[go: up one dir, main page]

DE3428285A1 - Thermische isolierkoerper - Google Patents

Thermische isolierkoerper

Info

Publication number
DE3428285A1
DE3428285A1 DE19843428285 DE3428285A DE3428285A1 DE 3428285 A1 DE3428285 A1 DE 3428285A1 DE 19843428285 DE19843428285 DE 19843428285 DE 3428285 A DE3428285 A DE 3428285A DE 3428285 A1 DE3428285 A1 DE 3428285A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
framework
cell
insulating body
insulating material
finely divided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843428285
Other languages
English (en)
Inventor
John Thomas Worcester Hughes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Micropore International Ltd
Original Assignee
Micropore International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB838321104A external-priority patent/GB8321104D0/en
Priority claimed from GB838326977A external-priority patent/GB8326977D0/en
Priority claimed from GB848400701A external-priority patent/GB8400701D0/en
Application filed by Micropore International Ltd filed Critical Micropore International Ltd
Publication of DE3428285A1 publication Critical patent/DE3428285A1/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B29C53/066—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • B29D99/0017—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs with filled hollow ridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
    • B30B15/0017—Deairing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Compositions for or methods of fixing a thermally insulating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/028—Hollow fillers; Syntactic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf leicht handhabbare und bearbeitbare Körper aus einem feinverteilten thermischen Isoliermaterial und auf die Herstellung solcher Körper.
Es gibt eine Reihe von Verfahren, um thermische Isoliermaterialien in Form von handhabbaren Blöcken aus Mischungen von feinverteilter Kieselsäure und verstärkenden Fasern, gegebenenfalls unter Zugabe eines pulverförmigen Trübungsmittels und/oder eines Binders, herzustellen. Die Festigkeit solcher Blöcke hängt von der Dichte des Materials, der Menge und dem Typ des verwendeten Binders und der Anwendung einer Wärmebehandlung ab. Ein wichtiger Faktor ist der verwendete Fasertyp. Blöcke von höchster Festigkeit erhält man mit Asbestfasern, aber die Verwendung von Asbest ist wegen der gesundheitlichen Gefahren unerwünscht. Aber auch in einem derartigen Fall sind die Blöcke aus thermischem Isoliermaterial zu wenig beständig, um in Form von großen Scheiben oder Paneelen verarbeitet zu werden, da die Bindefestigkeit des Materials zu niedrig ist, und die Isolierkörper dadurch leicht abblättern oder springen.
Man hat schon versucht, diese Schwierigkeiten dadurch zu überwinden, daß man die Paneele mit einer porösen Haut versah und ihnen dadurch zusätzliche Festigkeit verlieh. Die in dieser Weise hergestellten Paneele lassen sich tatsächlich in ausgezeichneter Weise handhaben. Sie sind aber schwer zu'bearbeiten und zu schneiden, da diese Vorgänge die Verbindung zwischen dem Isoliermaterial und der porösen Haut zerstören.
EPO
Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Herstellung von Körpern aus feinverteiltem thermischem Isoliermaterial, die in Form von großen Gegenständen, insbesondere Platten und Scheiben, leicht handhabbar und bearbeitbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte Erfindung gelöst.
Die Erfindung richtet sich in einer Ausführungsform auf einen thermischen Isolierkörper, der ein verstärkendes, zellförmiges Gerüst besitzt, in dessen Zellen ein feinverteiltes thermisches Isoliermaterial eingepreßt ist.
Eine andere Ausführungsform betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines thermischen Isolierkörpers, bei dem man ein feinverteiltes thermisches Isoliermaterial in die Zellen eines verstärkenden,zellartigen Gerüsts preßt.
Der Ausdruck "zellartig" richtet sich auf ein zellartiges Gebilde, bei dem die benachbarten Zellen voneinander durch eine dünne Membran getrennt sind. In der Regel sind die Zellen hexagonal, doch können sie auch die Form eines Dreiecks, eines anderen Vielecks und auch eine gebogene Form haben. In der Regel besitzen die Zellen eine einheitliche Größe, doch ist dies nicht notwendig.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert, wobei die Zeichnungen folgendes zeigen:
Figur 1
Honigwabenartiges, verstärkendes Gerüst
Figur 2
Ein verstärkendes Gerüst mit dreieckigen Zellen
EPO COPY "" f
Figur 3 Ein verstärkendes Gerüst mit kreisförmigen Zellen
Figur 4 Eine Form für die Herstellung der thermischen Isolierkörper gemäß der Erfindung
Figur 5 Ein thermischer Isolierkörper gemäß der Erfindung
Figur 7 Eine andere Vorrichtung zur Herstellung eines thermischen Isolierkörpers gemäß der Erfindung
Figur 8 Eine Vorrichtung zur Herstellung eines gebogenenen thermischen Isolierkörpers gemäß der Erfindung
Figur 9 Eine thermische Isolierplatte gemäß der Erfindung mit einer einzigen Keilnut auf einer Oberfläche
Figur 10 Die Platte von Figur 9 mit der entlang der Linie der Keilnut gebogenen Platte
Figur 11 Eine Platte mit einer Vielzahl von Keilnuten auf einer
Figur 12 Die Platte von Figur 11 in gebogenem Zustand entlang der Linie der Keilnuten
EPO COPY
Die zellartigen Gerüste der Figuren 1 bis 3 unterscheiden sich im wesentlichen durch die Gestalt der Einzelzellen. Die Einzelzelle von Figur 1 ist hexagonal, diejenige von Figur 2 triagonal und diejenige von Figur 3 kreisförmig.
