DE3321098A1

DE3321098A1 - Machining device

Info

Publication number: DE3321098A1
Application number: DE19833321098
Authority: DE
Inventors: Eberhard 6000 Frankfurt Glöckner
Original assignee: GLOECKNER GmbH
Current assignee: GLOECKNER GmbH
Priority date: 1983-06-10
Filing date: 1983-06-10
Publication date: 1985-01-03

Abstract

The machining device is intended for V-shaped joints on sectional frames. It serves in particular to remove the welding beads on plastic window frames in which a cross-spar tapering in a V-shape is welded into a V-recess essentially at right angles to a spar of the frame. The machining device has a base plate and a clamping plate arranged above the base plate. Provided on the clamping plate and below the base plate are tools which are appropriately aligned between the two legs of the V-joint for removing the welding beads and are linearly displaceable. To align the frame with the base plate, an adjusting means is provided which has a setting scale and at least one stop. The stop can be set via the setting scale to the corresponding width of the spar of the sectional frame to be machined against the spar rear side opposite the cross-spar.

Description

Bearbeitungsvorrichtung Machining device

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a machining device with the features of the preamble of claim 1.

Insbesondere im Kunststoffensterbau ist es bekannt, Querholme beziehungsweise Kämpfer an den Enden mit einem 900Winkel V-förmig zuzuspitzen und in eine ebenfalls V-förmige Ausnehmung, die in einen Holm des Profilrahmens eingebracht worden ist, einzuschweißen. Dabei entstehen Schweißwülste, die entfernt werden müssen. Mit einer bekannten Maschine werden dazu mit Spezialmessern kleine Nuten im Bereich der Schweißraupen der V-Ve;cbindung geschoben, um den Versatz der Profile an den Oberflächen optisch auszugleichen und die Schweißwülste abzutragen. Dazu ist es erforderlich, daß die Profile genau ausgerichtet sind, damit die Messer exakt über die Schweißwülste geschoben beziehungsweise gezogen werden können, wobei der treuzungspunkt der Messer mit der V-Spitze übereinstimmen muß. Da in der Praxis die Holme und Querholme bei Profilrahmen unterschiedliche Dimensionen haben, muß bisher immer von Hand der V-Endpunkt der V-Verbindungsstelle genau bestimmt werden, indem durch verschiedene Beilagen in Form von Metall- oder Holzleisten, die seitlich am Querholm und/oder an der Rückseite des Rahmenholms angelegt werden, der Profilrahmen entsprechend ausgerichtet wird. Diese manuelle Einstellung ist zeitaufwendig und umständlich und kann zu Irrtümern bei der Bearbeitung führen, was Ausschuß bei falscher Einstellung bewirkt. Schon bei geringfügigen Abänderungen der Rahmenprofile müssen umständliche und zeitaufwendige Änderungen bei den Justierarbeiten vorgenommen werden, was ebenfalls nur mit entsprechenden Nachstelleisten beziehungsweise Beilagen oder durch ein Neuausrichten von Hand möglich ist.In particular in plastic window construction, it is known to have crossbars or Fighter to point at the ends with a 900 angle V-shaped and into one likewise V-shaped recess that has been made in a spar of the profile frame, to be welded in. This creates weld beads that have to be removed. With a known machines, small grooves are made in the area of the welding beads with special knives the V-connection pushed in order to visually offset the offset of the profiles on the surfaces equalize and remove the weld beads. For this it is necessary that the Profiles are precisely aligned so that the knife is pushed exactly over the weld beads or can be drawn, the point of intersection of the knife with the V-tip must match. As in practice the spars and crossbars in profile frames have different dimensions, the V-end point of the V-junction can be precisely determined by going through various Side dishes in the form of metal or wooden strips on the side of the crossbar and / or on the back of the frame spar, the profile frame is aligned accordingly. This manual adjustment is time-consuming and cumbersome and can lead to errors lead during processing, which causes scrap if the setting is incorrect. Nice minor changes to the frame profiles have to be cumbersome and time-consuming Changes can be made to the adjustment work, which is also only possible with the appropriate Adjustment strips or enclosures or by manually realigning are possible is.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Bearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs so zu verbessern, daß eine weitgehend automatische und stets reproduzierbare Anschlageinstellung zur genauen Ausrichtung des zu bearbeitenden Profilrahmens erzielt wird, so daß auch bei verschiedenen Rahmenprofilen der V-Endpunkt der V-Verbindungsstelle seine geometrisch genau vorbestimmte Position hat.The object of the invention is to provide a machining device to improve with the features of the generic term so that a largely automatic and always reproducible stop setting for precise alignment of the material to be processed Profile frame is achieved, so that the V end point even with different frame profiles the V-connection point has its geometrically precisely predetermined position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: FIG. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung, FIG. 2 eine Vorderansicht der Bearbeitungsvorrichtung gemäß FIG. 1 und FIG. 3 eine Seitenansicht der Bearbeitungsvorrichtung gemäß FIG. 2.Preferred refinements and developments as well as other advantages and essential details of the invention are the features of the subclaims, the following description and the drawing can be found in the schematic Representation shows preferred embodiments as an example. They represent: FIG. 1 shows a plan view of a machining device according to the invention, FIG. 2 is a front view of the processing device according to FIG. 1 and FIG. 3 is a side view the processing device according to FIG. 2.

