DE3319120A1

DE3319120A1 - Cable sleeve of material which can be shrunk, having an insert

Info

Publication number: DE3319120A1
Application number: DE19833319120
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. 8033 Planegg Giebel; Dieter Dipl.-Ing. 8027 Neuried Kunze
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1983-05-26
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1984-11-29
Also published as: DE3319120C2

Abstract

The invention relates to a cable sleeve of material which is constructed as a shrinking collar (1). Inside, it has heat-resistant inserts (6, 7, 8, 10, 11, 12) which, during shrinking, adapt themselves to the changing shape of the shrinking collar (1). <IMAGE>

Description

Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material mit einer Einlage.Cable sleeve made of shrinkable material with an insert.

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material mit einer hitzebeständigen Einlage im Inneren.The invention relates to a cable sleeve made of shrinkable material with a heat-resistant insert inside.

Es ist aus der europäischen Patentanmeldung 0025691 bereits eine schrumpfbare Kabelmuffe bekannt, in welcher eine praktisch wasserundurchlässige Einlage angeordnet ist, die um den Kabelspleiß herumgewickelt wird. Auf diese Einlage wird dann in einem weiteren Vorgang die Kabelmuffe aufgeschrumpft. Die Einlage ist starr und weist für den Durchmesserausgleich zwischen dem Spleiß und den eingeführten Kabeln an den Enden eine Fiederung auf, durch welche die Einlage konisch verjüngt wird.It is already a shrinkable one from European patent application 0025691 Cable sleeve known, in which a practically water-impermeable insert is arranged that is wrapped around the cable splice. This deposit is then used in The cable sleeve is shrunk on in a further process. The insert is rigid and points for the diameter compensation between the splice and the inserted cables at the ends a feathering through which the insert is conically tapered.

Für vorliegende Erfindung ergibt sich nun die Aufgabe, eine Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material zu schaffen, bei der die Montage von Muffenkörper und Einlage wesentlich vereinfacht ist, wobei auch die Einlage in weiten Bereichen den Erfordernissen ohne Zusatzmittel anpaßbar sein soll. Die Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung mit einer Kabelmuffe der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Einlage auf der Innenseite der gedehnten, als wickelbare Schrumpfmanschette ausgebildeten Kabelmuffe zumindest teilweise flächenhaft fest angeordnet ist und daß die Einlage so ausgebildet ist, daß sie der sich beim Schrumpfen ändernden Form der Schrumpfmanschette anpaßbar ist.For the present invention there is now the object of a cable sleeve to create from shrinkable material, during the assembly of the sleeve body and Deposit is much simplified, with the deposit in wide areas Should be adaptable to requirements without additives. The task is now according to the invention with a cable sleeve of the type described above is achieved by that the insert on the inside of the stretched, as a wrap-around shrink sleeve trained cable sleeve is at least partially fixed over a large area and that the insert is designed so that it changes in shape during shrinkage the shrink sleeve is adjustable.

