[go: up one dir, main page]

DE3445371A1 - Verfahren zum herstellen von rohren fuer die erdoel- und erdgasindustrie und von bohrgestaengeeinheiten - Google Patents

Verfahren zum herstellen von rohren fuer die erdoel- und erdgasindustrie und von bohrgestaengeeinheiten

Info

Publication number
DE3445371A1
DE3445371A1 DE19843445371 DE3445371A DE3445371A1 DE 3445371 A1 DE3445371 A1 DE 3445371A1 DE 19843445371 DE19843445371 DE 19843445371 DE 3445371 A DE3445371 A DE 3445371A DE 3445371 A1 DE3445371 A1 DE 3445371A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strength
pipe
steel
connectors
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843445371
Other languages
English (en)
Other versions
DE3445371C2 (de
Inventor
Kurt Dipl.-Phys. 4000 Düsseldorf Roether
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19843445371 priority Critical patent/DE3445371A1/de
Priority to EP85730120A priority patent/EP0184978B1/de
Priority to CN85107452A priority patent/CN1014908B/zh
Priority to JP60230884A priority patent/JPS61140694A/ja
Priority to NO854641A priority patent/NO167096C/no
Priority to CA000497033A priority patent/CA1245135A/en
Priority to US06/806,764 priority patent/US4710245A/en
Publication of DE3445371A1 publication Critical patent/DE3445371A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3445371C2 publication Critical patent/DE3445371C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von einerseits Rohren gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 und andererseits miteinander verschraubbare Einheiten eines Bohrgestänges gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 2.
Rohre für die Erdöl- und ErdgasIndustrie und miteinander verschraubbare Einheiten eines Bohrgestänges werden bei Erdbohrungen in große Teufen oder zur Fortleitung des Erdöls auch im oberirdischen Bereich benutzt. Die Rohre sind hauptsächlich durch Innendruck und Längskräfte, die Einheiten durch die Masse des Bohrkopfes» ihre eigene Masse und das Bohrmoment und Biegung mechanisch hochbeansprucht. Es kommen deswegen üblicherweise ausschließlich vergütete Rohre und Einheiten zum Einsatz, die nach dem Vergüten durch sogenannte Verbinder versehen sind. Dies sind Flanschverbinder oder besonders starkwandig kurze Rohrstücke mit Gewinde, durch die die Einheiten zu Bohrgestängen miteinander verbunden sind.
Die Verbinder wurden früher beispielsweise bei den Einheiten auf die Rohrenden aufgeschraubt und dann verschweißt. Inzwischen ist es aber schon üblich, die Rohrverbinder durch Schweißen, z. B. Reibschweißen, mit dem Rohr zu verbinden und die Schweißstelle zu entgraten und durch Entspannungsglühen zu behandeln.
Derartige Rohre und Einheiten genügen den an sie gestellten physika-5 Iisehen Eigenschaften (Streckgrenze, Dehnung). Sie sind bei Anwesenheit von feuchtem Sauergas nur bis zu einem kleinen Teil ihrer Streckgrenze belastbar. Insbesondere weist der Übergangsbereich Schweiße zu Grundwerkstoff bei Rohren bisheriger Fertigung eine äußerst hohe Anfälligkeit für Spannungsrißkorrosion auf. Die Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit wird in schwefelwasserstoffgesättigter Prüflösung nach dem NACE-Standard TM-01-77 geprüft.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die korrosionsmechanische Belastbarkeit des Rohres und der Einheit zu erhöhen und der physika- 3tj Tischen Belastbarkeit anzupassen.
-5-
Die Lösung der Aufgabe besteht bei gattungsgemäßen Rohren und Einheiten für Bohrgestänge in den Maßnahmen nach den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche. Die Ansprüche stehen nebeneinander, indem sie die Herstellung verschiedener Rohrarten betreffen. Der Anspruch 1 betrifft Rohre, durch die schwefelwasserstoffhaltiges Erdöl oder Erdgas hauptsächlich an der Erdoberfläche fortgeleitet wird und auch Einheiten, für die besonders gemäß Anspruch 2 Schutz beansprucht wird und die der Herstellung von Erdbohrungen dienen und die sich dabei in einer sogenannten sauergasreichen Umgebung unter hoher mechanischer Beanspruchung befinden.
Für die Erfindung kommt es nicht darauf an, ob die zur Verarbeitung kommenden Rohre aus der Walzhitze an Luft abgekühlt oder normalisierend geglüht sind. Ein Vergüten der Ausgangsrohre ist ebensowenig erforderlieh. Um einen dickwandigeren Übergang vom Ausgangsrohr zu den Verbindern hin zu schaffen, kann die Wanddicke an den Rohrenden durch achsiales Stauchen im Gesenk verdickt werden. Die Wandverdickung schafft auch eine breitere Schweißfläche.
