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DE3328218A1 - Filtervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Filtervorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung

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Publication number
DE3328218A1
DE3328218A1 DE19833328218 DE3328218A DE3328218A1 DE 3328218 A1 DE3328218 A1 DE 3328218A1 DE 19833328218 DE19833328218 DE 19833328218 DE 3328218 A DE3328218 A DE 3328218A DE 3328218 A1 DE3328218 A1 DE 3328218A1
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DE
Germany
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filter element
filter
peripheral end
annular
held
Prior art date
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Application number
DE19833328218
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English (en)
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DE3328218C2 (de
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Hajime Anjo Aichi Akado
Toshiaki Fukuta
Susumu Kariya Aichi Miyakawa
Yoshitaka Nagoya Aichi Nishio
Yoshihiro Nagoya Aichi Taki
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Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
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Publication date
Priority claimed from JP57136591A external-priority patent/JPS5926120A/ja
Priority claimed from JP12076283A external-priority patent/JPS6012113A/ja
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Publication of DE3328218A1 publication Critical patent/DE3328218A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3328218C2 publication Critical patent/DE3328218C2/de
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Description

Filtervorrichtung und Verfahren zu ihrer
Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, dia be ispielsweise als Luftfilter für ein Kraftfahrzeug verwandt werden kann, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Es ist bereits eine Filtervorrichtung vorgeschlagen worden, deren Filterelement eine zweidimensionale Wellenform hat und dadurch hergestellt wird, daß ein Filterblatt längs einer Vielzahl von Faltlinien gefaltet wird, die parallel zueinander verlaufen, daß das gefaltete Blatt in eine Ringform gebogen wird und die beiden zur Anlage kommenden Seiten des Filterelementes miteinander verbunden werden.
Um das Filterelement in einem Gehäuse eines Luftfilters aufzunehmen und zu befestigen, ist es notwendig, vorher das Filterelement auf einem Halteelement anzuordnen, so daß das innere sowie das äußere Umfangsende des Filterelementes beispielsweise mittels eines Klebstoffes fest am Halteelement angebracht und auf dem Halteelement gehalten sind. Die in der oben beschriebenen Weise hergestellte Filtervorrich- < tung, die aus dem Filterelement und dem Halteelement besteht, kann leicht gehandhabt und in ein Luftfiltergehäuse eingebaut werden. Folglich benötigt die oben beschriebene Filtervorrichtung das Halteelement als separates Element, was dazu führt, daß die Anzahl der Bauteile sowie der Herstellungsverfahrensschritte zunimmt.
Durch die Erfindung wird eine Filtervorrichtung geschaffen, die ein Filterelement, einen Halterahmen aus einem Kunstharz, der am Außenumfang des Filterelements ausgebildet ist,
3328213
-y-s·
einen mittleren becherförmigen Teil gleichfalls aus einem Kunstharz, der am Innenumfang des Filterelementes ausgebildet ist, und einen Verbindungsteil aus einem Kunstharz umfaßt, um beide zur Anlage kommende Seiten des Filterelementes zu verbinden, wobei der Halterahmen, der mittlere Teil und der Verbindungsteil als einteilige Konstruktion geformt sind.
Durch die Erfindung wird weiterhin ein Herstellungsverfahren geschaffen, bei dem ein trapezförmiges oder sektorförmiges Filterblatt längs einer Vielzahl paralleler Faltlinien gefaltet wird, das gefaltete Filterblatt in eine Ringform gebogen wird, um ein ringförmiges Filterelement auszubilden, das ringförmige Filterelement in eine Formvorrichtung eingesetzt wird, wobei das äußerste Umfangsende des Filterelementes in eine äußere Ringnut der Formvorrichtung vorsteht, während das innerste Umfangsende des Filterelementes in eine innere Ringnut der Formvorrichtung vorsteht, eine Seite des Filterelementes zwischen einer ersten Reihe kammfönniger Vorsprünge an einem unteren Formwerkzeug und einer ersten Reihe von kammförmigen Vorsprüngen an einem oberen Formwerkzeug zusammengepreßt und gehalten wird, während die andere Seite des Filterelementes zwischen zweiten Reihen von kammförmigen Vorsprüngen jeweils am unteren und oberen Formwerkzeug zusammengepreßt und gehalten wird, so daß beide Seitenenden des Filterelementes in einen Zwischenraum vorstehen, der durch die erste und die zweite Reihe von kammförmigen Vorsprüngen begrenzt wird, und in den Zwischenraum und die Nuten Kunstharz eingefüllt wird.
Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnung besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Filterblat-
U O ΔΟ έ. IO
tes, an dem bogenförmige Faltlinien ausgebildet sind,
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht
ein Filterelement, das längs der Faltlinien gefaltet ist,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Ausführungs
beispiel der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht längs der
Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht
ein unteres Formwerkzeug einer Formvorrichtung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des
unteren Formwerkzeuges, auf das das Filterelement gesetzt ist,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht längs der
Linie VII-VII in Fig. % wobei das Filterelement in die Formvorrichtung eingesetzt ist, b§vor das Kunstharz eingefüllt ist,
Fig. 8 eine Querschnittsansicht längs der
Linie VIII-VIII in Eig, 9, wobei das in die Formvorrichtung eingesetzte Filterelement nach dem Einfüllen des Kunstharzes gezeigt ist,
-x-y.
Fig. 9 in einer schematischen Ansicht das
in die Formvorrichtung eingesetzte Filterelement,
Fig. 10 ' eine vergrößerte Ansicht des von
einem Kreis umgebenen Teils A in Fig. 7,
Fig. 11 eine Querschnittsansicht längs der
Linie XI-XI in Fig. 12, wobei ein mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filtervorrich- ! tung ausgerüstetes Luftfilter für . die Brennkraftmaschine eines Kraft
fahrzeuges dargestellt ist,
Fig. 12 eine Draufsicht auf das in Fig. 11
dargestellte Luftfilter, und
Fig. 13 und 14 die wesentlichen Teile weiterer
Ausführungsbeispiele der Erfindung.
Fig. 1 feeigt ein Filterblatt 1 mit Sektorform, auf dem eine Vielzahl von parallelen und gebogenen Faltlinien B -B1 bis R-R' ausgebildet ist. Die Länge des einen Endes A-A' ist kleiner als die des anderen Endes S-S' ausgebildet, und zwei Gruppen von bogenförmigen Bändern mit verschiedener Breite zwischen benachbarten Faltlinien sind abwechselnd ausgebildet. D.h., daß die Breite eines bogenförmigen Bandes zwischen den Faltlinien P-P' und Q-Q' größer als die eines bogenförmigen Bandes zwischen den Faltlinien Q-Q1 und R-R' ist. Die Breite des äußersten bogenförmigen Bandes zwischen den Faltlinien R-R.' und der Endlinie S-S' ist größer als die der anderen Bänder ausgebildet.
O LQL Iu
Die Faltlinien werden durch eine Heißwalze gebildet, um ein Falten längs dieser Linien sicherzustellen. Das Filterblatt 1 ist nicht auf die oben beschriebene Sektorform beschränkt, sondern kann auch eine Trapezform haben. In diesem Fall sind die Faltlinien als gerade Linien ausgebildet.
Fig. 2 zeigt ein Filterelement 2 nach dem Falten des Filterblattes 1 in Fig. 1 und nach dem Biegen des Filterelementes in eine Ringform. Da die Faltlinien des Filterblattes bogenförmig sind, wird die Form des Filterelementes ringförmig!, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, wenn dieses entlang der Faltlinien gefaltet und eine Vielzahl von Wellenteilen ausgebildet wird. Eine Linie, die die Scheitel der Wellenteile verbindet, sowie eine Linie, die die Täler der Wellenteile verbindet, verlaufen leicht schräg zwischen einem äußeren und einem inneren Umfangsende des ringförmigen Filterelementes, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Der Grund dafür besteht darin, daß die beiden Gruppen von bogenförmigen Bändern mit verschiedener Breite abwechselnd am Filterblatt angeordnet sind.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine vollständige Filtervorrichtung gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung mit einem becherförmigen mittleren Teil 4 aus Kunstharz, der am inneren Umfang des Filterelementes 2 angeordnet ist, wobei der mittlere Teil 4 einen ringförmigen Fußteil 4a aufweist, in den das innerste Umfangsende 2a des Filterelementes eingebettet ist, so daß dieses fest am mittleren Teil 4 angebracht ist und vom mittleren Teil 4 gehalten wird. Eine Öffnung 3 ist im mittleren Teil 4 ausgebildet. An einem Verbindungsteil 5 aus Kunstharz sind die beiden zur Anlage kommenden Seiten (A-S und A'-S1) des Filterelementes 2 miteinander verbunden. Verstärkungsteile 6 aus Kunstharz sind am Filterelement 2.ausgebildet, und ein ringförmiger Halterahmen 7 aus Kunstharz ist am Außenumfang des Filterelemen-
tes 2 atigeordnet, wobei der Halterahmen 7 einen Ringflanschteil 7ä und einen ringförmigen Fußteil 7b aufweist und das äußerstfe Umfangsende 2b des Filterelementes 2 in den ringförmigen Fußteil 7b vorsteht und darin eingebettet ist, so daß das Ende 2b fest durch den Halterahmen 7 gehalten ist. Der mittlere Teil 4, der Verbindungsteil 5, die Verstärkungsteile 6 und der Halterahmen 7 ^ind in einem Stück miteinander als einteilige Konstruktion geformt. Als Kunstharz kann beispielsweise Polypropylen, Nylon, Urethan oder ein ähnliches Kunstharz verwandt werden.
