DE3448059C2

DE3448059C2 - Apparatus for attaching U-shaped tabs in a tractor-drive perforation of a multi-layered continuous form

Info

Publication number: DE3448059C2
Application number: DE19843448059
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Dipl.-Ing. Gaertner (Fh), 7517 Waldbronn, De; Erwin 7500 Karlsruhe De Loerch
Original assignee: GRAPHOTECHNIK JUNG KG 7512 RHEINSTETTEN DE
Current assignee: GRAPHOTECHNIK JUNG KG 7512 RHEINSTETTEN DE
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1984-05-12
Publication date: 1988-06-01

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum An bringen U-förmiger Laschen in einer Transportlochung eines mehrlagigen Endlosformulars mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs.The invention is based on a device for bring U-shaped tabs in a transport perforation a multi-layer continuous form with the features the preamble of the claim.

Aus der DE-PS 14 36 814 ist eine Vorrichtung bekannt, die in ein mehrlagiges Endlosformular Laschen ein setzt, deren in Längsrichtung der Transportlochung verlaufende Schenkel alle in derselben Richtung pa rallel zu den Seitenkanten weisen. Diese Laschen wer den als Streifen von einem fortlaufend zugeführten Band heruntergeschnitten, dessen Breite der Länge der Laschen entspricht. Zu diesem Zweck sind an bei den Rändern des Endlosformulars Schneidvorrichtungen vorgesehen, die die Laschen synchron mit dem Papier vorschub abschneiden, und zwar unmittelbar über dem Loch der Transportlochung, in das die jeweilige La sche nachfolgend eingesetzt werden soll.From DE-PS 14 36 814 a device is known the tabs in a multilayer continuous form sets whose in the longitudinal direction of the transport perforation running legs all in the same direction pa point parallel to the side edges. Those tabs who the as a strip from a continuously fed Band cut down, the width of the length corresponds to the tabs. For this purpose are at the edges of the continuous form cutters provided the tabs in sync with the paper Cut off the feed, directly above the Hole of the transport perforation into which the respective La cal is to be used subsequently.

Da pro Blatt und pro Transportlochung wenigstens zwei Laschen eingesetzt werden, muß jede Schneideinrich tung pro durchlaufendes Blatt zwei Schneidbewegungen ausführen. Wegen der hohen Durchlaufgeschwindigkeit des Endlosformulars beim Anbringen der Laschen kommen hierbei sehr große Arbeitsgeschwindigkeiten der Schneid vorrichtungen zustande, mit der Folge entsprechend hoher Beschleunigungskräfte, da sie diskontinuierlich arbei ten müssen, wenn das Endlosformular einigermaßen gleich mäßig durch die Vorrichtung hindurchlaufen soll. Since at least two per sheet and per transport perforation Every cutting device must be used two cutting movements per continuous sheet To run. Because of the high throughput speed of the continuous form when attaching the tabs very high cutting speeds devices, with the consequence correspondingly higher Acceleration forces as they work discontinuously if the continuous form is somewhat the same should run moderately through the device.

Aus dem DE-GM 83 23 531 ist eine Abschneidevorrichtung für Fahrkarten bekannt. Bei dieser Abschneidevorrich tung ist ein nach Art einer Blattfeder ausgebildetes Messer in einer ortsfesten Führung längsverschieblich geführt, unterhalb derer der Papierstreifen vorgescho ben wird, von dem die Fahrkarten abgetrennt werden. Die notwendige Vertikalbewegung des Messers wird mit Hilfe einer Kulissensteuerung erzeugt, die einen um eine Achse umlaufenden Kurbelzapfen und einen in dem Messer enthaltenen Schlitz umfaßt. Der Schlitz erstreckt sich quer zur Vorschubbewegung des Messers und der Kurbelzapfen ist in der Lagereinrichtung des Messers drehbar gelagert.From DE-GM 83 23 531 is a cutting device known for tickets. With this clipping device device is designed in the manner of a leaf spring Knife can be moved longitudinally in a fixed guide led below which the paper strip advanced from which the tickets are separated. The necessary vertical movement of the knife is included With the help of a backdrop control system that creates one around an axis revolving crank pin and one in the Knife included slot. The slot extends transversely to the feed movement of the knife and the Crank pin is in the knife storage device rotatably mounted.

Derartige Antriebseinrichtungen erzeugen bei hohen Ge schwindigkeiten, bei denen Kräfte zweiter Ordnung in nennenswertem Umfang auftreten, erhebliche Geräusche. Das zwischen dem Kurbelzapfen und dem Schlitz notwen dige Spiel führt in Verbindung mit den Beschleunigungs kräften zu Anlagenwechseln, die entsprechenden Lärm verursachen. Für schnellaufende Maschinen ist deswegen diese Antriebseinrichtung nur bedingt geeignet.Such drive devices generate at high Ge speeds at which forces of second order in Significant amount occur, considerable noise. This is necessary between the crank pin and the slot game leads in connection with the acceleration forces to change systems, the corresponding noise cause. That's why for high-speed machines this drive device is only suitable to a limited extent.

Eine andere Einrichtung zum Umsetzen einer Drehbewegung in eine Longitudinalbewegung ist aus der DE-OS 22 29 066 bekannt. Bei dieser Anordnung, die zum Schneiden blatt förmigen Gutes dient, ist der Schneidstößel in einer Längsführung verschieblich aufgenommen und wird an sei nem oberen Ende durch ein Pleuel angetrieben, das den Schneidstößel mit einer ortsfest gelagerten Kurbel drehfest verbindet.Another device for implementing a rotary movement into a longitudinal movement is from DE-OS 22 29 066 known. In this arrangement, the sheet for cutting shaped good, the cutting plunger is in one Longitudinal guide slidably received and is on driven by a connecting rod at the upper end the cutting plunger with a stationary crank non-rotatably connects.

Zwar ist diese Antriebseinrichtung geräuscharmer als die Kulissenführung, erfordert aber andererseits, um die Geräuscharmut zu erzeugen, eine sehr saubere Führung des Stößels. This drive device is indeed quieter than that Backstage guidance, on the other hand, requires the Generating low noise, a very clean guide of the pestle.

Bei allen bekannten Schneidvorrichtungen vollführt das Messer nur eine Bewegung in einer Richtung, was zu einer hohen Betätigungsgeschwindigkeit zwingt, wenn mit dem Messer das abgeschnittene Material an der Oberseite einer unter dem Messer vorbeilaufenden Papierbahn angedrückt werden soll. Wenn die Geschwin digkeit des Messers gegenüber der Geschwindigkeit der kontinuierlich vorbeibewegten Papierbahn zu gering ist, besteht die Gefahr einer Beschädigung der Papier bahn.With all known cutting devices, this is done Knives only one movement in one direction, leading to forcing a high actuation speed if with the knife the cut material on the Top of one passing under the knife Paper web to be pressed. If the speed the speed of the knife continuously moving paper web too small there is a risk of damage to the paper train.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, für eine Vorrichtung zum Anbringen U-förmiger Laschen in einer Transportlochung eines mehrlagigen Endlos formulars eine Schneidvorrichtung zu schaffen, die geräuscharm mit hoher Geschwindigkeit arbeitet und eine große Transportgeschwindigkeit des vorbeibewegten Endlosformulars gestattet.Based on this, it is an object of the invention for a device for attaching U-shaped tabs in a transport perforation of a multi-layer endless forms to create a cutter that operates quietly at high speed and a large transport speed of the moving past Continuous form allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrich tung mit den Merkmalen des Patentanspruches gelöst.This object is achieved by a Vorrich tion solved with the features of the claim.