Die in der Zeichnung dargestellte Bearbeitungsvorrichtung 1 weist eine Grundplatte 2 auf, die auf Stützfüßen 3 etwa im Bereich normaler Arbeitstischhöhen angeordnet ist.The machining device 1 shown in the drawing has a base plate 2, which on support feet 3 approximately in the range of normal work table heights is arranged.

In einem Abstand über der Grundplatte 2 befindet sich parallel zu dieser eine Spannplatte 4, über die der Holm 5 und der Querholm 6 (Kämpfer) eines Kunststofffensterrahmens gegen die Grundplatte 2 festgelegt- ist.At a distance above the base plate 2 is located parallel to this a clamping plate 4, over which the spar 5 and the cross member 6 (fighter) one Plastic window frame against the base plate 2 is set.

Der Holm 5 und der Querholm 6 sind T-förmig zueinander verschweißt, wobei eine V-Verbindungsstelle 7 gebildet ist. Der Winkel zwischen den Schenkeln der V-Verbindungsstelle beträgt 9000 Der V-Endpunkt 8 und die Längsmittenachse des Querholms 6 sind genau deckungsgleich zur Mittenachse 9 der Bearbeitungsvorrichtung 1 ausgerichtet.The spar 5 and the transverse spar 6 are welded to one another in a T-shape, wherein a V-connection point 7 is formed. The angle between the thighs the V-junction is 9000 The V-end point 8 and the longitudinal center axis of the Cross bars 6 are exactly congruent with the central axis 9 of the machining device 1 aligned.

Die Spannplatte 4 ist über einen senkrecht angeordneten Spannzylinder 10 vertikal verstellbar. Dieser Spann zylinder 10 ist an einer Querschiene 11 befestigt, die die vorderen Enden zweier Horizontalschenkel 12,12' verbindet, die zwei Winkelhaltern 13,13' zugehörig sind. Der Spannzylinder 10 befindet sich etwa in der Mitte über der Spannplatte 4. Die Spannplatte 4 selbst ist an einem Druckstück 14 befestigt, das am Kolben 15 des Spannzylinders 10 angeordnet-ist.The clamping plate 4 is over a vertically arranged clamping cylinder 10 vertically adjustable. This clamping cylinder 10 is attached to a cross rail 11, which connects the front ends of two horizontal legs 12,12 ', the two angle brackets 13,13 'are associated. The clamping cylinder 10 is located approximately in the middle above the clamping plate 4. The clamping plate 4 itself is attached to a pressure piece 14, which is arranged on the piston 15 of the clamping cylinder 10.