Im folgenden wird anhand der Fig. 5 bis 10 ein Verfahren zum Herstellen der Filtervorrichtung mit dem oben beschriebenen Aufbau erläutert. j
Zunächst wird die Formvorrichtung beschrieben. Ein unteres ■
i Formwerkzeug 9 umfaßt einen äußeren Ringvorsprung 10, der in; drei Abschnitte 10a bis 10c unterteilt ist, wobei drei Zwischenräume 1Od bis 1Of aait geringer'Breite an deren Unterbrechungen gebildet sind. Ein innerer Ringvorsprung 11 ist in . ähnlicher Weise in drei Abschnitte 11a bis 11c unterteilt, so daß drei Zwischenräume 11d bis 11f mit geringer Breite ! an den Unterbrechungen gebildet sind. Eine äußere Ringnut j 12 ist an der Außenseite des Vorsprungs 10 (wie es am besten; in Fig. 7 dargestellt ist) ausgebildet, während eine innere ' Ringnut 13 an der Innenseite des Vorsprunges 11 ausgebildet . ist, um jeweils den ringförmigen äußeren und inneren Fußteil;
7a und 7b zu bilden, wenn das Kunstharz eingespritzt wird j und die Nuten mit Kunstharz gefüllt werden.
Zwei parallel angeordnete kammförmige VorSprünge 14a und I4b: verlaufen geradlinig vom inneren Ringvorsprung 11 zum äußeren Ringvorsprung 10, so daß ein gerade verlaufender Zwi- ! schenraum I4c zwischen den benachbarten kammförmigen Vorsprüngen 14a und I4b gebildet ist. Am unteren Formwerkzeug 9'
C \U I— Iw
- 40·
sind gleichfalls ähnliche Paare von kammförmigen Vorsprüngen 15a,15b,16a und lob ausgebildet.
Das obere Formwerkzeug 8 hat einen ähnlichen Aufbau wie das oben beschriebene untere Formwerkzeug 9, so daß es nicht nochmals beschrieben wird.
Im folgenden werden die Schritte des Herstellungsverfahrens für die Filtervorrichtung erläutert. Da das in Fig. 2 dargestellte Filterelement 2 aufgrund seiner elastischen Reaktionskraft leicht wieder in seinen früheren Zustand zurückkehrt, kann die Form des in Fig. 2 dargestellten Filterelementes nicht nur dadurch gehalten werden, daß das Filter-' blatt längs der Faltlinien gefaltet wird. Das gefaltete FiI- ! terelement wird dementsprechend in eine nicht dargestellte ; Form eingesetzt, die nahezu den gleichen Aufbau hat, wie es j in Fig. 2 dargestellt ist, und dann Wärme und Druck äusgesetzt, um das ringförmige Filterelement 2 zu erhalten, das in ί Fig. 2 dargestellt ist und das seine Form selbst dann beibe-ί hält, wenn es aus der Form herausgenommen ist.