Die Verbinder sind im allgemeinen Fall Flansche oder kurze sehr dickwandige Rohrstücke. Letztere sind einseitig auf die Wanddicke der verdickten Rohrenden abgedreht und auf dem Gewindebereich vorgearbeitet. Auch diese Verbinder brauchen nicht vor dem Schweißen wärmebehandelt zu werden.
Es gibt Verbinder mit vorgedrehtem Außengewinde und mit Innengewinde, die paarweise an den Enden des Rohres preßgeschweißt verbunden werden. Der überstehende Grat wird entfernt.
Rohr und Verbinder sind aus einer Stahlzusammensetzung hergestellt, die nicht beständig gegen abtragende Korrosion ist. Im Falle der Einheiten wird der Bohrflüssigkeit üblicherweise Inhibitoren zugesetzt, so daß die abtragende Korrosion unbeachtlich ist. Die Stahl zusammensetzung ist aber so eingestellt, daß die Wanddicke bei Wasser oder bei Ölabschrek-
-6-
kung auch bis zu den größten vorkommenden Dicken am Rohr und an den Verbindern weitgehend durchgehärtet ist, d. h. auf die volle Wanddicke ziemlich gleichmässige Härte annimmt und damit gleiche Festigkeitseigenschaften hat.
Das soweit hergestellte Rohr für die Erdölindustrie und die Einheiten eines Bohrgestänges werden als ganzes gehärtet. Soweit der Abmessungsbereich es zulässt, wird das Tauchverfahren angewendet. Diese Teile werden daraufhin angelassen und die Wärmebehandlung endet mit der Abkühlung an Luft. Die anzuwendende Temperaturführung ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 3. Damit haben die Teile eine auf der ganzen Länge, im besonderen im Schweißbereich und den von der Schweißwärme beeinflußten Bereich des Grundwerkstoffes im Vergleich zum glatten Rohr ein gleichmässiges ebensolches Gefüge und damit gleiche mechanische Eigenschaften sowie vergleichbare Korrosionsbeständigkeit.
Es folgt die meachanische Bearbeitung des Gewindes, der Dicht- und/oder Anschlagschultern.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Einheit eines Bohr C von folgender Stahl zusammensetzung aus (Massen-
gestänges und geht Si
prozent): Mn 0,45
Cr 0,25
Mo 0,90
P 1,26
S 0,36
und Rest 0,012
0,002
Eisen
Die Ausgangsrohre werden aus Stranggußknüppeln durch Schrägwalzen, Abstrecken über einer zylindrischen Stange im Kontiwalzwerk und durch Streckreduzieren auf die Fertigabmessung 114,3 Durchmesser χ 9,19 mm
-7-
Wanddicke gewalzt und an ruhender Luft abgekühlt. In einer erneuten Erwärmung jedoch nur an den Enden auf etwa 300 mm Länge wird die Wanddicke auf ca. 22 mm bei einem Außendurchmesser von etwa 131 mm angestaucht. Es erfolgt erneut Abkühlung an ruhender Luft. 5
Ebenso erzeugte dickwandige rohre mit einer Abmessung von 162 mm Außendurchmesser, 36 mm Wanddicke werden in Abschnitten von ca. 370 mm Länge unterteilt und paarweise zu Verbindern mit Außen- und Innengewinde roh vorgedreht. Zur Schweißstelle mit dem Rohr wird ein Übergang abgedreht.
10
Verbinder und Ausgangsrohr werden durch Reibschweißen verbunden und entgratet, wie dies in der DE-PS 31 33 181 beschrieben ist. Damit liegt die Bohrgestängeeinheit in voller Länge vor. So wird es einer Abschreckhärtung und einem Anlassen einer Anlage zugeführt, wie sie in der DE-PS 15 83 993 beschrieben 1st. Das Abschrecken erfolgt von einer Temperatur von 890° C in Öl für etwa 120 Sekunden. Die Bohrgestängeeinheit wird danach auf einem Rost an ruhender Luft ausgelegt. Die Anlaßtemperatur beträgt 690° C. Nach der Abkühlung an Luft kann ein Richten auf Geradheit vorgesehen sein. Die Bohrgestängeeinheit hat jetzt folgende physikalische Eigenschaften
25
Streckgrenze: 694 N/mm2
Zugfestigkeit: 813 N/mm2
Dehnung: 26 %
Härte: 25,3 HRC
Kerbschlagzähigkeit
bei 20° ISO V: 80 J
Eine Probe aus der Bohrgestängeeinheit erträgt im Test nach NACE-TM-Ol-. 77 80% der Mindeststreckgrenze von 655 N/mm2 im Dauerversuch über die vorgeschriebenen 720 Stunden hinaus.
Es folgt die mechanische Bearbeitung, die sich vom üblichen nicht unterscheidet.
-8-
Die einzige Figur hierzu zeigt das fertige Produkt des Ausführungsbeispiels, bestehend aus dem Ausgangsrohr 1, den Gewindeverbindern 2 und 3 und die am fertigen Rohr nicht erkennbaren Stellen der Schweißnähte 4 und 5.
-9-