Dadurch, daß die Schneidvorrichtung an jeder Seite des Endlosformulars in Tandemanordnung je zwei Messer enthält, können gleichzeitig zwei Laschen herunterge schnitten werden. Beim Anbringen von lediglich zwei Laschen pro Transportlochung und Blatt braucht des halb von der Schneidvorrichtung nur ein Schneidzyklus durchlaufen zu werden. Außerdem kann deswegen auch der einzelne Schneidzyklus langsamer ablaufen, was ebenfalls der Lebensdauer und der Geräuschentwicklung zugute kommt.Because the cutter on each side of the continuous form in tandem arrangement, two knives each contains, two tabs can be down at the same time be cut. When attaching only two Tabs per transport perforation and sheet needs the half of the cutter only one cutting cycle to be run through. That's why it can also the single cutting cycle run slower what also the lifespan and the noise level benefits.

Besonders geräuscharm wird der Antrieb der Messer, wenn in einem Lagerblock zwei synchron angetriebene Kurbelzapfen drehbar gelagert sind, die um parallel im Abstand zueinander verlaufende Achsen umlaufen und denselben Abstand von ihrer Drehachse aufweisen, wobei das oder die Messer mit den beiden Kurbelzapfen drehbar verbunden sind.The knife drive is particularly quiet, if two synchronously driven in a bearing block Crank pins are rotatably mounted around in parallel revolve axes running at a distance from each other and have the same distance from their axis of rotation, where the knife or knives with the two crank pins are rotatably connected.

Das Messer wird besonders einfach und kostengünstig in der Herstellung, wenn es auf einer Kuppelstange befestigt ist, die auf den beiden Kurbelzapfen gelagert ist und die beiden Kurbelzapfen miteinander verbindet.The knife is particularly simple and inexpensive in manufacture when it is on a dome rod is attached, which is mounted on the two crank pins is and connects the two crank pins together.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Ge genstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the Ge the subject of the invention. It shows

Fig. 1 ein Endlosformular mit in entgegengesetzter Richtung weisenden Laschen sowie eine er findungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung des Endlosformulars, jeweils in einer Drauf sicht, Fig. 1, a continuous form with pointing in the opposite direction latches and a he invention contemporary apparatus for manufacturing the continuous form, respectively in plan view,

Fig. 2 den mit A in Fig. 1 bezeichneten Bereich des Endlosformulars in einer vergrößerten Drauf sicht, Fig. 2 shows the region marked A in Fig. 1 view of the continuous form in an enlarged top plan,

Fig. 3 den Ausschnitt des Endlosformulars nach Fig. 2, geschnitten entlang der Linie III-III nach Fig. 2 in einer Seitenansicht, Fig. 3 shows the detail of the continuous form of FIG. 2 taken along the line III-III of FIG. 2 in a side view;

Fig. 4 einen Bereich des Endlosformulars, ähnlich Fig. 2, mit lediglich aufgelegten, nicht durchgedrückten Laschen, FIG. 4 shows an area of the continuous form, similar to FIG. 2, with the tabs only placed on, not pushed through,

Fig. 5 die Vorrichtung nach Fig. 1 zur Herstellung des Endlosformulars in einer Seitenansicht und Fig. 5 shows the device of FIG. 1 for producing the continuous form in a side view and

Fig. 6 die Vorrichtung nach Fig. 5, geschnitten ent lang der Linie VI-VI nach Fig. 5. FIG. 6 shows the device according to FIG. 5, cut along the line VI-VI according to FIG. 5.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein mehrlagiges Endlosformu lar 1 veranschaulicht, das, wie der Schnitt von Fig. 3, in dem der Bereich A aus Fig. 1 vergrößert ge zeigt ist, aus ingesamt vier einzelnen Papierlagen 2, 3, 4 und 5 besteht. Parallel zu den beiden Längs seiten des Endlosformulars 1 verläuft durchgehend eine Transportlochung 6 und 7, während die einzel nen Formularblätter durch eine querverlaufende Per foration 8 voneinander getrennt sind, längs derer später die einzelnen Formularblätter voneinander abzureißen sind.In Figs. 1 to 3, a multilayer Endlosformu illustrated lar 1, which, as the section of Fig. 3, in which the area A of Fig. 1 increases ge is showing, from a total of four individual layers of paper 2, 3, 4 and 5 exists. Parallel to the two longitudinal sides of the continuous form 1 runs continuously through a transport perforation 6 and 7 , while the individual NEN form sheets are separated by a transverse Perforation 8 , along which later the individual form sheets are to be torn apart.

Um ein Verschieben der einzelnen Papierlagen 2 bis 5 zu verhindern, wenn das Endlosformular 1 zwecks Be schriftung durch ein Druckwerk hindurchläuft, sitzen in einzelnen vorbestimmten Löchern 9 und 11 der Transportlochungen 6 und 7 U-förmig gebogene La schen 12 und 13, deren Schenkel jeweils mit den außenliegenden Seiten der äußeren Papierlagen 2 und 5 des Endlosformulars 1 verbunden, beispiels weise verklebt sind. Die Schenkel der U-förmigen Laschen 12 und 13 verlaufen parallel zum Seiten rand des Endlosformulars und damit in Richtung der Transportlochung, jedoch sind die Laschen 12 und 13 in den zugehörigen Löchern 9 und 11 unter schiedlich orientiert. So weisen die Schenkel der U-förmigen Laschen 12, ausgehend von dem zugehöri gen Transportloch 9, in die eine Richtung, d. h. bezogen auf die Figuren nach links, während die U-förmigen Laschen 13, ausgehend von dem zuge hörigen Transportloch 11, in die entgegengesetzte Richtung zu den Schenkeln der U-förmigen Laschen 12, d. h. bezogen auf die Figuren, nach rechts zeigen. In order to prevent displacement of the individual layers of paper 2 to 5 when the continuous form 1 passes through a printing unit for the sake of writing, sit in individual predetermined holes 9 and 11 of the transport perforations 6 and 7 U-shaped curved loops 12 and 13 , the legs of each connected to the outer sides of the outer paper layers 2 and 5 of the continuous form 1 , for example are glued. The legs of the U-shaped tabs 12 and 13 run parallel to the side edge of the continuous form and thus in the direction of the transport perforation, but the tabs 12 and 13 in the associated holes 9 and 11 are oriented differently. Thus, the legs of the U-shaped tabs 12 , starting from the associated transport hole 9 , in one direction, ie to the left in relation to the figures, while the U-shaped tabs 13 , starting from the associated transport hole 11 , into the opposite direction to the legs of the U-shaped tabs 12 , ie with respect to the figures, point to the right.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, folgt auf jede in die eine Richtung weisende Lasche 12 bzw. 13 eine in die Gegenrichtung weisende Lasche 12 oder 13, wobei wahlweise zwischen den Laschen 12 und 13 einige Transportlöcher laschenfrei sind. Fig. 1 zeigt darüber hinaus, daß beide Transportlochungen 6 und 7 in Transportlöchern, die auf gleicher Höhe liegen, jeweils Laschen gleicher Art enthalten, nämlich Laschen, die entweder wie die Lasche 12 oder wie die Lasche 13 orientiert sind. Die Trans portlochung 6, 7 an der anderen Seitenkante des Endlosformulars 1 enthält damit auf der gleichen Höhe auch eine Lasche 12, 13 gleicher Art.As is apparent from Fig. 1, subsequent to each pointing in one direction tab 12 and 13 a pointing in the opposite direction tab 12 or 13, optionally wherein between the tabs 12 and 13, some feed holes are tab-free. Fig. 1 also shows that both transport holes 6 and 7 in transport holes that are at the same height each contain tabs of the same type, namely tabs that are oriented either like the tab 12 or like the tab 13 . The trans port perforation 6, 7 on the other side edge of the continuous form 1 thus contains at the same height a tab 12, 13 of the same type.

Zum Befestigen der Laschen 12, 13 an dem Endlos formular 1 sind diese auf ihrer dem Endlosformu lar 1 zugewandten Seite mit einem Klebstoff oder Leim beschichtet, der jedoch nur in einem durch die strichpunktierte Linie 14 abgegrenzten Bereich 15 aufgetragen ist. Auf diese Weise ist der mitt lere Bereich jeder Lasche 12, 13 klebstofffrei und kann auch nicht mit den Rändern der Transport lochung verkleben.This on its Endlosformu the coated lar 1-facing side with an adhesive or glue that is applied, however, only in a delimited by the dashed line 14 portion 15 for securing the flaps 12, 13 are attached to the continuous form. 1 In this way, the middle area of each tab 12, 13 is adhesive-free and can not stick to the edges of the transport hole.

In den Fig. 1, 5 und 6 ist eine Vorrichtung 20 zum Herstellen des Endlosformulars 1 veranschaulicht, die zwei spiegelsymmetrisch aufgebaute Schneid vorrichtungen 21 und 22 enthält, die ortsfest ne ben dem Rand des kontinuierlich hindurchbewegten Endlosformulars 1 montiert sind und die synchron mit dem Papiervorschub angetrieben sind. Mit den Schneidvorrichtungen 21 und 22 werden, wie weiter unten ausgeführt ist, von einem fortlaufend zuge führten Band den einzelnen Laschen 12, 13 ent sprechende Streifen abgeschnitten. In Transport richtung hinter den Schneidvorrichtungen 21, 22 ent hält die Vorrichtung 20 wiederum im Bereich der Trans portlochungen 6 und 7 jeweils eine Stempelanordnung 23, 24, die dazu dient, die freien Laschenenden durch die Transportlöcher 9 und 11 hindurchzudrücken, während eine in Fig. 5 veranschaulichte Falzeinrichtung 25 die von der Stempelanordnung 23 bzw. 24 durchgedrück ten freien Laschenenden in der vorbestimmten Weise um legt. Nach den Stempelanordnungen 23 und 24 folgen zwei Preßeinrichtungen 26 und 27, mit denen die U-för mig abgebogenen Schenkel der Laschen 12 und 13 im Sinne eines Anklebens an den äußeren Papierlagen 2 und 5 des Endlosformulars 1 anpreßbar sind.In Figs. 1, 5 and 6 a device 20 is illustrated for manufacturing the continuous form 1, the two mirror-symmetrically constructed cutting devices 21 and 22 includes the stationary ne ben the edge of the continuously moved through the continuous form 1 are mounted, and in synchronism with the paper feed are driven. With the cutting devices 21 and 22 , as explained below, the individual tabs 12, 13 are cut off speaking strips from a continuously fed tape. In the transport direction behind the cutting devices 21, 22 , the device 20 again holds port punch holes 6 and 7 in the region of the trans punching arrangement 23, 24 , which serves to push the free tab ends through the transport holes 9 and 11 , while one in Fig. 5 illustrated folding device 25 sets the free tab ends pushed through by the stamp arrangement 23 or 24 in the predetermined manner. After the stamp arrangements 23 and 24 follow two pressing devices 26 and 27 , with which the U-för mig bent legs of the tabs 12 and 13 in the sense of sticking to the outer layers of paper 2 and 5 of the continuous form 1 can be pressed.

Ebenso wie die Schneidvorrichtungen 21 und 22 sind auch die Stempelanordnungen 23, 24, die Falzeinrich tungen 25 und die Preßeinrichtungen 26 und 27, bezo gen auf die Transportrichtung des Endlosformulars 1, spiegelsymmetrisch aufgebaut, weshalb es genügt, anhand der Fig. 5 und 6 lediglich den Aufbau der Schneideinrich tung 21, der Stempelanordnung 23, der Falzeinrichtung 25 und der Preßeinrichtung 26 zu erläutern, die im Bereich der Transportlochung 6 angeordnet sind.Just like the cutting devices 21 and 22 , the stamp arrangements 23, 24 , the folding devices 25 and the pressing devices 26 and 27 , based on the transport direction of the continuous form 1 , are mirror-symmetrical, which is why it is sufficient to use FIGS. 5 and 6 only to explain the structure of the cutting device 21 , the stamp arrangement 23 , the folding device 25 and the pressing device 26 , which are arranged in the region of the transport perforation 6 .

Die Schneidvorrichtung 21 enthält zwei in einem Gehäuse 28 achsparallel gelagerte Zahnriemenscheiben 29 und 31 gleichen Durchmessers, die miteinander durch einen Zahn riemen 30 getrieblich verbunden sind und auf gleicher Hö he sitzen. Jede der beiden Zahnriemenscheiben 29, 31 trägt auf ihrer Stirnseite einen Zapfen 32, 33, die beide denselben radialen Abstand von der Drehachse der zugehörigen Zahnriemenscheibe 29 bzw. 31 haben. Die Kupplung zwischen den beiden Zahnriemenscheiben 29 und 31 ist so festgelegt, daß die durch die Zapfen 32 und 33 verlaufenden Radien der beiden Zahnriemen scheiben 29 und 31 in jeder Stellung der Zahnriemen scheiben 29 und 31 parallel zueinander verlaufen.The cutting device 21 contains two in a housing 28 axially parallel toothed belt pulleys 29 and 31 of the same diameter, which are connected to each other by a toothed belt 30 and sit at the same height. Each of the two toothed belt pulleys 29, 31 carries on its end face a pin 32, 33 , both of which have the same radial distance from the axis of rotation of the associated toothed belt pulley 29 and 31, respectively. The coupling between the two toothed belt pulleys 29 and 31 is determined such that the radii of the two toothed belt disks 29 and 31 extending through the pins 32 and 33 run in each position of the toothed belt disks 29 and 31 parallel to one another.

