DE3334782A1 - Verfahren zur herstellung von polydiorganosiloxanen mit hydroxyaryloxy-endgruppen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von polydiorganosiloxanen mit hydroxyaryloxy-endgruppenInfo
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Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen PS/by-c £3, $6p. 1983
Verfahren zur Herstellung von Polydiorganosiloxanen mit
Hydroxyaryloxy-Endgruppen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von cC, ^-Bis-hydroxyaryloxyendgruppenhaltigen
Polydiorganosiloxanen.
Polydiorganosiloxane mit Hydroxy-aryloxy-Endgruppen sind z.B. aus den US-Patentschriften 3 419 634,
3 821 325 und 3 832 419 bekannt, die ihre Herstellung
aus 0^-, ^ -Bishalogenpolydiorganoßiloxanen und ihre
Verwendung als Zwischenprodukt zur Herstellung von Organopolysiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymeren beschreiben.
Die US-Patentschrift 3 539 657 (DOS 19 13 908) beschreibt die Reaktion von Siloxanketten mit Acyloxy-Endgruppen
und Polyarylenpolyetherketten mit phenolischen Hydroxyl-Endgruppen zur Herstellung von
Siloxan-Polyarylenpolyether-Blockmischpolymerisaten.
Obwohl die Herstellung oC, U? -Bishydroxyaryloxyendgruppenhaltiger
Polydiorganosiloxane auf Basis von
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Bishalogenpolysiloxanen durchführbar ist und das Verfahren
bei sorgfältiger Reaktionsführung und Aufarbeitung ein sauberes, zur weiteren Verwendung geeignetes
Produkt liefert t ist das Verfahren noch
nicht zufriedenstellend, da es einen hohen Überschuß im Reaktionsmedium löslicher Basen erfordert, deren
Entfernung vor der Weiterverarbeitung durch arbeitsaufwendige Neutralisation und Auswaschen zu hohen Ausbeute
Verlusten durch Ausfällung und Emulsionsbildung führt ο
Die Aufgabe der Erfindung war es daher, ein wirtschaftliches Verfahren bereitzustellen, das die gewünschten
QSι (^KBis-hydroxy-aryloxypolydiorganosiloxane in hoher
Ausbeute «ad frei von allen die Weiterverarbeitung
störenden Beimengungen liefert.
ein Verfahren zur Herstellung von PoIyäiorganosiloxanen
mit QCi k/-Hydroxy-aryloxy-Endgrujapen
gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man OC1, W -Bis-acyloxyendgruppen-haltige PoIydiorganosiloxane
mit Diphenolen im Molverhältnis von 1s2 bis 1s20, gegebenenfalls unter Verwendung von
anorganischen Basen, gegebenenfalls insbesondere von Alkalicarbonaten oder von Erdalkal!carbonaten und
gegebenenfalls vorzugsweise von Natriumcarbonat oder Kaliumcarbonat, in mindestens stöchiometrischen Mengen,
bezogen auf Mole eingesetzter OC1 UO -Bis-acyloxyendgruppea-haltiger
Polydiorganosiloxane, umsetzt. Es
Le K 22 594
können sowohl einheitliche cC , L?-Bis-acyloxyendgruppenhaltige
Polydiorganosiloxane als auch Gemische verschiedener dieser Polydiorganosiloxane eingesetzt werden.
Bevorzugt einzusetzende cC, LO -Bis-acyloxyendgruppenhaltige
Polydiorganosiloxane sind solche der Formel (I)
0 R1 R1 R" 0 R-C-O-(-Si-O-)a(-Si-O-).(-Si-O-) -C-R (I)7
ι a ι D ι c
R1 R" R"
worin die Anzahl der Diorganosiloxy-Einheiten n = a + b + c = 5 bis 100, vorzugsweise 20 bis 80,
ist und
R,R1 und R" gleich oder verschieden sind und Wasserstoff,
lineares Alkyl, verzweigtes Alkyl, Alkenyl, halogeniertes lineares Alkyl, halogeniertes verzweigtes Alkyl, Aryl
oder halogeniertes Aryl, vorzugsweise aber Methyl bedeuten.
Alkyl ist in vorstehender Formel (I) beispielsweise C|-C20-Alkyl, Alkenyl ist in vorstehender Formel (I)
beispielsweise C2-C,--Alkenyl; Aryl ist in vorstehender
Formel (I) Cg-Cj.-Aryl. Halogeniert bedeutet in
vorstehender Formel teilweise oder vollständig chloriert, bromiert oder fluoriert. Beispiele für Alkyle,
Alkenyle, Aryle, halogenierte Alkyle und halogenierte
Aryle sind Methyl, Ethyl, Propyl, η-Butyl, tert.-Butyl, Vinyl, Phenyl, Naphthyl, Chlormethyl, Perfluorbutyl
und Perfluoroctyl.
