DE3413965C1

DE3413965C1 - Schalungsträger

Info

Publication number: DE3413965C1
Application number: DE3413965A
Authority: DE
Inventors: Heinz 5305 Alfter Langen; Hans 5210 Troisdorf Pütz
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Current assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1985-10-31

Description

In F i g. 1 ist der Schalungsträger 1 mit Flanschen 2, 3 und Folienaufnahmestutzen 4, 5 dargestellt Gemäß F i g. 2 kann in die Folienaufnahmenuten eine Abdeckfolie 6 eingebracht werden, die die Kammer nach außen hin verschließt Der Kammerhohlraum 7 wird ausgeschäumt, wobei ein Teil des Schaumes in Haltenuten der Seitenwände 8, 9 eingreift Zum Ausschäumen des Kammerhohlraums 7 mit einer Kunststoffüllmasse 10 wird die Abdeckfolie 6 von oben durch eine federnde Niederhalterleiste 11 nach unten gedrückt, damit durch den beim Ausschäumen entstehenden Überdruck eine Wölbung des Kunststoff-bzw. Hartschaumkerns an der Folienfläche verhindert wird. Die Niederhalterleiste 11 hat dazu eine Nut oder Bohrung 14, in die ein Federelement 13 eingreift, das sich an einer verstellbaren Aufnahmeleiste 12 abstützt In F i g. 3 ist der Vorgang beim Ausschäumen eines Schalungsträgers schematisch dargestellt Der Schalungsträger 33 wird über Transportrollen 34 in Längs- richtung über den Rollengang 35 transportiert. Mittels ortsfester Gießdüsen 31 wird flüssiger Kunststoff 38 in die Kammer 37 des Schalungsträgers eingeleitet. Unmittelbar nach dem Eingießen wird die Öffnung der Kammer 37 durch eine Abdeckfolie 36 verschlossen, die von einer Rolle 39 abrollt. Der sich beim Schäumen des Kunststoffs ausbildende Überdruck wird durch den Niederhalter 32 abgefangen.
In F i g. 4 ist eine andere Ausbildung des Niederhalters dargestellt. Dieser besteht hier aus einem mitlaufenden Band 43, das über Umlenkrollen 41, 42 und Stützrollen 44 geleitet wird. Dadurch kann eine besonders schnelle Produktionsweise bei hoher Oberflächengüte des Kunststoffs erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird ein Hartschaumkunststoff, vorzugsweise Polyurethanschaumstoff, zur Füllung der Kammer des Schalungsprofils bevorzugt. Der Vorteil dieses Materials besteht darin, daß die bei der Nagelung entstehenden Löcher nicht aufbrechen sondern sich elastisch verschließen.
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Claims

Patentansprüche: 1. Schalungsträger mit einer über die Trägerlänge durchlaufenden, zur Schalhaut hin offenen Kammer für die Aufnahme eines nagelbaren Materials und mit seitlich an die zur Schalhaut senkrecht stehenden Kammerwände (Seitenwände) anschließenden Flanschen zur Auflage der Schalhaut, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß im Bereich der Flansche (2, 3) zum Kammerhohlraum (7) hin weisende Aufnahmenuten (4,5) angeordnet sind, in die eine Abdeckfolie (6) eingebracht ist, und daß der von dem Boden, den Seitenwänden (8, 9) und der Abdeckfolie (6) begrenzte Kammerhohlraum (7) ausgeschäumt ist.
2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Seitenwände (8, 9) und in den Kunststoffkern (10) der Kammer Haltenuten eingearbeitet sind.
3. Schalungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (2, 3) zum Kammerhohlraum (7) hin verlängert sind.
4. Verfahren zur Herstellung eines Schalungsträgers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kammer des Schalungsträgers Kunststoff eingegossen bzw. eingeschäumt wird, wobei die Öffnung der Kammer mit einem federnden Niederhalter bis zum Aushärten des Kunststoffes bzw. Kunststoffschaumes abgedeckt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein Polyurethanschaumstoff verwendet wird und der Niederhalter eine Folie aus Papier oder Kunststoff nach unten hält, wodurch eine ebene Oberfläche des Schaumkerns erreicht wird und der Schaum mit der Folie in Kontakt gebracht wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines Schalungsträgers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kammer des Schalungsträgers Kunststoff über ortsfeste Düsen eingegossen wird, der Schalungsträger in Längsrichtung einen Vorschub erhält und gleichzeitig eine mitlaufende Abdeckfolie den eingegossenen Kunststoff nach oben hin abdeckt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mitlaufende Abdeckfolie als endloses Kunststoffband ausgebildet ist, das über eine Umlenkrolle mit einer Führung in Längsrichtung des Schalungsprofils mitlaufend geführt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß über der Kammer des Schalungsträgers (33) ortsfeste Eingießdüsen (31) und ortsfeste Niederhalter (32) angeordnet sind und der Schalungsträger (33) von mehreren Transportrollen (34) über den Rollengang (35) in Längsrichtung des Schalungsträgers beweglich ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (32) aus einer Niederhalterleiste (11) und einer Aufnahmeleiste (12) besteht, die miteinander durch ein Federelement (13) verbunden sind.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Niederhalter in Form eines mitlaufenden Bandes aus zwei in Längsrichtung über der Öffnung der Kammer angeordneten Umlenkrollen (41, 42) besteht, über die ein endloses Kunststoffband (43) geführt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Umlenkrollen (41, 42) mindestens eine weitere Andrückrolle (44) vorhandeln ist Die Erfindung betrifft einen Schalungsträger gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.

Derartige Schalungsträger (DE-GM 79 29 834) werden für die Herstellung von Betondecken im Hochbau verwendet. Dabei wird in die Kammer als Nagelgrund eine Holzleiste eingeführt, in der die Nägel für die Schalungsbretter eingeschlagen werden. Die Verwendbarkeit dieser Schalungsträger wird dabei von der Beschaffenheit des Nagelgrunds beeinflußt. Lebensdauer und Maßgenauigkeit des Nagelgrunds hängen aber stark von der zur Verfügung stehenden Holzqualität und den gegebenen Witterungseinflüssen ab.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Schalungsträger der eingangs genannten Art zu entwickeln, dessen Verwendung von äußeren Einflüssen unabhängig ist Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die Verwendung einer Schaumfüllung sind äußere Einflüsse ausgeschaltet Es hat sich gezeigt, daß durch besondere Konstruktion des Kammerbereichs im Schalungsträger eine besonders festhaftende und elastische Schaumfüllung erzielt werden kann, die es zudem ermöglicht, daß eingeschlagene Nägel ohne Lockerung der Füllung wieder entfernt werden können und die dabei zurückbleibenden Löcher elastisch verschlossen werden.

Verfahren zur Herstellung des Schalungsträgers sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.

Der bei der Ausschäumung auftretende Überdruck wird durch besondere Ausbildung des Kammerbereichs und der Abdeckfolie aufgefangen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigt F i g. 1 Querschnitt durch den Kammerbereich eines erfindungsgemäßen Schalungsträgers im Ausgangszustand, F i g. 2 Querschnitt analog zu F i g. 1 im ausgeschäumten Zustand.