Auf den beiden so synchron miteinander umlaufenden Kur belzapfen 32 und 33 sitzt eine Kuppelstange 34, die auf den beiden Kurbelzapfen 32 und 33 mittels Kugellager 35 und 36 gelagert ist und zwei Messer 37 und 38 trägt, die in Tandemanordnung mittels Schrauben 39 an der Kup pelstange 34 angeschraubt sind; die Kuppelstange verläuft parallel zur Transportrichtung des Endlosformulars 1.Belzapfen 32 and 33 sits on the two so synchronously rotating cure 32 and 33 , a coupling rod 34 which is mounted on the two crank pins 32 and 33 by means of ball bearings 35 and 36 and carries two knives 37 and 38 , the pelstange in tandem arrangement by means of screws 39 on the cup 34 are screwed on; the coupling rod runs parallel to the transport direction of the continuous form 1 .

Um die Schneidvorrichtung 21 synchron mit dem Pa piertransport zu betätigen, sitzt auf der Achse 41 der linken Zahnriemenscheibe 29 drehfest eine wei tere Zahnriemenscheibe 42, über die ein weiterer Zahnriemen 43 läuft, der die Zahnriemenscheibe 42 mit einer drehfest mit einer Antriebswelle 44 verbundenen Zahnriemenscheibe 45 kuppelt. Die synchron mit dem Papiertransport laufende Antriebswelle 44 treibt auf diese Weise über die Zahnriemenscheibe 45 und den Zahn riemen 43 die Zahnriemenscheibe 42 an, von wo aus wiederum die Drehbewegung auf die durch den Zahnrie men 30 miteinander gekuppelten Zahnriemenscheiben 29 und 31 übertragen wird. Beim Antrieb machen die beiden Kurbelzapfen 32 und 33 eine Orbitalbewegung um die Drehachse der beiden Zahnriemenscheiben 29 und 31, womit auch die an der Kurbelstange 34 sitzen den Messer 37 und 38 eine entsprechende Orbitalbe wegung durchführen und so periodisch mit ihren der Kuppelstange 34 gegenüberliegenden Schneiden 46 und 47 in Richtung auf das darunter hindurchlaufende Endlosformular 1 zu bzw. davon wegbewegt werden.To the cutting device 21 synchronously to actuate piertransport with the Pa, sits on the axis 41 of the left toothed pulley 29 rotatably a white tere toothed pulley 42, on which a further toothed belt 43 is running, the rotationally fixed the toothed pulley 42 with a connected to a drive shaft 44 toothed pulley 45 couples. The synchronous with the paper transport drive shaft 44 drives in this way via the toothed belt pulley 45 and the toothed belt 43 to the toothed belt pulley 42 , from where in turn the rotary movement is transmitted to the toothed belt pulleys 29 and 31 which are coupled together by the toothed belt 30 . When driving the two crank pins make 32 and 33 an orbital movement about the axis of rotation of the two toothed pulleys 29 and 31, thus also on the connecting rod 34 sit knives 37 and 38 perform a corresponding Orbitalbe movement and so periodically with their the coupling rod 34 opposite cutting edges 46 and 47 are moved toward or away from the continuous form 1 passing therethrough.

Beide Messer 37 und 38 gleiten mit ihrer Schneidkante 46 und 47 auf der Oberfläche einer Schneidmatrize 48, die oberhalb des darunter hindurchlaufenden End losformulars angeordnet ist und deren Oberfläche, auf der die Messer 37 und 38 entlanggleiten, rechtwinklig zu der Oberfläche des Endlosformulars 1 verläuft. Knapp oberhalb ihres unteren Randes enthält die Schneidmatri ze 48 zwei Schlitze 49 und 51. Durch jeden der beiden Schlitze 49 und 51 wird jeweils ein aus Laschenma terial bestehendes Band kontinuierlich oder stoß weise, vorzugsweise jedoch kontinuierlich vorgescho ben, das durch die Schneidkanten 46 und 47 im Zusam menwirken mit den als Untermesser dienenden unteren Kanten der Schlitze 49 und 51 der Schneidmatrize 48 abgeschnitten wird. Dabei entspricht die Breite des Bandes und damit die Länge der beiden Schlitze 49 und 51 der Länge der U-förmig umgebogenen Laschen 12 und 13.Both knives 37 and 38 slide with their cutting edges 46 and 47 on the surface of a cutting die 48 , which is arranged above the end form passing underneath and the surface on which the knives 37 and 38 slide runs at right angles to the surface of the endless form 1 . Just above its lower edge, the cutting die 48 contains two slots 49 and 51 . Through each of the two slots 49 and 51 , a material consisting of Laschenma material is continuously or intermittently, preferably, however, continuously pushed ben, the men through the cutting edges 46 and 47 in cooperation with the lower edges serving as the lower edge of the slots 49 and 51 of Cutting die 48 is cut. The width of the band and thus the length of the two slots 49 and 51 corresponds to the length of the U-shaped bent tabs 12 and 13 .

Das Band aus Laschenmaterial kommt von einer nicht weiter veranschaulichten Vorratsspule und wird, wie durch eine gestrichelte Linie 50 angedeutet, in der Schneidvorrichtung 21 über mehrere Umlenkrollen einer Vorschubrolle 52 zugeführt. Das Band aus Laschenma terial umschlingt die Vorschubrolle 52 teilweise, wobei es von einer zusätzlichen Andruckrolle 53 an gepreßt wird, so daß die mit ihrer Achse in Trans portrichtung des Endlosformulars 2 weisende Vor schubrolle 52 das Band aus Laschenmaterial durch den Schlitz 49 vorschieben kann. Für den Schlitz 51 ist eine ähnliche Anordnung getroffen, mit der von einer weiteren, ebenfalls nicht veranschaulichten Vorratsspule, Band aus Laschenmaterial mit Hilfe ei ner weiteren synchron mit der Vorschubrolle 52 an getriebenen Rolle vorgeschoben werden kann.The strip of tab material comes from a supply spool (not shown further) and, as indicated by a broken line 50 , is fed to a feed roller 52 in the cutting device 21 via a plurality of deflection rollers. The band of Laschenma material wraps around the feed roller 52 partially, whereby it is pressed by an additional pressure roller 53 , so that with its axis in the transport direction of the continuous form 2 pointing before the feed roller 52 can advance the strip of tab material through the slot 49 . For the slot 51 , a similar arrangement is made with which a further, also not illustrated supply spool, band of tab material can be advanced with the aid of a further synchronously with the feed roller 52 to driven roller.

