DE3313177A1

DE3313177A1 - Verfahren zur herstellung eines musterstuecks

Info

Publication number: DE3313177A1
Application number: DE3313177A
Authority: DE
Inventors: David R. 06117 West Hartford Conn. Pearl
Original assignee: Gerber Garment Technology Inc 06074 South Windsor Conn; Gerber Garment Technology Inc
Current assignee: Gerber Garment Technology Inc 06074 South Windsor Conn; Gerber Technology LLC
Priority date: 1982-04-15
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1983-10-27
Also published as: JPS5966564A; FR2525140A1; DE3313177C2; GB2119691A; JPS6225784B2; FR2525140B1; GB8310030D0; GB2119691B; US4448808A

Description

PATE NTAN WALTE

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1OOO BERLIN-DAHLEM 33 · PODBIELSKIALLEE 800O MÜNCHEN 22 ■ Wl D E N M AYE R STRASS E 49

GERBER GARMENT TECHNOLOGY, INC.

BERLIN: DIPL.-INQ. R. M Ü LLE R-SO R N ER

MÜNCHEN: DIPI ING. HANS-HEINRICH WEY

DIPL.-ING. EKKEHARD KÖRNER

Berlin, den 8. April 1983

Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks

(Priorität: USA, Nr. 368 708 vom 15.4.82)

16 Seiten Beschreibung mit 15 Patentansprüchen,

1 Seite Zusammenfassung mit Fig. 1 und

2 Blatt Zeichnungen

MB/Ma - 27 915

BERLIN: TELEFON (O3O) 8312088 KABEL: PROPINDUS · TELEX: 1Θ4Ο57

MÜNCHEN: TELEFON (089) 235586 KABEL: PROPINDUS · TELEX: S24244

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf die Herstellung von Musterstücken aus Flachmaterial und behandelt insbesondere ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks aus einer einzigen Materialbahn oder einer verhältnismäßig wenige Flachmaterialschichten umfassenden Auflage' in Erwiderung auf ein vorbestimmtes Schneidprogramm. Das vorliegende Verfahren ist besonders zur Verwendung beim automatischen Zuschneiden von Musterstücken geeignet, wie sie bei der Fertigung von nach Maß gemachten Kleidungsstücken u. dgl. Verwendung finden, um die manuelle oder automatische Trennung jedes zugeschnittenen MusterStücks von dem durch den Schneidvorgang erzeugten Ausschußmaterxal zu erleichtern.

Die die Bestandteile eines nach Maß gemachten Kleidungsstückes wie eines Anzugs oder eines Hemds ausmachenden Musterstücke werden üblicherweise auf einer automatisierten Maschine aus einer einzigen auf einem Zuschneidetisch ausgebreiteten Material- oder Stoffbahn geschnitten. Das zum Schneiden des Stoffes verwendete Schneidwerkzeug oder -messer macht eine äußerst feine Kerbe oder einen äußerst feinen Schnitt, der nach Beendigung des Schneidyorgangs kaum wahrnehmbar ist, so daß es schwierig ist, die zugeschnittenen Musterstücke von dem umgebenden Ausschußmaterxal zu unterscheiden. Folglich können zugeschnittene Musterstücke während des Trennungsvorgangs übersehen und versehentlich mit dem Ausschuß ausgeschieden werden, was einen Verlust an wertvollem Material zur Folge hat.

Es ist hocherwünscht, daß sämtliche bei der Fertigung eines einzelnen Kleidungsstücks verwendeten Stücke aus einem Stoff zugeschnitten sind, der in der gleichen Farbenpartie erzeugt wurde. Der Verlust eines oder mehrerer Musterstücke, die die

Bestandteile eines .Kleidungsstücks ausmachen, kann ein ernsteres Problem darstellen, wenn das Kleidungsstück zusammengesetzt wird. Das Ersetzen eines verlorenen Musterstückes kann die Einführung eines Musterstückes aus einer unterschiedlichen Farbenpartie zur Folge haben, das zu den anderen, das fertige Kleidungsstück ausmachenden Musterstücken nicht ganz passen könnte.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorbeschriebenen Probleme zu beseitigen.

Dementsprechend wird für ein Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks aus Flachmaterial durch Ausbreiten wenigstens einer Mat^erialbahn auf einer Auflagefläche und durch Bewegen eines Schneidinstruments in Schneideingriff mit dem ausgebreiteten Material in Erwiderung auf ein vorbestimmtes Schneidprogramm zum Schneiden des Musterstücks aus dem Flachmaterial erfindungsgemäß vorgeschlagen gleichzeitiges Auftragen einer Substanz auf das Schneidinstrument, während das Instrument in Schneideingriff mit dem Flachmaterial bewegt wird, und Übertragen der Substanz von dem sich bewegenden Schneidinstrument auf das Flachmaterial entlang wenigstens eines wesentlichen Abschnitts der im Flachmaterial durch das sich bewegende Schneidinstrument gebildeten Schnittlinie und entlang der Kontur des zugeschnittenen Musterstücks, um die Trennung des Musterstücks von umgebendem Ausschußmaterial zu erleichtern. ~

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird also ein Musterstück durch Ausbreiten wenigstens einer Materialbahn auf einer Auflagefläche, Bewegen eines Schneidinstruments in Schneideingriff mit dem ausgebreiteten Material in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Programm zum Schneiden eines

Musterstücks aus dem Flachmaterial und Auftragen einer Substanz auf das Flachmaterial zum Erleichtern seiner Trennung von umgebendem Ausschußmaterial hergestellt. Die Substanz kann ein Markiermaterial zum Entwerfen des Musterstücks oder ein Klebstoff zum Aufnehmen entweder des Musterstücks oder des Ausschußmaterials, das es umgibt, durch Bewegen einer Aufnahmefläche in Haftangriff mit dem aufgetragenen Klebstoff sein.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen einer für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung und damit hergestellter Musterstücke näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bei der Herstellung von Musterstücken gemäß einem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendeten Vorrichtung;

Fig. 2 eine etwas vergrößerte, fragmentarische Seitenansicht der Maschine in Fig. 1;

Fig. 3 eine fragmentarische Vorderansicht der Maschine in Fig. 1;

Fig. 4 eine etwas vergrößerte fragmentarische Vorderansicht der Vorrichtung, wie sie in Fig. 3 erscheint;

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein gemäß einem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestelltes Musterstückτ

Fig. 6 eine der Fig. 4 ähnliche, jedoch andere Vorrichtung, die ein anderes Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks veranschaulicht;

Fig. 7 ein der Fig. 5 ähnliches Musterstück, das jedoch gemäß dem in Fig. 6 veranschaulichten Verfahren hergestellt wurde:

Fig. 8 eine ebenfalls der Fig. 4 ähnliche, jedoch noch weitere Vorrichtung, die ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks veranschaulicht;

Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie 9-9 in Fig. 8;

Fig.10 eine fragmentarische perspektivische Ansicht einer noch weiteren Vorrichtung, die noch ein weiteres Verfahren der Erfindung veranschaulicht.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit Bezug auf eine automatisch gesteuerte, in Fig. 1 dargestellte Schneidmaschine veranschaulicht, die allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Die Maschine 10 schließt ein Schneidinstrument oder Schneidrad 12 ein, das in Schneideingriff mit einer mit dem Buchstaben S bezeichneten Materialbahn frei rollt, die auf einer glatten, harten Auflagefläche 14 eines Zuschneidetisches 16 ausgebreitet ist. Die Maschine 10 ist besonders zum Schneiden einer einzigen Schicht oder einer· Auflage geeignet, die wenige Schichten aus verhältnismäßig dünnem Flachmaterial umfaßt, welche in gestapelter Beziehung angeordnet und auf der Auflage- oder Zuschneidefläche 14 positioniert sind. Die Maschine arbeitet in Erwiderung auf Steuersignale, die aus einer numerischen Steuereinrichtung 18 empfangen werden, welche das Schneidrad 12 ent-

lang vorbestimmter Schnittlinien führt, um "Musterstücke zu bilden, die beispielsweise die Bestandteile eines Kleidungsstücks wie eines Anzugs oder eines Hemds ausmachen können. Die Konfiguration der die Peripherie der verschiedenen Musterstücke bestimmenden Schnittlinien wird durch ein von der Steuereinrichtung 18 gelesenes Programmband 20 bestimmt. Die Steuereinrichtung gibt Kommandosignale aus, die auf die Schneidvorrichtung übertragen werden, welche mit dem Zuschneidetisch über ein Kabel 22 in Verbindung steht. In Fig. 1 ist ein teilweise zugeschnittenes Musterstück dargestellt und allgemein mit dem Buchstaben P bezeichnet.

Das Schneidrad 12 wird in Schneideingriff mit dem auf der Auflagefläche 14 ausgebreiteten Flachmaterial S durch einen Schlittenaufbau bewegt, der einen X-Schlitten 26 und einen Y-Schlitter 28 einschließt. Der X-Schlitten 26 ist derart gelagert, daß er in einer X-Koordinatenrichtung längs des Tisches 16 auf einem Satz von Zahnstangen 30, 3 2 übersetzt, die am Tisch befestigt sind und in die (nicht dargestellte) Ritzel eingreifen, welche von einem X-Antriebsmotor 34 angetrieben werden, der von aus der Steuereinrichtung 18 empfangenen Kommandosignalen erregt wird. Der Y-Schlitten 28 ist am X-Schlitten 26 zum Zwecke einer Bewegung quer zum Tisch 16 in einer Y-Koordinatenrichtung gelagert und bewegt sich in Erwiderung auf die Drehung einer Leitspindel 38, die von einem Motor 36 angetrieben wird, der ebenfalls durch aus der Steuereinrichtung empfangene Kommandosignale erregt wird. Koordinierte Bewegungen der Schlitten 26 und 28 übersetzen das Schneidrad 12 entlang einer vorbestimmten Schneidbahn über jeden Bereich der Zuschneidefläche 14.

Das dargestellte Schneidrad 12 ist des weiteren für eine Bewegung im allgemeinen auf die Zuschneidefläche zu und von ihr weg zwischen einer in Vollstrichlinien dargestellten abgesenkter

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oder Schneidstellung und einer durch gestrichelte Linien in Fig. 2 angedeuteten angehobenen oder unwirksamen Stellung gelagert und eingerichtet. Das Schneidrad ist auch für eine Winkelbewegung um eine senkrechte Achse in einer Θ-Koordinatenrichtung eingerichtet.

Wie am besten in Fig. 2 und 3 zu sehen ist, ist das Schneidrad 12 unterhalb einer Plattform 40 aufgehängt, die vom Y-Schlitten 28 vorspringt. Das dargestellte Aufhängungssystem schließt einen Fluidmotor oder eine Betätigungseinrichtung ein, die pneumatisch oder hydraulisch betrieben werden kann. Die Betätigungseinrichtung 42 ist auf einem an der Plattform 40 befestigten Rahmen 46 angebracht und schließt einen Kolbenund-Stangen-Aufbau 44 ein, der mi't dem Rad 12 über eine Art Kardan-Gelenkverbindung 48 und eine quadratische Treibstange 50 verbunden ist. Das Schneidrad 12 ist in dem gabelförmigen unteren Ende der quadratischen Treibstange 50 drehgelagert, die mit einer Zahnscheibe 52 in Gleiteingriff steht, welche mit einem Θ-Antriebsmotor 54 durch eine andere Zahnscheibe und einen Treibriemen 58 kraftschlüssig verbunden ist. Der Θ-Antriebsmotor 54 arbeitet in Erwiderung auf Kommandosignale aus der Steuereinrichtung 18, um das Schneidrad in der Θ-Koordinatenrichtung zu bewegen. Die Drehgelenkverbindung 48 gestattet es der Treibstange,· sich unabhängig von dem Kolben zu drehen, hebt aber die Stange durch die Scheibe 52 an und senkt sie ab.

Eine weitere Offenbarung einer Flachmaterial-Schneidvorrichtung der vorbeschriebenen allgemeinen Art findet sich in der DE-OS 31 17 877 der Anmelderin, auf die hiermit als Teil der vorliegenden Offenbarung verwiesen wird.'

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Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, wird gemäß einem Verfahren der vorliegenden Erfindung eine Substanz auf das Material entlang wenigstens eines wesentlichen Abschnitts der Kontur des zugeschnittenen Musterstücks zum Erleichtern der Trennung des zugeschnittenen Musterstücks von benachbartem Ausschußmaterial aufgetragen. Die Substanz kann beispielsweise ein Markiermaterial enthalten, das zum Abgrenzen des Musterstücks verwendet wird, so daß es von benachbartem Ausschußmaterial ohne weiteres unterschieden werden kann, oder sie kann Klebstoff enthalten, der bei einem weiteren Verfahren zum körperlichen Trennen des Musterstücks vom Ausschußmaterial ! Verwendung findet, wie nachfolgend näher erläutert werden wird. Demzufolge schließt die dargestellte Vorrichtung 10 einen ι allgemein mit 60 bezeichneten Applizierer zum Ausstoßen einer fluiden Substanz auf das Flachmaterial in der Nachbarschaft der und in im allgemeinen paralleler Beziehung zur Schnittlinie: ein, die im Flachmaterial durch das sich bewegende Schneidrad 12 gebildet wird. Der Applizierer 60 umfaßt im wesentlichen ^: eine Fluidleitung 62, die in einer Düse 64 in der Nachbarschaft einer zugeordneten Seite des Schneidrades in der Nähe der Schneide des Rades endet. Die Substanz wie ein Markierfluid wird der Leitung· 62 unter Druck aus einem Behälter 66 zugeführt, der von einer Druckluftquelle 68 unter Innendruck gesetzt wird. Vorzugsweise, und wie dargestellt, reguliert ein Steuerventil 70 in der Zufuhrleitung 62 die Strömungsrate des Markierfluids aus der Leitung und/oder unterbricht den aus der Düse 64 ausgestoßenen Fluidstrom. Das Steuerventil 70 arbeitet in Erwiderung auf -aus der Steuereinrichtung 18 empfangene Signale, so daß das Flachmaterial nur dann markiert wird, wenn das Schneidgerät sich gerade in Schneideingriff mit dem Material bewegt, um ein Musterstück P zu bilden. Das Markierfluid

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kann entweder auf das Musterstück oder auf das durch den Schneidvorgang erzeugte Ausschußmaterial aufgetragen werden. Bei der dargestellten Vorrichtung 10 rückt das Schneidrad 12 normalerweise im Uhrzeigersinn um die Kontur eines Musterstücks P herum, in Draufsicht gesehen, vor, und es sei darauf hingewiesen, daß der Applizierer 60, von vorn gesehen und wie er in Fig. 4 erscheint, links vom Schneidrad 12 liegt. Auf diese Weise wird, während das Schneidrad 12 im Uhrzeigersinn in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Programm zum Zuschneiden des Musterstücks P vorrückt, mit dem Buchstaben M bezeichnete Markiersubstanz gleichzeitig auf einen Randabschnitt des zugeschnittenen Musterstücks aufgetragen, wie in Fig. 5 gezeigt ist.

In Fig. 6 ist eine andere, allgemein mit 10a bezeichnete Vorrichtung dargestellt, die einen durch Schwerkraft gespeisten Applizierer 60a zum gleichzeitigen Tropfenlassen einer fluiden Substanz wie eines Markierfluids oder eines Klebstoffs auf eine Materialbahn einschließt, während das Material geschnitten wird. Das Fluid wird entlang einer unterbrochenen Linie aufgetragen, die sich wenigstens entlang eines wesentlichen Abschnitts der Kontur des zugeschnittenen Musterstücks erstreckt, so daß das zugeschnittene Stück ohne weiteres wahrnehmbar ist, um seine Trennung von benachbartem Ausschußmaterial zu erleichtern. Der Applizierer 60a schließt einen Fluidbehälter und ein Tropfrohr 74 ein, das mit letzterem Behälter in Verbindung steht und das einen Fluidauslaß hat, der in dichter Nachbarschaft zu einer Seite des Schneidrads 12a angeordnet ist. Die Rate, mit der Fluid aus dem Applizierer 60a tropft, wird von der Viskosität des Fluids und den physikalischen Eigenschaften des Tropfrohrs"74 bestimmt. Jedoch kann, falls erwünscht, ein Steuerventil oder eine andere geeignete Ein-

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richtung (nicht dargestellt) zum Steuern des Fluidtropfens aus dem Tropfrohr vorgesehen werden, so daß Fluid nur während des Musterstück-Schneidvorgangs auf das Flachmaterial tropft und dann mit einer gesteuerten Rate. Der Applizierer 60a, von vorn gesehen und wie er in Fig. 6 erscheint, liegt rechts vom Schneidrad 12a. Auf diese Weise wird, während das Schneidrad 12a, in Draufsicht gesehen, im Uhrzeigersinn vorrückt, um ein Musterstück zuzuschneiden, eine unterbrochene Fluidlinie auf den Flachmaterialausschuß in der Nachbarschaft des Musterstücks aufgetragen. In Fig. 7 ist ein typisches, auf die vorbeschrieber Weise abgegrenztes Musterstück mit P¹ bezeichnet. Auf das Flachmaterial S' aufgetragenes Fluid bildet eine unterbrochene oder gestrichelte Linie M¹ um das Musterstück P¹ herum, die im allgemeinen parallel zu den Rändern des Stücks verläuft.