Claims (4)

Mannesmann Aktiengesellschaft Mannesmannufer 2 FaIl-Nr. 23 751 Düsseldorf 1 Verfahren zum Herstellen von Rohren für die Erdöl- und Erdgasindustrie und von Bohrgestängeeinheiten Patentanspruch^
1. Verfahren zum Herstellen von Rohren für die Erdöl- und Erdgasindustrie aus dünnwandigen Ausgangsrohren mit Verbindern an beiden Rohrenden, wobei die Verbinder mit dem Rohrende durch Schweißen verbunden werden und die Schweißnaht entgratet, wärmebehandelt und
b spangebend fertig bearbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß Ausgangsrohr und Verbinder aus einem Stahl mit 0,20 bis 0,60% C und 0,5 bis 1,8 % Mn, 0,5 bis 3,5 % (Cr + Mo), nicht mehr als 0,02 % P und nicht mehr als 0,005 % S bestehen und nach dem Schweißen und Entgraten einer Vergütungsbehandlung unterzogen werden,
-2-
so daß der Stahl folgende Eigenschaften besitzt:
Streckgrenze 515 bis 760 N/mm2
Zugfestigkeit mindestens 660 N/mm2
Dehnung min. 15,5 %
Härte max, 26 HRC
Kerbschlagzähigkeit ISO V bei Raumtemperatur mind. 60 J
Zeitfestigkeit für ^ 720 Stunden nach NACE-TM-Ol-77 in einer schwefelwasserstoffgesättigten Prüflösung von ^" 80% der Mindeststreckgrenze.
2. Verfahren zum Herstellen von miteinander verschraubbaren Einheiten eines Bohrgestänges für eine Erdbohrung, die aus Ausgangsrohren und Verbindern besteht, wobei das Ausgangsrohr an seinem ggf. durch Warmstauchen verdickten Ende mit den Verbindern durch Schweißen verbunden, die Schweißnaht entgratet, wärmebehandelt und die Einheit spangebend fertig bearbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet, 0 daß Ausgangsrohr und Verbinder aus einem Stahl mit 0,20 bis 0,60% C, 0,5 bis 1,8 % Mn, 0,5 bis 3,5 % (Cr + Mo), nicht mehr als 0,02 % P und nicht mehr als 0,005 % S bestehen und nach dem Schweißen und Entgraten einer Vergütungsbehandlung unterzogen werden, so daß der Stahl folgende Eigenschaften besitzt:
25
Streckgrenze 515 bis 760 N/mm2
Zugfestigkeit mindestens 660 N/mm2 Dehnung min. 15,5 %
Härte max. 26 HRC
Kerbschlagzähigkeit ISO V bei Raumtemperatur mind. 60 J
Zeitfestigkeit für ^ 720 Stunden nach NACE-TM-Ol-77 in einer schwefelwasserstoffgesättigten Prüflösung von^ 80% der Mindeststreckgrenze.
-3-
