DE3420023C2 - Verfahren zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Päckchen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren, das zur Anwendung in der Süsswaren- oder pharmazeutischen Industrie geeignet ist, um sogenannte "Sticks" mit Bonbons oder Tabletten herzustellen.

Allgemein sind bei den normalerweise auf dem Markt erhältlichen Sticks die eingepackten Produkte, die üblicherweise eine rechteckige, abgeflachte Form aufweisen, nebeneinander angeordnet, und zwar mit ihren größeren Flächen im Schnitt im Verhältnis zu einer zu der Achse der einzuwickelnden Gruppe normalen Ebene. Folglich weisen die so erhaltenen Sticks wenigstens eine verhältnismäßig geringe Querabmessung auf und ermöglichen die Anwendung von einfachen Schweißzangen, welche die überstehenden Ränder einer um die Gruppe angeordneten rohrförmigen Hülse greifen und sie an den Enden der Gruppen anliegend versiegeln, ohne dabei falsche Falten oder andere Defekte zu bilden, die mit der Zeit das Eindringen von Luft in das Innere des gebildeten Päckchens bewirken könnten.

Das, was oben beschrieben ist, wird jedoch nicht bei einem anderen Typ von Stick angewandt, der normalerweise auf dem Markt erhältlich ist, und bei dem die Produkte mit ihrer Schmalseite nebeneinander liegen, so dass eine weitaus kompaktere und steifere Gruppe gebildet wird, die im Querschnitt eine allgemein quadratische oder rechteckige Form aufweist. Tatsächlich werden bei letzterem Typ von Sticks die Enden allgemein nicht versiegelt, sondern einfach umgelegt. Andererseits, wenn die Art des Produktes ein Versiegeln des Päckchens notwendig macht, wird dies von einer rohrförmigen Hülse ausgehend erreicht, deren zu versiegelnde Enden erheblich über die Enden der einzuwickelnden Gruppen herausragen, und zwar begründet durch die Schwierigkeit, die sich gegenüberliegende Ränder eines jeden Endes der genannten rohrförmigen Hülse aneinanderzulegen, wenn letztere erhebliche Querabmessungen aufweist, ohne dabei falsche Falten zu erzeugen. Die so erhaltenen versiegelten Sticks erweisen sich jedoch vom Aussehen her als wenig akzeptabel, sind nur schwer stapelbar, halten die darin gestapelten Produkte nicht korrekt eines an dem anderen und unterliegen leicht Beschädigungen an ihren Enden.

Aus der Schweizer Patentschrift 476 599 ist ein Verfahren zum Einwickeln von Gegenständen unter Verwendung von heißsiegelfähigem Einwickelmaterial bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird das Einwickelmaterial zunächst schlauchartig um die einzuhüllenden Gegenstände herumgelegt. Die so gebildete Hülle wird durch wenigstens eine Naht der Länge nach verschlossen und die seitlichen Überstände des Einwickelmaterials werden je zu einem Endverschluss ausgebildet und versiegelt. Bei dem bekannten Verfahren greifen Spreizfinger in beide Enden der Einwickelhülle ein, um durch ihre Spreizbewegung die beidseitigen Einwicklerüberstände flach zu halten.

Aus der deutschen Auslegeschrift 11 23 969 ist ein Verfahren zum Verschließen von gefüllten Klotzboden-Beuteln aus heißsiegelfähigem Kunststoff bekannt. Bei dem bekannten Verfahren verbleiben die Spreizfinger nach dem Auseinanderziehen des Verschlussrandes zunächst in dem Beutel. Ein anschließendes Heißsiegeln erfolgt nur zwischen den Spreizfingeröffnungen bzw. zwischen den noch im Beutel verbleibenden Spreizfingern. Hierauf werden die Dreieckendlappen in dem Bereich der Spreizfingeröffnungen zur Schaffung der späteren aufziehbaren Entnahmeöffnung abgeschnitten, worauf man die verbleibenden stumpfen Endlappen gesondert heißversiegelt.