Unterhalb der beiden Schlitze 49 und 51 ist jeweils eine Gegendruckrolle 54, 55 drehbar gelagert, auf denen das Endlosformular 1 entlangläuft. Die räumliche Zu ordnung zwischen den Gegendruckrollen 54 und 55 sowie den Schlitzen 49 und 51 ist, wie die Fig. 5 und 6 zei gen, getroffen, d. h. die Gegendruckrolle 54 befindet sich im Bereich des linken Endes des Schlitzes 49, während die Gegendruckrolle 55 im Bereich des rech ten Endes des Schlitzes 51 angeordnet ist, wobei beide Gegendruckrollen 54 und 55 mit ihrer Außen umfangsfläche bis unter die Schneidmatrize 48 reichen.A counterpressure roller 54, 55 is rotatably mounted below the two slots 49 and 51 , on which the continuous form 1 runs. The spatial order between the counter pressure rollers 54 and 55 and the slots 49 and 51 is, as shown in FIGS. 5 and 6, hit, ie the counter pressure roller 54 is located in the area of the left end of the slot 49 , while the counter pressure roller 55 in Area of the right th end of the slot 51 is arranged, with both counter pressure rollers 54 and 55 extending with their outer circumferential surface to below the cutting die 48 .

Die insoweit beschriebene Schneidvorrichtung 21 ar beitet wie folgt: Während das Endlosformular 1 in Papiertransportrichtung, d. h. in Richtung eines Pfei les 56, allmählich durch die Schneideinrichtung 21 hindurchbefördert wird, schieben die Vorschubrollen 52 Band aus Laschenmaterial durch die freien Schlitze 49 und 51 vor, so daß ein kurzes der Breite der bei den zu schneidenden Laschen 12 und 13 entsprechendes Ende des Bandes aus den beiden Schlitzen 49 und 51 ober halb des Endlosformulars 1 hervorsteht. Synchron mit der Vorschubbewegung des Endlosformulars 1 gehen die Messer 37 und 38 mit ihren Schneidkanten 46 und 47 nieder und schneiden an den Unterkanten der Schlitze 49 und 51 die aus den beiden Schlitzen 49 und 51 vorstehenden Enden des Bandes aus Laschenmaterial gleichzeitig ab und le gen sie, wie in Fig. 4 gezeigt, über den vorbestimmten Trans portlöchern 9 und 11 ab. Hierzu wird die vertikal gerichtete Bewegung der Messer 37 und 38 bis über die Unterkanten der beiden Schlitze 49 und 51 hinaus fortgesetzt, so daß die planen unteren Stirnsei ten der beiden Messer 37 und 38 die abgeschnittenen, jedoch noch nicht weiter geformten Laschen 12 und 13 auf der obenliegenden Außenseite der Papierbahn 2 andrücken, wobei die beiden Gegendruckrollen 54 und 55 als Widerlager dienen. Hierdurch werden die beiden Laschen 12 und 13 mit ihrem klebfähigen Bereich 15 zumindest vorläufig an der Papierbahn 2 angeheftet und können bei der weiteren Verarbeitung nicht mehr verrutschen.The cutting device 21 described so far works as follows: While the continuous form 1 in the paper transport direction, ie in the direction of a Pfei les 56 , is gradually conveyed through the cutting device 21 , the feed rollers 52 push band of tab material through the free slots 49 and 51 , so that a short of the width of the end of the strip corresponding to the tabs 12 and 13 to be cut protrudes from the two slits 49 and 51 above half of the continuous form 1 . In synchronism with the advancing movement of the continuous form 1 go the knives 37 and 38 with their cutting edges 46 and 47 down and cut at the lower edges of the slots 49 and 51, the preceding of the two slots 49 and 51 ends of the strip of tab stock material at the same time, and le gen they as shown in Fig. 4, above the predetermined Trans port holes 9 and 11 from. For this purpose, the vertically directed movement of the knives 37 and 38 continues beyond the lower edges of the two slots 49 and 51 , so that the flat lower front sides of the two knives 37 and 38 have the tabs 12 and 13 cut off but not yet shaped press the top of the outside of the paper web 2 , the two counter pressure rollers 54 and 55 serving as abutments. As a result, the two tabs 12 and 13 with their adhesive area 15 are at least temporarily attached to the paper web 2 and can no longer slip during further processing.

Um die in Fig. 4 veranschaulichte Ablage der Laschen 12 und 13 zu erreichen, ist der Abstand der beiden Schlitze 49 und 51 entsprechend größer als der Abstand der bei den Transportlöcher 9 und 11 gewählt, durch die die Laschen 12 und 13 später hindurchführen sollen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Laschen 12 und 13 unsymmetrisch bezüglich der beiden Transportlöcher 9 und 11 abgelegt sind, so daß das auf der Oberseite der Papierlage 2 später endgültig angeklebte Laschen ende bereits richtig plaziert ist; die Bewegung der beiden Messer 37 und 38 ist entsprechend auf die Be wegung des Endlosformulars 1 abgestimmt, d. h. die beiden Laschen 12 und 13 werden von dem aus den Schlitzen 49 und 51 vorgeschobenen Band gerade dann abgeschnitten, wenn die beiden Transportlöcher 9 und 11 die Schlitze 49 und 51 passieren.In order to achieve the deposition of the tabs 12 and 13 illustrated in FIG. 4, the distance between the two slots 49 and 51 is correspondingly greater than the distance selected for the transport holes 9 and 11 through which the tabs 12 and 13 are to pass later. In this way it is achieved that the tabs 12 and 13 are stored asymmetrically with respect to the two transport holes 9 and 11 , so that the tab finally glued to the upper side of the paper layer 2 is already correctly placed at the end; the movement of the two knives 37 and 38 is correspondingly matched to the movement of the continuous form 1 , ie the two tabs 12 and 13 are cut off from the tape advanced from the slots 49 and 51 just when the two transport holes 9 and 11 are the slots 49 and 51 happen.

In Transportrichtung hinter der Schneidvorrichtung 21 folgt die Stempelanordnung 23, die zwei in einem Gehäuse 61 achsparallel gelagerte Räder 62 und 63 enthält. Die synchron mit dem Papiertransport an getriebenen Räder 62 und 63 tragen an ihrem Umfang zapfenartige Fortsätze 64 und 65, die in die Trans portlochung 6 bzw. 7 eingreifen und die freien La schenenden, die nach dem Ablegen durch die Schneid vorrichtung 21 über dem jeweils zugehörigen vorbe stimmten Transportloch 9 bzw. 11 liegen, durch dieses Transportloch hindurchdrücken. Auf diese Weise sind zwei Sätze von Stempeln gegeben, von denen der erste Satz durch die Zapfen 65 am Außenumfang des Rades 63 und der zweite Satz durch die zapfenartigen Fort sätze 64 am Außenumfang des Rades 62 gegeben ist; die Umfangsrichtung beider Räder 62 und 63 weist in Papier transportrichtung. The stamp arrangement 23 , which contains two wheels 62 and 63 mounted axially parallel in a housing 61, follows in the transport direction behind the cutting device 21 . The synchronized with the paper transport on driven wheels 62 and 63 carry on their circumference pin-like extensions 64 and 65 , which engage in the trans port holes 6 and 7 and the free La ends, which after dropping by the cutting device 21 above the respective associated vorbe agreed transport hole 9 and 11 , push through this transport hole. In this way, two sets of stamps are given, of which the first set by the pin 65 on the outer circumference of the wheel 63 and the second set by the pin-like extensions 64 is given on the outer circumference of the wheel 62 ; the circumferential direction of both wheels 62 and 63 points in the paper transport direction.