Für die Herstellung des zellartigen oder wabenartigen Gebildes kommen verschiedene Materialien, die eine ausreichende Festigkeit besitzen, in Betracht, zum Beispiel Metalle wie Aluminiumfolie, andere anorganische Materialien wie Keramik oder organische Materialien wie Kunststoffe, Gewebe, Faservliese oder Papier. Es kann auch eine Mischung solcher Materialien für die Herstellung des Gerüsts verwendet werden. Falls der Ausgangsstoff für das Gerüst keine ausreichende Festigkeit besitzt, kann er durch Zusatzstoffe verstärkt werden. So kann beispielsweise Papier durch Phenolharze verstärkt werden. Das zur Herstellung des Gerüsts benutzte Material kann brennbar sein, doch wird bei der Erfindung als thermisches Isoliermaterial in der Regel ein mindestens relativ unbrennbares Isoliermaterial verwendet.
Wenn ein thermischer Isolierkörper erwünscht ist, der eine unterschiedliche Festigkeit besitzen soll, kann dies durch Änderung der Zellgröße des verstärkenden Gerüsts oder durch Änderung der Dicke der Zellwände in bestimmten Bereichen bewirkt werden.
Figur 4 erläutert eine Vorrichtung, mit deren Hilfe ein thermischer Isolierkörper nach der Erfindung hergestellt werden kann. Das zellartige Gerüst (10) wird auf einer flachen Oberfläche (11), die von den Wänden (12) einer Form umgeben ist, angeordnet. Es wird dann Isoliermaterial (13) in einer Menge, die etwa dem 5-fachen des Volumens des zellartigen Gerüsts entspricht, in die Form gegossen und gleichmäßig über dem zellartigen Gerüst ver-
EPO COPY
teilt. Dann wird das Isoliermaterial in die Zellen des Gerüsts mit Hilfe eines Kolbens (14), der in seiner Größe an die Öffnung der Form angepaßt ist, hineingepreßt. Um beim Pressvorgang die Luft aus der Form entweichen zu lassen, kann der Kolben (14) eine poröse Oberfläche oder öffnungen (15) besitzen. Aber bei relativ kleinen Formen ist es in der Regel ausreichend, die Luft durch den Spalt (16) zwisch den Kolben und den Wänden der Form entweichen zu lassen.
Durch den Pressvorgang wird der Kolben an das verstärkende Gerüst oder mindestens in die Nähe des verstärkenden Gerüsts gedrückt. Nachdem der Druck entspannt wird, kann der durch das Gerüst verstärkte Isolierkörper der Form entnommen werden.
Dieser Pressvorgang läßt sich auch so durchführen, daß eine Schicht an Isoliermaterial oberhalb des verstärkenden Gerüsts vorhanden ist. Gegebenenfalls kann diese nicht verstärkte Isolierschicht durch Bürsten oder Schaben entfernt werden, so daß das Isoliermaterial und das verstärkende Gerüst die gleiche Höhe haben.
Als feinverteiltes Isoliermaterial kommen verschiedene mikroporöse pulverförmige Materialien in Betracht, wie Silikagel, verflüchtigte Kieselsäure (volatilised silica), Calciumsilikat, Vermikulit und Perlit sowie feinverteilte Metalloxyde wie Aluminiumoxyd und Titandioxyd.
Mikroporöse Materialien im Sinne der Erfindung sind insbesondere solche, die eine gitterartige Struktur besitzen, wobei der mittlere Zwischengitterabstand weniger beträgt als der mittlere freie Weg der Luftmoleküle oder der Moleküle anderer Gase, in denen die mikroporösen Materialien verwendet werden. Dies führt zu einer thermischen ; Leitfähigkeit, die geringer ist als die molekulare Leit-
copy J
fähigkeit von Luft oder der anderen Gase, in denen das Material verwendet wird. Die Gitterstruktur des feinverteilten Materials entsteht dadurch, daß ein Pulver mit sehr kleinen Teilchen verwendet wird, die ineinander in einer kettenartigen Formation haften. Ein geeignetes Pulver zur Bildung einer solchen Struktur ist feinverteilte Kieselsäure, z.B. in Form von Silikat-Aerogel oder pyrogener Kieselsäure. Ein anderes geeignetes Isoliermaterial für die Erfindung ist feinverteilter Ruß.
Für die Verwendung der erfindungsgemäßen Isolierkörper bei hohen Temperaturen kann es wünschenswert oder notwendig sein, daß ihnen ein feinverteiltes Trübungsmittel zugesetzt wird,wie reflektierende Metallpulver, oder Metalloxyde mit einem hohen Brechungsindex, wie Manganoxyd, Chromoxyd, Titandioxyd, Eisenoxyd und Zirkonoxyd. Es können auch infrarot-absorbierende Materialien, wie Ruß, verwendet werden.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, dem feinverteilten thermischen Isoliermaterial eine verstärkende Faser zuzusetzen, insbesondere dann, wenn die Zellen des zellartigen Gerüsts einen Querschnitt von > 5mm haben. Als verstärkendes Fasermaterial kann man beispielsweise keramische Fasern, Glasfasern, Baumwolle, regenerierte Zellulose, Kohlenstoff-Fasern sowie andere natürliche oder künstliche Fasern verwenden.
Alle feinverteilten Materialien, die zur Herstellung der Isolierkörper nach der Erfindung verwendet werden, sollten vor dem Hineingießen in die Form sorgfältig gemischt werden.
EPO COPY
Wenn das feinverteilte Isoliermaterial mikroporöse Materialien enthält, können Abwandlungen des bereits beschriebenen Verfahrens zur Herstellung der Isolierkörper zweckmäßig sein. Wenn zum Beispiel mikroporöse Kieselsäure in das zellartige Gerüst gepreßt wird und danach der Druck entspannt wird, kann das Volumen der verpreßten Kieselsäure sich bis zu 20 % vergrößern. Dadurch kann ein Heraustreten der verpreßten Kieselsäure aus den Zellen des Gerüsts beim Entspannen des Drucks auftreten, wodurch eine Entfernung dieser Oberflächenschicht erforderlich wird, falls der Wunsch besteht, daß das Isoliermaterial und das verstärkende Gerüst die gleiche Höhe haben.