Das Filterelement 2 wird auf das untere Formwerkzeug 9 gesetzt, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, so daß der innerste ; und der äußerste Wellenteil 2c und 2d auf dem inneren und ! äußeren Ringvorsprung 11 und 10 jeweils sitzen und die beiden zur Anlage kommenden Seiten 2e und 2f des Filterelementes 2 in den Zwischenraum 14c zwischen dem Paar kammför-miger Vor- : sprünge 14a und 14b vorstehen sowie das innerste und das äußerste Umfangsende 2a und 2b des Filterelementes 2 in die ι innere und äußere Ringnut 13 und 12 jeweils vorstehen, wie es am besten in Fig. 7 dargestellt ist. Danach wird das obere Formwerkzeug 8 nach unten auf das untere Formwerkzeug 9 gesetzt, wie es in Fig. 7 dargestellt ist, um das Filterelement 2 darin einzuschließen, so daß die Nuten 12a und 13 sowie derj Zw_ischenraum_i4c geschlossen sind. Wie es in Fig» 7 darge-
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stellt ist, wird ein Umfangsteil des äußersten Umfangsendes 2b mit der Ausnahme an den Stellen der Unterbrechungen 1Od bis 10f des äußeren Ringvorsprungs 10 zusammengedrückt und fest zwischen der Außenwand des äußeren Ringvorsprungs 10 und der Außenwand 8a des oberen Formwerkzeugs 8 gehalten Ein Umfängsteil des innersten Umfangsendes 2a mit der Ausnahme der Stellen an den Unterbrechungen 11d bis 11f des ' innereli RingvorSprunges 11 wird in ähnlicher ¥eise zusammengedrückt und fest zwischen dem inneren Ringvorsprung 11 und einer innenwand 8b des oberen Formwerkzeuges 8 gehalten. :
Die beiden zur Anlage kommenden Seiten 2e und 2f sind zwi- : sehen den kammförmigen Vorsprüngen des oberen und unteren Formwerkzeugs 8 und 9 angeordnet und werden durch diese zusammengedrückt, so daß die zur Anlage kommenden Seiten 2e : und 2f fest in einer Lage gehalten sind, in der diese Seiten in den Zwischenraum 14c vorstehen.. Da diese Teile zusammengedrückt werden, wird die Stärke des Filtermaterials an diesen Teilen kleiner als an den anderen Wellenteilen.
Geschmolzenes Kunstharz wird dann in die Formvorrichtung > durch Öffnungen 17 und 18 eingespritzt, wie es in Fig. 8 ■ dargestellt ist, so daß die Nuten 12 und 13 sowie die Zwi- : schenräume 14c,15c und 16c mit Kunstharz gefüllt werden. Wenn das Harz abgekühlt ist, ist das Filterelement 2 in ei- ', nem Stück mit dem Harz an seinem inneren und äußeren Außen- . umfang ausgeformt, und sein Verbindungsteil wird von der Formvorrichtung entfernt, um die in Fig. 3 dargestellte Filtervorrichtung zu erhalten. · ■
Wenn die Länge des äußersten Umfangsendes 2b, die in die Nut 12 vorsteht, nicht ausreicht, kann das Ende 2b während des Formvofganges nach oben gedreht werden und zur Außenseite des Halterahmens 2 freiliegen, nachdem es geformt ist. Da in Gegensatz dazu die Breite des bogenförmigen Bandes zwischen
L ό Z j O
der Faltlinie R-R1 und der Endlinie S-S1 größer als die der anderen bogenförmigen Bänder gemäß der Erfindung in der bereits anhand von Fig. 1 beschriebenen Weise und insbesondere im einzelnen um eine Breite A größer ausgebildet ist, wie es in Fig. 10 dargestellt ist, ist das äußerste Umfangsende 2b ausreichend in das in die Nut 12 eingefüllte Harz eingebettet. Da weiterhin die ■ Harzeingießöffnung 17 so angeordnet ist, daß das geschmolzene Harz in die Richtung fließt, die durch einen Pfeil in Fig. 10 angegeben ist, wird das Ende 2b des Filterelementes an die Außenfläche der Ringnut 10 gedrückt. Das hat zur Folge, daß verhindert wird, da£ das Ende des Filterelementes während des Formvorganges nach oben gedreht wird.
Im folgenden wird der Aufbau einer Luftfiltervorrichtung für die Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges beschrieben, bei der die oben beschriebene Filtervorrichtung eingebaut ist.
Wie es in den Fig. 11 und 12 dargestellt ist, ist eine Filtervorrichtung 20 in einem Raum angeordnet, der von einem Gehäuse 21 und einer Kappe 22 begrenzt wird, und ist der ringförmige Halter ahmen 7 der Filtervorrichtung 20 zwischen dem Gehäuse 21 und der Kappe 22 mittels eines Dichtungsringes 23 angeordnet und gehalten.
Der mittlere Teil 4 der Filtervorrichtung 20 ist auf einer Stütze 24 gehalten, die im Gehäuse 21 angeordnet ist.
Die Filtervorrichtung 20 ist in einem Stück mit einem vorstehenden Teil 7c am äußeren Umfangsteil des Hal|;erahmens 7 (Fig. 3 und Fig. 4) ausgebildet, um die Filtervorrichtung 20 in Umfangsrichtung im Gehäuse 21 in Stellung gu bringen. Diesen Positionierungsteil 7c entsprechend ist das Gehäuse '
21 in.einem Stück mit einem Stufenteil 21a ausgebildet,
währeftd die Kappe 22 in einem Stück mit einem Vorsprung ; 22a ausgebildet ist. Es sind weiterhin ein Metallkragen 25, ein Gummiring 26 und eine Klammer 27 zum Befestigen der
Kappe 22 am Gehäuse 21 vorgesehen, wobei die Klammer 27 ! einen Schwenkteil 27a, der an der Kappe 22 angebracht ist, einen Hebelteil 27b und einen Armteil 27c umfaßt. '
Es sifid weiterhin die Seite 28 der ungereinigten Luft, die Seite 29 der gereinigten Luft und das Ansaugrohr 30 darge- i stellt. j
Die vorliegende Erfindung beschränkt sich nicht auf das
oben beschriebene Ausführungsbeispiel, an dem die folgen- ; den Abwandlungen möglich sind: I
(1) Obwohl die Wellenteile des Filterelementes zwischen ; dem innersten und dem äußersten Umfangsteil schräg
verlaufen, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, ist es ; möglich, alle Scheitel auf der gleichen Höhe zu hai- ! •fcen, indem die Breite zwischen den Faltlinien am FiI- ; terblatt 1 in Fig. 1 gleich groß gemacht wird. ,
(2) Obwohl das äußerste Umfangsende 2b des Filterelementes Zusammengedrückt wird, wenn das Filterelement in die
Formvorrichtung eingesetzt wird, wie es oben anhand
Von Fig. 10 beschrieben wurde, kann das Umfangsende
2b auch in der in Fig. 13 dargestellten Weise zusammengedrückt werden, bevor das Filterelement in die
Formvorrichtung eingesetzt wird, so daß das Umfangsende 2b ausgehärtet werden kann, um die folgenden Herstellungsverfahrensschritte zu erleichtern. Das
innerste Umfangsende kann gleichfalls vorher verpreßt werden.
-r <-> /L \J
(3) Obwohl die Breite des äußersten bogenförmigen Bandes größer als die der anderen bogenförmigen Bänder ist, kann die Breite des innersten bogenförmigen Bandes gleichfalls größer als die der anderen Bänder gemacht werden, wie es in Fig. 14 dargestellt ist, oder können sowohl das innerste als auch das äußerste bogenförmige Band größer ausgebildet sein.
(4) Die vorliegende Filtervorrichtung kann zusätzlich zu Flüssigkeits- und/oder Luftfiltern für Kraftfahrzeuge in verschiedenen anderen Geräten verwandt werden.
Wie es oben im einzelnen beschrieben wurde, kann die erfin- : dungsgemäße Filtervorrichtung in ein Gehäuse über den Haltej rahmen, der am äußersten Umfang des Filterelementes ausgebilj det ist, und dem mittleren Teil eingebaut werden, der am inneren Umfang ausgebildet ist.
Gemäß der Erfindung kann das Formen zum Ausbilden des Verbin-j dungsteiles zwischen den beiden zur Anlage kommenden Seiten ι des Filterelementes sowie das Formen zum Ausbilden des mittief ren Teils und des Halterahmens gleichzeitig erfolgen, was die Herstellungsverfahrensschritte vereinfacht und dazu führt, daß eine Filtervorrichtung mit geringem Kostenaufwand erhalten werden kann. Die Stärke der Verbindung zwischen dem Filterelement und dem Halterahmen und/oder dem mittleren Teil kann weiterhin erhöht werden.
