DE3321178C2 - Verfahren zur Niedertemperatur-Trocknung von vorentwässerten Rübenschnitzeln - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zur Niedertemperatur-Trocknung von vorentwässerten Rübenschnitzeln durchlaufen die jeweils als Schicht ausgebreiteten Rübenschnitzel nacheinander verschiedene Trocknungsstufen und werden in jeder Stufe senkrecht zu ihrer Schichtebene von Trocknungsluft durchströmt. Die Trocknungsluft wird als Frischluft durch Abwärme aus dem Betrieb angewärmt und im Bereich jeder Stufe angesaugt und strömt dann als Abluft ins Freie. Erfindungsgemäß wird die erwärmte Frischluft nur an einer einzigen Stelle angesaugt, durchströmt dann die einzelnen Stufen nacheinander im Kreuz-Gegenstrom zu den Rübenschnitzeln, wird zwischen den einzelnen Trocknungsstufen rückerwärmt und dann an nur einer einzigen Stelle als Abluft ins Freie geblasen.

Description

führungsform der Erfindung schematisch dargestellt

Die Anlage umfaßt fünf übereinander angeordnete Etagen mit jeweils einem Transportband 1 bis 5. Die Preßschnitzel werden auf das oberste Transportband 1 aufgegeben (siehe Pfeil »GUT«) und wandern dann fiber die weiteren vier Transportbänder 2 bis 5 nach unten; der Gutweg ist gestrichelt dargestellt Die Zuluft wird als Frischluft von einem Ventilator 6 angesaugt, durchströmt dann die auf dem untersten Transportband 5 befindliche Schnitzelschicht von oben nach unten durch das poröse Band hindurch, wird hier von einem Ventilator 7 angesaugt und durchströmt dann in gleicher Weise jeweils vcn oben nach unten die Schnitzelschichten auf den Transportbändern 4 bis 1, wobei jeweils hinter einem Transportband ein weiterer Ventilator 8 bis 10 vorgesehen ist Der Strömungsweg der Frischluft bzw. Trocknungsluft ist mit ausgezogenen Iinbn dargestellt Die angesaugte Frischluft wird in einem ersten Wärmetauscher 17 erwärmt und wrd nach dem Durchströmen jedes Transportbandes in einem separaten Wärmetauscher 12 bis 15 rückerwärmt.

Die Wärmetauscher 11 bis 15 werden mit Warmwasser beschickt dessen Strömungsweg gepunktet dargestellt ist Die schematische Darstellung läßt erkennen, daß die Wärmetauscher 11 bis 15 parallel zueinander geschaltet sind.

Bei dem vorstehend geschilderten Normalbetrieb ist das hinter dem ersten Wärmetauscher 11 vorgesehene Ventil 16 geschlossen. Durch öffnen dieses Ventils 16 läßt sich ein Teil der erwärmten Frischluft der aus der Anlage austretenden Abluft zumischen, um so eine Schwadenbildung zu vermeiden.

Um die der Abluft noch innewohnende Wärmeenergie für die Erwärmung der Frischluft nutzbar zu machen, kann zwischen Abluft und Frischluft ein separater Wärmetauschkreis 17 vorgesehen sein.

Mit dem dargestellten System läßt sich die insgesamt benötigte Luftmenge auf etwa 30% derjenigen Luftmenge reduzieren, die bei dem vorbekannten System ohne Umluftbetrieb benötigt wird. Der spezifische, auf die ausgetragene Wassermenge bezogene Energiebedarf verringert sich auf 83% des Energiebedarfs ohne Umluftbetrieb.

