DE3428327C2

DE3428327C2 -

Info

Publication number: DE3428327C2
Application number: DE19843428327
Authority: DE
Inventors: Alfred 7080 Aalen De Ebbinghaus
Original assignee: Gesenkschmiede Schneider 7080 Aalen De GmbH
Current assignee: GESELLSCHAFT FUER INNENHOCHDRUCKVERFAHREN MBH & CO
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1984-08-01
Publication date: 1987-06-19
Also published as: DE3428327A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle zur Übertragung von Drehmomenten über an der Hohlwelle angebrachte oder mit ihr gemeinsam angeformte Verzahnungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Hohlwellen, die in Längsrichtung angebrachte Versteifungs rippen aufweisen, sind bereits bekannt; sie werden bei spielsweise als Teleskopwellen zur Übertragung von Dreh momenten eingesetzt; eine typische Teleskopwelle ist aus der DE-AS 17 50 948 bekannt. Ein Problem bei derartigen Hohlwellen mit Innen- oder Außenverzahnungen wirft ihre Herstellung auf. Ein vorteilhaftes Verfahren zum Ausformen von profilierten, ggf. hohlen Gegenständen, ist das Ge senkschmieden, wie es in dem Artikel von H. W. Haller "Warmumformen schwerer Halbachsen . . .", Werkstatt und Betrieb 113 (1980), S. 599 ff., beschrieben wird.

Aus der DE-PS 8 50 098 ist es bekanntgeworden, Naben aus Prägematerial herzustellen, wobei das Prägen in kosten günstiger Weise gegenüber den sonst angewendeten Fräs- und Räumvorgängen angewendet werden kann.

Ein weiteres Verfahren zum Herstellen von innen- und außen-verzahnten Hohlteilen ist das Kaltwalzen, wie es insbesondere von H. Krapfenbauer, "Kaltwalzen eng tole rierter Verzahnungen", Werkstatt und Betrieb 111 (1978), S. 657 ff., beschrieben wird. Das Kaltwalzen besitzt eine hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber konkurrierenden Verfah ren aufgrund seiner kurzen Bearbeitungszeit als auch seiner niedrigen Werkzeugkosten und der Materialeinspa rung. In dem Artikel von H. Krapfenbauer wird auf S. 660 bereits vorgeschlagen, hohle Rohre innen und außen durch Kaltwalzen zu verzahnen.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Her stellen von Hohlwellen mit radial nach innen gerichteten Längsrippen zu entwickeln, welches preiswerter als bishe rige Verfahren zufriedenstellend verzahnte Hohlwellen liefert.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längsrippen durch Herunterwalzen von durch Umformen zusam men mit der Hohlwelle hergestellten, radial nach außen weisenden Ausbuchtungen gebildet werden.

Dadurch, daß nacheinander Umform- und Walzschritte einge setzt werden, ist es möglich, preiswert und schnell Hohl wellen mit Innenverzahnungen herzustellen.

Durch die Anbringung der Verstärkungsrippen an der Hohl welle, entweder nur über hochbeanspruchte Teile der Hohl welle oder über die gesamte Hohlwelle in Längsrichtung ist es möglich, die Welle optimal an große Anforderungen bei der Drehmomentübertragung oder bei großem Durchmesser und verschiedener Angriffspunkte, wie bei großen Lagerabstän den, anzupassen; und zwar mit geringem Materialaufwand, d. h. ohne daß die Wandstärke der Hohlwelle selbst verstärkt werden muß.

Das Gewicht der Hohlwelle kann also jeweils auf ein Mini mum eingestellt werden. Vorteilhafterweise können die Längsrippen an der Hohlwelle zwischen Drehmoment oder Biegemoment-Angriffspunkten angeordnet sein. Insbesondere bei großen Durchmesserunterschieden der Verzahnungen und großen Abständen der Verzahnungen untereinander sowie zwischen Verzahnung und Lagerstelle können erhebliche Torsions- und Biegemomente auftreten, die sich sowohl in Längs- als auch in Durchmesserrichtung der Hohlwelle bemerkbar machen.

Man wird also je nach Erfordernis für hochbeanspruchte Längsabschnitte die Hohlwelle mit einer größeren Anzahl Rippen über den Hohlwellendurchmesser verteilt, oder radial höhere Rippen anbringen, die mit der Hohlwelle gemeinsam umgeformt sind.

Die radial innen angebrachten Längsrippen können dabei durch das Herunterwalzen von Ausbuchtungen radial nach außen auf beispielsweise den ursprünglichen Durchmesser gebildet werden.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungbeispiel nach der Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 den Querschnitt durch das Zwischenprodukt des Umformverfahrens; und

Fig. 2 den Querschnitt durch eine erfindungsgemäß hergestellte Hohlwelle mit Längsrippen radial nach innen.

In der Fig. 1 zeigt 1 die Wandstärke des durch Umformen mit Ausbuchtungen hergestellten Hohlteils, und 2 zeigt Ausbuchtungen bzw. Rippen radial nach außen; während Fig. 2 die durch Herunterwalzen der Ausbuchtungen hergestellten, nach innen gerichteten Rippen 3 zeigt. Die Schnitte der Hohlwelle sind gezeigt an Stellen, an denen keine Verzahnung, keine Lagerstellen bzw. andere angebrachte Konstruktionselemente vorhanden sind.

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle zur Übertragung von Drehmomenten über an der Hohlwelle angebrachte oder mit ihr gemeinsam angeformte Verzahnungen oder über mit der Hohlwelle verbundene Konstruktionsele mente, wobei zumindest Abschnitte der Hohlwelle in axialer Richtung angeordnete, radial nach innen gerichtete Längs rippen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs rippen durch Herunterwalzen von durch Umformen zusammen mit der Hohlwelle hergestellten, radial nach außen weisen den Ausbuchtungen gebildet sind.