Die beiden Winkelhalter i3,13' sind am hinteren Bereich der Grundplatte 2 in einem derartigen Abstand zueinander befestigt, daß ein Freiraum 16 zwischen beiden Winkelhaltern 13,13' besteht. Durch diesen Freiraum 16 ist es möglich, einen Rahmen mit einem weiteren nach hinten abstrebenden Querholm zu bearbeiten, so daß es möglich ist, eine kreuzförmige Rahmenverbindung entweder in zwei Arbeitsgängen durch ein entsprechendes Umdrehen des Rahmens in der Bearbeitungsvorrichtung 1 nachzuarbeiten, wobei die beiden einander gegenüberliegenden V-Verbindungsstellen 7 getrennt bearbeitet werden, oder eine X-Verbindung (Kreuzverschweißung) in einem Arbeitsgang bei einmaliger Einspannung des Rahmens in der Bearbeitungsvorrichtung 1 durchzuführen.The two angle brackets i3,13 'are at the rear of the base plate 2 fixed at such a distance from each other that a space 16 between two angle brackets 13,13 '. Through this space 16 it is possible to have a To edit frame with a further strutting backward cross member, so that it is possible to create a cross-shaped frame connection either in two steps rework by turning the frame accordingly in the processing device 1, the two opposing V-joints 7 being machined separately or an X-connection (cross welding) in one operation with one-off To carry out clamping of the frame in the machining device 1.

Im Bereich der V-Verbindungsstelle 7 des Rahmens ist in der Spannplatte 4 eine Aussparung 17 ausgebildet. Eine ähnliche Aussparung 17 befindet sich in diesem Bereich auch in der Grundplatte 2. Im Bereich dieser Aussparung 17 können die Schweißwulste der V-Verbindungsstelle 7 von den Werkzeugen, die vorzugsweise als Stoß- oder Ziehmesser ausgeführt sind, abgetragen werden. Die Bearbeitungsmesser befinden sich am Kolbenende von Arbeitszylindern 18,18', die in einem Winkel von 900 zueinander sowohl auf der Spannplatte 4 als auch unter der Grundplatte 2 angeordnet sind. Über diese Arbeitszylinder 18,18' sind die Messerwerkzeuge linear entsprechend dem Schenkelverlauf der V-Verbindungsstelle 7 verschiebbar. Der Kreuzungspunkt der Messerwerkzeuge, die bei der Bearbeitung kurz hintereinander verschoben werden, ist identisch mit dem V-Endpunkt 8 der V-Verbindungsstelle 7.In the area of the V-connection point 7 of the frame is in the clamping plate 4 a recess 17 is formed. A similar recess 17 is located in this Area also in the base plate 2. In the area of this recess 17, the weld beads the V-junction 7 from the tools, which are preferably used as push or pull knives are carried out, are removed. The processing knives are located at the end of the piston of working cylinders 18,18 ', which are at an angle of 900 to each other on both the Clamping plate 4 as well as under the base plate 2 are arranged. About this working cylinder 18,18 'the knife tools are linear according to the leg course of the V-connection point 7 movable. The intersection point of the knife tools that are used during machining are shifted in quick succession is identical to the V-end point 8 of the V-connection point 7th

Zur Ausrichtung des Profilrahmens in der Bearbeitungsvorrichtung 1 ist eine Verstelleinrichtung 19 vorgesehen, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine am Umfang einer Scheibe 20 angeordnete Einstellskala 21 und einen Exzenter 22 aufweist. Der Exzenter 22 und die Scheibe 20 sind im wesentlichen als einstückige Baueinheit ausgeführt und auf einem Achszapfen 23 drehverstellbar, der am freien Endbereich des Horizontalschenkels 12 in einer Ebene über der Querschiene 11 gelagert ist. BUr eine genaue Ablesung beziehungsweise Justierung ist der Einstellskala 21 ein Markierungspfeil 24 zugeordnet, der am Achszapfen 23 an der Seite des Horizontalschenkels 12 befestigt ist. Die Scheibe 20 besitzt einen Betätigungshebel 25, über den eine präzise Handverstellung möglich ist. Die Scheibe 20 mit der Einstellskala 21 und der Exzenter 22 sind über einen lösbaren Feststellhebel 26 arretierbar, der auf dem Achszapfen 23 angeordnet ist.For aligning the profile frame in the processing device 1 an adjusting device 19 is provided, which in the present embodiment an adjustment scale 21 arranged on the circumference of a disk 20 and an eccentric 22 has. The eccentric 22 and the disc 20 are essentially as one-piece Unit executed and rotatably adjustable on a journal 23, which is on the free The end area of the horizontal leg 12 is mounted in a plane above the cross rail 11 is. The setting scale 21 is used for a precise reading or adjustment a marking arrow 24 is assigned, the one on the journal 23 on the side of the horizontal leg 12 is attached. The disc 20 has an operating lever 25 via which a precise manual adjustment is possible. The disc 20 with the setting scale 21 and the eccentric 22 can be locked via a releasable locking lever 26, which is on the journal 23 is arranged.