Aus der britischen Patentschrift 1 069 649 ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden zum Verschließen der überstehenden Endabschnitte diese zuerst so gefaltet, dass zwei außenliegende Abschnitte und zwei dazwischen eingeschlagene Abschnitte entstehen. Die Endabschnitte werden dann an die jeweiligen Stirnflächen der Päckchen umgefaltet und dort festgelegt. Der Faltungsvorgang bei dem bekannten Verfahren ist kompliziert und birgt die Gefahr, dass falsche Falten oder Luftblasen entstehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art bereitzustellen, welches die vorstehend genannten Nachteile überwindet. Insbesondere soll die Bildung von falschen Falten verhindert werden. Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Bilden versiegelter Päckchen durch Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte, wobei ein Bogen aus heißsiegelbarem Material, der länger als die Gruppe der gestapelten Produkte und breiter als der Umfang der Gruppe ist, um jeweils eine Gruppe U-förmig gebogen wird, und die beiden Seitenränder des Bogens miteinander verschweißt werden, so dass eine seitlich längs verlaufende Schweißnaht und eine rohrförmige Hülle mit Endabschnitten entsteht, die axial über die betreffende Gruppe vorstehen, wobei die Endabschnitte abgeflacht, verschweißt und gegen das Ende der betreffenden Gruppe gefaltet werden, dadurch gelöst, dass die Endabschnitte beim Verschweißen derart vorgefaltet werden, dass ein versiegelter mittlerer Abschnitt und zwei versiegelte Seitenabschnitte, die im Wesentlichen über die Querschnittsfläche der Gruppe hinausragen, entstehen, und dass anschließend zuerst der mittlere Abschnitt gegen das Ende der betreffenden Gruppe gefaltet wird und danach die Seitenabschnitte über den mittleren Abschnitt gefaltet werden. Durch das Vorfalten wird die Bildung von falschen Falten verhindert.

Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ergibt sich aus dem Unteranspruch 2.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend beschrieben, wobei

• - Abb. 1 schematisch und in perspektivischer Ansicht eine Entwickelvorrichtung einer Verpackungsmaschine für Bonbons darstellt, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann;
• - die Abb. 2 bis 9 zeigen schematisch und in perspektivischer Ansicht einige aufeinanderfolgende Einwickelphasen einer Gruppe von Bonbons zum Herstellen eines versiegel­ ten Sticks nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.

In Abb. 1 ist eine Einwickelvorrichtung einer Verpackungs­ maschine (nicht gezeigt) für Gruppen 1 von Produkten (2), be­ sonders für Bonbons dargestellt, von denen jedes die Form eines abgeflachten Rechteckes aufweist, und die mit ihrer Schmalseite nebeneinander aufgereiht sind.

Am Anfang der Einwickelvorrichtung wird die vorgeformte Grup­ pe 1 einer ersten Einwickelstation 3 zugeführt, an der sich hier nicht gezeigte Zuführungsmittel befinden, die oberhalb der Gruppe 1 selbst einen Bogen 4 aus heissversiegelbarem Material anordnen.

Anschliessend wird die Gruppe 1 durch nicht gezeigte Schiebe­ mittel gegen den Bogen 4 geschoben und durch eine Faltscha­ blone 5, welche den Bogen 4 quer U-förmig um die Seitenflä­ chen der Gruppe 1 wickelt. Nachdem, was in Abb. 2 dar­ gestellt ist, wird letztere zusammen mit dem Bogen 4 in ei­ ne Transportnische 6 eingeführt, die in den äusseren Rand eines Einwickelrades 7 und parallel zu einer Erzeugenden des­ selben eingearbeitet ist.

Nach der Darstellung in Abb. 2 ragen die beiden sich ge­ genüberliegenden Seitenränder 8 des Bogens 4 radial aus der entsprechenden Nische 6 heraus und werden durch eine Schweiss­ zange 9 miteinander verbunden, wobei die beiden Backen dieser Schweisszange einmal aus einem Thermoschweisselement 10 und das andere aus einem Kontrastelement 11 bestehen. Die Zange 9 bewirkt das Ausbilden einer rohrförmigen Hülle 12, seitlich mit einer Schweissnaht 13 versehen, die aus den zwei fest miteinander verbundenen Rändern 8 gebildet ist, und zwei rohrförmige Enden oder Endabschnitte 14 aufweisend, die über die entgegengesetzten Enden, sei es der Gruppe 1, sei es der entsprechenden Nische 6, herausragen.

Das Rad 7, das sich grundsätzlich im Schritt mit einem Win­ kel von 90° dreht, führt die Gruppe 1 und die entsprechende rohrförmige Hülle 12 an eine zweite Einwickelstation 15, in der, wie in den Abb. 3 und 4 gezeigt wird, in das In­ nere eines jeden rohrförmigen Endes 14 eine Formlamelle 16 eingeführt wird. Letztere ist zu ihrem freien Ende hin ver­ jüngt und bewirkt bei ihrem fortschreitenden Eindringen in das entsprechende rohrförmige Ende 14 zunächst dessen all­ mähliches Abplatten, so dass es grundsätzlich tangential zu dem umlaufenden Rand des Rades 7 angeordnet ist, und übt dann ein leichtes elastisches Strecken aus, damit die erwähnte Ab­ plattung dauerhaft bleibt.