Le A 22 594
Di® als Ausgang s verb indungen einzusetzenden OC, LJ-BLsaeyioxy-endgruppenhaltigen
Polydiorganosiloxane sind entweder bekannt (siehe Europäische Patentschriften
Mr. 000 3285 oder 001 2892) oder nach literaturbekanntea
Verfahren herstellbar»
Für das ©rfindungsgexnäße Verfahren einzusetzende Diphenole
sinds
■ 10 Dihydroxydiphenyle,
Bis·= fhyäroxyphenyl) -alkane,
Bis·= (hydroxyphenyl) -cycloaikane,
Bis- (hydroxyphenyl)-sulfide,
Bis- (hydroxyphenyl)-ether,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide,
Bis·= (hydroxyphenyl)-sulfone und
OC ί QC -Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole/
sowie fieren kernalkylierte und kernhalogenierte Verbindungen»
Diese und weitere geeignete aromatische Dihyärossyverbindungen sind z.B. in den US-Patentschriften
3 271 367 und 2 999 846 und in den deutschen Offenlegungsschriften 2 053 050 und 2 211 957 aufgeführt
β
Erfinäungsgemäß einsetsbare Diphenole sind insbesondere
solche der Formel (II)
Le Ά 22 594
(II)
worin
X eine Einfachbindung, -CH9-, -C- , I I , O,S,SO0
CH^
oder CH, ^- r «... bedeuten und
Y bis Y gleich oder verschieden sind und Wasserstoff,
14 vorzugsweise Methyl, oder Halogen,
vorzugsweise Chlor oder Brom
bedeuten.
Bevorzugte Diphenole sind beispielsweise
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan,
1,1-Bis- (4-hydroxyphenyD-cyclohexan,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethy1-4-hydroxyphenyl)-methan und
Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulfid.
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Es können sowohl die geeigneten Diphenole allein als
auch deren Mischungen eingesetzt werden.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein© wasserfreie Mischung der Acyloxyendgruppen
aufweisenden Polydiorganosiloxane, bevorzugt der Formel CH, und der Diphenole, bevorzugt der Formel
CII), bei Temperaturen gebildet, die für die Bewirkung
der umsetzung ausreichend sind.
Pur die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist @s zweckmäßig, der Reaktionsmischung ein geeignetes inertes organisches Lösungsmittel zuzusetzen, um die
Bildang ä©s Reaktionsproduktes zu erleichtern. Geeignete
organische Lösungsmittel sind beispielsweise Methylenchlorid, Chloroform, Ethylenchlorid, Chlorbenzol
usw., obwohl im allgemeinen jedes organische Lösungsmittel eingesetzt werden kann, welches gegenüber
den Reaktanten inert ist und dessen Siedepunkt hoch genug liegt, um einen wirtschaftlichen Reaktionsablauf
zu gewährleisten. Die Konzentration der gelösten Reaktanten beträgt dabei beispielsweise 15 Gew.-%.
Es bat sich als vorteilhaft herausgestellt, das in einem inerten organischen Lösungsmittel gelöste Bisacyloxypolyäiorganosiloxan
zu einer Lösung des Diphenols in einem inerten organischen Lösungsmittel, die gegebenenfalls
susltslich anorganische Base enthält, hinzuzugeben s obwohl auch jede andere Reihenfolge der Zugabe
ohne Komplikationen erfolgen kann.
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Als anorganische Basen eignen sich vorzugsweise solche, die im Reaktionsmedium unter den Reaktionsbedingungen
unlöslich sind und keine die Weiterverarbeitung der OL, U) -Bis-hydroxyaryloxy-polydiorganosiloxane
störenden löslichen Produkte bilden. Hinsichtlich der Unlöslichkeit müssen die anorganischen Basen die gleichen
Anforderungen erfüllen wie üblicherweise für organische Lösemittel verwendete Trockenmittel. Es
ist zweckmäßig, solche anorganischen Basen auszuwählen, die wasserfrei erhältlich sind und unter den
Reaktionsbedingungen keine unerwünschten Nebenreaktionen mit den Diphenolen eingehen.