Zur Übertragung der Exzenterbewegung ist diesem eine U-Gabel 27 zugeordnet, deren beide Schenkel 28 den Exzenter 22 an seinem Umfang übergreifen. Die U-Gabel 27 ist an einem Achsbolzen 29 gelagert, der so lang ausgeführt ist, daß er die beiden Horizontalschenkel 12, 12' der beiden Winkelhalter 13,13' durchsetzt.To transmit the eccentric movement, this is assigned a U-fork 27, the two legs 28 of which overlap the eccentric 22 on its circumference. The U-fork 27 is mounted on an axle pin 29, which is made so long that it has the two Horizontal legs 12, 12 'of the two angle brackets 13, 13' penetrated.

An beiden Seiten der Winkelhalter 13,13' ist je ein Stellgestänge 30,30' vorgesehen, das einen am Achsbolzen 29 angeordneten Antriebshebel 31 besitzt. Am Ende des Antriebshebels 31 ist an einem Gelenk 32 ein Mittelhebel 33 gelagert. Am Ende des Mittelhebels 33 befindet sich an einem Lager 34 ein Abtriebshebel 35. Am Ende des Abtriebshebels 35 ist eine Keilfläche 36 ausgebildet, die zur Verschiebung gegen einen Anschlag wirkt, der in einem Gehäuse 38 auf der Grundplatte 2 gelagert ist. Die Rückholung des Anschlags 37 wird über eine im Gehäuse 38 vorgesehene Feder 39 bewirkt. Am Anschlag 37 liegt die Rückseite 40 des Holms 5 an. Zur Einleitung von Folgebewegungen in der Bearbeitungsvorrichtung 1 beim Einrichten und Verspannen des Rahmens ist dem Anschlag 37 ein Anschlagschalter 41 zugeordnet. Anschläge 37 und Anschlagschalter 41 sind an beiden Außenseiten der Winkelhalter 13,13' auf der Grundplatte 2 vorgesehen.On both sides of the angle bracket 13, 13 'there is an adjusting rod 30, 30 'is provided, which has a drive lever 31 arranged on the axle pin 29. At the end of the drive lever 31, a central lever 33 is mounted on a joint 32. At the end of the central lever 33 there is an output lever 35 on a bearing 34. At the end of the output lever 35, a wedge surface 36 is formed which is used for displacement against a stop acts in a housing 38 on the base plate 2 is stored. The return of the stop 37 is provided in the housing 38 Spring 39 causes. The rear side 40 of the spar 5 rests against the stop 37. As an introduction of subsequent movements in the machining device 1 when setting up and clamping of the frame, a stop switch 41 is assigned to the stop 37. Attacks 37 and stop switches 41 are on both outer sides of the angle holder 13,13 'on the Base plate 2 provided.