Es wurde gefunden, daß eine solche Entfernung des überstehenden Materials aus mikroporösem Siliziumdioxyd vermieden werden kann, wenn auf der dem Isoliermaterial zugewandten Seite des Kolbens (14) ein elastisches Material (17) angeordnet wird. Dieses elastische Material verformt sich bei dem maximalen Pressdruck derartig, daß es mit dem zellartigen Gerüst in Berührung tritt und das Isoliermaterial unter die Oberfläche des zellartigen Gerüsta drückt. Wenn der Pressdruck entspannt wird, dehnt sich das Isoliermaterial derartig aus, daß sich seine Oberfläche auf der Höhe der Oberfläche des zellförmigen Gerüsts oder darunter befindet.
Ein alternatives Verfahren zum Pressen des Isoliermaterials unter die Oberfläche des zellartigen Gerüsts sieht eine flexible Membran zwischen der Oberfläche des Isoliermaterials und dem Kolben vor, wobei ein FlUssigdruck auf die Membran ausgeübt wird.
EPO COPY
Sobald das Isoliermaterial derartig verpreßt worden ist, daß der Kolben an oder in die Nähe der Oberflächenhöhe des zellenartigen Gerüsts kommt, wird Flüssigdruck an die Membran angelegt, wodurch es zu einer weiteren Verpressung des Isoliermaterials auf ein Niveau unterhalb der Oberfläche des zellenartigen Gerüsts kommt. Die Membran kann aus Gummi oder aus Kunststoff bestehen und kann durch Luft aufgebläht werden, wobei die Luft durch Öffnungen in dem Kolben oder durch Keilnuten an der Oberfläche des Kolbens zugeführt werden kann. Alternativ kann ein fluides Medium permanent in dem Raum zwischen der Membran und dem Kolben eingeschlossen sein. Falls erwünscht, kann eine zweite Membran zwischen dem zellenartigen Gerüst und der Oberfläche der Form, auf der sich das zellenartige Gerüst befindet, angeordnet sein. Durch Aufblasen der zweiten Membran mit einem flüssigen Medium ist es möglich, die Verpressung des Isoliermaterials von beiden Seiten der zellenartigen Struktur zu steuern.
Es ist ferner auch möglich, daß zwei Kolben von entgegengesetzten Seiten auf das zellenartige Gebilde einwirken. Ferner ist es möglich, auf einer Seite des zellenartigen Gerüsts eine Haut anzubringen, bevor das Isoliermaterial in das Gerüst gepreßt wird.
Ferner kann es vorteilhaft sein, das zellenartige Gerüst , auf einer Oberfläche, die perforiert ist, anzuordnen, um i während der Verpressung die Luft entweichen zu lassen, oder ein \ Vakuum anzulegen, um. den Verpressungsvorgang zu. erleichtern.
Das Isoliermaterial kann in dem zellartigen Gerüst auf die gewünschte Dichte kqmprimiert werden,-in der Regel zwischen 80 und 800 kg/m . Der erhaltene verstärkte Isolierkörper ist im wesentlichen steif .und läßt sich j leicht handhaben und entlang seiner Länge verarbeiten. ; In dem verstärkten Isoliermaterial lassen sich auch leicht
EPO COPY
3428283
Öffnungen anbringen. Die Bearbeitung kann mit Hilfe von mechanischen Schneidwerkzeugen oder 'Laserschneidwerkzeugen erfolgen.
Um sicherzustellen, daß bei der Bearbeitung relativ glatte Kanten entstehen, kann es vorteilhaft sein, eine Hautschicht (18) auf entweder eine oder beide große Oberflächen des zellartigen Gerüsts (10) anzubringen, wie das in den Figuren 5 und 6 gezeigt wird. Die Haut kann an das zellartige Gerüst und/oder an das Isoliermaterial (13) gebunden sein. Diese Haut kann aus Metall, Kunststoff, Geweben, Faservliesen, Papier oder anderen geeigneten blattartigen Materialien bestehen. Um die Handhabungseigenschaften zu verbessern, sind auch andere Oberflächenbehandlungen der verstärkten Isolierkörper möglich, z. B. das Überziehen mit einer Anstrichmasse oder einem Harzmaterial.
Wenn die Hautschicht eine steife Platte ist, können die Produkte z. B. als Isolierwände oder als feuersichere Türen in einfacher Weise verwendet werden, nachdem man verstärkende Hautschichten auf die Produkte angebracht hat. Mikroporöse Kieselsäure wird normalerweise durch Berührung mit flüssigem Wasser schwer geschädigt, obwohl Behandlungen möglich sind, die eine gewisse Wasserbeständigkeit ergeben. Eine hohe Beständigkeit gegen Wasser wird jedoch erzielt, wenn wasserundurchlässige Hautschichten auf dem Isolierkörper angebracht werden, und wenn das Material des zellenartigen Gerüsts wasserundurchlässig ist.
Die verstärkten Isolierkörper nach der Erfindung sind besonders für die Verwendung auf Gebieten geeignet, bei denen ein thermisches Isoliermaterial von geringem Gewicht, hoher Festigkeit und sehr geringer thermischen Leitfähigkeit erwünscht wird. Die Wärmeleitfähigkeit
EPO COPY
hängt sowohl von dem Isoliermaterial als auch von dem zellartigen Gerüst ab. Es ist überraschend, daß die Wände des zellartigen Gerüsts extrem dünn sein können, und daß der verstärkte Isolierkörper trotzdem eine hohe j Festigkeit und Steifigkeit besitzt. Es wurde festgestellt, j daß dies darauf zurückzuführen ist, daß die Wände des j zellartigen Gerüsts durch das verpreßte thermische Isoliermaterial in ihrer Stellung festgehalten werden, so daß die hohe Festigkeit des Isolierkörpers sich sowohl aus dem verstärkenden Gerüst als auch aus dem verpreßten Isoliermaterial ergibt.
Es hätte erwartet werden können, daß das zellartige Gerüst während des Einpressens des thermischen Isoliermaterials zusammenbricht. Es wird jedoch festgestellt, daß beim Komprimieren des thermischen Isoliermaterials eine Konsolidierung eintritt, und daß dadurch die Wände ' des zellartigen Gerüsts getragen und gegen ein Verbiegen geschützt werden, so daß sehr hohe Pressdrücke verwendet werden können.
Da dünnwandige, zellartige Gerüste verwendet werden können, ist der Anteil der Wärmeleitung durch das Gerüst gering, und die gesamte thermische Leitfähigkeit des Isolierkörpers ist derjenigen der thermischen Leitfähigkeit des Isoliermaterials ähnlich, insbesondere, wenn Materialien von geringer thermischer Leitfähigkeit für das zellartige Gerüst verwendet werden.
