DE3338117C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung wie näher definiert im Ober­ begriff des Anspruchs 1.

Profilkalander mit vorgeschalteter Breitschlitzdüse sind bekannt aus der DE-PS 6 26 801. Nachteilig bei derartigen Einrichtungen ist, daß damit nur ein bestimmtes Profil hergestellt werden kann. Sollen an­ dere Kautschukprofile hergestellt werden, so muß eine neue Walze in den Kalander mit einer anderen Profilierung eingesetzt werden. Es ist offensichtlich, daß ein Kalanderumbau eine sehr lange Produktionsun­ terbrechung darstellt. In einer Arbeitsschicht werden zum Teil mehr­ fache Profilwechsel vorgenommen. so daß unvertretbar lange Umrüstzei­ ten unabwendbar sind.

Aus der US-PS 36 94 120 ist eine Einrichtung zum Herstellen von Kautschukprofilen mit zwei vor einer Breitschlitzdüse angeordne­ ten Walzen bekannt, wobei die Walzen mit gleicher Geschwindigkeit in entge­ gengesetzem Drehsinn drehbar und die Austrittsbreite der Düse durch horizontal zur Extrusionsachse verfahrbare Schieber veränderbar ist.

Weiterhin ist aus der GB-PS 11 25 257 bekannt, gegenüber einem Wal­ zenpaar eines Walzenextruders verfahrbare Schieber vorzusehen, welche die Austrittsbreite eines aus einer Breitschlitzdüse extrudierten Profiles begrenzen, wobei die Walzen des Walzenpaares ebenfalls mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit in entgegengesetzter Drehrichtung um­ laufen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum Herstellen von Kautschukprofilen oder Profilen aus anderem Material aufzuzeigen, die bei einem anstehenden Profilbreiten- und Formwechsel in einer äußerst kurzen Zeit umgerüstet werden kann. Darüber hinaus soll die Einrich­ tung sehr wirtschaftlich arbeiten.

Die Aufgabe wird gelöst durch die in dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs niedergelegten Merkmale.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens wurden in den Unteransprüchen niedergelegt.

Durch die axiale Verfahrbarkeit der profilierten Walzen ins­ gesamt oder auch nur des Walzenmantels quer zur Extrusions­ richtung und parallel zur benachbarten Walze wird erreicht, daß die Breitschlitzdüse in ein anderes benachbartes Pro­ fil spritzt.

Die Umrüstzeit wird allein durch diese Maßnahme auf wenige Sekunden beschränkt. Nur durch ein axiales Verfahren der Profilwalze um einen Weg von beispielsweise 20 cm kann ein anderes Profil hergestellt werden.

Wenn das neue Profil breiter oder schmaler sein sollte als das bereits hergestellte, so wird die Austrittsbreite der in den Walzenspalt spritzenden Breitschlitzdüse ebenfalls durch eine sehr einfache Maßnahme verändert, die weder ein Aufklappen und Demontieren des Kopfes und Auswechseln von Einsätzen noch eine Produktionsunterbrechung erforderlich macht, wie es gemäß dem Stand der Technik nötig ist.

Nur durch das Verfahren von Schiebern in einem spitzen Win­ kel und horizontal zur Extrusionsachse, die in Führungs­ kanälen in der Breitschlitzdüse angeordnet sind, wird die Austrittsbreite verändert und an das jeweilige neue Pro­ fil angepaßt.

Auch für diese Maßnahme sind nur wenige Sekunden Umrüstzeit nötig, sofern eine derartige Maßnahme nicht ohnehin über­ flüssig ist, weil sich bei einem Profilwechsel nicht immer die Profilbreite ändert.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Mantel der profilierten Walze aus einzelnen, jeweils ein Profil aufwei­ senden Hülsen mit einer Stirnverzahnung bestehen, so daß bei einem Profilwechsel lediglich einzelne Hülsen des Wal­ zenmantels ausgetauscht zu werden brauchen. Die Hülsen wer­ den mittels Paßfeder oder dergleichen auf einem zylinder­ förmigen Körper verdrehsicher angeordnet. Auch auf diese Weise kann sehr schnell ein anderes Profil hergestellt wer­ den.

Es ist gemäß Anspruch 3 auch durchführbar, die profilierte und die glatte Walze mit ihren Lagern in einem Kalander­ ständer axial zu verfahren, bzw. auch gemäß Anspruch 4 den Kalander selbst insgesamt axial zum Austritt der Breit­ schlitzdüse zu verfahren, um einen anderen Teil der Profil­ walze bzw. ein anderes Profil mit der Kautschukmischung zu beschicken, wobei bei einer Breitenänderung des Profiles die Schieber entsprechend betätigt werden.

Die Schieber werden gemäß Anspruch 5 in Führungskanälen in der Breitschlitzdüse mittels Spindeltrieb oder Hydraulik- bzw. Pneumatikzylindern bewegt, wodurch eine sehr einfache und schnelle Anpassung an die jeweilige Profilbreite er­ reicht wird, weil zurückgezogene Schieber einen breiteren Düsenaustritt und in Richtung des Walzenspaltes gefahrene Schieber einen schmaleren Düsenaustritt freigeben.

Besonders vorteilhaft ist, daß bei einem unsymmetrischen Verfahren der Schieber (z. B. ein fast ganz herausgefahrener, von oben gesehener rechter Schieber und ein weiter zurück­ gefahrener linker Schieber) Einfluß genommen werden kann auf die Fließrichtung der Kautschukmischung in den Walzen­ spalt (z. B. wenn ein Profil mit einer einseitigen, sehr dicken Erhebung hergestellt werden soll).

Durch die Anordnung der Schieber gemäß Anspruch 6 in einem bestimmten Winkel zur Extrusionsachse, kann in vorteilhaf­ ter Weise Einfluß auf die Länge des Verschiebeweges genom­ men werden.

Die rechteckige Ausbildung der Schieher (gemäß Anspruch 7) und Führung in kanalartigen Aussparungen ermöglicht eine einfache Handhabung und Herstellung der Schieber. Durch die schräge Ausbildung der Frontseite der Schieber, paral­ lel zur Walzenachse, wird ein möglichst weites Verfahren der Schieber in den Walzenspalt erlaubt.

Das Material fließt um die äußeren Spitzen der Schieber herum und wird geringfügig breiter als die mittels der Schieber eingestellte Austrittsbreite, so daß auch das her­ gestellte Profil leichte Anspritzränder aufweist, die in üblicher Weise entfernt werden müssen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den Zeichnungen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte erfindungsgemäße, schematisiert darge­ stellte Einrichtung zum Herstellen von Profilen.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung ge­ mäß dem Schnitt II-II in Fig. 1.

Fig. 3 einen Schnitt gemäß III-III in Fig. 2.

Die in Fig. 1 gezeigte Einrichtung besteht aus einem Strang­ preßkopf 1 und einem Kalander 2. Dem Extruderzylinder 3 ist das Kopfteil 4 vorgeordnet. Der Strangpreßkopf ist zusammen mit dem Extruder in Richtung des Doppelpfeiles 13 verfahr­ bar gestaltet. Kopfteil 4 ist um Punkt 5 mittels Hydraulik­ zylinder 6 verschwenkbar, nachdem vorher die Klammer 7 mit­ tels Hydraulikzylinder 8 hochgezogen wurde.

Das Öffnen des Kopfes ist jedoch nur erforderlich, wenn der Kopf stillgesetzt und gereinigt werden soll.

In Fig. 2 ist die Breitschlitzdüse 14 von oben (geschnitten zu sehen mit Schiebern 15 und 16, die in Führungskanälen 29 mittels Hydraulikzylinder 17 und 18 betätigt werden.

Durch die gestrichelte Linie 19 wird angedeutet, daß auch unterschiedlich lange Fahrwege der Schieber 15 und 16 durch­ führbar sind, um unsymmetrische Fließwege innerhalb der ein­ gestellten Austrittsbreite 27 verwirklichen zu können.

In Fig. 2 wird durch die gestrichelte Linie 20 angedeutet, daß das austretende Material geringfügig breiter ausfließt als die Profilbreite 21.

Wenn ein anderes Profil gefahren werden soll, wird ledig­ lich die Walze 10 mit der Profilierung 12 axial beispielsweise in eine andere Stellung (angedeutet durch eine gestrichelte Darstellung 22 der in der Fig. 2 nach links verfahrenen Profilwalze 10) verschoben. Die axiale Verschiebung der Walze 10 kann mittels nicht gezeigter Hydraulikzylinder oder auch mechanisch durchge­ führt werden, wobei die beiden Walzen 9 und 11 in ihrer Position verbleiben können, da sie entsprechend lang aus­ gebildet sind.

Durch eine derartige Verschiebung wird nunmehr die Profil­ breite 23 (Fig. 3) mit Material versorgt und dieses Profil gespritzt.

Da die Profilbreite 23 geringfügig schmaler ist als die Profilbreite 21, werden Schieber 15 und 16 um einen kurzen Weg in Richtung auf die Walzen 10 und 11 gefahren, so daß sie weiter in den Wal­ zenspalt bzw. in die Düsenspitze 24 (Fig. 1) gelangen.

In ähnlicher Weise wird die Einrichtung umgerüstet, wenn Profil 25 gespritzt werden soll. Diese Stellung ist durch die gestrichelte Linie 26 in Fig. 2 angedeutet.

Da auch der gesamte Kalander 2 axial bzw. quer zur Breit­ schlitzdüse 14 verfahrbar ausgebildet sein kann, muß der Kalander auf nicht gezeigten Rädern, die auf Schienen lau­ fen, verfahren werden.

Bei einem Profilwechsel ist lediglich erforderlich, die Profilwalze 10 bzw. einzelne Walzen oder den gesamten Ka­ lander axial zu den Walzen zu verfahren und danach, falls überhaupt erforderlich, mittels der Schieber 15 und 16 eine Anpassung an eine geänderte Profilbreite vorzunehmen.

Es braucht also weder der Extruder zurückgefahren noch der Kopf aufgeklappt zu werden, um Vorschablonen auszutauschen.

Auch die Ausbildung des Mantels der profilierten Walze 10, aus einzelnen Hülsen 31, 32 und 33 bestehend, sichert einen relativ schnellen Profilwechsel. Die profilierten Hülsen 31, 32 und 33 werden auf den zylindrischen Tragkörper 34 in gewünschter Reihenfolge aufgeschoben und beispielsweise mit­ tels nicht gezeigter Paßfedern oder dergleichen auf dem Tragkörper 34 gehalten.

Die Stirnseiten der Hülsen 31, 32 und 33 können mit einer nicht gezeigten Verzahnung versehen sein, um die Übertra­ gung des Drehmomentes der Hülsen zu verbessern.

Claims (7)

1. Einrichtung zum Herstellen von Kautschukpro­ filen mit zwei oder mehr vor einer Breit­ schlitzdüse angeordneten Walzen, die mit gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetz­ ter Richtung umlaufen, wobei mindestens eine Walze profiliert ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die profilierte Walze (10) insgesamt oder der Walzenmantel (31, 32, 33) quer zur Extru­ sionsrichtung (28) und parallel zur benachbar­ ten Walze (9, 11) verfahrbar ausgebildet ist und
daß die Austrittsbreite (27) der Breitschlitz­ düse (14) durch im spitzen Winkel und horizon­ tal zur Extrusionsachse (28) verfahrbare Schie­ ber (15, 16) veränderbar ausgebildet ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mantel der profilierten Walze (10) aus einzelnen, auf einem zylinderförmigen Tragkörper (34) verdrehsicher nebeneinander angeordneten, jeweils ein Profil aufweisenden Hülsen (31, 32, 33) ausgebildet ist, und
daß die Stirnseiten der Hülsen eine Verzahnung aufweisen.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Walzenspalt bildenden Walzen (10, 11) mit ihren Lagern in einem stationären Ka­ landerständer axial verfahrbar ausgebildet sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die einen Walzenspalt bildenden profilier­ ten bzw. glatten Walzen (9, 10, 11) mit ihren Lagern in einem Kalanderständer gelagert sind und
daß der Ständer quer zur Extrusionsrichtung (28) verfahrbar ausgebildet ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die, die Austrittsbreite (27) der Breit­ schlitzdüse (14) verändernden Schieber (15, 16) mechanisch mittels Spindeltrieb, hydrau­ lisch oder pneumatisch mittels Kolben/Zylinder­ anordnung (17, 18) verfahrbar ausgebildet sind.

6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (15, 16) in einem Winkel von 20 bis 60° zur Extrusionsrichtung (28) angeord­ net sind.

7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (15, 16) als rechteckige, in entsprechend gestalteten Führungskanälen (29) in der Breitschlitzdüse (14) laufende Schie­ ber (15, 16) ausgebildet sind und an ihrer Frontseite (30) eine mit den Walzenachsen pa­ rallel verlaufende Schräge aufweisen.