Der Achsbolzen 29 befindet sich etwa in der Mitte der Horizontalschenkel 12,12'. Am hinteren oberen Eckbereich der Winkelhalter 13,13' sind diese über eine Querstrebe 42 verbunden. Die Einrichtung ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel vorteilhaft so getroffen worden, daß die beiden Winkelhalter 13,13' mit den beiden Stellgestängen 30,30' sowie die beiden Anschläge 37, die beiden Gehäuse 38 und die beiden Anschlagschalter 41 spiegelsymmetrisch zur Mittenachse 9 der Bearbeitungsvorrichtung 1 angeordnet sind.The axle pin 29 is located approximately in the middle of the horizontal leg 12.12 '. At the rear upper corner area of the angle bracket 13,13 'these are about a Cross strut 42 connected. The device is in the present embodiment advantageously been made so that the two angle brackets 13,13 'with the two Adjusting rods 30,30 'and the two stops 37, the two housings 38 and the two stop switches 41 mirror-symmetrically to the central axis 9 of the processing device 1 are arranged.

In der Grundplatte 2 sind vorteilhaft zu beiden Längsseiten des Querholms 6 je zwei Langlöcher 43 ausgebildet, die in einem Winkel von etwa 450 schräg zur Mittenachse 9 verlaufen. In den Langlöchern 43 sind Zentrierstifte 44 geführt, die an den Längsseiten des Querholms 6 anliegen und diesen exakt parallel zur Mittenachse 9 ausrichten, so daß auch der V-Endpunkt 8 auf der Mittenachse 9 liegt. Die zwangsgeführten Zentrierstifte 44 sind gemeinsam parallel verstellbar und werden über einen Stellzylinder 45 bewegt und eingestellt, der unter der Grundplatte 2 im Bereich der Nittenachse 9 angeordnet ist. Dieser Stellzylinder 45 wird von den Ans chlags chaltern 41 angesteuert beziehungsweise in Betrieb gesetzt, wenn die Rückseite 40 des Holms 5 gegen die Anschläge 37 stößt.In the base plate 2 are advantageous on both longitudinal sides of the cross member 6 two elongated holes 43 formed at an angle of about 450 obliquely to Center axis 9 run. Centering pins 44 are guided in the elongated holes 43, which rest on the long sides of the cross member 6 and this exactly parallel to the central axis Align 9 so that the V end point 8 also lies on the center axis 9. The forcibly guided Centering pins 44 are jointly adjustable in parallel and are controlled by an adjusting cylinder 45 moved and adjusted, the one under the base plate 2 in the area of the center axis 9 is arranged. This adjusting cylinder 45 will switch from the stop 41 controlled or put into operation when the back 40 of the spar 5 against the stops 37 abuts.

Bei der Nachbearbeitung eines Kunststoffensterrahmens mit eingesetztem Querholm 6 wird zur Entfernung der Schweißwülste der V-Verbindungsstelle 7 so vorgegangen, daß zunächst über den Betätigungshebel 25 die Einstellskala 21 auf einfache Weise in Übereinstimmung mit dem Markierungspfeil 24 in die Position gebracht wird, die dem jeweiligen Breitenmaß des Holms 5 entspricht beziehungsweise zugehörig ist.When reworking a plastic window frame with inserted Cross member 6 is proceeded as follows to remove the weld beads of the V-joint 7, that initially the setting scale 21 via the actuating lever 25 in a simple manner is brought in accordance with the marking arrow 24 in the position that corresponds or is associated with the respective width dimension of the spar 5.

Diese Einstellung ist auf Anhieb und auf einen Blick ohne weiteres in sehr kurzer Zeit durchführbar. Dabei werden über den Exzenter 22, die U-Gabel 27, und die Stellgestänge 30,30' die beiden Anschläge 37 in die richtige Position entsprechend dem Breitenmaß des Holms 5 gebracht. Sodann wird der Rahmen auf die Grundplatte 2 aufgelegt und nach hinten geschoben, bis die Rückseite 40 des Holms 5 gegen die beiden Anschläge 37 stößt. Dabei werden gleichzeitig die beiden Anschlagschalter 41 betätigt. Diese bewirken, daß der Stellzylinder 45 in Betrieb gesetzt wird und die Zentrierstifte 44 in den Langlöchern 43 in Richtung auf die Mittenachse 9 hin verschiebt, so daß der Querholm 6 (Kämpfer) zwangsgeführt in Übereinstimmung mit der Mittenachse 9 gebracht wird.This setting is instantly and easily at a glance feasible in a very short time. In this case, the eccentric 22, the U-fork 27, and the actuating rods 30,30 'the two stops 37 in the correct position brought according to the width of the spar 5. Then the frame is applied to the Base plate 2 placed and pushed back until the back 40 of the spar 5 abuts against the two stops 37. The two limit switches are activated at the same time 41 actuated. These cause the actuating cylinder 45 to be put into operation and the centering pins 44 in the elongated holes 43 in the direction of the central axis 9 shifts so that the cross member 6 (fighter) forcibly guided in accordance with the center axis 9 is brought.

Damit ist der Rahmen so ausgerichtet, daß der V-Endpunkt 8 sich in seiner richtigen Position befindet. Sofort anschließend wird der vertikale Spannzylinder 10 in Betrieb gesetzt, der die Spannplatte 4 nach unten gegen den Rahmen drückt, so daß letzterer zwischen der Grundplatte 2 und der Spannplatte 4 in seiner genau ausgerichteten Position fest eingespannt ist. Sobald die Spannplatte 4 fest auf dem Rahmen aufliegt, wird ein weiterer Kontakt ausgelöst, der bewirkt, daß die an den Arbeitszylindern 18,18' linear verschiebbaren Werkzeuge (Stoß- oder Ziehmesser) abwechselnd über die V-Verbindungsstelle 7 geführt werden, so daß die Schweißraupe beziehungsweise der Schweißwulst entfernt wird und eine kleine Nut im Schweißverbindungsbereich ausgebildet wird.The frame is thus aligned so that the V end point 8 is in its correct position. Immediately afterwards the vertical clamping cylinder 10 put into operation, which presses the clamping plate 4 down against the frame, so that the latter between the base plate 2 and the clamping plate 4 in its exact aligned position is firmly clamped. Once the clamping plate 4 rests firmly on the frame, another contact is triggered, which causes that the on the working cylinders 18,18 'linearly displaceable tools (push or Draw knives) are passed alternately over the V-joint 7 so that the Weld bead or weld bead is removed and a small groove is formed in the weld joint area.

Nach der Entfernung der Schweißwülste wird die Spannplatte 4 über den Spannzylinder 10 hochgefahren und die Zentrierstifte 44 werden über den Stellzylinder 45 aus#inandergeschoben, so daß der Rahmen ungehindert aus der Bearbeitungsvorrichtung 1 entnommen und der nächste Rahmen zur Bearbeitung eingelegt werden kann.After the welding beads have been removed, the clamping plate 4 is over the clamping cylinder 10 is raised and the centering pins 44 are over the adjusting cylinder 45 out of # nested so that the frame unhindered out of the processing device 1 can be removed and the next frame can be inserted for processing.

Claims

Processing device claims 1. 0 processing device for a V-shaped connection point of a profile frame, in particular for removing weld beads on a plastic window frame, in which a V-shaped tapered cross bar in the welded essentially at right angles to a spar of the frame in a V-recess is, with a base plate and a vertically adjustable clamping plate, with the clamping plate and / or tools provided under the base plate, which are at an angle of the two legs of the V-joint aligned for their processing and are linearly adjustable, and with means for aligning the frame in front of it Bracing between the base plate and the clamping plate, characterized in that that for aligning the frame on the base plate (2) an adjusting device (19) provided with an adjustment scale (21) and at least one stop (37) is, according to the setting scale (21) corresponding to the width of the spar (5) of the frame to be processed against the rear side opposite the cross member (6) (40) of the spar (5) is adjustable.

2. Processing device-according to claim 1, characterized in that that the adjusting device (19) has an eccentric (22) which is via an adjusting rod (30,30 ') is coupled to the stop (37).

3. Processing device according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the setting scale (21) is arranged on the circumference of a disc (20) is connected to the eccentric (22) next to one another in a substantially unitary manner is arranged on a journal (23).