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß Ausgangsrohr und Verbinder aus einem Stahl mit 0,40 bis 0,55 % C, 0,8 - 1,8 % Mn, 0,5 bis 3,5 % (Cr-Mo), nicht mehr als 0,02 % P und nicht mehr als 0,005 % S bestehen und nach dem Schweißen und Entgraten einer Vergütungsbehandlung unterzogen werden, so daß der Stahl folgende Eigenschaften besitzt:
Streckgrenze 655 bis 760 N/mm2
Zugfestigkeit mindestens 720 N/mm2
Dehnung min. 15,5 %
Härte max. 26 HRC
Kerbschlagzähigkeit ISO V bei Raumtemperatur mind. 60 J
Zeitfestigkeit für ^ 720 Stunden nach NACE-TM-Ol-77 in einer
schwefelwasserstoffgesättigten Prüflösung von^ 80% der Mindeststreckgrenze.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergütungsbehandlung mit folgender Temperaturführung erfölgt:
Erwärmen auf eine Temperatur zwischen 50 bis 200° über AC3, 5 einem Abschrecken von dieser Temperatur auf eine Temperatur mindestens 200° unter ArI und
einem Anlassen auf eine Temperatur unter AcI.
-4-
DE19843445371 1984-12-10 1984-12-10 Verfahren zum herstellen von rohren fuer die erdoel- und erdgasindustrie und von bohrgestaengeeinheiten Granted DE3445371A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445371 DE3445371A1 (de) 1984-12-10 1984-12-10 Verfahren zum herstellen von rohren fuer die erdoel- und erdgasindustrie und von bohrgestaengeeinheiten
EP85730120A EP0184978B1 (de) 1984-12-10 1985-09-11 Verfahren zum Herstellen von Rohren für die Erdöl- und Erdgasindustrie und von Bohrfestängeeinheiten
CN85107452A CN1014908B (zh) 1984-12-10 1985-10-10 石油和天然气工业所用的管道以及钻杆单元的制造方法
JP60230884A JPS61140694A (ja) 1984-12-10 1985-10-16 石油産業や天然ガス産業に使用されるパイプとボ−リング・ロツド・ユニツトを製造する方法
NO854641A NO167096C (no) 1984-12-10 1985-11-20 Anvendelse av en foredlingsbehandling av en staallegering for bore-/borestangenheter.
CA000497033A CA1245135A (en) 1984-12-10 1985-12-06 Method of making tubular units for the oil and gas industry
US06/806,764 US4710245A (en) 1984-12-10 1985-12-09 Method of making tubular units for the oil and gas industry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445371 DE3445371A1 (de) 1984-12-10 1984-12-10 Verfahren zum herstellen von rohren fuer die erdoel- und erdgasindustrie und von bohrgestaengeeinheiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3445371A1 true DE3445371A1 (de) 1986-06-12
DE3445371C2 DE3445371C2 (de) 1987-12-10