Als anorganische Basen eignen sich insbesondere Alkalibzw. Erdalkalicarbonate, vorzugsweise Natriumcarbonat
oder Kaliumcarbonat. Sie werden in mindestens stöchiometrischen Mengen, bezogen auf Mole eingesetzter CC, CO-Bis-acyloxyendgruppen-haltiger
Polydiorganosiloxane, eingesetzt.
Wird bei der Umsetzung der Reaktanten auf die Verwendung einer Base verzichtet, so kann die freiwerdende
Säure, beispielsweise Essigsäure, auch destillativ, gegebenenfalls unter reduziertem Druck, entfernt werden.
Die Reaktionstemperaturen liegen zwischen O0C und
15O0C, vorzugsweise zwischen 70eC und 13O0C.
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Di© ©rfindungsgemäß erhältlichen cC, Oe? -Bis-hydroxy-aryloxyenögruppenhaltigen
Polydiorganosiloxane können als solche bzw. im Gemisch mit überschüssigem Diphenol isoliert
«Bä aufbewahrt oder vorteilhafterweise in Form
ä@x bei ihrer Herstellung anfallenden Lösung weiter eingesetst werden.
Das ©rfindungsgemäße Verfahren ermöglicht esf cC ,
Bis-hy<Sro3€yaryloxyendgruppenhaltige Polydiorganosiloxane
in sehr guten Ausbeuten auf einfachem Weg frei von störenden Beimengungen herzustellen, so daß
die ©rfinehmgsgemäß erhältlichen Produkte in PoIykqnäens&tionen
und Polyadditionen grundsätzlich überall eingesetzt werden können, wo die entsprechenden
Diphenole Verwendung finden. So können sie für sieh ©äer unter Mitverwendung anderer Diphenole beispielsweise
nach den üblichen Verfahren zu (aromatischon)
Copolyesters Copolycarfoonaten, Copolyethern^
Copolysulfonen, modifizierten Epoxidharzen
.und Polyurethanen umgesetzt werden.
Derartig© Produkte wie z.B. die Siloxanpolycarbonate
können gemäß US-PS 3 189 662 in bekannter Weise zur
Beschichtung, sur Isolation, als Bindestoffe für Teil© und Schichtkörper und in Klebemitteln verwendet
werdenο Bestimmte Siloxancopolycarbonate können auch
thermoplastisch zu Formkörpern verarbeitet werden.
Sie können überall dort eingesetzt werden, wo bislang
die bekannten aromatischen Polycarbonate Verwendung
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- beund wo zusätzlich verbesserte mechanische
Eigenschaften bei tiefen Temperaturen und/oder verbessertes Brandverhalten erwünscht sind, z.B. auf
dem Kfz-Sektor und Elektrosektor.
Nachstehend wird die Erfindung durch Beispiele näher erläutert und mit dem Stand der Technik verglichen.
Die technische Brauchbarkeit der Siloxancopolycarbonate,
wie sie aus den nach erfindungsgemäßem Verfahren erhältlichen ÖL, UP-Bishydroxyaryloxypolydiorganosiloxanen
hergestellt werden können, wird an einem Verwendungsbeispiel aufgezeigt.
Die Charakterisierung der Produkte hinsichtlich Umsetzungsgrad und Reinheit erfolgt im wesentlichen
durch Kernresonanzspektren, die auch eine Bestimmung des Siloxangehalts erlauben. Als mittlere Siloxanblocklänge
wird der durch Bestimmung der Acyloxy-Endgruppen bzw. Halogenatome im Ausgangsmaterial ermittelte
Polymerisationsgrad Pn angegeben.
Der Umsetzungsgrad kann durch vollständige Verseifung
und ionenchromatographische Bestimmung von Carboxylat bzw. Halogenid überprüft werden.
Die Bestimmung der Kerbschlagzähigkeit erfolgt in Anlehnung an DIN 53 453/ISO R 179 an Flachstäben (80 mm
χ 10 mm χ 4 mm) mit einer V-förmigen Kerbe der Kerbtiefe 2,7 mm.
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333A782
Die Bestimmung äer Wärmeformbeständigkeit nach Methode
¥icat CB) erfolgt gemäß DIN 53 460/ISO 306.