Anschliessend, und immer noch in der Station 15, werden die Lamellen 16 aus den rohrförmigen Enden 14 herausgezogen und letztere werden versiegelt, wie es in Abb. 5 dargestellt ist, und zwar unter Verwendung von entsprechenden Zangen 17 zum Schweissen und Vorfalten.

Eine jede Zange 17 enthält zwei Thermoschweisselemente 18 und 19, die zwei zusammenarbeitende Schweissflächen aufweisen und einen mittleren flachen Abschnitt 20 enthalten, sowie zwei Sei­ tenabschnitte 21 und 22, die im Verhältnis zu dem mittle­ ren Abschnitt 20 in entgegengesetzter Richtung geneigt und von diesem durch zwei Trennlinien 23 getrennt sind.

Durch die Betätigung der Zangen 17 wird jedes rohrförmige Ende 14 versiegelt und nimmt die Form eines grundsätzlich platten Steges an, auf dem man einen mittleren Abschnitt 24, der den flachen Abschnitten 20 entspricht, und zwei Seiten­ flügel 25, die den Seitenabschnitten 21 und 22 entsprechen, erkennen kann, wobei die beiden Seitenabschnitte von dem mittleren Abschnitt 24 durch zwei Schwächungslinien 26 ge­ trennt sind, die den Linien 23 entsprechen.

Durch ein weiteres Drehen um grundsätzlich 90° führt das Ein­ wickelrad 7 die Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 12 ei­ ner dritten Einwickelstation 27 zu, in der ein erstes Falt­ element 28, das im Verhältnis zu dem Rad 7 radial beweglich ist, den mittleren Abschnitt 24 des entsprechenden Endes 14 nach aussen und damit gegen das entsprechende Ende der Grup­ pe 1 biegt.

Auf Grund des Vorhandenseins der Trennlinien 26 bewirkt das in den Abb. 6 und 7 dargestellte Umbiegen des mittle­ ren Abschnittes nach aussen, auch das Umlegen, wie in der Abb. 8 gezeigt wird, der seitlichen Flügel 25 in axialer Richtung im Verhältnis zu dem Rad 7 und ausserhalb der ent­ sprechenden Nische 6. Nach dem, was in den Abb. 8 und 9 gezeigt wird, wird der Flügel 25, der in Vorschubrichtung des Rades 7 oberhalb angeordnet ist, gegen den Abschnitt 24 und das Ende der Gruppe 1 durch ein Faltelement 29 umgebo­ gen, das auf einer rechtwinklig zu der Achse des Rades 7 verlaufenden Ebene beweglich ist, während nach der Darstel­ lung in Abb. 9, der andere Flügel 25 infolge des Auf­ treffens auf ein feststehendes Anschlagelement 30 gegen den Abschnitt 24 umgebogen wird. Der Anschlag zwischen dem An­ schlagelement und dem erwähnten Flügel 25 erfolgt, wenn das Rad 7 sich um einen Schritt von grundsätzlich 90° dreht, um eine Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 14, inzwischen komplett zu einem Stick oder einem Päckchen 31 geformt, zu einer Ausstossvorrichtung 32 zu bringen, in der die Sticks 31 durch radial angeordnete und hier nicht gezeigte Schiebe­ mittel radial aus den entsprechenden Nischen 6 ausgestossen werden.

Claims (2)

1. Verfahren zum Bilden versiegelter Päckchen (31) durch Einwickeln von Gruppen (1) gestapelter Produkte (2), wobei ein Bogen (4) aus heißsiegelbarem Material, der länger als die Gruppe (1) der gestapelten Produkte (2) und breiter als der Umfang der Gruppe (1) ist, um jeweils eine Gruppe (1) U-förmig gebogen wird und die beiden Seitenränder des Bogens miteinander verschweißt werden, so daß eine seitlich längs verlaufende Schweißnaht (13) und eine rohrförmige Hülle (12) mit Endabschnitten entsteht, die axial über die betreffende Gruppe (1) vorstehen, wobei die Endabschnitte abgeflacht, verschweißt und gegen das Ende der betreffenden Gruppe (1) gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte beim Verschweißen derart vorgefaltet werden, daß ein versiegelter mittlerer Abschnitt (24) und zwei versiegelte Seitenabschnitte (25), die im wesentlichen über die Querschnittsfläche der Gruppe (1) hinausragen, entstehen, und daß anschließend zuerst der mittlere Abschnitt gegen das Ende der betreffenden Gruppe (1) gefaltet wird und danach die Seitenabschnitte (25) über den mittleren Abschnitt (24) gefaltet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den versiegelten Seitenabschnitten (25) und dem mittleren Abschnitt (24) Schwächungslinien (26) ausgebildet werden.