Das Wesentliche bei der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Einlage nicht als selbständiges Teil montiert werden muß und daß sie sich entsprechend des Qchrumpfungsgrades und der Kabelmuffe selbständig anpaßt. Damit entfällt zusätzliche Montagearbeit und außerdem vereinfacht sich die Montage sehr wesentlich, da nur ein einziges Gesamtteil über dem Spleiß anzuordnen ist. Die Lösungen dieses Problems gehen davon aus, daß die Einlage mit der Kabelmuffe wohl fest verbunden ist, wobei jedoch eine Formveränderung entsprechend der Muffenschrumpfung möglich ist. Dies kann zum Beispiel durch Anordnung einer Folie in Wellenform auf der Innenseite der Kabelmuffe erreicht werden. Durch die Wellenform erfolgt beim Verengen des Durchmessers der Kabelmuffe infolge der Schrumpfung ein geordnetes Zusammenfalten oder Zusammenknittern" der Einlage. Diese Folien oder auch zum Beispiel Teile einer bereits als Stützkörper ausgebildeten Einlage werden über eine Schmelzkleberschicht mit der Kabelmuffe fest verbunden. Während des Schrumpfungsvorganges erweicht der Schmelzkleber und ermöglicht somit die Bewegung der Einlage, die von der schrumpfenden Kabelmuffe aufgezwungen wird. So ist auch eine Einbettung von Folien im Schmelzkleber möglich. Weiterhin ist im Rahmen der Erfindung möglich, flexible Schläuche zu verwenden, die in Achsrichtung der Kabelmuffe nebeneinander liegend und fest miteinander verbunden angeordnet sind. Die Verformungsmöglichkeit dieser hohlen Schläuche läßt nun ebenfalls eineverformung der Ursprungsform zu und zwar ebenfalls erst dann, wenn die Schrumpfkräfte wirksam werden.The essence of the invention is to be seen in the fact that the insert does not have to be assembled as a separate part and that it is in accordance with the Degree of shrinkage and the cable sleeve adapts automatically. In order to no additional assembly work is required and assembly is also very much simplified essential, since only a single total part has to be arranged over the splice. The solutions this problem assume that the insert is firmly connected to the cable sleeve is, however, a change in shape corresponding to the sleeve shrinkage is possible is. This can be done, for example, by arranging a film in a wave shape on the inside the cable sleeve can be reached. The waveform takes place when narrowing the diameter the cable sleeve an orderly folding or creasing as a result of the shrinkage " the deposit. These foils or, for example, parts of one already used as a support body formed insert are fixed to the cable sleeve via a hotmelt adhesive layer tied together. During the shrinking process, the hot melt adhesive softens and enables thus the movement of the insert imposed by the shrinking cable sleeve will. It is also possible to embed foils in the hot melt adhesive. Farther is possible within the scope of the invention to use flexible hoses in the axial direction the cable sleeve are arranged lying next to one another and firmly connected to one another. The possibility of deformation of these hollow tubes now also allows deformation to the original shape and also only when the shrinkage forces are effective will.

Die zunächst flach in Umfangsrichtung ausliegenden Schläuche werden dabei radial zusammengedrückt, so daß eine Verminderung des gesamten Umfanges eintritt. Ähnliches läßt sich auch erreichen bei Verwendung von Folien, die miteinander unter Bildung von einzelnen Kammern verschweißt und auf der Innenseite der Kabelmuffe über eine Schmelzkleberschicht auf der Kabelmuffe aufgebracht sind. Eine weitere Möglichkeit ist durch die Verwendung einer Gummiplatte gegeben, die in gedehntem Zustand auf der Innenseite der Kabelmuffe aufgebracht wird. Sie zieht sich während des Schrumpfvorganges zusammen und unterstützt somit sogar noch die Wirkung der Schrumpfkräfte. Diese geschilderten Möglichkeiten zur selbständigen Anpassung der Einlage innerhalb einer Kabelmuffe ergeben sich bei Verwendung von Flächenteilen, die sich mehr oder weniger über den gesamten Uberdeckungsbereich der Kabelmuffe in geschlossener Form erstrecken. Im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch eine Anpassung der Einlage für eine Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material dadurch möglich, daß kleinere, aufeinander abgestimmte Einzelelemente verwendet werden, die sich während des Schrumpfvorganges so zueinander verschieben, daß eine in sich geschlossene Einlage mit kleineren Abmessungen erhalten bleibt. Eine solche Anordnung läßt sich durch schuppenförmiges Anordnen von kleineren Elementen, zum Beispiel Streifen, herstellen, wobei während des Schrumpfvorganges ein "Unterwandern" der einzelnen Elemente möglich sein muß.The hoses, which are initially laid flat in the circumferential direction, become thereby compressed radially, so that a reduction in the entire circumference occurs. Something similar can also be achieved when using foils that are interconnected with one another Formation of individual chambers and welded on the inside of the cable sleeve are applied to the cable sleeve via a hotmelt adhesive layer. Another Possibility is given by the use of a rubber sheet, which is stretched Condition applied to the inside of the cable sleeve will. she contracts during the shrinking process and is therefore even more supportive the effect of the shrinkage forces. These described opportunities for self-employment Adjustment of the insert within a cable sleeve results when using Area parts that are more or less over the entire coverage area the cable sleeve extend in closed form. However, within the scope of the invention also an adaptation of the insert for a cable sleeve made of shrinkable material possible that smaller, coordinated individual elements are used, which move so to each other during the shrinking process that one in itself closed insert with smaller dimensions is retained. Such an arrangement can be achieved by arranging smaller elements in the form of scales, for example Strips, produce, with "infiltration" of the during the shrinking process individual elements must be possible.

Dies ist dann gegeben, wenn die einzelnen Elemente nur entlang einer Kante an der Kabelmuffe befestigt# sind, so daß unter den freien Teil des Elementes der fest mit der Kabelmuffe verbundene Teil des nächstfolgenden Elementes einlaufen kann.This is the case when the individual elements are only along one Edge attached to the cable sleeve # so that under the free part of the element the part of the next element that is firmly connected to the cable sleeve will run in can.

Die Erfindung wird nun anhand von neun Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to nine figures.

Figur 1 zeigt den prinzipiellen Einsatz bei einer Kabelmuffe.Figure 1 shows the basic use in a cable sleeve.

Figur 2 erläutert eine Schrumpfmanschette mit einer eingelagerten Einlage.Figure 2 explains a shrink sleeve with an embedded Inlay.

Figur 3 zeigt eine Schrumpfmanschette mit aufgesetzten wellenförmigen Einlagen.Figure 3 shows a shrink sleeve with wave-shaped attached Insoles.

Figur 4 verdeutlicht Einlagen aus schlauchförmigen Elementen.FIG. 4 illustrates inserts made from tubular elements.

Figur 5 weist auf die Verwendung von zusammengeschweißten Folien mit Kammereinlagerungen hin.FIG. 5 indicates the use of foils welded together Chamber deposits.

Figur 6 veranschaulicht den Einsatz einer gedehnten Gummiplatte als Einlage.Figure 6 illustrates the use of an expanded rubber sheet as Inlay.

Figur 7 weist in einer Draufsicht auf die Möglichkeit hin, Einlagen aus einzelnen Elementen zusammenzusetzen.Figure 7 shows in a plan view of the possibility of deposits to assemble from individual elements.

Figur 8 zeigt eine Seitenansicht der Möglichkeit nach Figur 7.FIG. 8 shows a side view of the possibility according to FIG.

Figur 9 verdeutlicht den montierten Zustand einer schuppenförmig ausgebildeten Einlage.Figure 9 illustrates the assembled state of a scale-shaped Inlay.

Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Schrumpfmanschette 1 mit zum Beispiel wulstförmigen Verschlußelementen entlang des Längsschlitzes. Diese Verschlußelemente können beispielsweise mit klammerförmigen Anordnungen fest gegeneinander gepreßt werden. Im Inneren 5 der Schrumpfmanschette 1 ist ein den Längsschlitz überdeckender Untertritt 4 angeordnet, der die Dichtungsverhältnisse im Schlitzbereich verbessert. Weiterhin ist im Prinzip angedeutet, daß auf der Innenseite der Schrumpfmanschette 1 eine Einlage 3-6, die hier stellvertretend für weitere Möglichkeiten steht, aufgebracht ist. Die Einzelheiten werden nun in den folgenden Figuren näher erläutert Aus dem Schnittbild der Figur 2 geht der eigentliche Aufbau der Schrumpfmanschette 1 hervor. Die Schrumpfmanschette 1 ist hier, wiederum stellvertretend für andere Möglichkeiten, mit zwei abstehenden Wülsten 2 versehen, welche nach dem Umwickeln des abzudeckenden Spleißes oder Kabels aneinander zu Liegen kommen-und zusammengeklammert werden. An einem Ende ist der Untertritt 4 zu erkennen, der nach der Montage den Längsschlitz überdeckt, wie in Figur 1 erläutert wurde. Die Einlage 3-6 selbst, die auf der Innenseite der Schrumpfmanschette 1 angeordnet ist, besteht hier aus einer Schmelzkleberschicht 3, in die eine Folie zum Beispiel aus Aluminium in Wellenform eingebettet ist. Durch die Einlagerung der Folie 6 im Schmelzkleber 3 ist gleichzeitig ein zusätzlicher mechanischer Schutz gegeben. Die Einlage 3-6 ist in diesem Zustand auf der gedehnten bzw.FIG. 1 shows the basic structure of a shrink sleeve 1 with, for example, bead-shaped closure elements along the longitudinal slot. These Closure elements can be fixed against each other, for example with clamp-shaped arrangements be pressed. In the interior 5 of the shrink sleeve 1 is a longitudinal slot covering Arranged under step 4, which improves the sealing conditions in the slot area. Furthermore, it is indicated in principle that on the inside of the shrink sleeve 1 an insert 3-6, which is representative of other options, applied is. The details are now explained in more detail in the following figures The sectional view of FIG. 2 shows the actual structure of the shrink sleeve 1. The shrink sleeve 1 is here, again representative of other Options provided with two protruding beads 2, which after wrapping of the splice or cable to be covered come to rest and clamped together will. At one end, the lower step 4 can be seen, which after assembly the Longitudinal slot covered, as was explained in FIG. The deposit 3-6 itself, which is arranged on the inside of the shrink sleeve 1, consists here of a hotmelt adhesive layer 3, in which a foil, for example made of aluminum, in wave form is embedded. The inclusion of the film 6 in the hot melt adhesive 3 is at the same time an additional mechanical protection is given. The insert 3-6 is in this state on the stretched resp.

gereckten Schrumpfmanschette 1 aufgebracht. Wird nun eine solche Schrumpfmanschette 1 nach dem Umwickeln des zu umhüllenden Gegenstandes erwärmt, so beginnt sie zu schrumpfen. Da hierbei auch der Schmelzkleber 3 zu fließen beginnt, kann die eingelagerte Folie 6 ihre Form verändern und paßt sich somit, wie es der Erfindung zugrunde liegt, der sich verändernden Form der Schrumpfmanschette 1 an. Die Folie 6 wird dabei je nach dem Schrumpfungsgrad zusammengedrückt.stretched shrink sleeve 1 applied. Will now be such a shrink sleeve 1 heated after wrapping the object to be wrapped, it begins to shrink. Since the hot melt adhesive 3 also begins to flow here, the stored Foil 6 change their shape and thus adapts, as the invention is based, the changing shape of the shrink sleeve 1. The slide 6 is depending compressed according to the degree of shrinkage.

Figur 3 zeigt nun eine weitere Möglichkeit für die Anordnung einer Einlage 8 in einer Schrumpfmanschette 1.Figure 3 now shows a further possibility for the arrangement of a Insert 8 in a shrink sleeve 1.

Sie ist wiederum wellenförmig ausgebildet, so daß eine Formänderung, in erster Linie eine Verkürzung des Umfanges im umwickelten Zustand, möglich ist. Diese Formveränderung erfolgt jedoch ebenfalls nach Erwärmung der Schmelzkleberschicht 3, die in diesem Falle nur zwischen der Schrumpfmanschette 1 und der nach außen weisenden Fläche der Einlage 8 angeordnet ist. Die Oberfläche der Einlage 8 ist hier ganz vom Schmelzkleber 3 benetzt. Eine weitere Variante zeigt der rechte abgebrochene Teil in Figur 3, aus dem hervorgeht, daß die wellenförmige Einlage 8 nur entlang der gemeinsamen längsgerichteten Berührungslinien 9 mit der Schrumpfmanschette 1 verbunden ist, so daß sich längsgerichtete Hohlräume 9' bilden. Bei derartigen Ausführungen lassen sich stärkere Einlagen und ein größerer Schnunpfungsgrad erreichen, da der Einlage 8 größere Ausweichräume zur Verfügung stehen. Diese Anordnungen eignen sich auch besonders gut für Einlagen aus mehrschichtigen Verbundfolien, die aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Pappe, Kunststoff oder faserförmigen Stoffen aufgebaut sein können.It is again wave-shaped, so that a change in shape, primarily a shortening of the circumference in the wrapped state is possible. However, this change in shape also takes place after the hotmelt adhesive layer has been heated 3, in this case only between the shrink sleeve 1 and the outside facing surface of the insert 8 is arranged. The surface of the insert 8 is here completely wetted by the hot melt adhesive 3. Another variant shows the broken one on the right Part in Figure 3, from which it can be seen that the wave-shaped insert 8 only along of the common longitudinal lines of contact 9 with the shrink sleeve 1 tied together is, so that longitudinal cavities 9 'are formed. With such designs stronger deposits and a greater degree of snuff can be achieved because the Insert 8 larger escape rooms are available. These arrangements are suitable also particularly good for inserts made of multi-layer composite films made of different Materials such as aluminum, cardboard, plastic or fibrous materials are built up could be.

Die Einlage 10 nach Figur 4 besteht aus längsgerichteten, einzelnen Schläuchen, die nebeneinander gereiht sind und entlang ihrer Berührungslinien miteinander verbunden sind und somit eine flächenhafte Einlage bilden. Diese Schläuche bestehen aus flexiblem Material oder aus einem Material, welches erst bei Wärmeeinwirkung flexibel wird und können somit ebenfalls einer durch das Schrumpfen der Schrumpfmanschette 1 hervorgerufenen Verformung unterliegen. Dabei werden die im gedehnten Zustand der Schrumpfmanschette 1 aufgebrachten Schläuche im flachgedrückten Zustand aufgebracht, so daß sie zunächst der gedehnten Länge der Schrumpfmanschette 1 entsprechen. Während des Schrumpfens werden die flachgedrückten Schläuche in Umfangrichtung zusammengedrückt, so daß sie ausweichen und schließlich über eine mehr oder weniger runde Formgebung wieder in einen flachgedrückten Zustand übergehen, wobei sich dann der Umfang ergibt, der dem Zustand der Endschrumpfung entspricht. Eine Schmelzkleberschicht 3 vermittelt den Haftkontakt zwischen der Einlage 10 und der Schrumpfmanschette 1, wobei er wiederum die Zustandsänderung nur im erweichten Zustand zuläßt.The insert 10 according to Figure 4 consists of longitudinal, individual Hoses that are lined up next to each other and along their lines of contact with each other are connected and thus form a flat insert. These hoses are made made of flexible material or of a material that only occurs when exposed to heat becomes flexible and can therefore also be a result of the shrinking of the shrink sleeve 1 caused deformation. They are in the stretched state the hoses applied to the shrink sleeve 1 applied in the flattened state, so that they initially correspond to the stretched length of the shrink sleeve 1. While the shrinking, the flattened tubes are compressed in the circumferential direction, so that they evade and finally have a more or less round shape go back to a flattened state, which then results in the circumference, which corresponds to the state of final shrinkage. A hotmelt adhesive layer 3 mediates the adhesive contact between the insert 10 and the shrink sleeve 1, which in turn allows the change of state only in the softened state.

Die Variante nach Figur 5 unterscheidet sich von der vorhergehenden lediglich dadurch, daß die Einlage 11 nun aus zwei übereinander liegenden Folien gebildet wird, die punkt-, linien- oder flächenweise miteinander so versc;hweißt sind, daß sich dazwischenliegende Kammern 11' ergeben. Auf diese Weise erreicht man in etwa die bereits im vorhergehenden Beispiel beschriebenen Wirkungsverhältnisse.The variant according to FIG. 5 differs from the previous one only in that the insert 11 now consists of two superimposed foils is formed, the point, line or area with each other so welded are that there are intermediate chambers 11 '. Achieved this way one approximately the effect relationships already described in the previous example.

Die Figur 6 erläutert eine Variante, bei der als Einlage 12 ein elastischer Werkstoff, zum Beispiel eine Gummiplatte oder ein Schaumstoff verwendet wird. Diese Einlage 12 wird im gedehnten Zustand auf die gedehnte Schrumpfmanschette 1 unter Zwischenlage einer Schmelzkleberschicht 3 aufgebracht, so daß das Zurückdehnen der elastischen Einlage 12 erst nach dem Erweichen des Schmelzklebers 3 erfolgen kann.FIG. 6 explains a variant in which the insert 12 is an elastic one Material, for example a rubber sheet or a foam, is used. These Insert 12 is in the stretched state on the stretched shrink sleeve 1 under Intermediate layer of a hot melt adhesive layer 3 applied so that the stretching back elastic insert 12 can only take place after the melt adhesive 3 has softened.

In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7 ist eine Einlage 7 verwendet, die sich aus einer Vielzahl von Streifen 7' zusammensetzt, die längsgerichtet und schuppenförmig ineinandergeschichtet auf der Schrumpfmanschette 1~entlang einer ihrer Längskanten befestigt sind. Die befestigte Kante wird dabei jeweils von einem nachfolgenden Streifen 7' mit seiner freien Fläche überdeckt. Dabei ist zwischen den Befestigungen der Streifen 7 soviel Freiraum vorhanden, daß bei Schrumpfung der Schrumpfmanschette 1, das heißt bei Umfangverringerung, ein Ineinanderschieben der einzelnen Streifen möglich ist. Auf diese Weise erfolgt die Formveränderung der Einlage und sie paßt sich auf diese Weise dem verringerten Durchmesser an. In der Figur 7 ist in einer Draufsicht die Schrumpfmanschette 1 dargestellt, auf der im Stützbereich die Streifen 7' der Einlage 7 im gedehnten Zustand der Schrumpfmanschette 1 aufgebracht sind. Die Verschlußelemente 2 und der Untertritt 4 sind angedeutet. Für eine bessere Anpassung sind die Enden der Streifen 7' zusätzlich spitz zulaufend ausgebildet, so daß sich eine gute Angleichung der Einlage 7 auf den eingeführten Kabeln herstellen läßt.In the embodiment of Figure 7, an insert 7 is used, which is composed of a plurality of strips 7 ', which are longitudinally and Layered one inside the other on the shrink sleeve 1 ~ along a their longitudinal edges are attached. The attached edge is each supported by one subsequent strip 7 'covered with its free surface. It is between the fastenings of the strips 7 so much free space is available that with shrinkage the shrink sleeve 1, that is, when the circumference is reduced, a sliding into one another of the individual strips is possible. This is how the shape change takes place of the insert and it adapts in this way to the reduced diameter. In 7, the shrink sleeve 1 is shown in a plan view, on the in the support area the strips 7 'of the insert 7 in the stretched state of the shrink sleeve 1 are applied. The closure elements 2 and the lower step 4 are indicated. For a better adaptation, the ends of the strips 7 'are additionally tapered formed, so that a good alignment of the insert 7 on the imported Can produce cables.

Die Figur 8 macht in einer Schnittbilddarstellung die schuppenförmige Anordnung der einzelnen Streifen 7 deutlich. Man kann erkennen, daß die schuppenförmige Ubereinanderschichtung der einzelnen Streifen 7 ein Ineinanderschieben zulassen, wenn die Schrumpfmanschette 1 durch Schrumpfung verkürzt wird. Insgesamt ergibt sich schließlich eine zusätzlich mit Schmelzkleber 3 abgeschlossene Einlage 7, die hier in unmontiertem, noch nicht geschrumpftem Zustand dargestellt ist.In a sectional view, FIG. 8 shows the scale-shaped one Arrangement of the individual strips 7 clearly. You can see that the scale-shaped Layering the individual strips 7 on top of one another allow them to be pushed into one another, when the shrink sleeve 1 is shortened by shrinkage. Overall results Finally, an insert 7 which is also closed off with hot-melt adhesive 3, which is shown here in the unassembled, not yet shrunk state.

Figur 9 zeigt nun die Einlage 7 im aufgeschrumpften Zustand. Die Schrumpfmanschette 1 ist hier beispielsweise auf den Mantel 14 eines Kabels 13 aufgeschrumpft.FIG. 9 now shows the insert 7 in the shrunk-on state. The shrink sleeve 1 is here, for example, shrunk onto the jacket 14 of a cable 13.

Auf diesem Mantel 14 ist deutlich die in sich zusammengeschobene Einlage 7 zu erkennen, wobei sich die losen Teile 7' über die mit der Schrumpfmanschette 1 fest verbundenen Teile 7 " der einzelnen Streifen geschoben haben. Es ergibt sich also eine völlig geschlossene Einlage 7.On this jacket 14 is clearly the inlay pushed together 7 can be seen, the loose parts 7 'over the with the shrink sleeve 1 have pushed firmly connected parts 7 "of the individual strips. It results So a completely closed insert 7.

Je nach Anwendungsfall können die Einlagen bzw. die einzelnen Teile der Einlagen aus wasserundurchlässigen Stoffen, aus hochfrequenzdichten Materialien oder aus einer Kombination solcher Materialien hergestellt werden, wobei zusätzlich noch eine Auswahl bezüglich der mechanischen Festigkeiten getroffen werden kann. Besonders bei Schrumpfgegenständen müssen die Materialien auch wärmeisolierend sein. So können zum Beispiel wärmeisolierende Schichten mit permeationsdichten dünnen Metallfolien belegt werden.Depending on the application, the inserts or the individual parts of the inserts made of waterproof fabrics, made of high frequency impermeable materials or from a combination of such materials, in addition a selection can still be made with regard to the mechanical strengths. In the case of shrinkable objects in particular, the materials must also be heat-insulating. For example, heat-insulating layers with a permeation-proof layer can be thin Metal foils are occupied.

Die Einlagen bilden auch ein Gegenlager für den Untertritt 4 der Schrumpfmanschette 1, so daß Unstetigkeiten in der umhüllenden Fläche des Spleißes und an den Ubergängen zum Kabel ausgeglichen bzw. überbrückt werden.The inserts also form a counter-bearing for the lower step 4 of the shrink sleeve 1, so that discontinuities in the enveloping surface of the splice and at the transitions to the cable are compensated or bridged.

Die Metallfolien können auch zur gleichzeitigen Wärmeverteilung beitragen und können zum Beispiel auch aus sich überlappenden Folienflecken bestehen, die eine Art Metallflitter, ein Metallfließ oder ein Metallgeflecht bilden. The metal foils can also contribute to the simultaneous distribution of heat and can, for example, also consist of overlapping foil patches that form a type of metal tinsel, a metal flow or a metal mesh.

9 Figuren9 figures

Claims

Patent pending 5) 1 cable sleeve made of shrinkable material with a Heat-resistant insert on the inside, d u r g e -k e n n z e i n e t that the insert (6, 7, 8, 10, 11, 12) on the inside of the stretched, as a windable Shrink sleeve (1) formed cable sleeve at least partially flat is fixed and that the insert (6, 7, 8, 10, II, 12) is designed so that they can be adapted to the shape of the shrink sleeve (1) which changes during shrinking is.

2. Cable sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c It should be noted that the insert (6) consists of a metal foil, for example an aluminum foil consists.

3. Cable sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the insert (6, 8, 10, 11) consists of a plastic film.

4. Cable sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the insert (6, 7, 8, 10, 11, 12) as a composite film made of several layers consists of different materials.

5. Cable sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that g e k e n n n z e i c h n e t that the insert (6, 8) is wave-shaped and is embedded in a hot melt adhesive layer.

6. Cable sleeve according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e It is not possible to say that the insert (8) is wave-shaped and one-sided Via a hotmelt adhesive layer (3) with no gaps on the Shrink sleeve is attached.

7. Cable sleeve according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e It is not indicated that the insert (8) is wave-shaped and one-sided along the common longitudinal contact lines (9) via a hotmelt adhesive layer (3) is so connected to the shrink sleeve (1) that longitudinal cavities (9 ') are formed.

8. Cable sleeve according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it does not indicate that the insert # (10) extends from the longitudinal side, side by side lined up, deformable hoses and that a hotmelt adhesive layer (3) is arranged between the insert (10) and the shrink sleeve (1).

9. Cable sleeve according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it is not indicated that the insert (11) consists of two superimposed Consists of foils, which form many intervening chambers (11 ') are partially welded together and that this insert (11) has a hotmelt adhesive layer (3) is connected to the shrink sleeve (1).

10. Cable sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the insert (12) is formed from elastic elements, which in stretched state on the shrink sleeve (1) are arranged.

11. Cable sleeve according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c Note that the elastic elements are made of rubber or foam.

12. Cable sleeve according to claim 10 or 11, d a d u r c h g e k e n n notices that the elastic elements are coated with a metal foil are.

13. Cable sleeve according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it is not indicated that the insert (7) consists of longitudinal strips (7 ') consists that these strips (7 ') are flaky in the circumferential direction of the cable sleeve are arranged stacked one inside the other and each along the concealed longitudinal edges are firmly connected to the shrink sleeve (1).

14. Cable sleeve according to claim 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the strips (7 ') are designed to taper to a point at their ends.

15. Cable sleeve according to claim 13 or 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that between the insert (7) formed from the strips (7 ') and a hotmelt adhesive layer (3) is arranged on the shrink sleeve (1).