Es wurde ferner festgestellt, daß auch dann, wenn das Material des zellartigen Gerüsts brennbar ist, der Isolierkörper im wesentlichen unbrennbar bleibt. Dies trifft besonders dann zu, wenn das thermische Isoliermaterial mikroporöse Kieselsäure enthält. Wenn man eine Flamme an eine Oberfläche der erfindungsgemäßen Isolierkörper
€PO COPY
anlegt, so verhindert das thermische Isoliermaterial den Zutritt von Sauerstoff mit dem Ergebnis, daß die in dem zellartigen Gerüst eventuell vorhandenen organischen Materialien nur langsam verkohlen und oxidieren. Die geringe thermische Leitfähigkeit des Isolierkörpers ist Voraussetzung dafür, daß normalerweise die kalte Seite des Isolierkörpers unterhalt) der Verkohlungs- und Oxidationstemperatur bleibt, so daß, obwohl ein Teil des zellartigen Gerüsts schließlich zerstört werden kann (der Rest des zellartigen Gerüsts) das thermische Isoliermaterial in der vorgesehenen Stellung hält, so daß der Isolierkörper seine Integrität behält und das Vordringen des Feuers verhindert. Wenn das zellartige Gerüst an der heißen Seite des Isolierkörpers zerstört wird, führt der restliche Druck in dem thermischen Isoliermaterial dazu, daß es expandiert und die Lücken schließt, die durch das Verschwinden des zellartigen Gerüsts entstanden sind. Dadurch wird auch in einem derartigen Fall der Rest des zellartigen Gerüsts, der der kalten Seite näher ist, geschützt.
Figur 7 erläutert ein spezielles Verfahren zur Herstellung von Paneelen aus thermischem Isoliermaterial und einem verstärkenden zellartigen Gerüst. Das zellartige Gerüst (20) ist auf einem flexiblen Band (21), das durch eine Vielzahl von Walzen (22) getragen wird, angeordnet. Das Isoliermaterial (23)» dessen Menge etwa dem 5-fachen des Volumens des zellartigen Gerüsts entspricht, wird auf das zellartige Gerüst gegossen,und diese Anordnung wird durch das flexible Band (21) bewegt, so daß sie durch ein weiteres Band (24), das von den Walzen (25) getragen wird, verpreßt wird. Das Band (24) ist im Verhältnis zum Band (21) geneigt, so daß eine
EPO COPV
progressive Verpressung des Isoliermaterials eintritt. Falls erwünscht, können die Bänder (21 und 24) weggelassen werden, obwohl gewisse Einrichtungen vorhanden sein sollten, um das Isoliermaterial in dem verstärkenden Gerüst zu tragen. Außerdem ist es möglich, das Isoliermaterial zwischen einem einzigen Walzenpaar anstelle von den in Figur 7 gezeigten mehrfachen Walzenpaaren zu verpressen.
Alternativ kann das Isoliermaterial in dem zellartigen Gerüst durch Vibration verdichtet werden.
In Figur 8 wird die Herstellung von kreisförmigen, halbkreisförmigen oder anderen gebogenen Formkörpern erläutert. Eine Platte (30) wird mit Hilfe der Walzen (31 und 32) gegen eine Formwalze (33) gedrückt. Die Platte wird in dieser gebogenen Form gehalten, indem eine Hautschicht oder eine zusätzliche Hautschicht auf die radiale Innenseite der Platte angebracht wird. Die Hau t schicht sollte mindestens nach ihrem Anbringen auf der gebogenen Innenseite der Platte im wesentlichen nicht dehnbar sein, um die Krümmung der Platte beizubehalten. Solche gekrümmten Gebilde können auch dadurch hergestellt werden, daß das zellartige Gerüst zwischen den Walzen (31» 32 und 33) verformt wird und danach das Isoliermaterial in die Zellen des Gerüsts eingepreßt wird und eine Hautschicht an der Innenfläche des gekrümmten Körpers angebracht wird. Das Aufbringen der Hau t schicht kann vor oder nach dem Eintreffen des Isoliermaterials in die zellartige Struktur erfolgen.
Eine alternative Arbeitsweise erlaubt die Herstellung von annähernd gebogenen Körpern in einer Ausführungsform, die durch die Figuren 9, 10, 11 und 12 erläurtert ist. Dabei wird mindestens der Boden der Oberfläche einer
EPO CXDPY
Platte (40) mit einem flexiblen Überzug, ζ. Β. aus Glasfasermaterialien, versehen. Die obere Oberfläche kann ebenfalls einen solchen Überzug tragen. Es wird eine V-förmige Keilnut oder Aushöhlung in die obere Oberfläche der Platte eingearbeitet, wobei sich diese Vertiefung nahezug bis zur unteren Oberfläche erstreckt (siehe Figur 9). Figur 10 zeigt den Isolierkörper (40), gebogen entlang der Linie der Keilnut (41), so daß der Isolierkörper die Form eines V hat. Ein derartiger Isolierkörper kann z. B. zum Isolieren von Rohren von geringem Durchmesser verwendet werden. Falls erwünscht, kann die Keilnut mit einem Klebstoff bedeckt werden, um dadurch den. Isolierkörper in dem gebogenen Zustand zu fixieren. Außerdem kann in diesem Zustand noch ein Überzug aufgebracht werden.
Der in den Figuren 11 und 12 gezeigte Isolierkörper (42) gleicht demjenigen in den Figuren 9 und 10 mit der Ausnahme, daß eine Vielzahl (in diesem Fall: drei) von Keilnuten (43) in seine obere Oberfläche eingearbeitet sind. Wenn der plattenartige Isolierkörper der Figur 11 entlang der Linien der Keilnuten (43) gebogen wird, wie dies in Figur 12 gezeigt wird, ist der gebogene Isolierkörper im Querschnitt einem Bogen ähnlicher, wie sich aus dem Vergleich der Figuren 10 und 12 ergibt. Der Isolierkörper der Figuren 11 und 12 kann in ähnlicher Weise zusätzliche Behandlungen erhalten wie derjenige der Figuren 9 und 10.
COPY
Bezugszeichenliste:
10 zellartiges Gerüst
11 flache Oberfläche
12 Band
13 Isoliermaterial
14 Kolben
15 öffnungen
16 Brücke
17 elastisches Material
18 Hautschicht
20 zellartiges Gerüst
21 Band
22 Walzen
23 Isoliermaterial
24 Band
25 Walzen 30 Platte
|2» Walzen
33 Walze
40 Platte
41 Keilnut
42 Isolierkörper
43 Keilnut
Ep° COPY J
' /fg-
Leerseite -