4. Processing device according to claim 3, characterized in that that the disc (20) with the setting scale (21) and the eccentric (22) on the axle journal (23) can be locked via a locking lever (26).

5. Processing device according to one of claims 3 or 4, characterized characterized in that the disc (20) with the setting scale (21) has an actuating lever (25) for setting the stop (37).

6. Processing device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the setting scale (21) on the disc (20) has a marking arrow (24) is assigned.

7. Processing device according to one of claims 2 to 6, characterized characterized in that the eccentric (22) of two free legs (28) of a U-fork (27) is overlapped, which is mounted on an axle pin (29) on which the control rod (30.30off) des Arranged stop (37) with a drive lever (31) is.

8. Processing device according to claim 7, characterized in that that the control rod (30,30 ') at the end of the drive lever (31) on a joint (32) a center lever (33) and at its end on a bearing (34) a stop (37) has displaceable output lever (55).

9. Processing device according to claim 8, characterized in that that the output lever (35) for adjusting the in a housing (38) on the base plate (2) mounted stop (37) has a wedge surface (36).

1O. Processing device according to claim 9, characterized in that that the stop (37) for restoring against the displacement of the wedge surface is a spring (39) is assigned in the housing (38).

11. Processing device according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the stop (37) for the spar (5) of the profile frame is a stop switch (41) for actuating a centering device for aligning the Cross bar (6) of the frame on the central axis (9) in the area of the crossing point (V-? Point) of the two obliquely displaceable tools is provided.

12. Processing device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the axle journal (23) for the disc (20) with the setting scale (21) and the eccentric (22) at the free end of one at a distance above the clamping plate (4) extending Horizontal leg (12,12 ') one on the Base plate (2) attached bracket (13,13 ') is mounted.

13. Processing device according to claim 12, characterized in that that the axle bolt (29) of the U-fork (27) and the drive lever (31) of the actuating rod (30,30 ') approximately in the middle area of the horizontal leg (12,12') of the angle bracket (13,13 ') is arranged.

14. Processing device according to one of claims 12 or 13, characterized characterized in that two spaced apart from one another with respect to the central axis (9) Angle holder (13,13?) Are provided that the axle bolt (29) both angle holders (13,13 ') and that at both end regions of the axle bolt (29) each have an adjusting rod (30,30 ') is arranged with associated stops (37) and stop switches (41).

15. Processing device according to claim 14, characterized in that that the two angle brackets (13,13 ') with the two adjusting rods (30,30') as well the stops (37) in the housings (38) and the stop switches (41) mirror-symmetrically are arranged to the central axis (9).

16. Processing device according to one of claims 14 or 15, characterized characterized in that the distance between the two angle brackets (13,13 ') is so great is dimensioned that a free space (16) for a rearwardly protruding cross member for the removal of weld beads is given on a profile frame with an X-connection (cross welding).

17. Processing device according to one of claims 1 to 16, characterized characterized in that a vertical clamping cylinder (10) at one of the front ends the two horizontal legs (12,12 ') of the angle holder (13,13') connecting the cross rail (11) is arranged and that the clamping plate on the piston (15) of the clamping cylinder (10) (4) is attached via a pressure piece (14).

18. Processing device according to one of claims 1 to 17, characterized characterized in that in the plane of the central axis (9) in the machining area of the V-connection point (7) of the profile frame a recess (17) in the clamping plate (4) and / or is formed in the base plate (2).

19. Processing device according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that in the base plate (2) on both sides of the central axis (9) of the centering device of the cross member (6) associated centering pins (44) are arranged.

20. Processing device according to claim 19, characterized in that that the centering pins (44) of the centering device at an angle to the central axis (9) aligned elongated holes (40) are performed.

21. Processing device according to one of claims 19 or 20, characterized characterized in that the centering pins (44) of the centering device for the transverse spar (6) via an adjusting cylinder (45) which is arranged under the base plate (2) and which over the stop impact switch (41) of the stop (37) of the adjustment device (19) is controlled, are adjustable in parallel in the direction of the central axis (9).