Die Frischluft kann beispielsweise eine Ansaugtemperatur von 7°C aufweisen und wird im ersten Wärmetauscher U auf 52° C erwärmt, um dann in den weiteren Wärmetauschern 12 bis 15 jeweils wieder auf 52⁰C rückerwärmt zu werden. Dabei beträgt in dem genannten Beispiel die Temperatur der Trocknungsluft beim Eintritt in den Wärmetauscher 12 etwa 25° C, beim Eintritt in den Wärmetauscher 13 etwa 32°C, beim Eintritt in den Wärmetauscher 14 etwa 36° C und beim Eintritt in den letzten Wärmetauscher 15 knapp 39°C um dann als Abluft eine Ausgangstemperatur von etwa 41 °C aufzuweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 hend erläuterte Niedertemperatur-Trocknung auch Patentansprüche: parallel oder hinter einer an sich bekannten Trommeltrocknung installieren.

1. Verfahren zur Niedertemperaiur-Trocknung Schnitzeltrocknungsanlagen verbrauchen einen relavon vorentwässerten Rübenschnitzeto, die jeweils 5 tiv großen Anteil der in einer Zuckerfabrik eingesetzten als Schicht ausgebreitet nacheinander verschiedene Primärenergie. Bei der vorstehend erläuterten Anlage Trocknungsstufen durchlaufen und in jeder Stufe werien die in einer Zuckerfabrik anfallenden und zuvor senkrecht zu ihrer Schichtebene von Trocknungsluft noch nicht vollständig verwendeten Abwärmeströme in durchströmt werden, die als Frischluft durch Abwär- energiesparender Weise für den Einsatz der Schnitzelme aus dem Betrieb angewärmt und im Bereich je- io trocknung vorgesehen, jedoch weist diese Niedertemder Stufe angesaugt wird und dann al: Abluft ins peratur-Trocknung noch mehrere Nachteile auf:
Freie strömt, dadurch gekennzeichnet, Bei der eingangs erläuterten, fünfetagigen Anlage ist daß die erwärmte Frischluft nur an einer einzigen für vier Etagen eine eigene Ansaugstelle für Frischluft Stelle angesaugt wird, dann die einzelnen Stufen vorgesehen, die lediglich das auf dem zugeordneten nacheinander im Kreuz-Gegenstrom zu den Rüben- 15 Band befindliche Trocknungsgut durchströmt, wobei schnitzeln durchströmt, zwischen den einzelnen größtmögliche Sättigung der Luft angestrebt wird, um Trocknungsstufen rückerwärmt und dann an s;ur ei- nach dem Durchtritt sofort ins Freie zu strömen. Für ner einzigen Stelle als Abluft ins Freie geblasen wird. dieses Trocknungsverfahren werden somit sehr große

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Luftmengen benötigt, die aus der Umgebung abgesaugt zeichnet, daß der Abluft angewärmte Frischluft zu- 20 und von der Umgebungstemperatur auf die Trockgemischt wird. nungseintrittstemperatur erwärmt werden müssen. Die-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ser Anwärmvorgang bestimmt in erster Linie den Energekennzeichnet, daß die Abluft zum Erwärmen der gieverbrauch der Anlage. Da die Luft überdies nach Frischluft herangezogen wird. jeweils nur einem Trocknungsvorgang emittiert wird,

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch 25 fällt eine- insgesamt große Abluftmenge an. Da die Abgekennzeichnet, daß die Anwärmung der Frischluft luft Feinstaub mit sich führt, ergibt sich eine der Luftsowie die Zwischenerwärmung der Trocknungsluft menge proportional zwar relativ geringe, jedoch nomiüber Warmwasser erfolgt, das den einzelnen War- nal hohe Staubemission.

metauschstellen in Parallelströmen zugeleitet wird. Der E-findung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das

30 eingangs erläuterte Verfahren insbesondere hinsichtlich

seines Wärmebedarfs zu optimieren.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die erwärmte Frischluft nur an einer einzigen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Niedertem- Stelle angesaugt wird, dann die einzelnen Stufen nachperatur-Trocknung von vorentwässerten Rübenschnit- 35 einander im Kreuz-Gegenstrom zu den Rübenschnitzeln, die jeweils als Schicht ausgebreitet nacheinander zein durchströmt, zwischen den einzelnen Trocknungsverschiedene Trocknungsstufen durchlaufen und in je- stufen rückerwärmt und dann an nur einer einzigen Stelder Stufe senkrecht zu ihrer Schichtebene von Track- Ie als Abluft ins Freie geblasen wird,
nungsluft durchströmt werden, die als Frischluft durch Die bei dem neuen Verfahren einzusetzende Luft-Abwärme aus dem Betrieb angewärmt und im Bereich 40 menge ist gegenüber dem vorbekannten Verfahren erjeder Stufe angesaugt wird und dann als Abluft ins Freie heblich geringer. Diese Verringerung der Luftmenge strömt führt zu einer entsprechenden Reduzierung der Staub-

Ein vorbekannter Niedrigtemperaturtrockner dieser emission sowie des Energiebedarfs.

Art (FR 23 72 401) besteht aus fünf übereinander ange- Wird die Trocknung bei niedriger Umgebungstempe-

ordneten Etagen mit jeweils einem Transportband von 45 ratur durchgeführt, so stellt sich in Abhängigkeit von

angenähert 5 m Breite und etwa 40 m Länge. Auf den der Ablufttemperatur und Abluftfeuchte unter gewissen

aus einem groben Plastikgewebe bestehenden Bändern Betriebszuständen eine Schwadenfahne ein. Um dies zu

ist gleichmäßig eine Schnitzelschicht verteilt, auf die von verhindern, ist es vorteilhaft, wenn der Abluft ange-

oben die Trocknungsluft geblasen wird, die durch die wärmte Frischluft zugemischt wird. Hierdurch kann die

Schnitzelschicht und das Transportband nach unten ins 50 Abluft so eingestellt werden, daß eine Schwadenbildung

Freie strömt Die Preßschnitzel werden auf das oberste erheblich verringert oder aber auch völlig ausgeschaltet

Transportband aufgegeben und wandern dann über die wird.

weiteren vier Transportbänder nach unten bis zum Aus- Um den spezifischen Wärmebedarf noch weiter zu gang der Anlage. Die Geschwindigkeit der Bänder ist so verringern, ist es vorteilhaft, wenn die Abluft zum Ergesteuert, daß sich die Schichtdicke mit zunehmender 55 wärmen der Frischluft herangezogen wird, im Abluft-Trockensubstanz erhöht Je Etage gibt es drei Ventilato- strom wird dann ein zusätzlicher Wärmetauscher vorren. Die der untersten Etage (trockenste Schicht) züge- gesehen, um die in der Abluft enthaltene Wärme über führte Luft wird auch durch die vorletzte Etage gebla- einen geeigneten Zwischenwärmeträger und Wärmesen. Der Luftstrom kann je nach Bedarf geregelt werden tauscher der angesaugten Frischluft zuzuführen. Die (Zuckerind. 108 (1983), Nr. 2, Aufsatz Dieter Schröder 60 Abluft könnte auch unmittelbar in einem Wärmetau- »Einige Gedanken zum Einsatz einer NiederSchröder scher die angesaugte Frischluft beaufschlagen.
»Einige Gedanken zum Einsatz einer Niedertempera- Die Anwärmung der Frischluft sowie die Zwischenertur-Trocknung innerhalb der Schnitzeltrocknung«). wärmung der Trocknungsluft erfolgt vorzugsweise über

Bei dieser vorbekannten Anlage dient als Energie- Warmwasser, das den einzelnen Wärmetauschstellen in

quelle für die Trocknung die Abwärme von Kochbrüden 65 Parallelströmen zugeleitet wird. Die zwischen den ein-

und Kondensat. Grundsätzlich kann man auch die Kes- zelnen Trocknungsstufen vorgesehenen Wärmetau-

selabgase oder die Abgase einer herkömmlichen Schnit- scher sind also in Parallelschaltung angeordnet,

zeltrocknung verwenden. Daher ließe sich die vorste- In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Aus-