Claims (14)

Patentanwälte (1781) H/Is 't Dr. Michael Hann Dr. H.-G. Sternagel 3A28285 Marburger Straße 38 63OO Gießen Anmelder: Micropore International Ltd. Titel: Thermische Isolierkörper Priorität: GB-Anmeldung 83 21 104 - 4. August 1983 GB-Anmeldung 83 26 977 - 8. Oktober 1983 GB-Anmeldung 84 00 701 - 11. Januar 1984 Patentansprüche: . ΟΛ ' " .
1. Thermischer Isolierkörper, dadurch gekennzeichnet, daß er ein verstärkendes zellartiges Gerüst (10) und ein feinverteiltes thermisches Isoliermaterial enthält, das in die Zellen des zellartigen Gerüsts gepreßt worden ist.
2. Isolierkörper nach Anspruch 1, · dadurch gekennzeichnet, daß er eine Haut (18) besitzt, die mit einer oder beiden seiner Oberflächen verbunden ist.
3. Isolierkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haut (18) aus Metall, Kunststoff, Gewebe, Faservlies oder Papier besteht.
EPO CXiPY
4. Isolierkörper nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß das zellartige Gerüst (10) aus Metall oder einem anderen anorganischen oder einem organischen Material besteht. . -
5. Isolierkörper nach Anspruch 4, dadurch geke η η zeichnet, daß das zellartige Gerüst aus Papier besteht.
6. Isolierkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Papier durch ein Phenolharz versteift ist.
7. Isolierkörper nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet,
daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13) ein mikroporöses thermisches Isoliermaterial, Silikagel, verflüchtigte Kieselsäure, Calciumsilikat, Vermikulit, Perlit oder feinverteiltes Titandioxyd oder feinverteiltes Aluminiumoxyd enthält.
8. Isolierkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13) mikroporöse pyrogene Kieselsäure oder Kieselsäure-Aerogel enthält.
9. Thermisches Isoliermaterial nach einem der Ansprüche oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13)
ein Infrarot-Trübungsmaterial enthält.
copy A
3A28285
10. Isolierkörper nach einem der Ansprüche 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das feinverteilte thermische Isoliermaterial (13) ein verstärkendes Fasermaterial enthält.
11. Verfahren zur Herstellung eines thermischen Isolierkörpers ,
dadurch gekennzeichnet, daß man feinverteiltes thermisches Isoliermaterial in die Zellen eines zellartigen Gerüstes preßt.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Haut mit einer oder beiden Oberflächen des Isolierkörpers verbunden wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Körper eine kreisförmige, halbkreisförmige oder gebogene Gestalt gegeben wird, und daß eine Haut mit der radialen inneren Fläche des Körpers verbunden wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch 'gekennzeichnet, daß man dem zellartigen Gerüst.eine kreisförmige, halbkreisförmige oder gebogene Gestalt vor dem Einpressen des Isoliermaterials in die Zellen des zellartigen Gerüsts gibt und nach dem Einpressen des thermischen Isoliermaterials eine Haut mit der radialen inneren Fläche des Körpers verbindet.
copy öl
DE19843428285 1983-08-04 1984-08-01 Thermische isolierkoerper Granted DE3428285A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838321104A GB8321104D0 (en) 1983-08-04 1983-08-04 Panels of microporous thermal insulation
GB838326977A GB8326977D0 (en) 1983-10-08 1983-10-08 Insulation of pipes
GB848400701A GB8400701D0 (en) 1984-01-11 1984-01-11 Handleable shapes of thermal insulation material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3428285A1 true DE3428285A1 (de) 1985-02-21

Family

ID=27262177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843428285 Granted DE3428285A1 (de) 1983-08-04 1984-08-01 Thermische isolierkoerper

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4564547A (de)
AT (1) AT389368B (de)
AU (1) AU572871B2 (de)
CA (1) CA1248860A (de)
CH (1) CH663242A5 (de)
DE (1) DE3428285A1 (de)
ES (1) ES8507648A1 (de)
FR (1) FR2550313B1 (de)
GB (1) GB2144675B (de)
IT (1) IT1205648B (de)
NL (1) NL8402425A (de)
SE (2) SE466299B (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0246047A1 (de) * 1986-05-14 1987-11-19 Micropore International Limited Platte mit mikroporöser Wärmeisolierung
DE29517693U1 (de) * 1995-11-08 1995-12-21 Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Fabrik elektr. Spezialartikel, 76870 Kandel Reflexions- und Wärmedämmteil als Hitzeschild, vorzugsweise zum Einbau in Kraftfahrzeugen
DE19515779A1 (de) * 1995-04-28 1996-10-31 Reinz Dichtungs Gmbh Glimmerhaltiger Werkstoff
DE19719509C2 (de) * 1997-05-09 1999-06-02 Porextherm Daemmstoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte und damit hergestellte Wärmedämmverbundplatte
DE19932366A1 (de) * 1999-07-13 2001-01-18 Porextherm Daemmstoffe Gmbh Isolierkörper mit zellartigem Gerüst und Verfahren zur Herstellung
DE102007013054A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Kramer, Paul, Dipl.-Ing. Wärmedämmstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE202011050487U1 (de) 2011-06-19 2011-10-13 Viktor Schatz Dämmstoffelement
DE202011050486U1 (de) 2011-06-19 2011-10-13 Viktor Schatz Dämmstoffelement
AT13598U1 (de) * 2012-07-06 2014-04-15 Egger Michael Mag Dämmelement
DE102019104789A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Georg Ackermann Gmbh Brandschutzplatte zur Herstellung einer Brandschutzverkleidung
DE102023107649A1 (de) * 2023-03-27 2024-10-02 Elbe Flugzeugwerke Gmbh Falttechnologie für Sandwichplatten und eine entsprechende Sandwichplatte

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2210036B (en) * 1987-03-26 1992-01-29 Matsushita Electric Works Ltd Method for manufacturing fine porous member
FR2615421B1 (fr) * 1987-05-22 1989-08-18 Isoform Procede de decoupage de feuilles minces, notamment de tole et materiau elastomere utilisable pour ce procede
US4964936A (en) * 1988-10-11 1990-10-23 Imi-Tech Corporation Method of making foam-filled cellular structures
GB8826163D0 (en) * 1988-11-08 1988-12-14 Micropore International Ltd Panels of thermal insulating material
FR2652369B1 (fr) * 1989-09-27 1995-04-14 Saint Gobain Isover Panneau composite isolant a base de laine minerale et procede d'obtention de celui-ci.
US5156895A (en) * 1990-01-26 1992-10-20 Thermalux, A Limited Partnership Monolithic aerogel insulation cast and dried within a support structure and method
GB2256191B (en) * 1991-05-31 1994-12-07 Micropore International Ltd Microporous thermal insulation material and panels
GB2262192A (en) * 1991-11-28 1993-06-09 Zortech Int Insulated duct for electric cables
CA2094367A1 (en) * 1992-04-22 1993-10-23 Michael Windsor Symons Composite panel
FR2690870B1 (fr) * 1992-05-05 1996-08-09 Rlg Concepts Procede de fabrication de profiles en un materiau composite.
ATE157928T1 (de) * 1992-10-29 1997-09-15 Helmut Wedi Verfahren zur herstellung von winkelhalbzeug aus verbundplatten
US5386706A (en) * 1993-06-10 1995-02-07 Praxair Technology, Inc. Low heat-leak, coherent-aerogel, cryogenic system
US5827385A (en) * 1994-07-15 1998-10-27 Vacupanel, Inc. Method of producing an evacuated insulated container
US5890268A (en) * 1995-09-07 1999-04-06 Case Western Reserve University Method of forming closed cell metal composites
US5877100A (en) * 1996-09-27 1999-03-02 Cabot Corporation Compositions and insulation bodies having low thermal conductivity
US6103036A (en) * 1997-10-12 2000-08-15 Porextherm-Dammstoffe Gmbh Microporous pressed molded thermal insulator body and method for its production
US6967051B1 (en) 1999-04-29 2005-11-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Thermal insulation systems
DE19941746A1 (de) * 1999-09-02 2001-03-08 Porextherm Daemmstoffe Gmbh Dämmformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
US7396577B2 (en) * 2002-05-23 2008-07-08 Bell Helicopter Textron Inc. Method and apparatus for reducing the infrared and radar signature of a vehicle
US20040018336A1 (en) * 2002-07-29 2004-01-29 Brian Farnworth Thermally insulating products for footwear and other apparel
DE10339679A1 (de) * 2003-08-28 2005-03-31 Wacker-Chemie Gmbh Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte
GB0320572D0 (en) * 2003-09-03 2003-10-01 Ultraframe Uk Ltd Glazing panels
US7284726B2 (en) * 2004-02-17 2007-10-23 Sikorsky Aircraft Corporation Self extinguishing composite primary structure
US20050281979A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Toas Murray S Loose fill insulation product having phase change material therein
GB0505270D0 (en) * 2005-03-15 2005-04-20 Microtherm Int Ltd Granular fibre-free microporous thermal insulation material and method
US20060248854A1 (en) * 2005-05-05 2006-11-09 Bartley-Cho Jonathan D Thermally insulated structure - tapered joint concept
US7291373B2 (en) * 2005-05-05 2007-11-06 Northrop Grumman Corporation Thermally insulated structure—full depth sandwich joint concept
CA2676215C (en) 2007-01-25 2012-04-17 Bell Helicopter Textron Inc. Embedded conductor honeycomb core and sandwich panel incorporating same
US20080236078A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-02 Certainteed Corporation Attic Insulation with Desiccant
US8820028B2 (en) * 2007-03-30 2014-09-02 Certainteed Corporation Attic and wall insulation with desiccant
JP5591513B2 (ja) 2009-10-16 2014-09-17 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
WO2011105787A2 (ko) * 2010-02-23 2011-09-01 Cho Young-Soo 다중 에어로젤 충진소재 및 제조방법, 제품
US9115498B2 (en) 2012-03-30 2015-08-25 Certainteed Corporation Roofing composite including dessicant and method of thermal energy management of a roof by reversible sorption and desorption of moisture
KR101365657B1 (ko) * 2012-08-07 2014-02-24 주식회사 경동원 팽창 퍼라이트를 이용한 저밀도 무기질 파우더 단열재, 이의 제조 방법 및 이의 성형기
US9243726B2 (en) 2012-10-03 2016-01-26 Aarne H. Reid Vacuum insulated structure with end fitting and method of making same
KR101552018B1 (ko) * 2012-11-07 2015-09-09 오씨아이 주식회사 진공단열재 심재의 성형 장치 및 이를 통해 제조된 진공단열재
US9463918B2 (en) 2014-02-20 2016-10-11 Aarne H. Reid Vacuum insulated articles and methods of making same
US10234069B2 (en) 2015-03-09 2019-03-19 Johns Manville High temperature flexible blanket for industrial insulation applications
US10497908B2 (en) 2015-08-24 2019-12-03 Concept Group, Llc Sealed packages for electronic and energy storage devices
CN105236423A (zh) * 2015-09-06 2016-01-13 湖南上懿丰新材料科技有限公司 机械切割制备规则外形二氧化硅气凝胶颗粒的方法
CN105236420A (zh) * 2015-09-06 2016-01-13 湖南上懿丰新材料科技有限公司 机械切割制备规则外形二氧化硅气凝胶颗粒的方法
CN105236422A (zh) * 2015-09-06 2016-01-13 湖南上懿丰新材料科技有限公司 高能切割制备规则外形二氧化硅气凝胶颗粒的方法
CN105236424A (zh) * 2015-09-06 2016-01-13 湖南上懿丰新材料科技有限公司 机械切割制备规则外形二氧化硅气凝胶颗粒的方法
CN109154641B (zh) 2016-03-04 2021-09-17 概念集团有限责任公司 具有反射材料增强的真空隔热制品
RU174401U1 (ru) * 2016-04-20 2017-10-11 Алексей Евгеньевич Кузнецов Устройство для изоляции криволинейного участка трубопровода
RU174389U1 (ru) * 2016-06-10 2017-10-11 Алексей Евгеньевич Кузнецов Устройство для изоляции отвода трубопровода
WO2018093781A1 (en) * 2016-11-15 2018-05-24 Reid Aarne H Enhanced vacuum-insulated articles with microporous insulation
CA3043868A1 (en) 2016-11-15 2018-05-24 Concept Group Llc Multiply-insulated assemblies
US11320086B2 (en) 2017-08-25 2022-05-03 Concept Group Llc Multiple geometry and multiple material insulated components
US10508810B2 (en) 2017-09-19 2019-12-17 Hexcel Corporation Thermal panel with a corrugated ceramic composite sheet having unequal ridge widths
US11780021B2 (en) 2021-09-10 2023-10-10 Rohr, Inc. Component with structured panel(s) and methods for forming the component
US20250129893A1 (en) * 2023-10-19 2025-04-24 Blue Origin, Llc Methods and systems for tank wall thermal insulation

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3210233A (en) * 1962-08-27 1965-10-05 Mcdonnell Aircraft Corp Heat insulating and ablative structure and method of making same
GB1234373A (de) * 1969-06-09 1971-06-03
GB1262459A (en) * 1968-04-09 1972-02-02 Nat Res Dev Improvements in and relating to surface covering
US3869334A (en) * 1971-06-10 1975-03-04 Micropore Insulation Limited Insulating materials
US3964527A (en) * 1971-12-02 1976-06-22 Mcdonnell Douglas Corporation Method and apparatus for filling spacing core
DE2942087A1 (de) * 1979-10-18 1981-04-30 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Waermeisolierkoerper sowie verfahren zu seiner herstellung
US4330494A (en) * 1978-09-13 1982-05-18 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Reinforced foamed resin structural material and process for manufacturing the same

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2744042A (en) * 1951-06-21 1956-05-01 Goodyear Tire & Rubber Laminated panels
GB846977A (en) * 1958-02-07 1960-09-07 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in thermal insulation
US3150793A (en) * 1961-01-23 1964-09-29 Conch Int Methane Ltd Membrane-type insulated tanks
US3249659A (en) * 1961-07-19 1966-05-03 Allied Chem Method of making laminated panel structures
US3649426A (en) * 1967-12-22 1972-03-14 Hughes Aircraft Co Flexible protective armour material and method of making same
GB1314181A (en) * 1969-01-14 1973-04-18 Marshall D A G Filters and their manufacture
GB1331266A (en) * 1969-10-17 1973-09-26 Hexcel Corp Cells of structural honeycomb with fibrous material
US3644158A (en) * 1970-01-09 1972-02-22 William P Strumbos Method for constructing a honeycomb core structure
GB1350661A (en) * 1970-06-10 1974-04-18 Micropore International Ltd Thermal insulating materials
US3777501A (en) * 1971-03-12 1973-12-11 Martin Marietta Corp Capillary insulation
FR2177640B1 (de) * 1972-03-31 1975-03-21 Dassault Avions
GB1412926A (en) * 1973-06-15 1975-11-05 Messerschmitt Boelkow Blohm Structures of sandwich construction
US3998024A (en) * 1975-08-04 1976-12-21 H. H. Robertson Company Double-skin insulated building panel
US4299872A (en) * 1977-09-16 1981-11-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Intumescent material-honeycomb thermal barrier
GB1601948A (en) * 1978-05-31 1981-11-04 Shapland & Petter Ltd Fire resistant panels
DE2836957A1 (de) * 1978-08-24 1980-03-13 Kabel Metallwerke Ghh Waermeisoliertes leitungsrohr
US4247583A (en) * 1978-10-30 1981-01-27 Roy Paul D Insulating structure with polygonal cells
DE2928695C2 (de) * 1979-07-16 1984-05-30 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Wärmeisolierkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3108816A1 (de) * 1981-03-09 1982-09-30 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Waermedaemmender pressstoff auf der basis von aus der flammenhydrolyse gewonnenem mikroporoesem oxidaerogel, sowie verfahren zu seiner herstellung, eine daraus hergestellte folie und ein damit hergestelltes kaschiertes waermedaemmelement

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3210233A (en) * 1962-08-27 1965-10-05 Mcdonnell Aircraft Corp Heat insulating and ablative structure and method of making same
GB1262459A (en) * 1968-04-09 1972-02-02 Nat Res Dev Improvements in and relating to surface covering
GB1234373A (de) * 1969-06-09 1971-06-03
US3869334A (en) * 1971-06-10 1975-03-04 Micropore Insulation Limited Insulating materials
US3964527A (en) * 1971-12-02 1976-06-22 Mcdonnell Douglas Corporation Method and apparatus for filling spacing core
US4330494A (en) * 1978-09-13 1982-05-18 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Reinforced foamed resin structural material and process for manufacturing the same
DE2942087A1 (de) * 1979-10-18 1981-04-30 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Waermeisolierkoerper sowie verfahren zu seiner herstellung

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0246047A1 (de) * 1986-05-14 1987-11-19 Micropore International Limited Platte mit mikroporöser Wärmeisolierung
DE19515779A1 (de) * 1995-04-28 1996-10-31 Reinz Dichtungs Gmbh Glimmerhaltiger Werkstoff
DE19515779C2 (de) * 1995-04-28 1999-02-11 Reinz Dichtungs Gmbh Glimmerhaltiger Werkstoff
DE29517693U1 (de) * 1995-11-08 1995-12-21 Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG Fabrik elektr. Spezialartikel, 76870 Kandel Reflexions- und Wärmedämmteil als Hitzeschild, vorzugsweise zum Einbau in Kraftfahrzeugen
DE19719509C2 (de) * 1997-05-09 1999-06-02 Porextherm Daemmstoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte und damit hergestellte Wärmedämmverbundplatte
WO2001004434A1 (de) 1999-07-13 2001-01-18 Porextherm-Dämmstoffe Gmbh Isolierkörper mit zellartigem gerüst und verfahren zur herstellung
DE19932366A1 (de) * 1999-07-13 2001-01-18 Porextherm Daemmstoffe Gmbh Isolierkörper mit zellartigem Gerüst und Verfahren zur Herstellung
DE19932366B4 (de) * 1999-07-13 2005-06-16 Porextherm-Dämmstoffe Gmbh Isolierkörper mit zellartigem Gerüst und Verfahren zur Herstellung
DE102007013054A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Kramer, Paul, Dipl.-Ing. Wärmedämmstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE202011050487U1 (de) 2011-06-19 2011-10-13 Viktor Schatz Dämmstoffelement
DE202011050486U1 (de) 2011-06-19 2011-10-13 Viktor Schatz Dämmstoffelement
AT13598U1 (de) * 2012-07-06 2014-04-15 Egger Michael Mag Dämmelement
DE102019104789A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Georg Ackermann Gmbh Brandschutzplatte zur Herstellung einer Brandschutzverkleidung
DE102019104789B4 (de) 2019-02-26 2023-06-29 Georg Ackermann Gmbh Brandschutzplatte zur Herstellung einer Brandschutzverkleidung
DE102023107649A1 (de) * 2023-03-27 2024-10-02 Elbe Flugzeugwerke Gmbh Falttechnologie für Sandwichplatten und eine entsprechende Sandwichplatte

Also Published As

Publication number Publication date
SE8403888D0 (sv) 1984-07-27
FR2550313A1 (fr) 1985-02-08
GB8419746D0 (en) 1984-09-05
IT1205648B (it) 1989-03-23
US4564547A (en) 1986-01-14
AU572871B2 (en) 1988-05-19
SE466299B (sv) 1992-01-27
ES534881A0 (es) 1985-09-01
ATA249384A (de) 1989-04-15
AT389368B (de) 1989-11-27
CA1248860A (en) 1989-01-17
NL8402425A (nl) 1985-03-01
IT8422134A0 (it) 1984-07-31
AU3149984A (en) 1985-02-07
SE8403888L (sv) 1985-02-05
GB2144675B (en) 1987-01-28
FR2550313B1 (fr) 1987-11-06
GB2144675A (en) 1985-03-13
CH663242A5 (de) 1987-11-30
ES8507648A1 (es) 1985-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3428285A1 (de) Thermische isolierkoerper
EP0277500B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Faserdämmstoffbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2301741C3 (de) Verfahren zur Herstellung von stark durchlässigen keramischen Werkstücken
EP0047494A2 (de) Wärmedämmplatte
DE69103500T2 (de) Leichtbauplatte.
DE2361126A1 (de) Verfahren zum befestigen eines starren keramischen katalysatortraegers in einer metallischen umhuellung und katalysatorpatrone
EP0741003B1 (de) Brandschutzelement mit Schichtstruktur, insbesondere als Einlage für Feuerschutztüren, sowie Halbzeug hierfür
DE3223246A1 (de) Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE2033096A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines zusammen gesetzten Materials
WO1981003637A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un corps creux, ferme et en une seule piece, constitue d'une matiere faconnable a froid a meme d'etre durcie ou durcissable
DE1235212B (de) Verfahren zum UEberziehen eines poroesen Koerpers aus Glasfasern mit einem Kunststoffilm
EP0640030B1 (de) Verfahren zum herstellen eines leichtbauteiles in platten- oder quaderform
DE19719509C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte und damit hergestellte Wärmedämmverbundplatte
DE2057474C3 (de) Verfahren zur Herstellung poröser Metallfaserplatten
WO1999001390A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von glasfolien sowie daraus hergestellten verbundkörpern
DE69523480T2 (de) Mehrschichtige struktur mit verbesserter feuerbeständigkeit und verfahren zu deren herstellung
DE3818301A1 (de) Geraeuschdaemmende verkleidung fuer den motorraum von kraftfahrzeugen sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3621658A1 (de) Formkoerper zur innenverkleidung von fahrzeugen und anderen raeumen, beispielsweise zur verwendung als fahrzeughimmel
EP1140728B1 (de) Mikroporöser wärmedämmkörper
EP3504046A1 (de) Faserverstärkter schaumstoff
DE19507664C2 (de) Geformtes, zusammengesetztes, isolierendes Material und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2426593A1 (de) Grossflaechiges bauelement und verfahren zu seiner herstellung
DE3006393A1 (de) Porosierte keramische produkte
EP0585665A1 (de) Zweischichtige Platte auf der Basis von wassergehärteten und/oder luftgehärteten Bindemitteln zum Aufbau von Doppelböden
DE102014010520A1 (de) Dämmmaterial und Herstellungsverfahren dazu

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee