DE3329879C2 - Rundsilo - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rundsilo zum Lagern und Aufbereiten von keramischen Massen, bei dem unter Aufrechterhaltung des Prinzips des "First in - First out" die Einspeichervorrichtung und Ausspeichervorrichtung auf engstem Raum untergebracht sind. Im Rundsilo befindet sich in der Mitte des Silobodens ein rohrförmiger Mittelschacht, der mit einem Austragförderer unterhalb des Silobodens in Verbindung steht und von oben mit einem Ausspeicherförderband beschickt wird, das sich auf einer über den Siloumfang verschwenkbaren Ausspeicherbühne befindet, die auch einen Eimerkettenbagger trägt, der die keramische Masse vom Siloboden nach oben auf das Ausspeicherförderband bringt. Die auszuspeichernde im rohrförmigen Mittelschacht abgeworfene keramische Masse gelangt unterhalb des Silobodens auf einen Austragförderer. Um den Silo ständig, d. h. auch während der Ausspeicherarbeiten, füllen zu können, befindet sich oberhalb der Ausspeichervorrichtung eine den Siloinnenraum diametral überspannende Einspeicherbühne, die ebenfalls mit einem Rundfahrwerk versehen ist und ein reversierbares und über die ganze Länge der Einspeicherbühne verfahrbares Förderband trägt, so daß praktisch jede Stelle des Siloinnenraumes mit Masse beschickt werden kann. Das Förderband der Einspeicherbühne wird mit einem darüber in der Silodecke angeordneten Förderer beschickt. Der erfindungsgemäße Rundsilo ist nicht nur außerordentlich kompakt ausgebildet, sondern verhindert auch dank des ...

Description

a) In der Mitte des Silos ist in koaxialer Ausrichtung ein die maximale Einfüllhöhe übersteigender, nach oben offener rohrförmiger Mittelschacht (16) angeordnet, der mit dem Austragförderer (20) in Verbindung steht,

b) oberhalb des Mittelschachtes (16) befindet sich eine schwenkbare Ausspeicherbühne (12) mit einem in Richtung Mittelschacht (16) fördernden Förderband (13),

c) die Ausspeicherbühne (12) trägt radial verstellbar, einen zum Siloboden (1) herunterragenden Eimerkettenbagger (15) zur Förderung der eingespeicherten Masse (M) zum Förderband (13) der Ausspeicherbühne (12),

d) oberhalb der Ausspeiche.-bühne (12) befindet sich eine den Siloinnenraum diametral überspannende Einspeicherbühne (6) mit einem sich in Bühnenlängsrichtung erstreckenden Förderband (8) zur Verteilung der einzuspeichernden Massen [M) über den ringförmigen Silolagerraum und

e) die Einspeicher- und Ausspeicherbühnen (6,12) stützen sich mit einem Run-'fahrwerk am inneren Umfang der Siloaußenwand (2,11) ab.

2. Rundsilo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere der Einspeicherung dienende Bandfüllbühne (6) mit einem reversierbaren Fahrwerksantrieb versehen ist.

3. Rundsilo nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausspeicherbühne (12) eine Länge hat, die im wesentlichen dem Radius des Rundsilos entspricht und mit seinem Fahrwerk einerseits am inneren Umfang der Siloinnenwand und andererseits am oberen Ende des Mittelschachtes (16) abgestützt ist.

4. Rundsilo nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausspeicherbühne (12) oberhalb des in Richtung Mittelschacht (16) fördernden Förderbandes (13) mit einer Abdeckung (26) versehen ist.

5. Rundsilo nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (8) der Einspeicherbühne (6) in wechselnden Richtungen antreibbar und verfahrbar ist.

6. Rundsilo nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der unteren Austrittsöffnung des Mittelschachtes (16) und dem unterhalb des Silobodens (1) verlaufenden Austragförderers (20) eine Zerkleinerungsvorrichtung (21) vorgesehen ist.

Die Erfindung betrifft ein Rundsilo zum Lagern und Aufbereiten von keramischen Massen, bestehend aus einer nahe der Silodecke angeordneten Einspeichervorrichtung für die einzufüllende Masse mit einer Bandfüllbühne und einer Ausspeichervorrichtung mit Eimerkettenbagger und unterhalb des Silobodens angeordnetem Austragsförderer.

Solche Rundsilo, die beispielsweise ein Fassungsvermögen von 5000 m³ oder mehr haben können, dienen als Zwischenlager zwischen beispielsweise einer Tongrube und einer Ziegelei oder auch zum Aufbereiten des Rohstoffes durch Wintern, Sommern, Sumpfen und Mauken. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung von Rundsilos der vorgenannten Art bezüglich eines geringen Grundfiächenbedarfs mit erheblich verminderten Baukosten, wobei trotz Verwendung relativ icurzer Transportbänder ein sehr großer Teil des Speicherraums für das Einspeichern und das gleichzeitige Ausspeichern zur Verfugung steht

Die sogenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale gelöst: (a) in der Mitte des Silos ist in koaxialer Ausrichtung ein die maximale Einfüiihöhe übersteigender, nach oben offener rohrförmiger Mittelschacht angeordnet, der mit dem Austragförderer in Verbindung steht, (b) oberhalb des Mittelschachtes befindet sich eine schwenkbare Ausspeicherbühne mit einem in Richtung Mittelschacht fördernden Förderband, (c) die Ausspeicherbühne trägt radial verstellbar, einen zum Siloboden herunterragenden Eimerkettenbagger zur Förderung der eingespeicherten Masse zum Förderband der Ausspeicherbühne, (d) oberhalb der Aasspeicherbühne befindet sich eine den Siloinnenraum diametral überspannende Einspeicherbühne mit einem sich in Bühnenlängsrichtung erstreckenden Förderband zur Verteilung der einzuspeichernden Massen über den ringförmigen Silo-Lagerraum und (e) die Einspeicher- und Ausspeicherbühnen stützen sich mit einem Rundfahrwerk am inneren Umfang der Siloaußenwand ab.
Die erfindungsgemäße Anordnung des nach oben offenen rohrförmigen Mittelschachtes tat auch noch den Vorteil, daß die im Silo gelagerte keramische Masse nicht unmittelbar auf dem Austragsförderer lastet. Der Austragsförderer wird vielmehr nur in solchem Umfange belastet, wie der Ausspeicherbandförderer das keramische Gut im rohrförmigen Mittelschacht abwirft.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rundsilos näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 einen vertikalen Diametralschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rundsilo und

F i g. 2 einen schematischen horizontalen Teilschnitt zu F i g. 1.

Der in den Zeichnungen dargestellte Rundsilo besteht aus einer auf der Fundamentplatte 1 aufgebauten zylindrischen Umfangswand 2, die an der Oberseite mit einem kegelförmigen Dach 3 abgedeckt ist.

Unmittelbar unter dem Dach 3 ist ein sich im wesentliehen horizontal erstreckender Bandförderer 4 angeordnet, dessen freiliegende Abwurfkante 5 in der Nähe der Silomittelachse angeordnet ist. Über das Förderband 4 wird die einzufüllende keramische Masse in den Silo eingebracht und fällt hier auf das reversierbare Förderbande.

In geringer Entfernung unter dem Dach 3 befinden sich die weiteren Teile der Einspeichervorrichtung, nämlich eine als Fachwerk ausgebildete Einspeicher-

buhne 6, die den Silo diametral überspannt und an den Enden mit Rollen 7 eines Rundfahrwerkes versehen ist. Der vorzugsweise reversierbare Antrieb des Rundfahrwerkes ist in den Zeichnungen nicht dargestellt. So kann die Einspeicherbühne 6 eine beliebige Orientierung innerhalb des Rundsilos einnehmen.

Auf der Einspeicherbühne befindet sich ein sich in Bühnenlängsrichtung erstreckendes verfahrbares Förderband, welches einen mittleren Bereich des Rundsilos abdeckt. Dieseo Förderband 8 liegt unter dem Abwurfende 5 des Förderbandes 4. Je nach eingeschalteter Laufrichtung des Förderbandes 8 kann das vom Förderband 4 kommende Gut über das Bandende 9 oder über das Bandende 10 in den eigentlichen Einspeicherraum des Rundsilos abgegeben werden. Hier ist zu beachten, daß die beiden Abwurfenden 9 und 10 unterschiedlich weit von der Mittelachse des Rundsilos entfernt sind, um wahlweise mehr in der Mitte oder mehr am Außenrand einzuspeichern. Es ist auch möglich, das Förderband 8 translatorisch verschiebbar auf der Einspeicherbühne 6 anzuordnen. Für das von Rollen gebildete Fahrwerk 7 der Bühne 6 befindet sich am inneren Umfang der SHowand 2 eine, vorzugsweise mit Schienen versehene ringförmige Abstützung 11.

Wie die Fig.2 zeigt, ist die Einspeicherbühne 6 so breit ausgebildet, daß sie auch noch einen Bedienungsgang 22 bildet, der es einer Bedienungsperson ermöglicht, den Abwurf der einzufüllenden Masse über die Abwurfenden 9 und 10 so zu steuern, daß es zu einer optimalen Füllung des Silos kommt. In F i g. 1 ist die abgelagerte keramische Masse mit M bezeichnet. Normalerweise wird die einzufüllende keramische Masse auf einem Kreisweg fortschreitend abgelagert, damit das zuerst eingelagerte Gut für die nachfolgend noch zu beschreibende Ausspeichervorrichtung frei liegt. Auf diese Weise kann dafür gesorgt werden, daß die als erste eingefüllte Masse auch als erste wieder ausgespeichert wird entsprechend dem Prinzip des »First in — First out«.

Unterhalb der Einspeicherbühne 6 befindet sich die Ausspeichervorrichtung, zu der ebenfalls eine als Fachwerk bzw. Massivbau ausgebildete Ausspeicherbühne 12 gehört, die sich in diesem Falle aber nuv über eine dem Radius des Silos entsprechende Länge erstrecken braucht. Diese Ausspeicherbühne 12 enthält ein ausschließlich in Richtung Mitte förderndes Förderband 13, dessen Abwurfende 14 im wesentlichen im Bereich der Silomittelachse angeordnet ist. Die Ausspeicherbühne

12 dient des weiteren zur Aufhängung der Leiterkette eines an sich bekannten Eimerkettenbaggers 14, weleher schräg bis zum Boden des Silos herunterreicht und an der schrägen Böschung der eingespeicherten Masse angreift, um die keramische Masse auf dem Förderband

13 abzuwerfen. Da der Eimerkettenbager 14 praktisch über den vollen Radius des Süoraumes bewegbar ist, kann die eingelagerte Masse sehr gleichmäßig Schrägfläche um Schrägfläche abgenommen und ausgespeichert werden.

Damit das über die Förderbänder 4 und 8 einzuspeichernde Gut nicht gleich in den Bereich der Ausspeicherung kommt, ist, wie F i g. 1 in der linken Hälfte zeigt, das Förderband 13 mit einer Abdeckung 26 versehen.

Um das mit dem Förderer !3 zur Mitte des Silos geförderte Gut aus dem Silo herauszubringen, befindet sich in dem letzteren auf der Bodenfläche 1 in koaxialer Ausrichtung ein die maximale Einfüllhöhe übersteigender rohrförmiger Mittelschacht 16. Dieser rohrförmige Mittelschacht 16 befinüet sich unmittelbar unter dem Abwurfende 14 des Aasspeicherbandförderers i3. Außerdem ist die Ausspeicherbühne 12 mit ihrem inneren Ende mittels einer Laufrolle 17 auf dem Mittelschacht 16 abgestützt. Das Außenende der Ausspeicherbühne ist ähnlich wie die Bühne 6 mit Laufrädern 18 auf einer ringsumlaufenden Laufbahn 19 an der Innenwand des Rundsilos 2 abgestützt. Der zur Bewegung, d. h. zum Verschwenken der Bühne 12 vorgesehene Antrieb ist in den Zeichnungen nicht dargestellt. Im Falle der Ausspeichervorrichtung braucht der Rundfahrantrieb nicht reversierbar ausgebildet zu werden, denn der schleppend nachgeführte Eimerkettenbagger 15 ermöglicht eine fortschreitende Bewegung ohnehin nur in Richtung gegen die freiliegende Stirnfläche der eingefüllten keramischen Masse.

Der rohrförmige Mittelschacht 16 führt durch den Boden 1 des Silos hindurch in einen ausgemauerten bzw. betonierten Kanal 29, in dem sich ala Austragsforderer ein weiteres Förderband 20 befindet, welches parallel unterhalb des Silobodens 1 verläuft und zu einer Stelle führt, an der die keramischen Masse, sveiterverarbeitet werden solien. Um Verkiumpungen am unleren Ende des Mittelschachtes 16 zu verhindern, können zwischen der Bodenöffnung des Silos und der Aufgabestelle des Förderbandes 20 motorisch angetriebene Zerkleine-Ringsvrvrichtungen, z. B. Zackwalzen 21 angeordnet sein, die möglicherweise vorhandene Zusammenklumpungen auflösen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Rundsilo zum Lagern und Aufbereiten von keramischen Massen, bestehend aus einer nahe der Silodecke angeordneten Einspeichervorrichtung für die einzufüllende Masse mit einer Bandfüllbühne und einer Ausspeichervorrichtung mit Eimerkettenbagger und unterhalb des Silobodens angeordnetem Austragsförderer gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: