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DE3320553C2 - - Google Patents

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Publication number
DE3320553C2
DE3320553C2 DE19833320553 DE3320553A DE3320553C2 DE 3320553 C2 DE3320553 C2 DE 3320553C2 DE 19833320553 DE19833320553 DE 19833320553 DE 3320553 A DE3320553 A DE 3320553A DE 3320553 C2 DE3320553 C2 DE 3320553C2
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Germany
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Expired - Fee Related
Application number
DE19833320553
Other languages
English (en)
Other versions
DE3320553A1 (de
Inventor
Kiyoshi Tokio/Tokyo Jp Inoue
Akihiko Kawasaki Kanagawa Jp Shimizu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INOUE-JAPAX RESEARCH Inc YOKOHAMA KANAGAWA JP
JAPAX Inc KAWASAKI KANAGAWA JP
Original Assignee
INOUE-JAPAX RESEARCH Inc YOKOHAMA KANAGAWA JP
JAPAX Inc KAWASAKI KANAGAWA JP
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Filing date
Publication date
Application filed by INOUE-JAPAX RESEARCH Inc YOKOHAMA KANAGAWA JP, JAPAX Inc KAWASAKI KANAGAWA JP filed Critical INOUE-JAPAX RESEARCH Inc YOKOHAMA KANAGAWA JP
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Publication of DE3320553A1 publication Critical patent/DE3320553A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3320553C2 publication Critical patent/DE3320553C2/de
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/20Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einstellungs-Anzeigeeinrichtung für selektive Bearbeitungsparameter einer Funkenerosionsma­ schine, mit einem Gehäuse mit einer numerischen Anzei­ getafel und einer Platte am Gehäuse, die mehrere unterteilte Oberflächenabschnitte aufweist, die je­ weils unterschiedliche Markierungen tragen, die verschiedene Funkenerosions-Bearbeitungsparameter bezeichnen und in einer vorbestimmten geordneten Anordnung vorgesehen sind.
Eine derartige Einrichtung zeigt der Prospekt AGIECUT DEM 315 der AG für industrielle Elektronik in CH-6616 Losone, Nr. 1014/1 vom Nov. 1982. Insbesondere auf Seite 9 wird dort über die Bedien- und Kontrolleinrichtungen berichtet. Das Tastenfeld umfaßt einerseits Wahltasten zum Abrufen der einzelnen Funktionsdaten, andererseits die Zifferntastatur für die Dateneingabe. Die verschiedenen Drucktasten, die Symbole tragen, arbeiten dabei jeweils für sich unabhängig. Dadurch können voneinander unabhängige Einstellungen der verschiedenen Parameter vorgenommen werden. Markierungen, Anzeigen und Sichtzeichen für jede dieser unabhängigen Ein­ stellmittel sind einzeln vorgesehen. Dadurch besteht die Gefahr von Fehleinstellungen, die nur durch hochqualifizier­ tes Bedienungspersonal vermieden werden können.
Das DE-GM 78 16 409 betrifft einen Wippentastschalter mit einer auf einer Achse schwenkbar gelagerten Schaltwippe für eine Schaltungsanordnung zum Einstellen variabler Geräte­ funktionen in nachrichtentechnischen Empfangsgeräten, wie Rundfunk- und Fernsehempfangsgeräte, der bei einseitiger Betätigung der Schaltwippe die Funktionsgröße positiv und bei Betätigung der zweiten Seite negativ verändert. Dabei ist in der Schaltwippe ein Anzeigefeld mit einer Leucht­ anzeige angeordnet.
Die DE-OS 27 34 470 betrifft ein elektronisches Leistungs­ regelgerät für Elektrokoch- und Heizgeräte, insbesondere für Elektrokochplatten, mit einer Eingabeeinrichtung, die Berüh­ rungsschalter für manuelle "Aufwärts-" und "Abwärts-"Ein­ stellung eines Zählers enthält mit einer Anzeige und einem die dem Verbraucher zugeführte Teilleistung (relative Ein­ schaltdauer ED) verändernden elektronischen Einrichtung, die von dem Zähler einstellbar ist, und mit einem der Temperatur des Elektrogerätes bzw. des beheizten Gegenstandes ausge­ setzten Temperaturfühler. Die Eingabeeinrichtung ist dabei eine Temperaturregeleinrichtung an die der Temperaturfühler angeschlossen ist, von dem die Regeleinrichtung zur Änderung der relativen Einschaltdauer beeinflußbar ist.
Bei der funkenerosiven Bearbeitung sind eine große Anzahl Bearbeitungsparameter, z. B. die Impulseinschaltzeit T on , die Impulspause T off , die Spitzenspannung V sowie die Stromgröße Ip aufeinanderfolgender Impulse, die zwischen eine Werkzeug- und eine Werkstückelektrode angelegt werden, sowie Druck oder Durchsatz eines in einen Bearbeitungsspalt zugeführten Arbeitsmediums, in Verbindung mit den jeweiligen ausgewähl­ ten Werkstoffen von Werkzeug- und Werkstückelektrode zu berücksichtigen, um einen speziellen Satz vorgegebener Bear­ beitungsbedingungen, also Abtragungsgeschwindigkeit, Ober­ flächengüte, Überschneidung und relativen Elektrodenver­ schleiß, zu erzielen. Eine übliche Funkenerosionsmaschine ist somit mit einem Satz verschiedener Einstellwerte für jeden Bearbeitungsparameter ausgerüstet, die vom Bediener so eingestellt werden, daß die Maschine so betrieben wird, daß die speziellen erwünschten Endergebnisse erhalten werden.
Offensichtlich besteht bei solchen vorhandenen Einstellungs- Anzeigeeinrichtungen die Gefahr von Fehleinstellungen, und es wird eine beträchtliche Erfahrung von seiten des Bedie­ ners für eine fehlerfreie Benutzung derselben verlangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Ein­ richtung dahingehend zu verbessern, daß sie auch von unge­ lernten oder unerfahrenen Bedienern ohne weiteres benutzt werden kann, wobei die erforderlichen Einstellwerte aufein­ anderfolgend und fehlerfrei wählbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung nach der Erfindung.
Die Einstellungs-Anzeigeeinrichtung für selektive funkenero­ sive Bearbeitungsparameter ist insgesamt mit 10 bezeichnet, wobei die Anzeigeeinrichtung mit einer Funkenerosionsmaschi­ ne 1 verwendbar ist.
Die Maschine 1 ist eine Funkenerosionsmaschine vom Stößel­ typ mit einem Rahmen 1 a, der einen Stößel 1 b trägt, von dem eine Werkzeugelektrode 2 so nach unten verläuft, daß sie von einem am Stößel 1 befestigten Servomotor 3 verti­ kal verstellbar ist. Eine Werkstückelektrode 4 ist in einem Arbeitsbehälter 1 c angeordnet, der mit einem Werkstückspanntisch 1 c auf einem Bett 1 e des Gestells 1 a horizontalverstellbar ist. Eine Düse 5 ist auf einen zwischen Werkzeugelektrode 2 und Werkstückelektrode 4 gebildeten Bearbeitungsspalt gerichtet und zieht flüssiges Arbeitsmedium aus einem Reservoir 6 a mittels einer Pumpe 6 b. Eine Spannungsversorgung 7 ist mit der Werkzeugelek­ trode 2 und der Werkstückelektrode 4 elektrisch verbunden und führt eine Folge von Funkenerosions-Spannungsimpulsen zwischen beide zu einem Bearbeitungsspalt G. Eine Folge von elektrischen Entladungen oder von Stromimpulsen wird durch den mit dem Arbeitsmedium ausgespülten Bearbeitungs­ spalt G geschickt, so daß funkenerosiv Material von der Werkstückelektrode 4 abgetragen wird. Parameter der Funkenerosions-Impulse, z. B. die Spitzenspannung V, die Stromgröße Ip, die Impulseinschaltzeit T on und die Impulspause T off , werden an Stellgliedern 7 a, 7 b, 7 c und 7 d in der Spannungsversorgung 7 verstellbar eingestellt. Mit fortlaufender Bearbeitung wird der Motor 3 geregelt von einem Stellglied 8 so angetrieben, daß er die Werk­ zeugelektrode 2 regelbar zur Werkstückelektrode 4 hin vorschiebt bzw. sie davon wegbewegt. Der Servo-Bezugspegel für Vorschub und Zurückziehen der Elektrode ist in dem Stellglied 8 verstellbar eingestellt. Druck oder Durchsatz des Arbeitsmediums ist in einem funktionsmäßig mit der Pumpe 6 a gekoppelten Glied 9 verstellbar eingestellt.
Die Einstellungs-Anzeigeeinrichtung 10 für selektive Bearbeitungsparameter umfaßt ein Gehäuse 11, das so aufgebaut sein kann, daß es von einem Bediener der Maschi­ ne 1 von Hand tragbar ist. Alternativ kann das Gehäuse als Steuerplatte auf den Rahmen 1 a der Maschine 1 oder auf eine gesonderte Steuereinheit oder Steuerkonsole 1 f montiert sein, die die Stellglieder 7 a-7 d, 8 a und 9 a der Schaltungseinheiten 7, 8 und 9 enthält. Die Einrichtung 10 ist ferner am Gehäuse 11 mit einer Markierungen tragenden Platte 12, einem ersten Drucktastenpaar 13 a und 13 b, einem zweiten Drucktastenpaar 14 a und 14 b sowie einer Anzeige­ tafel 15 ausgerüstet.
Die Platte 12 weist eine Mehrzahl von unterteilten Ober­ flächenabschnitten 12 a auf, die verschiedene Markierungen wie T on , T off , I p , V, SERVO bzw. F tragen, die die Impulseinschaltzeit T on , die Impulspause T off , die Impulsstromstärke, die Impulsspannungsspitze, den Servo- Bezugspegel bzw. den Fluiddruck als typische Bearbeitungs­ parameter bei der Funkenerosion bezeichnen. Weitere Markie­ rungen können weitere wichtige Parameter bezeichnen und sind auf der Platte 12 ebenfalls gezeigt. Vor einem bestimmten Bearbeitungsvorgang muß der Bediener die durch Markierungen repräsentierten Bearbeitungsparameter spezi­ fizieren, so daß jeder eine geeignete numerische Einstel­ lung hat. Die Markierungen tragenden unterteilten Oberflä­ chenabschnitte 12 a sind in einer vorbestimmten geordneten Anordnung vorgesehen.
Die Drucktasten 13 a, 13 b sind durch den Bediener von Hand eindrückbar und dienen dem Zweck, einen der Markierungen tragenden Abschnitte 12 a zu beleuchten bzw. visuell deutlich herauszustellen. Die Drucktaste 13 a, die einen nach links weisenden Pfeil trägt, wird gedrückt, um die visuelle Verdeutlichung bzw. die Beleuchtung in dem geordneten Feld auf der Platte 12 nach rückwärts zu­ verschieben. Die Drucktaste 13 b mit einem nach rechts weisenden Pfeil wird gedrückt, um die visuelle Verdeutli­ chung bzw. die Beleuchtung in dem geordneten Feld auf der Platte 12 vorwärts zu verschieben. So sind die Markierun­ gen tragenden Oberflächenabschnitte 12 a mit ihren einzel­ nen Beleuchtungsanschlüssen versehen, die durch eine Schaltstufe 16, die durch das Eindrücken der Drucktasten 13 a, 13 b aktiviert wird, eingeschaltet werden. Die Schalt­ stufe 16 kann so ausgelegt sein, daß entweder jedesmal beim Drücken einer Drucktaste 13 a, 13 b eine Beleuchtungs­ verschiebung stattfindet oder eine solche erfolgt, wenn die Taste länger als eine vorbestimmte Zeitdauer gedrückt wird. Auf diese Weise kann der Bediener die Bearbeitungs­ parameter aufeinanderfolgend eingeben und hat durch den beleuchteten, Markierungen tragenden Abschnitt 12 a die Sicherheit, daß jede Spezifizierung durchgeführt ist.
Gleichzeitig mit dem Beleuchten der Markierungen (12 a), die die jeweiligen spezifizierten Bearbeitungsparameter bezeichnen, liefert die Schaltstufe 16 ein Befehlssignal auf einer Leitung 17 zu dem entsprechenden Stellglied 7 a, 7 b, 7 c, 7 d, 8 a, 9 a in der Steuereinheit 7, 8, 9, so daß unter der Vielzahl von Voreinstellwerten, die darin enthalten sind, eine erwünschte Auswahl getroffen werden kann. Das Stellglied 7 a enthält eine Gruppe Einstellwerte für die Impulseinschaltzeit T on ; das Stellglied 7 b enthält eine Gruppe Einstellwerte für die Impulspause T off ; das Stellglied 7 c enthält eine Gruppe Einstellwer­ te für die Impulsstromgröße I p ; das Stellglied 7 d enthält eine Gruppe Einstellwerte für die Impulsspitzenspannung V; das Stellglied 8 a enthält eine Gruppe Einstellwerte für die Servo-Bezugsspannung; das Stellglied 9 a enthält eine Gruppe Einstellwerte für den Druck bzw. den Durchsatz des in den Bearbeitungsspalt zugeführten Arbeitsmediums.
Die Drucktasten 14 a, 14 b werden vom Bediener ebenfalls manuell betätigt und ermöglichen ihm die Wahl eines erwünschten numerischen Werts für den jeweils spezifizier­ ten Bearbeitungsparameter.
Die Anzeigetafel 15 ermöglicht es dem Bediener, durch Drücken der Drucktasten 14 a, 14 b den von ihm ausgewählten Zahlenwert für jeden spezifizierten Bearbeitungsparameter zur Anzeige zu bringen und zu überprüfen bzw. zu bestäti­ gen. Die Anzeigetafel 15 weist eine konventionelle Anzei­ geschaltung 18 auf, die im vorliegenden Fall so ausgelegt ist, daß sie auf das Parameter-Spezifizierungssignal anspricht, das von der Schaltstufe 16 auf Leitung 17 ankommt, um darin eine Gruppe Einstellungen für Zahlenwer­ te festzulegen, die den Einstellwerten entsprechen, die in dem spezifizierten Bearbeitungsparameter-Einstellglied 7 a-d, 8 a, 9 a festgelegt wurden. Die Anzeigeschaltung 18 ist über eine Schaltstufe 19 mit den Drucktasten 14 a, 14 b verbunden. Die Schaltstufe 19 wird aufgrund des Eindrüc­ kens der Drucktasten 14 a, 14 b aktiviert und liefert auf einer Leitung 20 ein Befehlssignal, das einerseits der Anzeigeschaltung 18 und andererseits einem der Stellglie­ der 7 a-9 a für den durch das Befehlssignal der Schaltstufe 17 spezifizierten Bearbeitungsparameter zugeführt wird.
Die einen aufwärts weisenden Pfeil tragende Drucktaste 14 a wird gedrückt, um den auf der Anzeigetafel 15 angezeigten Zahlenwert in Richtung einer Werterhöhung zu ändern. Die einen nach unten weisenden Pfeil tragende Drucktaste 14 b wird gedrückt, um den auf der Anzeigetafel 15 angezeigten Zahlenwert in Richtung einer Wertverringerung zu ändern. Das von der Schaltstufe 19 aufgrund des Eindrückens der Drucktaste 14 a, 14 b abgegebene Befehlssignal, das der Anzeigeschaltung 18 zugeführt wird, so daß diese den jeweiligen Zahlenwert anzeigt, wird außerdem dem entspre­ chenden Stellglied 7 a, . . ., 9 a des spezifizierten Bearbei­ tungsparameters zugeführt.

Claims (4)

1. Einstellungs-Anzeigeeinrichtung für selektive Bear­ beitungsparameter einer Funkenerosionsmaschine, mit einem Gehäuse (11) mit einer numerischen Anzeigetafel und einer Platte (12) am Gehäuse (11), die mehrere unterteilte Oberflächenabschnitte (12 a) aufweist, die jeweils unterschiedliche Markierungen tragen, die verschiedene Funkenerosions-Bearbeitungsparameter be­ zeichnen und in einer vorbestimmten geordneten Anordnung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Parameterwahl durch die Betätigung zweier Drucktasten (13 a, 13 b) an dem Gehäuse (11) erfolgt, die funktionsmäßig den Markierungen tragenden Ab­ schnitten (12 a) auf der Platte (12) zugeordnet sind und mit einer Schaltstufe (16) zusammenarbeiten, wobei sie vom Bediener manuell betätigbar sind zur aufeinanderfolgenden Spezifizierung der verschiedenen Bearbeitungsparameter, und wobei die Schaltmittel (13 a, 13 b, 16) jeweils bei Betätigung durch den Bediener in bezug auf die Spezifizierung eines jeden einzelnen Maschinenparameters ein Schaltsignal erzeugen zur visuell unterscheidbaren Anzeige des entsprechenden, Markierungen tragenden Abschnitts (12 a), dessen Markierung den be­ stimmten spezifizierten Bearbeitungsparameter dar­ stellt, und
  • - daß die Zahlenwahl durch die Betätigung zweier Druck­ tasten (14 a, 14 b) an dem Gehäuse (11) erfolgt, die funktionsmäßig der Anzeigetafel (15) zugeordnet sind und mit einer Schaltstufe (19) zusammenarbeiten, wobei sie von dem Bediener manuell betätigbar sind zur Wahl eines bestimmten Zahlenwerts aus den verschiedenen Zahlenwerten einer vorbestimmten Zahlenwertgruppe für jeden der spezifizierbaren Bearbeitungsparameter, und wobei die Schaltmittel (14 a, 14 b, 19) jeweils bei einer Betätigung durch den Bediener im Zusammenhang mit der Wahl des jeweiligen Zahlenwerts für den be­ stimmten spezifizierten Bearbeitungsparameter akti­ vierbar sind zur Erzeugung einer Sichtanzeige des aus­ gewählten bestimmten Zahlenwerts auf der Anzeige­ tafel (15).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Parameterwahl dienenden beiden Drucktasten (13 a, 13 b) über die Schaltstufe (16) funktionsmäßig derart mit den Markierungen tragenden Abschnitten (12 a) verbunden sind, daß die visuell unterscheidbare Anzeige beim Eindrücken der einen Drucktaste (13 a) in eine von zwei Richtungen in der vorbestimmten geordneten Anordnung verschoben wird und beim Eindrücken der anderen Drucktaste (13 b) in die andere Richtung verschoben wird, wobei jede Drucktaste (13 a, 13 b) eine Markierung trägt, die jeweils die eine bzw. die andere Richtung bezeichnet.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Zahlenwahl dienenden beiden Druck­ tasten (14 a, 14 b) über die Schaltstufe (19) funktions­ mäßig derart mit der Anzeigetafel (15) verbunden sind, daß beim Eindrücken der einen Drucktaste (14 a) die auf der Anzeigetafel (15) angezeigten voreingestellten Zahlenwerte in Richtung einer Zahlenwerterhöhung und beim Eindrücken der anderen Drucktaste (14 b) in Richtung einer Zahlenwertverringerung änderbar sind, wobei die beiden Drucktasten (14 a, 14 b) jeweils eine Markierung aufweisen, die die Zahlenwerterhöhungs- bzw. die Zahlenwertverringerungs-Richtung bezeichnet.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß beim Eindrücken der einen Drucktaste (13 a), in eine von zwei Richtungen in der vorbestimmten geordneten Anordnung und beim Eindrücken der anderen Drucktaste (13 b) in die andere Richtung verschoben wird, wobei jede Drucktaste (13 a, 13 b) des Drucktastenpaars eine Markierung trägt, die jeweils die eine bzw. die andere Richtung bezeichnet, und
  • - daß beim Eindrücken der einen Drucktaste (14 a) die auf der Anzeigetafel (15) angezeigten voreingestellten Zahlenwerte in Richtung einer Zahlenwerterhöhung und beim Eindrücken der anderen Drucktaste (14 b) in Richtung einer Zahlenwertverringerung änderbar sind, wobei die beiden Drucktasten (14 a, 14 b) des zweiten Drucktastenpaars jeweils eine Markierung tragen, die die Zahlenwerterhöhungs- bzw. die Zahlenwertverringerungs-Richtung bezeichnet.
DE19833320553 1983-06-07 1983-06-07 Einstellungs-anzeigeeinrichtung fuer selektive bearbeitungsparameter einer funkenerosionsmaschine Granted DE3320553A1 (de)

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DE3320553A1 DE3320553A1 (de) 1984-12-13
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DE9114200U1 (de) * 1991-11-14 1993-03-18 Siemens AG, 8000 München Zeitrelais mit integrierter Signalverarbeitung

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