Family

ID=6252612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843445371 Granted DE3445371A1 (de) 1984-12-10 1984-12-10 Verfahren zum herstellen von rohren fuer die erdoel- und erdgasindustrie und von bohrgestaengeeinheiten

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4710245A (de)
EP (1) EP0184978B1 (de)
JP (1) JPS61140694A (de)
CN (1) CN1014908B (de)
CA (1) CA1245135A (de)
DE (1) DE3445371A1 (de)
NO (1) NO167096C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111575450A (zh) * 2020-06-15 2020-08-25 大冶特殊钢有限公司 一种无缝钢管及其制备方法

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5019189A (en) * 1989-04-13 1991-05-28 Kawasaki Steel Corporation Steel pipe and a method for welding thereof and pipeline resistant to carbon dioxide corrosion
US5871640A (en) * 1997-03-25 1999-02-16 Gavin; Norman Filter and housing
US6012744A (en) * 1998-05-01 2000-01-11 Grant Prideco, Inc. Heavy weight drill pipe
US6148925A (en) * 1999-02-12 2000-11-21 Moore; Boyd B. Method of making a conductive downhole wire line system
CN1102673C (zh) * 2000-01-25 2003-03-05 天津钢管公司 超稠油热采井用高强度石油套管及其生产方法
SE525664C2 (sv) * 2003-05-16 2005-03-29 Atlas Copco Secoroc Ab Skarvstång samt förfarande för framställning av denna
CN1304619C (zh) * 2003-11-21 2007-03-14 天津钢管有限责任公司 石油天然气开采中深井、超深井石油套管
CN1329546C (zh) * 2004-04-28 2007-08-01 宝山钢铁股份有限公司 高强度石油钻杆及其制造方法
JP4216230B2 (ja) * 2004-07-09 2009-01-28 日産自動車株式会社 鍛造部品の製造方法及び自動車用サスペンションアームの製造方法
CN100419111C (zh) * 2005-12-12 2008-09-17 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 抗硫化氢应力腐蚀油井管及其生产方法
CN100424195C (zh) * 2005-12-20 2008-10-08 渤海能克钻杆有限公司 抗硫钻杆接头的热处理工艺
EP2325435B2 (de) 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Verschraubung für [ultrahoch] abgedichteten internen und externen Druck
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
IT1403689B1 (it) 2011-02-07 2013-10-31 Dalmine Spa Tubi in acciaio ad alta resistenza con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensioni da solfuri.
US8414715B2 (en) 2011-02-18 2013-04-09 Siderca S.A.I.C. Method of making ultra high strength steel having good toughness
CN102140611A (zh) * 2011-03-18 2011-08-03 上海海隆石油管材研究所 一种135钢级钻杆接头及其热处理工艺
US9340847B2 (en) 2012-04-10 2016-05-17 Tenaris Connections Limited Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same
CA2897451C (en) 2013-01-11 2019-10-01 Tenaris Connections Limited Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
EP2789701A1 (de) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Hochfeste mittelwandige vergütete und nahtlose Stahlrohre und entsprechendes Verfahren zur Herstellung der Stahlrohre
EP2789700A1 (de) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Dickwandige vergütete und nahtlose Stahlrohre und entsprechendes Verfahren zur Herstellung der Stahlrohre
KR20160023682A (ko) 2013-06-25 2016-03-03 테나리스 커넥션즈 리미티드 고크롬 내열철강
DE102014102452A1 (de) 2014-02-25 2015-08-27 Vallourec Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten, nahtlosen Rohren aus umwandlungsfähigem Stahl, insbesondere für Rohrleitungen für Tiefwasseranwendungen und entsprechende Rohre
CN104651591B (zh) * 2014-11-21 2017-02-01 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种高强度低硬度连续油管的制备方法
US20160305192A1 (en) 2015-04-14 2016-10-20 Tenaris Connections Limited Ultra-fine grained steels having corrosion-fatigue resistance
US11124852B2 (en) 2016-08-12 2021-09-21 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method and system for manufacturing coiled tubing
US10434554B2 (en) 2017-01-17 2019-10-08 Forum Us, Inc. Method of manufacturing a coiled tubing string
GB2569790B (en) * 2017-12-21 2020-10-21 Technip France Method of Preparing a Pipe-Section
CN109161788B (zh) * 2018-08-06 2022-03-22 中国石油天然气集团有限公司 一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法
CN111485069A (zh) * 2020-05-27 2020-08-04 中地装(无锡)钻探工具有限公司 一种钻杆及其连接处螺纹表面的处理工艺
CN112143972B (zh) * 2020-09-23 2021-12-21 达力普石油专用管有限公司 一种高强度耐热油套管材料及其制备方法
CN112453737B (zh) * 2020-10-27 2022-09-23 武汉理工大学 一种油气运输金属管道墩头焊接方法
CN112780849B (zh) * 2021-01-05 2022-05-13 中国石油大学(北京) 具有内过渡段的不等壁厚管道的设计方法
CN114941071A (zh) * 2022-04-14 2022-08-26 湘潭大学 一种改善低碳钢钎焊油管强度和疲劳性能的方法
US12326203B2 (en) 2023-06-30 2025-06-10 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tool with crack compliant seal and mechanical strengthening feature at a joint thereof
US12326046B2 (en) 2023-06-30 2025-06-10 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tool with crack compliant seal and high yield strength weld positioned at a joint thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354882A (en) * 1981-05-08 1982-10-19 Lone Star Steel Company High performance tubulars for critical oil country applications and process for their preparation