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Claims (6)

  1. *·*' " .---" ".-■"..■ Q Q ο ο ο 1 8
    Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann
    Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.
    PATENTANWÄLTE
    ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE
    3/Li 19994-DE
    NIPPONDENSO CO.,LTD., Kariya City, Japan
    Filtervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
    PATENTANSPRÜCHE
    Filtervorrichtung,
    gekennzeichnet durch ein ringförmiges Filterelement aus einem Filterblatt mit einer Vielzahl von ringförmigen Wellenteilen, die nach außen verlaufen,
    einen mittleren Teil aus Kunstharz, der am inneren Umfang des Filterelementes angeordnet ist, wobei das innerste Umfangsende des Filterelementes in den mittleren Teil eingebettet ist und von diesem gehalten wird, einen Halterahmen aus Kunstharz, der am äußeren Umfang des Filterelementes angeordnet ist, wobei das äußerste Umfangsende des Filterelementes in den Halterahmen eingebettet ist und durch diesen gehalten v/ird, und einen Verbindungsteil aus Kunstharz, der an einem Teil angeordnet ist, an dem beide Seiten des Filterelementes zur
    —τ—-T^- 3
    Anlage aneinander kommen, wobei diese beiden Seiten in den Verbindungsteil eingebettet und durch diesen gehalten sind, und der mittlere Teil, der Halterahmen und der Verbindungsteil in Form einer einteiligen Konstruktion ausgebildet sind.
  2. 2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Verstärkungsteilen aus Kunstharz, die zwischen dem mittleren Teil und dem Halterahmen angeordnet sind.
  3. 3. Verfahren zum Herstellen einer Filtervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filterelement mit einer Vielzahl von ringförmigen Wellenteilen, die nach außen Verlaufen, dadurch gebildet wird, daß ein ebenes Filterblatt längs einer Vielzahl von parallelen Faltlinien gefaltet wird, daß das Filterelement auf eine Formvorrichtung gesetzt wird, daß das äußerste Umfangsende des Filterelementes zwischen einem äußeren Ringvorsprung des unteren Formwerkzeuges und der Außenwand eines oberen Formwerkzeuges derart zusammengepreßt und gehalten wird, daß das Umfangsende in eine Ringnut vorsteht, die an der Außenseite des äußeren RingvorSprunges ausgebildet ist, daß das innerste Umfangsende des Filterelementes zwischen einem inneren Ringvorsprung des unteren Formwerkzeuges und einer Innenwand des oberen Formwerkzeuges derart zusammengepreßt und gehalten wird, daß das innerste Umfangsende in eine innere Ringnut vorsteht, die an der Innenseite des inneren RingvorSprunges ausgebildet ist, daß eine Seite des Filterelementes zwischen einer ersten Reihe von kammförmigen Vorsprüngen des unteren Formwerkzeuges und einer ersten Reihe von kammförmigen Vorsprüngen des oberen Formwerkzeuges zusammengepreßt und gehalten wird, während die andere Seite des j Filterelementes zwischen einer zweiten Reihe von kamm- I
    förmigen Vorsprüngen des unteren Formwerkzeuges und einer zweiten Reihe von kammförmigen Vorsprüngen des oUeren Formwerkzeuges zusammengepreßt und gehalten wird derart, daß beide Seitenenden des Filterelementes : iü einen Zwischenraum vorstehen, der von der ersten und der zweiten Reihe der kammförmigen Vorsprünge be- '■ grenzt wird, und daß in die innere und die äußere Ring-: nut und den Zwischenraum Kunstharz eingefüllt wird. ·
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, ! dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement Wärme · und Druck ausgesetzt wird, bevor es in die Formvor- : richtung eingesetzt wird, so daß das Filterelement seine Ringform beibehalten kann, wenn es in die Formvorrichtung eingesetzt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das äußerste Umfangsende des Filterelementes verpreßt wird, bevor dieses in die Formvorrichtung eingesetzt wird, um das Umfangsende zu härten.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das innerste Umfangsende des Filterelementes verpreßt wird, bevor dieses in die Formvorrichtung eingesetzt wird, um das innerste Umfangsende zu härten.
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