, dass dann, wenn die Dickewerte des mittleren Teils, des inneren Teils und des äusseren Teils der Rechtecke durch d„, d. bzw. d„ gegeben sind, die Verhältnisse von ^../d« und von d₂/d_ jeweils im Bereich von 0,95 bis 1,05 liegen, dadurch gekennzeichnet , dass man

20 eine organisches Lösungsmittellösung,, die ein

Acrylpolymer aus wenigstens 50 Gew.% Acrylnitril, gelöst in einer Konzentration von 22 bis 30 Gew.%, enthält und eine Viskosität von 200 bis 500 Poise hat, durch Spinndüsenöffnungen, die jeweils einen Y-artigen Querschnitt haben, die im wesentlichen aus drei Rechtecken aufgebaut sind, in eine Koagulationsflüssigkeit, die aus einem organischen Lösungsmittel und Wasser besteht, mit einer Spinnverstreckung von 1;1 bis 1,8 abgibt und die so er-

30 haltenen ersponnenen Fäden wäscht und streckt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass das Wasser, welches von den ersponnenen, verstreckten und gewaschenen Fäden in Aggregatform getragen wird, mittels Walzenführungen von 15 bis 30 mm Durchmesser, die mit flüssigkeitsentfernenden Absauglöchern oder Schlitzen versehen sind, entfernt wird, bevor man die Fäden der Trocknungsstufe zuführt.

6. Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch g e k e η η zeichnet , dass die in vertikalen Reihen angeordneten Spinndüsenlöcher in jeder zweiten Reihe mit dem oberen Ende nach unten gerichtet umgekehrt sind.