Damit jedoch von dem Rad 62, d. h. dem zweiten Stempel satz, nicht die freien Enden der Laschen 13 durchge drückt werden, die in der Papiertransportrich tung umzulegen sind, ist das Rad 62 an denjenigen Stellen, die mit den darunter durchlaufenden Laschen 13 in Berührung kommen, am Umfang glatt ausgebildet. Auf diese Weise laufen die von der Schneidvorrich tung 21 auf der Oberseite des Endlosformulars 1 abge legten Laschen 13 unverändert unter dem Rad 62 hin durch.However, so that the wheel 62 , ie the second stamp set, the free ends of the tabs 13 are not pushed through, which are to be moved in the paper transport direction, the wheel 62 is at those points which come into contact with the tabs 13 passing therethrough , smooth on the circumference. In this way, the device from the Schneidvorrich 21 on the top of the continuous form 1 abge put tabs 13 unchanged through the wheel 62 through.

Der Antrieb der beiden Räder 62 und 63 kann auch durch die Transportlochung 6 und 7 erfolgen, wozu die beiden Räder 62 und 63, abweichend von der Darstellung, an ihrem Außenumfang kurze Stacheln tragen, mit denen sie in die Transportlochung 6 und 7 eingreifen. Diese Stacheln sind jedoch so kurz ausgebildet, daß sie die Laschen 12 und 13 nicht durchzudrücken vermögen. Die ses Durchdrücken der Laschen 12 und 13 erfolgt auch in diesem Falle ausschließlich durch die Stempel 64 und 65.The two wheels 62 and 63 can also be driven through the transport perforations 6 and 7 , for which purpose the two wheels 62 and 63 , in contrast to the illustration, have short spikes on their outer circumference with which they engage in the transport perforations 6 and 7 . However, these spines are so short that they are unable to push through the tabs 12 and 13 . The pressing of the tabs 12 and 13 also takes place in this case exclusively by the punches 64 and 65 .

Unterhalb der beiden Räder 62, 63 befindet sich eine Falzeinrichtung 25, über die das Endlosformular 1 hin wegläuft. Die Falzeinrichtung 25 enthält zum Umlegen der freien Enden der Laschen 12 in der der Papiertrans portrichtung entgegengesetzten Richtung einen aus einem gleitfähigen Material bestehenden oder zumin dest damit beschichteten Keil bzw. Rampe 66, die in Papiertransportrichtung unmittelbar an das Rad 62 an schließt. Die Rampe 66 dient dazu, die von den Stempeln 64 durch die vorbestimmten Löcher 9 der Transportlo chung 6, 7 durchgedrückten freien Enden der Laschen 12 entgegen der Papiertransportrichtung umzuschlagen, und zwar indem das nach unten wegstehende Ende der Lasche 12, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht ist, beim Auflaufen auf den schrägen Teil der Rampe 6 nach hinten um gelegt wird. Eine über der Rampe 66 befindliche, dreh bar gelagerte Andruckrolle 67 sorgt für ein zumindest vorläufiges Anheften des freien Endes der Lasche 12 an der untenliegenden Außenseite der untersten Papier lage 5 des Endlosformulars 1.Below the two wheels 62, 63 there is a folding device 25 , via which the continuous form 1 runs away. The folding device 25 contains for folding the free ends of the tabs 12 in the direction opposite the paper transport direction a wedge or ramp 66 consisting of a lubricious material or at least coated therewith, which closes in the paper transport direction directly to the wheel 62 . The ramp 66 serves to turn the free ends of the tabs 12 pushed through by the punches 64 through the predetermined holes 9 of the transport hole 6, 7 against the paper transport direction, namely by the downwardly projecting end of the tab 12 , as shown in FIG. 5 is illustrated, when approaching the inclined part of the ramp 6 is laid back to the rear. A located above the ramp 66 , rotatably mounted pressure roller 67 ensures at least provisional attachment of the free end of the tab 12 to the bottom outside of the bottom paper layer 5 of the continuous form. 1

Von dem ersten Satz Stempel, die durch die zapfenarti gen Fortsätze 65 am Umfang des Rades 63 gebildet sind, werden die die zugehörigen Transportlöcher 11 noch überdeckenden freien Enden der Laschen 13 durchge drückt und von einem an der Unterseite des Endlosfor mulars 1 in Papiertransportrichtung laufenden Abstreifer der Falzeinrichtung 25 umgelegt. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind als Abstreifer zwei Bürsten 68 vorgesehen. Die beiden Bürsten 68 sitzen äquidistant auf der Umfangsfläche eines Endloszahnriemens 69, der um zwei achsparallel in dem Gehäuse 61 drehbar gela gerte Zahnriemenscheiben 71 und 72 umläuft, wobei die Bürsten 68 mit ihren Borsten von der Außenfläche des Endloszahnriemens 69 wegstehen. Insgesamt ist die Anordnung so getroffen, daß der in Fig. 5 oben laufende Abschnitt des Endloszahnriemens 69 parallel und in Richtung (Arbeitsweg) des Endloszahnriemens 69 pa rallel und in Richtung des Transports des Endlosformulars 1 verläuft, wie dies durch einen Pfeil 73 angedeutet ist.From the first set of punches, which are formed by the zapfenarti gene extensions 65 on the circumference of the wheel 63 , the associated transport holes 11 still covering free ends of the tabs 13 are pushed through and by a wiper running on the underside of the endless form 1 in the paper transport direction the folding device 25 folded. In the illustrated embodiment, two brushes 68 are provided as wipers. The two brushes 68 sit equidistantly on the circumferential surface of an endless toothed belt 69 , which rotates around two toothed pulleys 71 and 72 rotatably mounted axially parallel in the housing 61 , the brushes 68 with their bristles protruding from the outer surface of the endless toothed belt 69 . Overall, the arrangement is such that the section of the endless toothed belt 69 running in FIG. 5 above runs parallel and in the direction (travel) of the endless toothed belt 69 pa parallel and in the direction of the transport of the endless form 1 , as indicated by an arrow 73 .

In Transportrichtung hinter dem Rad 63 ist im Bereich des Arbeitsweges der Abstreifer 68 auf der Oberseite des Endlosformulars 1 ein Niederhalter in Gestalt ei ner drehbaren Andruckrolle 70 vorgesehen. In the direction of transport behind the wheel 63 , a hold-down device in the form of a rotatable pressure roller 70 is provided in the region of the work path of the stripper 68 on the top of the continuous form 1 .

Damit der obenlaufende Abschnitt des Endloszahnrie mens 69 weitgehend parallel zu dem Endlosformular 1 verläuft, befindet sich zwischen den beiden im Ab stand zueinander angeordneten Zahnriemenscheiben 71 und 72 eine in dem Gehäuse 61 befestigte Gleitfüh rung 74, auf deren Oberseite der Zahnriemen 69 ent langgleitet, wodurch er zwischen den beiden Zahn riemen 71 und 72 nach unten hin abgestützt ist.So that the top section of the endless toothed belt 69 runs largely parallel to the endless form 1 , between the two spaced toothed pulleys 71 and 72 there is a slide guide 74 fastened in the housing 61 , on the top of which the toothed belt 69 slides ent, thereby he is supported between the two toothed belts 71 and 72 downwards.

Die hintere Zahnriemenscheibe 71 befindet sich mit ihrer Drehachse, bezogen auf die Papiertransportrichtung, vor der Drehachse des Rades 63 , und zwar ist der Abstand zwischen den beiden Drehachsen vorzugsweise so gewählt, daß die um die Zahnriemenscheibe 71 umlaufende und nach oben kommende Bürste 68 bereits vollständig an der Unterseite des Endlosformulars 1 anliegt, be vor sie in den Bereich des durch das zugehörige Transportloch 11 nach unten hin durchragenden Zapfens 65 kommt.The rear toothed pulley 71 is located with its axis of rotation, based on the paper transport direction, in front of the axis of rotation of the wheel 63 , namely the distance between the two axes of rotation is preferably selected so that the brush 68 rotating around the toothed belt pulley 71 and coming up is already complete rests on the underside of the continuous form 1 , before it comes into the region of the pin 65 which projects downward through the associated transport hole 11 .

Der Zahnriemen 69 läuft mit einer Umfangsgeschwindig keit, die etwa doppelt so groß ist wie die Papiertrans portgeschwindigkeit, wozu drehfest mit der hinteren Zahnriemenscheibe 71 eine weitere Zahnriemenscheibe 75 verbunden ist, über die ein Zahnriemen 76 läuft, der die Zahnriemenscheibe 75 getrieblich mit einer auf der Antriebswelle 44 sitzenden Zahnriemenscheibe 77 kup pelt.The toothed belt 69 runs at a peripheral speed, which is approximately twice as large as the paper transport speed, for which purpose a further toothed belt pulley 75 is connected in a rotationally fixed manner to the rear toothed belt pulley 71 , via which a toothed belt 76 runs, which the toothed belt pulley 75 is geared to on the Drive shaft 44 seated pulley 77 kup pelt.

In Papiertransportrichtung hinter der Stempelanord nung 23 bzw. der Falzeinrichtung 25 befindet sich schließlich die Preßeinrichtung 26, die von zwei achs parallel ortsfest gelagerten Andruckrollen 78 und 79 gebildet ist, wobei die Andruckrolle 78 über dem End losformular 1 und die Andruckrolle 79 unter dem End losformular 1 sich befindet, und das Endlosformular 1 zwischen den beiden federelastisch aufeinander zu vor gespannten Andruckrollen 78 und 79 hindurchläuft, die aufgrund ihrer Anpreßkraft die Laschenenden der nun mehr vollständig U-förmig abgebogenen Laschen 12 und 13 fest mit den Außenseiten der beiden außenliegen den Papierlagen 2 und 5 verbinden.In the paper transport direction behind the Stempelanord voltage 23 and the folding device 25 there is finally the pressing device 26 , which is formed by two axially stationary pressure rollers 78 and 79 , the pressure roller 78 above the end lot form 1 and the pressure roller 79 below the end lot form 1 is located, and the continuous form 1 runs between the two resiliently towards one another in front of tensioned pressure rollers 78 and 79 , which, due to their contact pressure, firmly attach the tab ends of the now more completely U-shaped tabs 12 and 13 to the outside of the two outer layers of paper 2 and 5 connect.

Die Arbeitsweise der insoweit beschriebenen Anordnung ist wie folgt:The operation of the arrangement described so far is as follows:

Von der Schneidvorrichtung 21 werden, wie oben beschrie ben, jeweils zwei Laschen 12 und 13 gleichzeitig abge schnitten und auf den zugehörigen Transportlöchern 9 und 11 gelegt. Die beiden Laschen 12 und 13, die im Verlauf des Schneidvorgangs wenigstens vorläufig an dem Endlosformular 1 angeheftet wurden, laufen mit dem weiterbeförderten Endlosformular 1 in die Stempelanordnung 23. Dabei gelangt zunächst die Lasche 13 unter das Rad 62, das jedoch im Bereich der Berüh rung mit der Lasche 13 an seinem Umfang glatt ausgebil det ist, so daß die Lasche 13 unverändert wieder unter dem Rad 62 vorkommt und nach wie vor die in Fig. 4 bzw. Fig. 7 links veranschaulichte Lage beibehält. Die La sche 12 hingegen kommt mit einem zugehörigen zapfen artigen Fortsatz 64 des Rades 62 in Eingriff, wodurch das freie Ende der Lasche 12 durch das Transportloch 9 hindurchgedrückt wird und, wie in Fig. 5 angedeutet, etwa rechtwinklig nach unten wegsteht. Im Verlauf des weiteren Transports des Endlosformulars 1 kommt die ser nach unten wegstehende Bereich der Lasche 12 mit der Rampe 66 der Falzeinrichtung 25 in Eingriff und wird nach hinten entgegen der Papiertransportrichtung umgeschlagen, womit insoweit die Lasche 12 vollständig geformt ist und, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, gebo gen ist. Die Arbeitsweise des Rades 62 mit dem daran sitzenden zweiten Satz von Stempeln sowie der Rampe 66 ist im übrigen die gleiche wie dies bereits in der DE-PS 14 36 814 beschrieben ist, auf die hier Bezug genommen ist. From the cutting device 21 , as described above, two tabs 12 and 13 are cut off at the same time and placed on the associated transport holes 9 and 11 . The two tabs 12 and 13 , which were at least temporarily attached to the continuous form 1 in the course of the cutting process, run into the stamp arrangement 23 with the conveyed continuous form 1 . First, the tab 13 comes under the wheel 62 , which, however, is smoothly ausgebil det in the area of the contact with the tab 13 on its circumference, so that the tab 13 occurs unchanged again under the wheel 62 and still as in Fig. 4 or FIG. 7 on the left maintains the position illustrated. The La cal 12, however, comes with an associated pin-like extension 64 of the wheel 62 in engagement, whereby the free end of the tab 12 is pushed through the transport hole 9 and, as indicated in Fig. 5, protrudes approximately at right angles downwards. In the course of the further transport of the continuous form 1 , the downwardly projecting area of the tab 12 engages with the ramp 66 of the folding device 25 and is turned backwards against the paper transport direction, with the result that the tab 12 is completely formed and, as shown in FIGS is gen gebo. 2 and 3. The mode of operation of the wheel 62 with the second set of stamps thereon and the ramp 66 is otherwise the same as that already described in DE-PS 14 36 814, to which reference is made here.