Bei der vorbeschriebenen Vorrichtung zum Praktizieren der Erfindung rückt das Schneidrad, in Draufsicht gesehen, beim Zuschneiden eines Musterstücks nur im Uhrzeigersinn vor; daher ist ein einziger Applizierer seitlich vom Schneidrad an einer oder der anderen Seite desselben, je nach Bedarf, angebracht, um eine Substanz entweder auf das gerade zugeschnittene Musterstück oder auf das benachbarte Ausschußmaterial aufzutragen. Jedoch können, wenn die Erfindung mit einer Vorrichtung praktiziert wird, bei der das Schneidrad zum Vorrücken entweder im Uhrzeiger- und/oder im Gegenuhrzeigersinn während des Schneidzyklus eingerichtet ist, Applizierer an beiden Seiten des Schneidrades angebracht sein, und es kann eine geeignete Einrichtung wie ein von der Steuereinrichtung betriebenes Steuerventil vorgesehen sein, um einen oder den anderen der Applizierer, je nach Bedarf, zum Aufrechterhalten der Auftragskontinuität während des Musterstück-Bildungsvorgangs zu betreiben.

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In Übereinstimmung mit den vorstehend beschriebenen Verfahren wird eine Substanz auf das Flachmaterial gleichzeitig mit dem Schneidvorgang aufgetragen; es versteht sich jedoch von selbst, daß der Schneid- und der Substanzauftragungsvorgang getrennt ausgeführt werden können. Daher kann beispielsweise, entweder bevor oder nachdem Musterstücke aus dem Flachmaterial geschnitten worden sind, ein Applizierer am Schlittenaufbau angebracht werden, um eine Substanz auf das Flachmaterial in Übereinstimmung mit einem vorbestimmten Programm aufzutragen.

In einigen Fällen kann es erwünscht sein, eine Substanz wie Markiermaterial od. dgl. direkt entlang der durch das Schneidrad im Flachmaterial gebildeten Schnittlinie aufzutragen. In Fig. 8 und 9 ist eine weitere Vorrichtung 10b gezeigt, die einen Applizierer oder eine Markiervorrichtung 60b zum Auftragen einer festen oder halbfesten Markiersubstanz 75 wie Kreide oder Zeichenstift direkt auf eine Seitenfläche des Schneidrads 12b und an dem Umfangsrand des Rads einschließt, während das Schneidrad sich in Rollangriff mit der Zuschneidefläche 14 bewegt. Die Markiersubstanz wird vom Rad auf das Flachmaterial übertragen und dabei auf das Material entlang der im Material gebildeten Kerbe oder des in ihm gebildeten Schnitts aufgetragen.

Des weiteren wird in Übereinstimmung mit der Erfindung ein Verfahren zum automatischen Aufnehmen von zugeschnittenen Musterstücken vorgesehen, um die zugeschnittenen Stücke von benachbartem Ausschußmaterial zu trennen. Gemäß dem breiten Konzept dieses Verfahrens wird eine klebende Substanz entweder auf die Musterstücke oder das Ausschußmaterial entlang wenigstens eines wesentlichen Abschnitts der Kontur jedes Musterstücks aufgetragen. Nachdem die klebende Substanz aufgetragen

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worden ist, wird eine Aufnahmefläche in Haftangriff mit dem Klebstoff zum Bewirken der Aufnahme bewegt.

In Fig. 10 ist etwas schematisch eine Vorrichtung 10c dargestellt, die im wesentlichen eine abgeänderte Form der vorher beschriebenen Vorrichtung 10 ist. Die Vorrichtung 10c schließt

jedoch eine Aufnahmewalze 76 ein, die eine zylindrische Auf- ' nahmeflache 78 bestimmt. Die Walze 76 ist derart angeordnet, [ daß sie sich mit dem X-Y-Schlittenaufbau und in Schleppbezxehunc zu demselben bewegt, so daß die Aufnahmefläche 78 sich in Haftangriff mit dem Klebstoff bewegt, der auf jedes zugeschnittene Musterstuck P¹' aufgetragen wird, während die Walze mit dem vorrückenden Schlittenaufbau vorrückt und über das Musterstück rollt. Nach Beendigung des Schneidvorgangs können die fertigen Musterstücke von der Aufnahmewalze 76 abgezogen werden.

Wenn das Ausschußmaterial von der- Walze aufgenommen werden soll unter gleichzeitigem Zurücklassen der zugeschnittenen Musterstücke auf dem Zuschneidetisch, wird der Klebstoff natürlich eher auf das Ausschußmaterial als auf die Musterstücke aufgetragen.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks aus Flachmaterial durch Ausbreiten wenigstens einer Materialbahn
auf .einer Auflagefläche und durch Bewegen eines Schneidinstruments in Schneideingriff mit dem ausgebreiteten
Material in Erwiderung auf ein vorbestimmtes Schneidprogramm zum Schneiden des Musterstücks aus dem Flachmaterial, gekennzeichnet durch gleichzeitiges Auftragen einer Substanz auf das Schneidinstrument (12), während das Instrument in Schneideingriff mit dem Flachmaterial (S) bewegt wird, und Übertragen der Substanz
von dem sich bewegenden Schneidinstrument (12) auf das
Flachmaterial (S) entlang wenigstens eines wesentlichen
Abschnitts der im Flachmaterial (S) durch das sich bewegende Schneidinstrument gebildeten Schnittlinie und ent-. lang der Kontur des zugeschnittenen Musterstücks (P), um die Trennung des Musterstücks (P) von umgebendem Ausschußmaterial zu erleichtern.

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BERLIN: TELEFON (O 3O) 8 31 2O 88 KABEL: PROPINDUS · TELEX: 184O57

MÜNCHEN: TELEFON (ΟΘ9) 225685 KABEL: PROPINDUS · TELEX: 524244

2. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Bewegen eines Drehschneidgeräts (12), dessen kreisförmige, periphere Schneide in Rollangriff mit der Auflagefläche (14) steht.

3. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch das Auftragen der Substanz auf eine Seitenfläche des Drehschneidgeräts (12) in der Nähe der peripheren Schneide desselben:.

4. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch das Auftragen einer Substanz auf das Ausschußmaterial in der Nachbarschaft des Musterstücks (P).

5. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch das Auftragen der Substanz auf das Musterstück (P) .

6. Verfahren zur Herstellung eines MusterStücks nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Auftragen eines Markiermaterials.

7. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 1 oder 3,- gekennzeichnet durch das Auftragen von Klebstoff auf einen der Teile des Flachmaterials, der das Musterstück und das Ausschußmaterial in der Nachbarschaft des Musterstücks enthält, und durch Bewegen einer Aufnahmefläche

in Angriff mit dem aufgetragenen Klebstoff·und das Aufnehmen des einen Teils mit der Aufnahmeflache (78).

8. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks aus Flachmaterial durch Ausbreiten wenigstens einer Materialbahn auf einer Auflagefläche und durch Bewegen eines Schneidinstruments in Schneideingriff mit dem ausgebreiteten Material in Erwiderung auf ein vorbestimmtes Schneidprogramm, um das Musterstück (P) aus dem Flachmaterial zu schneiden, gekennzeichnet durch Auftragen von Klebstoff auf einen der Teile des Flachmaterials, der das Musterstück (P) und das Ausschußmaterial in der Nachbarschaft des Musterstücks enthält, Bewegen einer Aufnahmefläche (76) in Haftangriff mit dem aufgetragenen Klebstoff und Aufnehmen des einen Teils mit der Aufnahmefläche (76).

9. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach ■Anspruch 8, gekennzeichnet durch das Rollen einer eine Aufnahmefläche (78) bestimmenden Aufnahmewalze (76) über den aufgetragenen Klebstoff.

10. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen eines Klebstoffs gleichzeitig mit dem Bewegen eines Schneidinstruments ausgeführt wird.

11. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch das Ausstoßen von Klebstoff auf einen der Teile.

12. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch das Tropfenlassen von Klebstoff auf einen der Teile.

13. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , daß der eine Teil das Musterstück ist.

14. Verfahren zur Herstellung eines MusterStücks nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , daß der eine Teil das Ausschußmaterial ist.

15. Verfahren zur Herstellung eines Musterstücks nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch das Rollen einer eine Aufnahmefläche bestimmenden Aufnahmewalze über den aufgetragenen Klebstoff.

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