NO167096B - Anvendelse av en foredlingsbehandling av en staallegering for bore-/borestangenheter. - Google Patents

Abstract

Det beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av rør for jordolje- og jordgassindustrien, av tynnveggede utgangsrør med skjøtpartier i begge rør-ender, idet skjøtpartiene er forbundne med rør-endene ved hjelp av sveising, og sveisesømmen av-grades, varmebehandles og underkastes sponavhevende ferdigbearbeidelse. For å øke den korrosjonsmekaniske belastbarhet til røret og enheten og for tilpassing til den fysikalske belastbarhet, fore-slås det at utgangsrør og skjøtparti skal bestå av et stål med 0,20 til 0,60% C og 0,5"til 1,8%n,. 0,5 til 3,5% (Cr + Mo), ikke mer enn 0,02% P og ikke mer enn 0,005% S, og etter sveisingen og av-gradingen underkastes en foredlingsbehandling.

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av vinylklorid.

Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling av vinylklorid.

Når vinylklorid fremstilles ved pyrolyse av 1,2-diklorethan fore-går visse bireaksjoner ved hvilke 1,3-butadien, methylacetylen og methylklorid dannes som biprodukter, og det er umulig full-stendig å fjerne disse biprodukter i vinylklorid ved vanlig rensningsbehandling, slik som ved destillasjon, selv om 1,3-butadien forekommer i mengder på flere p.p.m.

Særlig har det vært kjent at blant disse biprodukter forårsaker 1,3-butadien vanskeligheter ved polymerisasjon av vinylklorid og dettes kvalitet. Av denne grunn har forskjellige midler vært fores]ått for å unngå dannelsen av 1,3-butadien eller fjerne dette fra vinylklori det.

Disse midler har imidlertid ikke vist seg effektive ved praktisk arbeid fordi behandlingen er vanskelig og apparatet som ska] brukes er komplisert.-

Det er nå funnet at når i det minste en av metallene niob og tantal er til stede ved pyrolysen av 1,2-dikloretlv n kan dannelsen av 1,3-butadien reduseres.

Ved nærværende oppfinnelse er det således fremskaffet en fremgangsmåte for fremstilling av vinylklorid, hvilken fremgangsmåte karakteriseres ved at pyrolyse av 1,2-diklorethan for fremstilling av vinylklorid utfores i nærvær av minst et av metallene niob og tantal.

Ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen.er således minst et av metallene niob og tantal til stede ved pyrolysen av 1,2-diklorethan og kan enten alene eller sammen med en bærer fylles i en reaktor.

Ved et videre trekk ved oppfinnelsen kan en del eller den hele indre vegg av reaktoren være utfort av minst et av metallene niob og tan tal eller niob- eller tantalholdige legeringer eller legeringer som inneholder begge disse metaller. •!5kjont et effektivt resultat oppnås selv om en mindre mengde av minst et av metallene niob og tantal foreligger i foran nevnte legeringer, er minst et av disse metallene fortrinnsvir inkludert i en mengde på 0,1 vekts;;? basert" på legeringene. I dette til-felle påvirkes ikke virkningen av niob og tantal, selv ved lang kontinuerlig pyrolyse av 1.,2-dikiorethan.

oom bærer kan leire, diatomejord og lignende anvendes.

Nærværende oppfinnelse illustreres av de folgende eksempler i forbindelse med vedlagte tegning på hvilken

fig. 1 viser en kurve, hvor resultatene som oppnås ved bruk av en vanlig ro rformet reaktor av rustfritt stål brukes, og

fig, 2 er en kurve hvor resultatene r.om oppnås ved bruk av en reaktor i folge nærværende oppfinnelse er vist.

SKSEMPF.L 1

ilt, ror bestående av vanlig rustfritt stål (Fe: 71+fh -Ni: 8$, Cr: 18%) med en indre diameter på 8'7 mm og en lengde på 25o -Tirr.

( k) og en rorformet reaktor bestående av niobholdig legering (Fo: 72%, Ni: 8%, Cr: 18%, Nb: 1, <%) med samme dimensjoner (!■•.) oppvarmes i en ovn.

Trykket ved utlopet for gassen ved den respektive reaktor ble holdt ved 8 kg/cm 2 (manometertrykk), og derpå ble 1,2-diklorethan som var oppvarmet til 210°C for å fordampe innfort i reaktoren i en mengde på j,5 kl. pr. time. Temperaturen for gassen ved utlopet av reaktoren heves gradvis fra 500 til 550°C.

Mengden av 1,3-butadien tii stede i vinylklorid som ble dannet ved spaltningen av 1,2-diklorethan ved den foreliggende temperatur ble analysert.

Resultatet fra reaktor (A) (tidligere kjent) er satt opp i fig.

1 og resultatet fra reaktor (B) (nærværende oppfinnelse) er satt opp som vist i fig. 2.

Fra disse figurer 1 og 2 fremgår det klart at mengden av 1,3-butadien i vinylklorid oppnådd ved fremgangsmåten etter nærværende oppfinnelse kan vesentlig reduseres i forhold til det tidligere kjente.

EKSEMPEL 2

Reaktor (B) ifolge eksempel 1 ble anvendt for pyrolyse av 1,2-

diklorethan og ble drevet kontinuerlig i ca. 2 år.

Eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at reaktor (B) som ble anvendt i eksempel 1 og pyrolysen av 1,2-diklorethan ble utfort under samme betingelser som angitt i eksempel 1, bortsett fra at temperaturen for utlopet ble holdt ved 560°C. Ved arbeide på denne måte var innholdet av 1,3-butadien i rått vinylklorid konstant under $ 0 p.p.ra.

EKSEMPEL 3

0,2 g metallisk niobpulver med en renhet på 99$ ble ensartet innfort i reaktoren utfort av vanlig rustfritt stål uied en indre diameter på 2<*>t mm og en 1 -ngde på 1 m, og reaktoren ble ensartet oppvarmet i en ovn.

Trykket for utlopet ble holdt ved 0,V kg/em (manometertrykk) og derpå ble 1,2-diklorethan oppvarmet til ?0()°C for å fordampe med en stromningshastighet på 5 ml pr, min. mens temperaturen for utlopet for gass i reaktoren ble holdt ved en temperatur på 530°C.

Innholdet av 1,3-butadien i det oppnådde vinylklorid var nå

50 p.p.m.

Pyrolyse av 1,2-diklorethan ble utfort i samme reaktor som be-skrevet foran og uten anvendelse av metallisk niobpulver og under samme betingelser som angitt. Innholdet av 1,3-butadien i vinylklorid som er oppnådd var 120 p.p.m.

EKSEMPEL h

Eksempel 3 ble gjentatt, bortsett fra at metallisk tanLpu]ver med en renhet på 90% ble anvendt i stedet for mu talli r..'- niobpulver. En lignende virkning ble oppnådd og innholdet av 1,3-butadien i vinylklorid var 30 p.p.m.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av vinylklorid ved pyrolyse av 1,2-diklorethan, karakterisert ved at pyrolysen utfores i nærvær av minst et av metallene niob og tantal.

2. Fremgangsmåte etter krav 1, karakterisert ved at pyrolyse utfores i en reaktor fyllt med minst et av metallene niob og/eller tantal i pulverform eller i pulverform på en bærer.

3. Fremgangsmåte etter krav 1, karakterisert ved at pyrolysen utfores i en reaktor i hvilken en del av eller hele den indre vegg er utfbrt i minst et av metallene niob og tantal, niobholdigelegeringer, tantalholdige legeringer og niob-og tantalholdige legeringer.