Die noch unveränderte Lasche 13 gelangt nach dem Ver lassen des Rades 62 in den Bereich des Rades 63, wo ein zugehöriger, in das Transportloch 11 eingreifender Zapfen 65 das freie Ende der Lasche 13 durch das Transportloch 11 hindurchdrückt. Sobald der Vorgang des Durchdrückens des freien Endes der Lasche 13 vollendet ist, trifft, bezogen auf die Figuren, von links herkommend bei dem Zapfen 65 eine der Bürsten 68 ein, die mit ihren Borsten an der au ßenliegenden Seite der untersten Papierlage 5 vorbei streicht. Da die Geschwindigkeit des Zahnriemens 69 etwa doppelt so hoch ist wie die Papiertransportge schwindigkeit überholt die Bürste 68 von links her kommend sowohl den Zapfen 65 als auch das Transportloch 11 und das nach unten ragende freie Ende der La sche 13, das auf diese Weise gegen die Unterseite des Endlosformulars 1 angebürstet wird und somit in der Papiertransportrichtung umgefalzt wird. Zu diesem Zweck bewegen sich die Bürsten 68 stückweise geradlinig parallel zu der Unterseite des Endlosformulars 1, und zwar beginnt der geradlinige Bereich, bezogen auf die Darstellungen von Fig. 5 links, d. h. in Transportrichtung vor dem Wirksamwerden des zugehöri gen Zapfens 65 endet, wenn das freie Ende der Lasche 13 mit Sicherheit vollständig umgefalzt ist.The still unchanged tab 13 passes after leaving the wheel 62 in the region of the wheel 63 , where an associated pin 65 engaging in the transport hole 11 presses the free end of the tab 13 through the transport hole 11 . As soon as the process of pushing through the free end of the flap 13 is complete, one of the brushes 68 arrives, based on the figures, coming from the left at the pin 65, which brushes with its bristles on the outer side of the lowermost paper layer 5 . Since the speed of the toothed belt 69 is about twice as high as the Papiertransportge speed, the brush 68 coming from the left overtakes both the pin 65 and the transport hole 11 and the downwardly projecting free end of the tongue 13 , which in this way against the Underside of the continuous form 1 is brushed and thus folded over in the paper transport direction. For this purpose, the brushes 68 move in a straight line piece-wise parallel to the underside of the continuous form 1 , and that the straight line area, based on the representations of FIG. 5, begins on the left, ie in the transport direction before the associated pin 65 takes effect, if that free end of the tab 13 is completely folded over with certainty.

Nachdem das Endlosformular 1 unter beiden Rädern 62 und 63 hindurchgelaufen ist, sind beide Arten von La schen 12 und 13 in der endgültigen Weise U-förmig ge bogen, wobei im einen Falle die Schenkel der Lasche 12 bzw. 13 entgegen und im anderen Falle in der Pa piertransportrichtung weisen. In der anschließenden Preßeinrichtung werden die Laschen 12 und 13 mit den außenliegenden Papierlagen 2 und 5 zusammengedrückt, so daß ihre Klebebereiche 15 dauerhaft mit den Papier lagen 2 und 5 verbunden werden. After the continuous form 1 has passed under both wheels 62 and 63 , both types of tabs 12 and 13 are bent in the final manner U-shaped ge, in one case the legs of the tab 12 and 13 opposite and in the other case in the paper transport direction. In the subsequent pressing device, the tabs 12 and 13 with the outer paper layers 2 and 5 are pressed together, so that their adhesive areas 15 were permanently connected to the paper 2 and 5 .

Die Laschen 12 erfahren beim Durchgang unter dem Rad 63 keine Veränderung, denn sie sind bereits voll ständig umgebogen und durch die Andruckrolle 67 vor läufig angeheftet, so daß sie nicht mehr verrutschen können.The tabs 12 experience no change during the passage under the wheel 63 , because they are already fully bent over and tacked by the pressure roller 67 before, so that they can no longer slip.

Die Bewegung der Bürsten 68 ist so auf die vorbeilau fende Transportlochung 6 bzw. 7 abgestimmt, daß immer dann, wenn ein entsprechender Fortsatz 65 ein freies Ende einer Lasche 13 durch das Transportloch 11 hin durchgedrückt hat, eine der Bürsten 68 den jeweils aktiven Zapfen 65 von links nach rechts überholt und das freie Laschenende an der Unterseite des Endlos formulars 1 anstreicht.The movement of the brushes 68 is so matched to the vorbeilau fende transport holes 6 and 7 that whenever a corresponding extension 65 has pressed a free end of a tab 13 through the transport hole 11 , one of the brushes 68 the respective active pin 65th overhauled from left to right and paint the free end of the tab on the underside of the endless form 1 .

Die Verwendung von Bürsten 68 als Abstreifer hat dabei den Vorteil, daß die als durchdrückende Stempel wirken den Fortsätze 65 des Rades 63 massiv ausgebildet wer den können und die Abstreifer in Gestalt der Bürsten 68 bereits beim Durchdrücken der Laschen wirksam wer den können, d. h. auch den durch das Endlosformular 1 hindurchragenden Zapfen 65 überholen können.The use of brushes 68 as wipers has the advantage that the extensions 65 of the wheel 63 , which act as push-through punches, can be solid, and the wipers in the form of brushes 68 can already be effective when the tabs are pushed through, ie also can overtake protruding pin 65 through the continuous form 1 .

Claims

Device for attaching U-shaped tabs in a transport perforation of a multi-layer continuous form, with two fixed and periodically acting cutting devices arranged on both sides of the continuously advancing endless lot form, which in the direction of the passing endless form contain knives which can be moved and which are driven synchronously with the paper transport are and each of which from an associated band of tab material cuts the strips corresponding to the tabs, which are placed on individual predetermined holes in the transport perforation of the outer layer, with the following in the paper transport direction, stationary and synchronized with the paper transport, stamp arrangements which the Press free tab ends through the predetermined holes and cooperate with opposite, the pressing by pressing tab end against the outer surface of the other outer paper layer Falzeninrich lines, as well as with pressing devices through which di e tab ends can be pressed onto the outer surface of the continuous form, characterized in that each cutting device ( 21, 22 ) has two knives ( 37, 38 ) in tandem on each side of the continuous form ( 1 ), each of which is held by a band ( 50 ) Cut tabs ( 12, 13 ), which are to be umule to the subsequent folding device ( 35 ) that in a bearing block ( 28 ) two synchronously driven crank pins ( 32, 33 ) are rotatably mounted, the same distance around parallel, in the Ab stood mutually arranged axes ( 41 ) revolve that the radii connecting the crank pins ( 32, 33 ) with their axes ( 41 ) in each position of the crank pins ( 32, 33 ) are parallel to each other, and that the two crank pins ( 32, 33 ) are connected to each other by a coupling rod ( 34 ) to which the two knives ( 37, 38 ) are rigidly attached.