DE3422199A1

DE3422199A1 - Behaelter aus thermoplastischem kunststoff und verfahrn zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3422199A1
Application number: DE19843422199
Authority: DE
Inventors: Hans Hagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-15
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1985-12-19

Description

Behälter aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner
Herstellung.
Die Erfindung betrifft einen Behälter aus thenmoplastischer Kunststoffolie, dessen Mantel aus einem entlang zweier gegenüberliegenden Kanten mit einer Überlappungsnaht verbundenen Folienzuschnitt besteht, und der bezüglich seiner Höhe Bereiche unterschiedlichen Querschnitts aufweist.
Ein derartiger Behälter ist aus dem GM 83 15 039 bekannt.
Dieser vorbekannte Behälter hat einen bezüglich seiner Höhe sich verandernden Querschnitt, wobei besonders starke Querschnittsänderungen im Bereich des Stapelrandes und im Bereich des eingezogenen oberen Randes auftreten. Diese Querschnittsänderungen werden beim Aufschrumpfen auf einen festen Kern erzeugt.
Es hat sich herausgestellt, daß dort,wo im Bereich der Überlappungsnaht die Wandstärke das Doppelte der Dicke der Kunststoffolie beträgt, infolge der dadurch hervorgerufenen größeren Steifigkeit das Material dem Aufschrumpfvorgang bzw. Abbiegevorgang schwerer folgt als im Bereich "normaler" Wandstärke. Insbesondere tritt dieser Effekt im Bereich des oberen eingezogenen Randes auf, wo die Überlappungsnaht weniger stark nach innen abgebogen ist als der übrige Randbereich. Dies hat die unerfreuliche Folge, daß beim Aufsetzen des Deckels dieser dort hängen bleiben kann und somit das Aufsetzen des Deckels besondere Aufmerksamkeit vom Personal verlangt. Bei großer Serienfertigung sind derartige Hindernisse jedoch äußerst unerwünscht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Form der Überlappungsnaht möglichst exakt der Form der übrigen Behälterwandung anzupassen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dicke der Überlappungsnaht zumindest in einem Bereich stärkerer Querschnittsänderungen zumindest teilweise etwa der Dicke der Kunststoffolie entspricht.
Entscheidend ist also, daß die Überlappungsnaht in denjenigen Höhenbereichen, in denen eine starke Abbiegung erfolgt, geschwächt wird und zwar möglichst etwa auf die Dicke der einfachen Kunststofffolie und damit die erhöhte "Widerstandskraft" des Behältermantels im Bereich der Überlappungsnaht gegenüber den thermischen Abbiegungen gebrochen wird.
Dies kann auf verschiedene Art und Weise geschehen, entweder vor der Formung des Behälters, bei der Formung des Behältermantels oder gegebenenfalls auch nachträglich am fertigen Behälter.
Als Maßnahmen stehen im einzelnen hierbei vertikale und/oder horizontale Einschnitte, Ausstanzungen oder Prägungen zur Verfügung. Dieser zusätzliche Verfahrensschritt wird so gewählt, daß er am besten in die Verfahrensschritte zur Formung des Behälters eingearbeitet werden kann, d.h. mit möglichst wenig Aufwand. Dies hängt von der apparativen Ausgestaltung der Herstellungswerkzeuge ab.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behälters wird im folgenden näher erläutert, es zeigen: Figur 1: Einen Querschnitt durch den fertigen Behälter, Figur 2: eine Seitenansicht zweier ineinandergestapelter Behälter, Figur 3: den Folienzuschnitt zur Formung des Behälters nach Figur 1 vor und nach der Bildung des Behältermantels.
Der Behältermantel 10 beim dargestellten Ausführungsbeispiel einer Runddose besteht aus einem zur Ringform zusamnengerollten und an den gegenüberliegenden Seitenkanten unter Bildung einer Überlappungsnaht 60 miteinander verklebten oder verschweißten, rechteckigen Kunststoffolienzuschnitt (Figur 3 oben). Entlang einer Umfangslinie X ist in diesen Mantel ein horizontaler Einschnitt 10a eingebracht, dessen Tiefe etwa der Breite der späteren überlappungsnaht 60 entspricht. In einem weiteren Verfahrensschritt wird dieser Mantel 10 zusammengerollt und bildet einen Hohlzylinder, wobei sich die gegenüberliegenden Schmalseiten zur überlappungsnaht 60 vereinen und beispielsweise durch Ultraschall- oder Hochfrequenzverschweißung miteinander verbunden sind. Im Bereich der Überlappungsnaht 60 weist die Behälterwandung die doppelte Stärke der Kunststoffolie auf, mit Ausnahme des Bereichs in Höhe der Umfangslinie X, wo der Einschnitt 10a liegt.
Dieser Rohmantel wird dann dem bekannten Fonmschrumpfverfahren unterzogen, wobei sich dann die in Figur 1 dargestellte endgültige Form des Behältermantels 10 ergibt. Man erkennt, daß der Einschnitt 10a in Höhe der Umfangslinie X genau dort liegt, wo der Stapelrand A in einen eingezogenen Randbereich C übergeht, wo also eine relativ starke Abbiegung erfolgt. Ebenso wäre auch denkbar, einen weiteren Einschnitt im Bereich des übergangs zwischen dem Stapelrand A und dem konisch zulaufenden Behälterunterteil B einzubringen. Entscheidend ist jedenfalls, daR durch eine Schwächung der Überlappungsnaht 60 ein Abbiegeverhalten erreicht wird, das dem der übrigen Teile des Behaltermantels 10 entspricht.

Claims

Patentan sprUche 1. Behälter aus thermoplastischer Kunststoffolie, dessen Mantel aus einem entlang zweier gegenüberliegenden Kanten mit einer Überlappungsnaht verbundenen Folienzuschnitt besteht, und der bezüglich seiner Höhe Bereiche unterschiedlichen Querschnitts aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Überlappungsnaht (60) zumindest in einem Bereich stärkerer Querschnittsänderungen (X) zumindest teilweise etwa der Dicke der Kunststofffolie entspricht.
2. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur lokalen Reduzierung der Dicke der Überlappungsnaht vor dem Verbinden der beiden Kanten zur Überlappungsnaht (60) in den Folienzuschnitt vertikale und/oder horizontale Einschnitte, Ausstanzungen oder Prägungen im Bereich der stärksten Querschnittsänderungen des Behälters eingebracht werden.
3. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur umfangsseitig gleichbleibenden Abbiegung des Behälters in den Bereichen der stärksten Querschnittsänderung im Bereich der Überlappungsnaht eine erhöhte Wärmezufuhr erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erhöhte Wärmezufuhr gleichzeitig mit der Verschweißung der Überlappungsnaht erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erhöhte Wärmezufuhr gleichzeitig mit der Formung der Abbiegungen erfolgt.
6. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur lokalen Reduzierung der Dicke der überlappungsnaht in die Überlappungsnaht Prägungen unter thermischer Beaufschlagung eingebracht werden.