Beschreibung des Verbrennungstests:
UL 94-Test (Underwrites' Laboratories, Inc.) werde» Polycarbonatproben zu Stäben der Abmessungen
127 ss 12,7 κ 1,6 (oder 3,2} mm (5,00 χ 0,5 χ 1/16 (oder
1/8) Inches) geformt. Die Stäbe werden vertikal so montiert α daß die Unterseite des Probekörpers sich 305 mm
über einem Streifen Verbandstoff befindet. Jeder Probestab itfird einzeln mittels zweier aufeinanderfolgender
Zündvorgänge von 10 s Dauer entzündet, die Brenneigensehaften nach jedem Zündvorgang werden beobachtet
und danach die Probe bewertet. Zum Entzünden
der Probe wird ein Bunsenbrenner mit einer 10 mm (3/8 ineh) hohen blauen Flamme von Erdgas mit einem
Wärmeinhalt von 3,73
cübie foot) benutzt.
cübie foot) benutzt.
Wärmeinhalt von 3,73 χ 10** kJ/m3 (1,000 BTU per
Die UL 94 V O-Klassifizierung umfaßt die nachstehend
beschriebenen Eigenschaften von Materialien, die gemaß der UL 94 Vorschrift geprüft wurden. Die Polycarbonate
in dieser Klasse enthalten keine Proben, die länger als 10 s nach jeder Einwirkung der Testflamme
brennen? sie zeigen keine Gesamt-Flammzeit von mehr als 50 s bei der zweimaligen Flammeinwirkung
auf jeden Probensatz? sie enthalten keine Proben, die vollständig bis hinaus zu der am oberen Ende der Probe
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-IA-
befestigten Halteklammer abbrennen; sie weisen keine
Proben auf, die die unterhalb der Probe angeordnete Watte durch brennende Tropfen oder Teilchen entzünden;
sie enthalten auch keine Proben, die länger als 30 s nach Entfernen der Testflamme glimmen.
Andere UL 94-Klassifizierungen bezeichnen Proben, die
weniger flammwidrig und selbstverlöschend sind und die flammende Tropfen oder Teilchen abgeben. Diese Klassifizierungen
werden mit UL 94 V-1 und V-2 bezeichnet.
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Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)
In ein Gefäß, das mit Gaseinlaßrohr, Kühler, Tropftrichter?
Trockenrohr und Rührer versehen ist, gibt man 1140 Gew.-Teile Bisphenol A und 22400 Gew.-Teile
Dichlormethan. Unter gleichmäßigem Rühren fügt man
durch das Gaseinlaßrohr, das sich bis unter die
Flüssigkeitsoberfläche erstreckt, 100 Gew.-Teile gasförmigen Ammoniaks hinzu, bis das Bisphenol A gelöst
ist» Dies erfordert etwa 15 Minuten. Danach gibt man zu der Lösung über eine Zeit von etwa 15 Minuten
eine Lösung von 3023 Gew.-Teilen CC, U) -Bischlor-polyäimethylsiloxan,
Pn ~ 40„ in 5600 Gew.-Teilen Dichlormethan
s wobei das Rühren für eine weitere Stunde fortgesetzt wird. Dann werden etwa 6000 Gew.-Teile Wasser
zugesetzt und die Mischung mit konzentrierter Phosphorsäure bis zu einem pH von etwa 6 angesäuert. Die
organische Schicht wird abgetrennt und weiter gereinigt, indem sie mit Wasser bis zur Entfernung der
Ämmoniumionen gewaschen wird. Ausbeute: 57 % der
Theorie.
In ein Gefäß, das mit Kühler, Trockenrohr, Tropftrichter
und Rührer versehen ist, gibt man 1140 Gew, Teile Bisphenol A und 22400 Gew.-Teile Chlorbenzol.
Es wird auf 1000C erwärmt und mit 276 Gew.-Teilen
Kaliumcarbonat versetzt. Danach gibt man zu der
Le Ä 22
- ti"-
Mischung unter Rückfluß über eine Zeit von 15 Minuten eine Lösung von 3068 Gew.-Teilen OC, UP -Bisacetoxypolydimethyl
siloxan, P = 40, in 5600 Gew.-Teilen Chlorbenzol/ wobei das Rühren für zwei weitere Stunden
fortgesetzt wird. Es wird auf etwa 800C abgekühlt und noch heiß filtriert.
Ausbeute: 98 % der Theorie.
Ausbeute: 98 % der Theorie.
In ein Gefäß, das mit Kühler, Trockenrohr, Tropftrichter,
Rührer und Destillationsbrücke mit Vorlage versehen ist, gibt man 1140 Gew.-Teile Bisphenol A
und 22400 Gew.-Teile Chlorbenzol. Unter Rückfluß und Rühren wird innerhalb 15 Minuten eine Lösung von
3068 Gew.-Teilen OC1 n? -Bisacetoxypoiydimethylsiloxan,
P = 40, in 5600 Gew.-Teilen Chlorbenzol zugegeben. Anschließend wird etwa ein Drittel der
Lösemittelmenge abdestilliert, wobei die bei der Reaktion entstandene Essigsäure als azeotropes Gemisch
mit dem Chlorbenzol übergeht. Ausbeute: 97 % der Theorie.
Beispiel 3 (Verwendungsbeispiel)
Der zehnte Teil der Lösung aus Beispiel 2 wird in einem Reaktionskolben, der mit Rührer, Phosgeneinlaßrohr,
Rückflußkühler, Innenthermometer und Tropftrichter ausgerüstet ist, mit 2280 Gew.-Teilen Bis-
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phenol A, 1010 Gew.-Teilen Natriumhydroxid, 31100 Gew. Teilen Wasser, 13500 Gew.-Teilen Dichlormethan und
10700 Gew.,-Teilen Chlorbenzol und 25 Gew.-Teilen
Phenol versetzt. Bei Raumtemperatur werden 1646 Gew.-Teile Phosgen eingeleitet, wobei der pH durch Zugabe
45 %iger Natronlauge zwischen 12 und 13 gehalten wird. Das Einleiten nimmt ca. eine Stunde in Anspruch.
Danach werden 8 Gew.-Teile Triethylamin zugesetzt und weitere 45 Minuten bei pH 12 bis 13 nachgerührt. Das
IQ Cokondensat wird nach für Polycarbonat gängigen
Methoden aufgearbeitet.
Die relativ© Lösungsviskosität beträgt 1,29 (gemessen
bei einer Konzentration von 5 g/l in Dichlormethan bei 25eC).
Der Gehalt an Polydimethylsiloxan beträgt 9,4 Gew.-%,
bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolycarbonats.
Anwendungstechnische Prüfergebnisse:
Kerbschlagsähigkeit bei 2O0C 36 kJ/m2
bei -4O0C 19 kJ/m2
Wärmeformbeständigkeit nach Vicat (B) 1370C
Brandtest nach UL 94 V-O in 3,2 mm
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Claims (1)
- -YS-PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von Polydiorganosiloxanen mit CQ, u) -Hydroxy-aryloxy-Endgruppen, dadurch gekennzeichnet, daß man 06,uO -Bisacyloxyendgruppenhaltige Polydiorganosiloxane mit Diphenolen im MoI-verhältnis von 1:2 bis 1:20, gegebenenfalls unter Verwendung von anorganischen Basen in mindestens stöchiometrisehen Mengen, bezogen auf Mole eingesetzter OC, U) -bisacyloxyendgruppenhaltiger PoIyäiorganosiloxane, umsetzt.2ο Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man (Xi, 0 -bisacyloxyendgruppenhaltige PoIydiorganosiloxane der Formel (I) einsetzt,0 R1 R1 R" 0R-C-Of-Si-0-5 (-Si-O-), (-Si-O-) -C-R (I), » a ι D ι cR' R" R"worin die Anzahl der Diorganosiloxy-Einheiten n = a-t-b + e = 5 bis 100 ist, und worinR^R" und R" gleich oder verschieden sind und Wasserstoff, lineares Alkyl, verzweigtes Alkyl, Alkenyl, halogeniertes lineares Alkyl, halogeniertes verzweigtes Alkyl, Aryl oder halogeniertes Aryl bedeuten.Le Ä 22 594
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|---|---|---|---|
| DE19833334782 DE3334782A1 (de) | 1983-04-19 | 1983-09-26 | Verfahren zur herstellung von polydiorganosiloxanen mit hydroxyaryloxy-endgruppen |
| DE8484103677T DE3485783D1 (de) | 1983-04-19 | 1984-04-04 | Verfahren zur herstellung von polydiorganosiloxanen mit hydroxyaryloxy-endgruppen. |
| EP84103677A EP0122535B1 (de) | 1983-04-19 | 1984-04-04 | Verfahren zur Herstellung von Polydiorganosiloxanen mit Hydroxyaryloxy-Endgruppen |
| US06/600,046 US4584360A (en) | 1983-04-19 | 1984-04-13 | Process for the preparation of polydiorganosiloxanes containing hydroxyaryloxy terminal groups |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| DE19833334782 DE3334782A1 (de) | 1983-04-19 | 1983-09-26 | Verfahren zur herstellung von polydiorganosiloxanen mit hydroxyaryloxy-endgruppen |
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ID=25810136
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