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895861A (en) * 1957-05-28 1959-07-21 Creusot Forges Ateliers Process for improving stress corrosion cracking resistance of alloyed steel in hydrogen sulphide atmosphere
US4273159A (en) * 1978-03-16 1981-06-16 Smith International, Inc. Earth boring apparatus with multiple welds
US4226645A (en) * 1979-01-08 1980-10-07 Republic Steel Corp. Steel well casing and method of production
DE2935690C2 (de) * 1979-09-04 1984-10-18 Kawasaki Steel Corp., Kobe, Hyogo Verfahren zum Herstellen von Röhrenstahl
DE3344541C1 (de) * 1983-12-09 1984-07-19 Berchem & Schaberg Gmbh, 4650 Gelsenkirchen Schweißbare Rohre für abrasive Beanspruchungen
JPS60141825A (ja) * 1983-12-27 1985-07-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 二重管部を有する管体の熱処理方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354882A (en) * 1981-05-08 1982-10-19 Lone Star Steel Company High performance tubulars for critical oil country applications and process for their preparation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111575450A (zh) * 2020-06-15 2020-08-25 大冶特殊钢有限公司 一种无缝钢管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
NO854641L (no) 1986-06-11
US4710245A (en) 1987-12-01
NO167096C (no) 1991-10-02
NO167096B (no) 1991-06-24
EP0184978B1 (de) 1991-12-27
JPS61140694A (ja) 1986-06-27
CA1245135A (en) 1988-11-22
DE3445371C2 (de) 1987-12-10
EP0184978A2 (de) 1986-06-18
CN85107452A (zh) 1986-05-10
EP0184978A3 (en) 1988-08-24
JPH0534558B2 (de) 1993-05-24
CN1014908B (zh) 1991-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0184978B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren für die Erdöl- und Erdgasindustrie und von Bohrfestängeeinheiten
EP1109637B1 (de) Selbstgewindeformende schraube aus leichtmetall und verfahren zu ihrer herstellung
AT402539B (de) Kraftstoff-einspritzleitung für brennkraftmaschinen sowie verfahren zum herstellen derselben
WO2015128282A1 (de) Verfahren zur herstellung von warmgewalzten, nahtlosen rohren aus umwandlungsfähigem stahl, insbesondere für rohrleitungen für tiefwasseranwendungen und entsprechende rohre
EP3389887B1 (de) Verfahren zum herstellen eines hochdruckrohres
EP0205828A1 (de) Verfahren und Verwendung eines Stahles zur Herstellung von Stahlrohren mit erhöhter Sauergasbeständigkeit
EP0172544B2 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von warmgewalzten Spannstählen in Form von Stäben oder Drähten
AT392802B (de) Verfahren zur herstellung von spannungsrisskorrosionsbestaendigen rohrfoermigen koerpern, insbesondere nichtmagnetisierbaren schwerstangen aus austenitischen staehlen
DE3311606C2 (de)
DE102010063677A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schraubankers und Schraubanker
DE102017101931B4 (de) Hochfeste Schraube mit einem enthärteten Gewindeende
EP0944443A1 (de) Verfahren zur herstellung von innenplattierten rohren
EP3460078B1 (de) Verbinderteil mit metallischem grundkörper zum verschrauben von rohren und verfahren zu dessen herstellung
DE2146308A1 (de) Gegen Wasserstoffversprödung resistente Stahlrohre hoher Streckgrenze und Stähle zur Herstellung solcher Rohre
DE10000796A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Autofrettage von fertig gebogenen oder sonst umgeformten Rohleitungen
DE29914802U1 (de) Hochfeste korrosionsbeständige Welle
DE60116885T2 (de) Verfahren zur herstellung eines geschlossenen profils
EP0263300A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schraubenfeder
DE1558004C2 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von Schweißnähten
DE69225065T2 (de) Rostfreies nicht-magnetisches Stahl mit hohem Mangan- und Chromgehalt, mit hohe Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosion und verwendbar für Bohrausrüstungen sowie Verfahren zur Herstellung von Stangen aus diesen Stahl
EP3928016B1 (de) Rohrstruktur und verfahren zum herstellen einer solchen rohrstruktur
DE102017003200A1 (de) Verfahren zur Herstellung plattierter Rundstäbe
DE1433719A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsfestigkeit von Metallen
EP4606912A1 (de) Schlaucharmatur und verfahren zur herstellung einer schlaucharmatur
DE102004059091A1 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgefertigten nahtlosen Rohren

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee