DE69102686T2 - System zum Trennen von geschnittenen Produkten und Methode zur Anwendung. - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 16 und eine kaschierte Materialbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 23, wobei die DE-A-38 18 283 die Grundlage dieser Oberbegriffe bildet.
• Bei einer Vorrichtung oder einem Verfahren dieser Art werden Grafiken automatisch in einen Zeichenmaterialbogen eingeschnitten, der kontinuierlich durch eine automatisierte Schneideeinrichtung hindurchgeführt wird. Gemäß der Erfindung wird das Überschußmaterial von dem geschnittenen Zeichenmaterialbogen automatisch so getrennt, daß Bereiche des Zeichenmaterialbogens, in denen die eingeschnittene Grafik nicht enthalten ist, sofort von der Grafik abgezogen werden können, so daß das manuelle Abtrennen von Überschußmaterial entfällt.
• Das Erstellung von Grafiken auf einer Zeichenmaterialbahn, indem letztere zu Buchstaben oder anderen Formen geschnitten wird, wurde durch automatisierte Zeichengenerierungssysteme, wie sie zum Beispiel in der US-A-4 467 525 beschrieben sind, erheblich unterstützt. Diese automatisierten Zeichengenerierungsmaschinen ermöglichen die rasche Zusammensetzung von Schriftzügen und Logos in einer Vielfalt von Fonts, Zeichengrößen, Abständen, Anordnungen und Erscheinungen, die der Benutzer entsprechend der gewünschten Information, die sie enthalten sollen, ausgewählt hat. Zudem rufen diese Maschinen vorprogrammierte Designs aus einem Speicher ab und lenken die Bewegungen eines automatisierten koordinatengesteuerten Schneidwerkzeugs über den Zeichenmaterialbogen, um einen raschen Einschnitt der gewünschten Grafik in den Zeichenmaterialbogen durchzuführen. Die Figuren und Buchstaben, welche die in den Zeichenmaterialbogen eingeschnittene Grafik bilden, haben nicht unbedingt nur geschlossene Formen wie beispielsweise die Buchstaben "J" oder "L", sondern sie haben auch Formen, in die zur weiteren Definition des zu erstellenden Zeichens oder der zu erstellenden Form Öffnungen eingeschnitten sind, wie zum Beispiel bei den Buchstaben "O" und "P". Dadurch wird offensichtlich, daß trotz der Schnelligkeit, mit welcher die Maschine solche Formen in den Zeichenmaterialbogen einschneiden kann, eine Massenherstellung derselben in ihrer endgültigen Ausgestaltung aufgrund des manuell durchzuführenden Vorgangs der Abtrennung von Überschußmaterial nur eingeschränkt möglich ist.
• Wie in der DE-A-38 18 283 beschrieben ist, wird das Überschußmaterial innerhalb und außerhalb der in den Zeichenmaterialbogen eingeschnittenen Grafik von Hand entfernt, indem man mit einer Pinzette eine Kante von einem Basis- oder Auftragsschichtmaterial als Träger des Zeichenmaterialbogens abhebt. Da der Zeichenmaterialbogen und die Basisschicht durch eine Schicht eines schwach klebrigen Klebstoffes lose miteinander verbunden sind, kann sich der Vorgang der manuellen Beseitigung von Überschußmaterial insbesondere dann hinziehen, wenn ein sehr dünner Zeichenmaterialbogen von der damit verbundenen Basisschicht getrennt werden muß. Gemäß der FR-A-25 25 140 kann das Überschußmaterial auch mit Hilfe einer Walze beseitigt werden, die über Teile des Zeichenmaterials bewegt wird und auf welche nach dem Schneiden ein Klebstoff aufgetragen wurde. Jedoch muß das überschüssige Zeichenmaterial von der geschnittenen Grafik entfernt werden, während diese noch an dem Basisschichtbogen haftet, damit die Bestandteile der Grafik in demselben räumlichen Verhältnis zueinander verbleiben, in dem sie ursprünglich eingeschnitten wurden. Da die verschieden großen und verschieden geformten Teile, die eine bestimmte Grafik enthalten können, einem computerisierten Programm entsprechend von der Maschine präzise angeordnet werden, ist es wichtig, daß das Layout der Grafik nicht unterbrochen wird, so daß sie anschließend mit demselben räumlichen Verhältnis wie von der Maschine erstellt direkt auf die Zeichenfläche aufgebracht werden kann.
• Das Problem der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Bereitstellung einer Vorrichtung und eines Verfahrens dergestalt, daß eine Grafik automatisch so in einen Zeichenmaterialbogen eingeschnitten wird, daß dasjenige Zeichenmaterial, das nicht Bestandteil der eingeschnittenen Grafik ist, als Überschuß automatisch von der darunterliegenden Basisschicht entfernt wird, wodurch sich die manuelle Beseitigung von Überschußmaterial innerhalb und außerhalb der Grafik ungeachtet der verschiedenen Buchstabenformen oder Muster, die in die Bahn eingeschnitten sind, erübrigt.
• Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird dieses Problem durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Die Ansprüche 2 bis 15 enthalten vorteilhafte Weiterbildungen.
• Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bleibt der die eingeschnittene Grafik enthaltende Zeichenmaterialbogen mit derselben Ausrichtung und Anordnung wie ursprünglich von dem System eingeschnitten auf dem Basisbogen haften, so daß überschüssiges Zeichenmaterial durch einen Auflagebogen, der automatisch mit den Überschußbereichen des Zeichenmaterialbogens haftend verbunden wurde, von innerhalb und außerhalb der eingeschnittenen Grafik entfernt wird.
• Gemäß einem weiteren Aspekt wird durch die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum automatischen Abtrennen überschüssiger Zeichenmaterialbereiche unter Verwendung der für den Originalschnitt der Grafik verantwortlichen Vektoren von einer darunterliegenden Basisschicht, auf welcher der Zeichenmaterialbogen haftend befestigt ist, bereitgestellt, um unerwünschte Bereiche des Zeichenmaterialbogens für deren anschließende Entfernung mit einem Auflagebogen haftend zu verbinden. Dieses Verfahren ist in Anspruch 16 beschrieben, während in den Ansprüchen 17 bis 22 vorteilhafte Weiterbildungen enthalten sind.
• Unterschiedlich große und unterschiedlich geformte Grafiken, die in dem Bogenmaterial gebildet wurden, können auf der darunterliegenden Basisschicht verbleiben, während das restliche Material, das keine Grafik enthält, durch einen Auflagebogen, der mit einem Mittel zum Trennen von Grafikmaterial und Nichtgrafikmaterial von der Basisschicht versehen ist, von der darunterliegenden Basisschicht abgezogen wird.
• Anspruch 23 beschreibt eine kaschierte Materialbahn, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Zeichenmaterialbogen verwendet werden kann.
• Die vorliegende Erfindung liegt in einer automatischen Vorrichtung und einem Verfahren zum Abtrennen von überschüssigem Material, wobei eine Bahn aus Materialbögen, die einem Zeichengenerator zugeführt wird, der Schriftzüge in Form einer Grafik oder eines Logos erstellt, anschließend von der Maschine weiterbearbeitet wird, um Bereiche des Bogenmaterials, die die Grafik nicht enthalten, mit einem Auflagebogen haftend zu verbinden und das überschüssige Material rund um die eingeschnittene Grafik automatisch abzutrennen, damit diese anschließend auf eine Zeichenträgerfläche aufgebracht werden kann.
• Dazu enthält die Vorrichtung eine Auflagefläche zur Auflage des Bogenmaterials während eines Schneidevorgangs und eine Vorschubeinrichtung mit zwei beabstandeten Stacheltransporträdern und zugehörigen Klemmen für den Vorschub des Bogenmaterials über die Auflagefläche. Die Vorschubeinrichtung kann während des Vorgangs des Abtrennens von überschüssigem Material in deckender Übereinstimmung mit ihr den Zeichenmaterialbogen, auf welchem der Schriftzug erstellt wurde, und den der Oberseite des Bogenmaterials gegenüberliegenden Auflagebogen derart aufnehmen, daß sich die beiden Schichten in deckender Übereinstimmung miteinander durch die Maschine bewegen. Es sind Mittel für die freitragende Anordnung einer sich über die Auflagefläche bewegenden Werkzeugeinrichtung vorgesehen, wobei das Bogenmaterial in Bewegungen, die mit den Bewegungen der Werkzeugeinrichtung koordiniert sind, auf der Auflagefläche bewegt wird. Die Werkzeugeinrichtung enthält ein Schneidwerkzeug zum Schneiden des Zeichenmaterialbogens, um die gewünschte Grafik zu erstellen, und ein über die Auflagefläche bewegbares Werkzeug zur selektiven haftenden Verbindung des Auflagebogens mit den diesem gegenüberliegend angeordneten grafiklosen Bereichen. Die Werkzeugeinrichtung kann auch einen Werkzeugsatz umfassen, der sowohl ein Schneidwerkzeug mit einer nach unten ragenden, eine Eindringtiefe begrenzenden Spitze als auch einen Drückerfuß enthält, wobei die Dicke des Auflagebogens so gewählt wird, daß sie wesentlich größer ist als die Eindringtiefe des Schneidwerkzeugs.
• Der Zeichenmaterialbogen ist eine Bahn aus schnittfähigem weichen Kunststoff oder einem ähnlichen Werkstoff mit einer nach oben in Richtung auf die Werkzeugeinrichtung weisenden Oberseite und einer dieser entgegengesetzten Unterseite, die einem Basis- oder Auftragsbogen zugewandt ist, wobei die Oberseite des Zeichenmaterialbogens und die Oberseite des Basisbogens durch eine Dauerklebstoffschicht lösbar aneinander befestigt werden. In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Oberseite des Zeichenmaterialbogens die Schönseite oder Zeichenseite, und die Dauerklebstoffschicht wird an der Unterseite des Zeichenmaterialbogens stärker haftend angebracht als an der Oberseite des Auftragsmaterialbogens. Mit dieser Anordnung wird ein durch die Werkzeugeinrichtung aktivierbares Haftmittel an der Unterseite des Auflagebogens gebildet und selektiv aktiviert, um den Auflagebogen mit den grafiklosen Bereichen des Zeichenmaterialbogens haftend zu verbinden, wenn er dem Zeichenmaterialbogen gegenüberliegend angeordnet wird und wenn anschließend mit der Werkzeugeinrichtung auf ihn eingewirkt wird. Das Haftmittel besteht in diesem Fall aus einem mikroverkapselten Klebstoff, dessen klebriger Zustand durch die Anwendung von nach unten gerichtetem Druck auf die Oberfläche des Auflagebogens aktiviert werden kann. Alternativ dazu kann das Haftmittel in Form einer trocken aktivierbaren Klebstoffschicht vorgesehen sein, die an der Oberfläche des Zeichenmaterialbogens gebildet ist, der eine dieser entgegengesetzte Unterseite hat, die die Zeichenfläche definiert, die durch eine druckempfindliche oder eine permanent klebrige Klebstoffschicht lösbar an der Basisschicht befestigt ist. Da in diesem Fall das Zeichenmaterial den zum Abtrennen der überschüssigen grafiklosen Bereiche des Zeichenmaterialbogens erforderlichen Klebstoff trägt, besteht der Auflagebogen aus einem Einzelbogen ohne Klebstoff. Der trocken aktivierbare Klebstoff kann chemisch aktiviert und anschließend, nachdem ein chemischer Aktivator auf die Oberfläche des Auflagebogens aufgetragen wurde, mit dem Auflagebogen haftend verbunden werden.
• Um die Werkzeugeinrichtung zur selektiven Aktivierung des Haftmittels entlang einer Bahn über das Haftmittel zu bewegen, arbeitet die Steuereinrichtung mit einem Speicher, um zu bewirken, daß sich das das Haftmittel aktivierende Werkzeug entlang einer Bahn bewegt, die von den die Grafik begrenzenden Schnittlinien nur etwas versetzt ist. Zu diesem Zweck speichert die Maschine Vektoren und Daten, die die Zeichen einer Schriftart in Form von Bewegungsstrecken definieren, in dem Speicher, um anschließend das Werkzeug entlang der versetzten Bahn zu bewegen. Die Haftfestigkeit des zwischen dem Auflagebogen und dem Zeichenmaterialbogen eingebrachten aktivierten Haftmittels ist wesentlich größer als die Haftfestigkeit der permanent klebrigen Klebstoffschicht, die sich zwischen dem Basismaterialbogen und dem Zeichenmaterialbogen befindet, so daß die grafiklosen Bereiche des Zeichenmaterialbogens beim Abziehen des Auflagebogens mit diesem von dem Auftragsbogen abgehoben werden können.
• Das Verfahren zum automatischen Abtrennen von überschüssigem Material innerhalb und außerhalb einer in eine Zeichenmaterialbahn eingeschnittenen Grafik umfaßt in der bevorzugten Ausführungsform die Bereitstellung eines Zeichenmaterialbogens mit einer Oberseite und einer dieser entgegengesetzten Unterseite, wobei die Unterseite des Zeichenmaterialbogens durch eine Schicht aus einem schwach klebrigen Klebstoff lösbar an einem Basisbogen befestigt ist. Zur Erstellung einer Grafik werden Linien in den Zeichenmaterialbogen eingeschnitten. Es wird ein Auflagebogen mit einer Oberseite und einer dieser entgegengesetzten Unterseite bereitgestellt, um grafiklose Bereiche des Zeichenmaterialbogens selektiv zu befestigen oder abzuziehen. Es sind Haftmittel vorgesehen, die bereichsweise von einem inaktiven Zustand zu einem klebrigen aktiven Zustand aktiviert werden können. Der Auflagebogen wird so auf den Zeichenmaterialbogen gelegt, daß er sich mit den grafiklosen Bereichen des Zeichenmaterialbogens haftend verbindet. Anschließend werden der Auflagebogen und der Zeichenmaterialbogen von dem Basisbogen abgezogen, um das die eingeschnittene Grafik umrandende Überschußmaterial des Zeichenmaterialbogens zu entfernen.
• Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigt:
• Figur 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäß benutzten Zeichengenerierungsvorrichtung;
• Figur 2 eine Querschnittsdarstellung des in der Vorrichtung von Figur 1 verwendeten Werkzeugkopfes und Materialvorschubmechanismus;
• Figur 3 eine Seitenansicht, zum Teil in geschnittener Darstellung, eines in Figur 2 dargestellten Messerwerkzeugs mit zugehörigem Haltearm;
• Figur 4 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen automatischen Vorrichtung zum Abtrennen von überschüssigem Material;
• Figur 5 eine zum Teil geschnittene Seitenansicht eines anstelle des Schneidwerkzeugs von Figur 3 in dem Haltearm montierten Druckwerkzeugs;
• Figur 6 eine fragmentarische Seitenansicht des Druckwerkzeugs von Figur 5, das von einer anderen Seite gezeigt ist;
• Figur 7 eine Seitenansicht eines Druckwerkzeugs, das sich mit dem Auflagebogen und der Zeichenmaterialbahn in Kontakt befindet, die auf einer in einer fragmentarischen vertikalen Schnittansicht gezeigten Stützwalze gestützt ist;
• Figur 8 ein Flußdiagramm, welchem die Steuereinrichtung zur Durchführung des Vorgangs zum Abtrennen von überschüssigem Material folgt;
• Figur 9 eine Darstellung des automatischen Abtrennens überschüssigen Materials des Zeichenmaterialbogens durch den Auflagebogen, nachdem dieser einmal an dem Zeichenmaterialbogen haftet;
• Figur 10 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Messers und einer Messerhaltevorrichtung einschließlich einer fragmentarischen vertikalen Schnittansicht des an der Stützwalze haftenden Materials;
• Fig. 11a und 11b die Ausrichtung des Drückerfußes relativ zu dem Messer während des zweiten Durchlaufs der Vorrichtung von Figur 10;
• Figur 12 eine alternative Ausführungsform der Zeichenmaterialbahn, auf deren Oberfläche in diesem Fall Haftmittel gebildet sind;
• Figur 13 einen Schnitt durch die in Figur 12 gezeigte Bahn;
• Figur 14 eine zum Teil geschnittene Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform, in welcher anstelle des Schneidwerkzeugs von Figur 3 ein Flüssigkeitsapplikator in dem Haltearm befestigt ist.
• In Figur 1 ist eine Zeichengenerierungsmaschine 12 zur Handhabung und Bearbeitung einer zugeordneten Bahn 11 aus kaschiertem Bogenmaterial gezeigt. Die Bahn 11 wird ihrer Länge nach mittels einer Materialvorschubeinrichtung 2 über eine durch eine Walze 20 gebildete Arbeitsfläche in der dargestellten X- Koordinatenrichtung durch die Maschine 12 bewegt. Ein Werkzeugkopf wird durch ein geeignetes Antriebsmittel (nicht gezeigt) gehalten und in der dargestellten Y-Koordinatenrichtung auf einer Führungsbahn 13 bewegt, die sich quer zur Materialbahn 11 erstreckt. Die Maschine enthält ferner eine Steuereinrichtung 7 mit einer mit einem Speicher verknüpften Mikroprozessoreinheit und ein Tastaturinterface 25 zur Anweisung der Steuereinrichtung 7, die Bahn 11 relativ zu dem Werkzeugkopf 16 so zu bewegen, daß die in der Bahn 11 eine Grafik 18 gebildet wird.
• Bezugnehmend auf Figur 2 und insbesondere auf die für die gesteuerte Bewegung der Bogenmaterialabschnitte durch die Maschine 12 verwendete Vorschubeinrichtung 2 ist zu bemerken, daß die Vorschubeinrichtung zwei Stacheltransporträder 14, 14 enthält, die von einem geeigneten Antriebsmittel in Abhängigkeit von den durch die Steuereinheit 7 erteilten Anweisungen um eine gemeinsame Drehachse 65 drehend angetrieben werden. Die Stacheltransporträder 14 sind um etwa die Breite der Bahn 11 voneinander beabstandet und haben eine Reihe von in Umfangsrichtung angeordneten Zähnen oder Zapfen 15, 15, die von der Achse 65 radial nach außen abragen. Die Zapfen 15, 15 werden in einer Reihe von Öffnungen 5, 5 aufgenommen, die sich entlang beider Seiten der Bahn 11 erstrecken, um eine positive Bewegung der Bahn 11 durch die Maschine 12 zu bewirken. Jedes der Stacheltransporträder hat eine zugehörige bogenförmige Klemme 31, die mit einem Schwenkarm 30 verbunden ist, der durch eine Feder 32, die die Klemme an das durch die Maschine 12 gezogene Bogenmaterial zieht, in Richtung auf das Stacheltransportrad vorspannt. Die bogenförmigen Führungsklemmen 31, 31 haben je eine die Zapfen des Stacheltransportrads überspannende bogenförmige Vertiefung, die ermöglicht, daß sich die Zapfen 15, 15 durch die Klemmen drehen können, während jede Klemme dennoch die Niederhaltekraft aufbringen kann, die erforderlich ist, um das Bogenmaterial in deckender Übereinstimmung mit den Stacheltransporträdern zu halten.
• Der Werkzeugkopf 16 trägt einen Werkzeughalter 40 und ein zugehöriges Werkzeug, welches relativ zu dem Kopf um eine Achse 41 drehbar ist, die im wesentlichen vertikal orientiert ist, wenn sich der Werkzeugkopf wie in Figur 1 dargestellt in seiner Arbeitsposition über der Bahn 11 befindet. Um die Drehung des Werkzeughalters 40 um die Achse 41 zu bewirken, wird ein Antriebsriemen 42 verwendet, der den Werkzeughalter 40 abhängig von den von der Steuereinheit 7 erteilten Befehlen drehbar mit einem von dem Werkzeugkopf 16 getragenen Motor verbindet. Der Werkzeugkopf ist schwenkbar an dem Schlitten 13 montiert, derart, daß der Werkzeughalter 40 durch einen Arm 44 freitragend von dem Schlitten abragt, wodurch der Halter und das diesem zugeordnete Werkzeug durch Schwerkraft normalerweise nach unten in Richtung auf die Bahn 11 gedrückt werden können. Zur Einstellung der Größe der nach unten gerichteten Kraft ist ein Gegengewicht 26 vorgesehen, mit welchem die Größe des nach unten auf das unter dem Werkzeughalter durch laufende Bogenmaterial ausgeübten Drucks variiert werden kann.
• Wie anhand des in Figur 3 gezeigten Beispiels zu erkennen ist, hat der Werkzeughalter 40 ein Spannfutter 48 zum Halten eines Schneidwerkzeugs 46 für dessen Bewegung über der Bahn 11 an dem Scheitel der Walze 20. In dem dargestellten Beispiel ist das Schneidwerkzeug 46 ein kleines Blatt mit einer scharfen Schneidkante an seinem nach unten ragenden Ende und ist an seinem generell flachen oberen Ende mittels einer Klemmschraube 50 an das Spannfutter 48 geklemmt. Das Spannfutter 48 und das zugehörige Schneidwerkzeug 46 werden durch einen Haltering 52, der in einer in dem Spannfutter 48 gebildeten Umfangsnut aufgenommen ist, an einer axialen Aufwärtsbewegung relativ zu dem Arm 44 gehindert. In dem dargestellten Beispiel von Figur 3 ist das Spannfutter 48 durch den Riemen 42 drehbar verbunden gezeigt, es kann aber alternativ dazu auch um die Werkzeugachse 41 frei drehbar sein, so daß es sich entlang einer Schnittlinie selbst zurückstellt, während die richtungsabhängige Bewegung der Bahn 11 geändert wird.
• Wie an späterer Stelle unter Bezugnahme auf die nachstehende Tabelle A-1 noch näher erläutert wird, kann die Bahn 11 aus einem Zeichenmaterialbogen M und aus einem unter diesem liegenden und an diesem haftenden Auftrags- oder Basisschichtbogen L bestehen. Die relative Dicke eines jeden Bogens ist dergestalt, daß die Werkstoffe dem Schneidmesser 46 unter geeigneter Einstellung des Gegengewichts 26 erlauben, in das Bogenmaterial M zu schneiden, während der Basisschichtbogen L dennoch nur einen leichten Kerbschnitt erfährt. Zu diesem Zweck hat der Zeichenmaterialbogen M eine schnittfähige obere Zeichenseite 77, die dem Werkzeugkopf 16 zugewandt ist, und eine dieser entgegengesetzte Unterseite 75, die dem Basisschichtmaterial L zugewandt ist. Das Basisschichtmaterial hat eine obere Ablöseseite R und eine dieser entgegengesetzte Unterseite 79, die von der Walze 20 gestützt wird. Zwischen dem Zwichenmaterialbogen M und dem Basisschichtmaterial L befindet sich eine Schicht T aus druckempfindlichem Klebstoff oder Dauerklebstoff, der lösbar an der Ablöseseite R des Basisschichtmaterials L haftet, aber dennoch mit der Unterseite 75 des Zeichenmaterialbogens M stärker haftend verbunden ist. Die Haftschicht T ist jedoch stark genug, um die geschnittene Grafik in der in dem vorgenannten US-Patent 4 467 525 von Logan et al beschriebenen Weise mit einer Substratfläche haftend zu verbinden.
• Erfindungsgemäß wird ein in Figur 4 allgemein mit Bezugsziffer 1 gekennzeichnetes System zum leichten Abtrennen von überschüssigem Material W des Zeichenmaterialbogens M von dem inneren und äußeren Umriß der Grafik 18, die in den Bogen M eingeschnitten ist, verwendet. Das System 1 enthält die vorstehend beschriebene Maschine 12, die die Grafik 18 zunächst in die Bahn 11 schneidet, einen Auflagebogen 10, der Mittel für seine Anordnung in deckender Übereinstimmung mit der geschnittenen Bahn 11 hat, ein von dem Werkzeughalter 40 getragenes Mittel 70 zur selektiven haftenden Verbindung des Auflagebogens 10 mit Bereichen des Bogenmaterials M und ein Mittel in der Steuereinrichtung 7, welches bewirkt, daß das Mittel 70 einer Bahn folgt, die von den die Grafik 18 begrenzenden Schnittlinien leicht versetzt ist.
• In einer Ausführungsform der Erfindung, die in den Figuren 5 und 6 im Detail gezeigt ist, enthält das Mittel 70 ein Druckwerkzeug 72 mit einer nach unten ragenden Spitze 74 für den Angriff an dem Auflagebogen 10, um diesen in der nachfolgend beschriebenen Weise so an den darunterliegenden Zeichenmaterialbogen M zu drücken, daß er an letzterem haftet. Das Druckwerkzeug 72 ist an seinem oberen Ende so bemessen, daß es in dem Spannfutter 48 aufgenommen und einfach gegen das Schneidwerkzeug 46 ausgetauscht werden kann, indem man die Klemmschraube 50 lockert und das Druckwerkzeug wieder in seiner Lage einsetzt.
• Zwischen dem Auflagebogen 10 und der Bahn 11 ist ein Haftmittel 71 zur selektiven haftenden Verbindung von Bereichen des direkt unter der Spitze 74 des Druckwerkzeugs 72 liegenden Zeichenmaterialbogens M mit dem Auflagebogen 10 vorgesehen. Zu diesem Zweck kann der Auflagebogen 10, wie in Figur 7 gezeigt, aus einem Trägermaterial O bestehen, vorzugsweise aus preiswertem Papier, das eine dem Werkzeug 72 zugewandte Oberseite und eine dieser entgegengesetzte Unterseite 76 mit einer dort haftenden klebrigen Klebstoffschicht A hat. Die Klebstoffschicht A ist im allgemeinen ein schwach klebriger Klebstoff, der jedoch ausreichend stark ist, um das Trägermaterial O auf dem Zeichenmaterialbogen M in seiner Lage zu halten. Hier ist zu bemerken, daß der Auflagebogen 10 durch die Klebstoffschicht A in deckender Übereinstimmung mit der Bahn gehalten werden kann, sobald er einmal auf der Bahn angeordnet ist, um gemeinsam mit dieser durch die Maschine 12 bewegt zu werden, wie sich dies aus nachstehender Erläuterung ergibt. In die Klebstoffschicht A ist jedoch eine Vielzahl von hohlen Mikrokügelchen C eingebettet, in deren jedes ein viel stärkerer Klebstoff eingebettet ist. Alternativ dazu könnte jedes Mikrokügelchen einen Katalysator enthalten für eine Aktivierung der ansonsten schwach klebrigen Klebstoffschicht A derart, daß diese zu einem Klebstoff mit stärkerer Haltekraft wird. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten die Mikrokügelchen C jedoch einen separaten stärkeren Klebstoff und entsprechen der durch die 3M Corporation vertriebenen handelsüblichen Gattung mit einem Klebstoff-Füllgewicht von insgesamt 80% und einem Schalengewicht von insgesamt 20%.
• Die Mikrokügelchen C eignen sich besonders gut für den Zweck der automatischen Abtrennung von überschüssigem Material, weil sie unter dem Druckwerkzeug 72 zerquetscht werden können, um eine stärkere Haftung zwischen den Schichten O und M ausschließlich in den Zonen zu bewirken, die unter der Spitze 74 liegen, wie das in Figur 7 zu erkennen ist. Dabei sind die relative Haftfestigkeit und die Materialdicke so gewählt, daß die Grafik 18 an dem Basischichtbogen L haften bleibt, während die überschüssigen Bereiche W, die den restlichen Zeichenmaterialbogen M enthalten, mit dem Auflagebogen 10 abgezogen werden, wie das nachfolgend unter Bezugnahme auf Figur 9 im Detail beschrieben wird. In der nachstehenden Tabelle sind zum Zwecke der Veranschaulichung die Eigenschaften beispielhafter Materialarten aufgelistet, die für die Durchführung des Verfahrens im Zusammenhang mit dem die Erfindung darstellenden automatisierten System 1 geeignet sind. TABELLE A-1 BOGENMATERIALBESCHAFFENHEIT ELEMENT DICKE in mm (inches) MATERIAL weiches Polyvinylchlorid (pound)Papier HAFTEIGENSCHAFTEN ELEMENT MATERIAL ABLÖSEFESTIGKEIT Gramm/cm (Gramm/in) permanent klebrig oder druckempfindlich auf Gummibasis Mikrokapseln 15-120 Mikron
• Bezugnehmend auf Figur 8 und auf die Art und Weise, in welcher das automatische System 1 zum Abtrennen von überschüssigem Material arbeitet, ist zu bemerken, daß die Steuereinrichtung 7 einen Punkt entlang der Länge der Bahn 11 bestimmt, der als Position S in Figur 4 angegeben ist, um die Bahn relativ zu diesem Punkt in beiden Richtungen zu bewegen.
• Der Punkt S fällt hier mit der Stelle zusammen, an der das Schneidwerkzeug beginnt, die Grafik 18 in die Bahn 11 zu schneiden (Schritt 100). Dabei wird bewirkt, daß das Schneidwerkzeug 46 einer vorprogrammierten ersten Bewegungsbahn entlang der Materialbahn 11 folgt, um die Grafik 18 in der vorstehend unter Bezugnahme auf Figur 1 beschriebenen Weise in den Zeichenmaterialbogen M zu schneiden (Schritt 102). Die Vektoren, die bei der Erstellung der betreffenden Grafik 18 verwendet werden, werden für deren spätere Verwendung in einem Speicher gespeichert (Schritt 104). Sobald die Grafik einmal eingeschnitten ist, erteilt die Steuereinrichtung 7 an die Materialvorschubeinrichtung 2 den Befehl, die Richtung der Bahn 11 umzukehren, um den Initialisierungspunkt S mit dem Schneidwerkzeug 46 übereinstimmend zu positionieren (Schritt 106). Während die mit den Stacheltransporträdern 14, 14 übereinstimmende Lage der Bahn 11 beibehalten wird, wird der Auflagebogen 10 so nach unten auf den Zeichenmaterialbogen M gelegt (Schritt 107), daß er die in den Zeichenmaterialbogen M eingeschnittene Grafik 18 vollständig abdeckt. Da die Breite WD des Auflagebogens kürzer ist als die Breite der Bahn 11, beispielsweise um etwa 50,8 mm (2 inches), kommt es zu keiner gegenseitigen Behinderung mit den Stacheltransporträdern 31, 31 der Vorschubeinrichtung, wodurch die Klebstoffschicht A sowohl die Bahn 11 als auch den Auflagebogen 10 für deren einheitliche Bewegung durch die Maschine 12 in deckender Übereinstimmung halten kann.
• Nachdem sich der Auflagebogen 10 nun an Ort und Stelle befindet und das Schneidwerkzeug 46 gegen das Druckwerkzeug 72 ausgetauscht wurde, bewirkt die Steuereinheit 7, daß das Druckwerkzeug 72 einer zweiten Bewegungsbahn 19 entlang der Oberseite 73 des Bogens O folgt, die von den Schnittlinien, die das in der Bahn 11 erstellte Muster 18 begrenzen, etwas versetzt ist, wie das anhand der Phantomlinie in Figur 4 dargestellt ist. Zu diesem Zweck ruft die Steuereinheit 7 aus dem Speicher ein Programm für eine Standardverschiebung ab (Schritt 110) und benutzt dieses, um die Basisvektoren, anhand derer die Grafik 18 ursprünglich eingeschnitten wurde, zu ändern (Schritt 112) und dadurch zu bewirken, daß das Werkzeug 72 entlang der zweiten Bewegungsbahn 19 bewegt wird. Wenn Buchstaben oder Formen mit Öffnungen enthalten sind, beispielsweise im Falle der Buchstaben "P" und "O", folgt das Werkzeug einer Bewegungsbahn, die von der inneren Begrenzung der Öffnung nur geringfügig versetzt ist. Ansonsten wird das Druckwerkzeug 72 über die äußere Begrenzung der Grafik 18 bewegt, und zwar von den die Grafik 18 begrenzenden Schnittlinien nach außen versetzt. Dabei zerquetscht das Druckwerkzeug 72, während es die Bahn 11 in einem zweiten Durchgang passiert, eine Auswahl der darunterliegenden, in die Klebstoffschicht A eingebetteten Mikrokapseln C (Schritt 116), wodurch der Auflagebogen 10 mit den Überschußbereichen W des Zeichenmaterialbogens M in der Zone B direkt unter der Bewegungsbahn 19 haftend verbunden wird, wie das in Figur 7 am deutlichsten dargestellt ist.
• Bezugnehmend auf Figur 9 und auf den letzten Schritt des automatischen Verfahrens zum Abtrennen von überschüssigem Material ist zu bemerken, daß das automatische Abtrennen der Grafik 18 von dem Bogenmaterial erfolgen kann, sobald der Auflagebogen 10 durch die aktivierten Mikrokapseln C einmal mit den Überschußbereichen W des Zeichenmaterialbogens M eine haftende Verbindung eingegangen ist. Durch Abziehen des Auflagebogens 10 von dem Basisschichtmaterial L, wie hier dargestellt, zieht die größere Haftfestigkeit der aktivierten Mikrokapseln C die Überschußbereiche W der darunterliegenden Materialschicht M gegen die einen geringeren Widerstand bietende Zugkraft des permanent klebrigen Klebstoffes T mit sich weg.
• Figur 10 zeigt eine alternative Ausführungsform des Schneidwerkzeugs, das in der Vorrichtung zum Abtrennen von überschüssigem Material verwendet werden kann. Hier wird anstelle des Werkzeugs 72 eine Drückerfuß-Messerhalterkombination 80 verwendet, wodurch das Auswechseln des Schneidwerkzeugs 46 gegen das Druckwerkzeug 72 entfällt. Das Werkzeugsystem 80 entspricht jenem, das in dem US-Patent 4 732 069 von Wood et al, das am 22. März 1988 erteilt und auf den Inhaber der vorliegenden Erfindung übertragen wurde, beschrieben ist. Wie unter Bezugnahme auf die Figuren 11a, 11b näher erläutert wird, ermöglicht das Werkzeugsystem 80 den Abruf der bei Schritt 104 in dem Speicher gespeicherten Grafikvektoren und deren unveränderte Verwendung zum erneuten Abfahren der Grafik 18 auf dem Auflagebogen 10, wodurch die versetzte Bewegungsbahn 19 mechanisch erstellt wird.
• Das Werkzeugsystem 80 hat einen Körperbereich 89 mit einem nach unten ragenden Abschnitt 82, der ein Messer 84 und einen relativ dazu seitlich versetzten Drückerfuß 86 trägt. Die Spitze 88 des Messers ragt von dem Drückerfuß 86 etwa 0,1016 bis 0,127 mm (0.004 bis 0.005 inches) nach unten, wie durch die Größe Z gezeigt. Weil die Spitze 88 des Messers den Auflagebogen 10 nicht oder nicht wesentlich durchdringt, kann der Drückerfuß 86 zur Aktivierung der darunterliegenden Mikrokapseln C verwendet werden, ohne daß der Bogen O beim zweiten Durchlauf des Werkzeugsystems 80 (Schritt 116) unnötig aufgeschnitten wird.
• In den Figuren 11a und 11b sind der Drückerfuß 86 und das Messer 84 in ihrer Anordnung an dem Werkzeugsystem 80 schematisch dargestellt, um das Lageverhältnis zwischen diesen Elementen zu veranschaulichen, während das Werkzeugsystem 80 die Grafik 18 auf dem Auflagebogen O erneut abfährt (Schritt 116). Wenn, wie in Figur 11a gezeigt, die äußere Begrenzung einer Form abgefahren wird, wird das Werkzeugsystem 80 entlang einer Bewegungsbahn 81 gegen den Uhrzeigersinn CC direkt über die die Grafik 18 begrenzenden äußeren Schnittlinien bewegt, derart, daß der Drückerfuß 86 an der Außenkante der Form entlangfährt. Wenn, wie in Figur 11b gezeigt, das Werkzeug 80 umgekehrt die Öffnungen in geschlossenen Formen abfährt, wie beispielsweise im Falle des Buchstabens "O", wird es im Uhrzeigersinn CW entlang einer Bewegungsbahn 83 direkt über die die Öffnung begrenzenden Schnittlinien bewegt. Dies führt dazu, daß der Drückerfuß 86 innerhalb der Bewegungsbahn 83 gehalten wird und so die Mikrokapseln C innerhalb des die betreffende Öffnung begrenzenden Überschußbereichs W aktiviert.
• Nunmehr bezugnehmend auf die Figuren 12 und 13 und auf eine alternative Ausführungsform einer in dem erfindungsgemäßen System verwendeten Materialbahn ist zu bemerken, daß die Bahn 11' aus einem Auftrags- oder Basisbogen L' besteht, der mit einem modifizierten Zeichenmaterialbogen M' haftend verbunden ist. Der Zeichenmaterialbogen M' hat eine Oberseite 134 und eine dieser entgegengesetzte Unterseite 140, die die Schön- oder Zeichenseite des Bogens bildet. Hier hat der Basisbogen L' eine Schicht aus druckempfindlichem oder permanent klebrigem Klebstoff T', die stärker an dem Basisbogen haftet als an der Zeichenseite 140 des Zeichenmaterialbogens M'. Somit dient die Zeichenseite 140 als Ablöseseite, die ermöglicht, daß die Klebstoffschicht T' an der Basisschicht L' verbleibt, wenn der Zeichenmaterialbogen M' von dieser abgezogen wird. An der Oberseite 134 des Zeichenmaterialbogens M' ist eine Schicht aus einem trocken aktivierbaren Klebstoff K gebildet, der selektiv aktiviert und anschließend mit dem Auflagebogen 10' haftend verbunden werden kann. Der trocken aktivierbare Klebstoff K kann mehreren unterschiedlichen Klebstoffarten entsprechen. Meist wird für die Schicht K ein ausgehärteter Klebstoff bevorzugt, in welchen eine Vielzahl von zerquetschbaren Mikrokapseln des Typs C eingebettet ist, wie vorstehend unter Bezugnahme auf Figur 7 beschrieben. Die Bahn 11' entspricht vorzugsweise der Art, wie sie in der parallelen US-Anmeldung 056 458 "SIGN MAKING WEB WITH DRY ADHESIVE LAYER AND METHOD OF USING THE SAME" beschrieben ist, die am 29. Mai 1987 auf den Namen des Erfinders der vorliegenden und gemeinsam mit dieser übertragenen Erfindung hinterlegt wurde.
• Bei dieser Ausführungsform wird die Grafik 18' gemäß den vorstehend beschriebenen Schritten (100) bis (102) in den Zeichenmaterialbogen M' eingeschnitten. Da eine aktivierbare Klebstoffschicht K bereits mit der Fläche 134 des Zeichenmaterialbogens M' haftend verbunden ist, ist es nicht nötig, einen weiteren solchen Klebstoff auf den Bogen O aufzutragen. Jedoch hat die Unterseite 76' des Bogens O eine Schicht aus Klebstoff A', um den Auflagebogen 10' in deckender Übereinstimmung mit der Bahn 11' zu halten, sobald die Klebstoffschicht A' einmal in Kontakt mit der Trockenklebstoffläche K gebracht wurde. Speziell die austauschbare Werkzeuganordnung der Figuren 3 und 5 eignet sich gut zum Schneiden der in der Bahn 11' gebildeten Grafik 18' und zum Abtrennen des überschüssigen Materials. Wie vorstehend erläutert, wird die Grafik 18' von dem Schneidwerkzeug 46 in die Bahn 11' eingeschnitten, und das Schneidwerkzeug wird danach gegen das Druckwerkzeug 72 ausgetauscht. Nachdem sich der Auflagebogen 10' auf der Bahn 11' in seiner Lage befindet, folgt die Steuereinrichtung den vorstehend unter Bezugnahme auf Figur 8 erläuterten Schritten (110), (112) und (116) und bewirkt, daß das Druckwerkzeug 72 entlang der Bewegungsbahn 19' bewegt wird. Dies führt dazu, daß die Überschußbereiche W des Zeichenmaterialbogens M' mit dem Auflagebogen O haftend verbunden werden und in der vorgenannten Weise entfernt werden können. Sind die Überschußbereiche einmal entfernt, kann das die eingeschnittene Grafik bildende Zeichenmaterial direkt auf die Zeichenfläche aufgebracht werden, wozu der Basisschichtbogen L entsprechend dem in der vorgenannten parallelen US-Anmeldung 056 458 beschriebenen Verfahren verwendet wird.
• Die trocken aktivierbare Klebstoffschicht kann einer Alternative entsprechend in Form einer Klebstoffschicht K' vorgesehen sein, die durch Auftragen einer Flüssigkeit in einen klebrigen Zustand versetzt werden kann. Wie Figur 14 zeigt, wird ein Applikator 90 mit einer nach unten ragenden Spitze 91 mit einem flüssigen Klebrigmacher gefüllt, der zu diesem Zweck das Schneidwerkzeug 46 ersetzt. Während die aktivierbare Klebstoffschicht K' in dieser Ausführungsform einer Vielfalt von unterschiedlichen Klebstoffen entsprechen kann, ist die Trockenklebstoffschicht vorzugsweise entweder auf Gummibasis hergestellt oder ist wasserlöslich. In dem Beispiel, in dem die Klebstoffschicht K' wasserlöslich ist, wird der Applikator 90 mit einer Lösung auf Wasserbasis gefüllt, und in dem Beispiel, in dem der Klebstoff auf Gummi basiert, kann der Applikator mit einem chemischen Klebrigmacher wie beispielsweise mit dem im Handel erhältlichen KODAFLEX Tx1B der Eastman Kodak Co. oder anderen geeigneten Aktivatoren wie einer di-2-Ethyl- Hexyl-Phthalatlösung gefüllt werden.
• Beim Auftragen des Klebrigmachers in der in Figur 14 dargestellten Weise folgt der Applikator 90 der versetzten Bewegungsbahn, die in der unter Bezugnahme auf Schritt 112 in Figur 8 beschriebenen Weise in der Steuereinrichtung 7 erstellt wurde. In dieser Ausführungsform erfolgt ein direkter Kontakt der Spitze 91 des Applikators 90 mit der Klebstoffschicht K', um sie entlang der darunterliegenden Bereiche zu aktivieren und dadurch angrenzend an die Grafik 18' eine Bahn 19' aus klebrigem Klebstoff zu bilden. Nachdem das Überschußmaterial nunmehr durch die Bahn 19' umrissen ist, muß der Auflagebogen O' lediglich aus einem Materialbogen, vorzugsweise Papier, bestehen, der ausreichend groß bemessen ist, um über die Grafik 18 gelegt zu werden, um ihn mit den Überschußbereichen des Zeichenmaterialbogens M' haftend zu verbinden und infolgedessen zu ermöglichen, daß der Auflagebogen O' die Überschußbereiche von dem Basisschichtbogen L' abzieht, wenn die beiden Bogen auseinandergezogen werden. Zu diesem Zweck besitzt die Klebstoffschicht K' in ihrem klebrigen Zustand eine gegenüber der klebrigen Klebstoffschicht T' größere Ablösefestigkeit pro Einheit in Übereinstimmung mit den in der Tabelle A-1 angegebenen Werten der relativen Festigkeit.
• Zusammenfassend ergibt sich aus der vorstehenden Beschreibung, daß die Zeichengenerierungsmaschine 12 und die zugehörige Software, die die Bewegung des Halters 40 und des von diesem getragenen Werkzeugs relativ zur Arbeitsfläche 20 bewirkt, in dem die vorliegende Erfindung darstellenden automatischen System zum Abtrennen von überschüssigem Material nicht nur verwendet werden, um eine gewünschte Grafik in die Bahn 11, 11' einzuschneiden, sondern auch, um Bereiche des Haftmittels 71 klebrig und damit zu einem aktivierten Klebstoff zu machen. Ein Auflagebogen 10 ist für das Zusammenwirken mit den klebrig gemachten Bereichen des Haftmittels vorgesehen, derart, daß die Überschußbereiche der Bahn 11 für deren anschließende Entfernung durch den Benutzer mit dem Auflagebogen 10 haftend verbunden werden. Abhängig von der Art des aktivierten Klebstoffs, der das Haftmittel 71 enthalten kann, wird der Auflagebogen 10 entweder vor dem zweiten Durchlauf des Druckwerkzeugs auf der Bahn 11 angeordnet, wie in Figur 7 gezeigt, oder er kann nach Aktivierung des Klebstoffs auf der Bahn 11' angeordnet werden, wie in Figur 14 dargestellt, in der es sich um einen flüssig aktivierten Klebstoff handelt. Außerdem kann der Halter 40 zwei separate Werkzeuge tragen, nämlich eines zum Schneiden der Bahn und ein anderes zur anschließenden Aktivierung des Haftmittels 71, wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt, oder er kann ein einziges Werkzeug tragen, das sowohl schneidet als auch aktiviert, ohne die Notwendigkeit einer Auswechslung der Werkzeuge, wie das aus Figur 10 hervorgeht.
• Die anhand bevorzugter Ausführungsformen beschriebene Erfindung erlaubt zahlreiche Modifikationen und den Austausch von Elementen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Während in der vorliegenden Erfindung beschrieben ist, daß der Auflagebogen 10, 10' zum Entfernen überschüssiger Bereiche des Zeichenmaterialbogens M, M' durch Abziehen von Material, das die Grafik umgibt, von dem Basisschichtmaterial verwendet wird, ist es alternativ dazu zum Beispiel möglich, die versetzte Bewegungsbahn, welcher der Drückerfuß oder das Werkzeug folgt, so umzukehren, daß der Text statt an dem Überschußbereich an dem Auflagebogen haftet, so daß er von dem Trägermaterial abgehoben werden kann und das Überschußmaterial an dem ursprünglichen Basisschichtmaterial verbleibt. Des weiteren wurde in der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der mikroverkapselte Klebstoff C als bevorzugter Klebstoff beschrieben. Es liegt jedoch völlig im Rahmen der Erfindung, diesen Klebstoff durch andere bekannte Klebstoffe zu ersetzen, zum Beispiel durch einen durch Wärme aktivierbaren Klebstoff, dessen klebriger Zustand durch ein von dem Werkzeughalter 40 getragenes Heizelement aktiviert wird. Zudem kann das Werkzeug 72 eine Ultraschallvorrichtung sein, die statt an dem Zeichenmaterialbogen an dem Auflagebogen entlang bewegt wird, um die beiden Bogen entlang einer Bahn miteinander zu verschweißen.
• Die vorstehende Beschreibung dient lediglich dem Zweck der Erläuterung und stellt keine Einschränkung der Erfindung dar.

Claims (23)

1. Vorrichtung zum Abtrennen von überschüssigem Material rund um eine Grafik (18), die in einen Zeichenmaterialbogen (M) mit einer Oberseite (77) und einer Unterseite (75) eingeschnitten ist, der lösbar an einem darunterliegenden Basisschichtbogen (L) befestigt ist, wobei das System umfaßt:

eine Auflage (20), eine auf der Auflage vorgesehene Arbeitsfläche, eine mit der Arbeitsfläche zusammenwirkende Vorschubeinrichtung (2) zur Bewegung des Zeichenmaterialbogens (M) über die Arbeitsfläche in einer zu deren Länge parallelen Richtung (X);

Haftmittel (71) auf dem Zeichenmaterialbogen (M) zur selektiven haftenden Verbindung von Bereichen des geschnittenen Zeichenmaterialbogens (M) mit einer Trägerfläche;

wobei das Haftmittel über eine Haftfestigkeit verfügt, die ausreicht, um den Zeichenmaterialbogen (M) von dem darunterliegenden Basisschichtbogen (L) abzuziehen;

eine Werkzeugeinrichtung (74, 86, 91), die relativ zur Arbeitsfläche bewegbar ist für das Zusammenwirken mit dem Haftmittel, um die genannten Bereiche des Zeichenmaterialbogens (M) in Abhängigkeit von den Bewegungen der Werkzeugeinrichtung mit der Trägerfläche haftend zu verbinden;

gekennzeichnet durch:

einen Auflagebogen (10), der eine Oberseite (73) und eine dieser abgewandte, dem Zeichenmaterialbogen (M) zugewandte Unterseite (76) hat und als Einheit mit dem Zeichenmaterialbogen (M) auf diesem aufliegend über die Arbeitsfläche bewegbar ist;

und durch eine Steuereinrichtung (7), die mit der Vorschubeinrichtung (2) und mit der Werkzeugeinrichtung (74, 86, 91) verbunden ist zum Koordinieren der Bewegung zwischen der Werkzeugeinrichtung (74, 86, 91) und der Vorschubeinrichtung (2) derart, daß die Werkzeugeinrichtung (74, 86, 91) automatisch einer versetzten Bahn (19) entlang des Umfangs der in den Zeichenmaterialbogen (M) eingeschnittenen Grafik (18) folgt, mit dem Ergebnis, daß das Haftmittel den Auflagebogen (10) selektiv mit den überschüssigen Bereichen (W) des Zeichenmaterialbogens (M) haftend verbindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel (71) zwischen dem Auflagebogen (10) und dem Zeichenmaterialbogen eingebracht ist und einen mikroverkapselten Klebstoff (C) enthält, der durch die Werkzeugeinrichtung über eine nach unten ausgeübte Kraft aktiviert wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel (71) durch eine Schicht aus einem schwach klebrigen Dauerklebstoff (A), dessen Haftfestigkeit pro Einheit geringer ist als die des Haftmittels, an der Unterseite (76) des Auflagebogens (10) befestigt ist; daß der Auflagebogen (10) durch diese Schicht des schwach klebrigen Dauerklebstoffs auf dem Zeichenmaterialbogen befestigt ist, um den Auflagebogen in deckender Übereinstimmung mit dem Zeichenmaterialbogen zu halten, wenn die Werkzeugeinrichtung die nach unten wirkende Kraft ausübt; und daß die Mikrokapseln in die schwach klebrige Dauerklebstoffschicht eingebettet sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugeinrichtung einen Werkzeughalter (40) enthält, der sich relativ zur Bewegungsrichtung des Zeichenmaterialbogens über die Arbeitsfläche bewegen kann;

und daß der Werkzeughalter ein Druckwerkzeug mit einem nach unten ragenden Abschnitt (74) hält, der eine Druckspitze für den Angriff an dem Auflagebogen und für dessen Beaufschlagung mit einer nach unten gerichteten Kraft bildet und dadurch den aktivierbaren Klebstoff entlang der Bahn (19) aktiviert, die von der in den Zeichenmaterialbogen eingeschnittenen Grafik versetzt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter ein Spannfutter (48) mit einem Festspannelement (50) hat zum Austausch des Druckwerkzeugs gegen ein Schneidmesser (46), das zum Einschneiden der Grafik in den Zeichenmaterialbogen verwendet wird;

und daß der Werkzeughalter relativ zur Halteeinrichtung schwenkbar montiert ist (16) und Einstellmittel (26) zur Einstellung der Größe der von dem Druckwerkzeug (72) ausgeübten nach unten gerichteten Kraft besitzt.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zeichenmaterialbogen und der Basisschichtbogen eine erste und eine zweite Reihe von Öffnungen (5, 5) haben, wobei sich die Öffnungen der ersten Reihe entlang einer Längskante des Zeichenmaterialbogens und des Basisschichtbogens und die Öffnungen der zweiten Reihe entlang der anderen, gegenüberliegenden Kante jedes Bogens befinden;

daß jede Öffnung in der ersten Reihe in Querrichtung mit einer entsprechenden Öffnung in der zweiten Reihe fluchtet;

und daß die Vorschubeinrichtung zwei voneinander beabstandete, um eine gemeinsame Drehachse (65) drehbare Stacheltransporträder (14, 14) hat, deren jedes mit mehreren sich radial erstreckenden und in Umfangsrichtung beabstandeten Zapfen (15, 15) versehen ist, die um jedes Stacheltransportrad herum in identischer Weise angeordnet sind und in Übereinstimmung damit jeweils entsprechende Öffnungspaare der ersten und der zweiten Reihe aufnehmen.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerkzeug ein Drückerfuß (86) ist, der von dem Werkzeughalter als Teil eines Werkzeugsystems (80) gehalten wird;

daß das Werkzeugsystem (80) eine Schneidklinge (84) hat, die an den Drückerfuß angrenzend angeordnet und relativ zu diesem seitlich versetzt ist;

daß die Schneidklinge eine Spitze (88) hat, die von dem Drückerfuß über eine erste gegebene Distanz nach unten ragt;

und daß der Auflagebogen (10) eine zwischen der Oberseite (73) und der Unterseite (76) gemessene Dicke hat, die größer ist als die erste gegebene Distanz, so daß die Spitze den Auflagebogen nicht durchdringt, wenn der Drückerfuß entlang der Oberfläche des Auflagebogens bewegt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung Mittel (7) umfaßt, die bewirken, daß das Werkzeugsystem entlang der Oberseite (73) des Auflagebogens in einer Richtung gegen den Uhrzeigersinn bewegt wird (Figur 11a), wenn das Werkzeugsystem der äußeren Begrenzung der in den Zeichenmaterialbogen eingeschnittenen Grafik folgt, um das relativ zu der äußeren Begrenzung der Grafik nach außen versetzte Druckwerkzeug auszurichten;

und daß diese Mittel weiterhin bewirken, daß das Werkzeugsystem entlang der Oberseite des Auflagebogens in einer dem Uhrzeigersinn folgenden Richtung bewegt wird (Figur 11b), wenn das Werkzeugsystem inneren Begrenzungen der in den Zeichenmaterialbogen eingeschnittenen Grafik folgt, um das Druckwerkzeug relativ zu einer inneren Begrenzung versetzt auszurichten, welche die Grafik definieren kann.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel (K) an der Oberseite des geschnittenen Zeichenmaterialbogens gebildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel ein mikroverkapselter Klebstoff (C) ist, der in eine Trockenklebstoffschicht eingebettet ist, die an der Oberseite des Zeichenmaterialbogens gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugeinrichtung einen Werkzeughalter enthält, der sich relativ zur Arbeitsfläche bewegen kann;

und daß der Werkzeughalter des weiteren ein Druckwerkzeug (74, 86) mit einem nach unten ragenden Abschnitt enthält, der eine Druckspitze bildet, die auf die Oberseite des Auflagebogens aufgesetzt werden kann, um auf den Auflagebogen eine nach unten gerichtete Kraft auszuüben und um danach das unter ihm angeordnete Haftmittel zu aktivieren.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung Mittel enthält, die bewirken, daß die Druckspitze einer Bahn (19') entlang der Oberseite des Auflagebogens folgt, die von der äußeren Begrenzung der Grafik nach außen versetzt ist (Figur 11a) und die von einer inneren Begrenzung der Grafik, welche eine Öffnung in der Grafik begrenzen kann, nach innen versetzt ist (Figur 11b).

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Zeichenmaterialbogen durch einen den Basisschichtbogen kaschierenden permanent klebrigen Klebstoff (T') lösbar an dem darunterliegenden Material (L') des Basisschichtbogens befestigt ist;

daß der permanent klebrige Klebstoff eine Haftfestigkeit pro Einheit hat, die geringer ist als die des Haftmittels, wenn letzteres aktiviert ist;

und daß die Unterseite (140) des Zeichenmaterialbogens die Zeichenfläche definiert, dem Basisschichtbogen zugewandt und mit der Schicht des permanent klebrigen Klebstoffs konfrontiert ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel an der Oberseite des Zeichenmaterialbogens (Figur 14) gebildet ist und aus einer Trockenklebstoffschicht (K') besteht, deren klebriger Zustand durch eine Flüssigkeit aktiviert werden kann;

daß der Zeichenmaterialbogen (M') durch eine permanent klebrige Klebstoffschicht (T'), die stärker an dem Basisschichtbogen haftet als an der Unterseite des Zeichenmaterialbogens, lösbar an dem darunterliegenden Material des Basisschichtbogens (L') befestigt ist;

daß der permanent klebrige Klebstoff eine Haftfestigkeit pro Einheit hat, die geringer ist als die des Haftmittels, wenn dieses aktiviert ist;

daß die Werkzeugeinrichtung einen Halter hat, der sich quer zur Bewegungsrichtung des Zeichenmaterialbogens über die Arbeitsfläche bewegen kann;

und daß der Werkzeughalter des weiteren einen Applikator (90) für Flüssigkeit trägt, dessen nach unten abstehende Spitze (91) auf die Trockenklebstoffschicht aufgesetzt werden kann, um selektiv einen flüssigen Aktivator auf die Trockenklebstoffschicht aufzutragen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (7) ein Mittel enthält, welches bewirkt, daß die nach unten abragende Spitze des Applikators entlang der Trockenklebstoffschicht einer Bahn folgt, die von den äußeren Begrenzungen der Grafik nach außen und von einer inneren Begrenzung, die eine Öffnung in der Grafik begrenzen kann, nach innen versetzt ist.

16. Verfahren zum Abtrennen von überschüssigem Material innerhalb einer Grafik und um die Grafik herum, die in eine Bahn (11) aus einem Zeichenmaterial in Form eines Bogens eingeschnitten ist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:

Bereitstellen eines Zeichenmaterialbogens (M) mit einer Oberseite (77) und einer gegenüberliegenden Unterseite (75), wobei die Unterseite (75) des Zeichenmaterialbogens (M) durch eine Schicht aus einem permanent klebrigen Klebstoff (T) lösbar an einem Basisschichtbogen (L) befestigt wird,

Einschneiden von Linien (18) in den Bogen des Zeichenmaterials (11), um eine Grafik zu bilden;

Bereitstellen einer Trägerfläche;

Herstellen des Kontakts der Trägerfläche mit der Oberseite (77) des Zeichenmaterialbogens (M), nachdem der Einschnitt in den Bogen des Zeichenmaterials (11) erfolgt ist;

Haftende Verbindung von Bereichen des geschnittenen Zeichenmaterialbogens (M) mit der Trägerfläche;

und Trennen der haftenden Bereiche des Zeichenmaterialbogens (M) von dem restlichen Zeichenmaterial;

gekennzeichnet durch

das Bereitstellen eines Auflagebogens (10) mit einer Oberseite (73) und einer dieser abgewandten unteren Trägerfläche (76);

wobei der Schritt der haftenden Verbindung von Bereichen des Bogens des geschnittenen Zeichenmaterials (11) mit dem Auflagebogen (10) ferner die folgenden Schritte enthält:

die Bereitstellung eines Haftmittels (C, K, K'), das bereichsweise zwischen einem nichtklebrigen Zustand und einem klebrigen Zustand aktiviert werden kann;

Einbringen des Haftmittels (C, K, K') zwischen die Unterseite (76) des Auflagebogens (10) und die Oberseite des Bogens des Zeichenmaterials (11), indem der Auflagebogen (10) auf der Oberseite des Zeichenmaterialbogens (M) angeordnet wird;

Aktivieren von Bereichen des Haftmittels (C, K, K'), die von den Schnittlinien (18, 18'), welche das in dem Zeichenmaterialbogen gebildete Grafikzeichen begrenzen, etwas versetzt sind (19, 19'), unter Verwendung einer automatisierten Einrichtung (1);

und Abziehen des Auflagebogens (10) von dem Basisschichtbogen (L) zusammen mit den überschüssigen Bereichen (W) des Bogens des geschnittenen Zeichenmaterials (11), der an dem Auflagebogen (10) haftet.

17. Verfahren nach Anspruch 16, ferner dadurch gekekennzeichnet, daß die automatisierte Einrichtung (1) Werkzeuge für das automatische Einschneiden des Grafikzeichens in den Zeichenmaterialbogen bereitstellt;

daß in der automatisierten Einrichtung Steuermittel (7) vorgesehen werden, die bewirken, daß die Werkzeuge das Grafikzeichen automatisch in den Zeichenmaterialbogen einschneiden (Schritt 102) und daß die zum Einschneiden des Grafikzeichens verwendeten Vektoren danach gespeichert werden (Schritt 104);

und daß die gespeicherten Vektoren verwendet werden (Schritt 110), um die Werkzeuge an einer Bahn entlang zu bewegen, die etwas versetzt ist von den Linien, die das in den Zeichenmaterialbogen eingeschnittene Grafikzeichen begrenzen (Schritt 112).

18. Verfahren nach Anspruch 17, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel in Form eines mikroverkapselten Klebstoffs (C) bereitgestellt wird;

daß der mikroverkapselte Klebstoff in eine schwach klebrige Klebstoffschicht (A) eingebettet und diese mit der Unterseite des Auflagebogens (10) haftend verbunden wird;

daß die Werkzeugeinrichtung in Form eines Druckwerkzeugs (72) bereitgestellt wird;

und daß das Druckwerkzeug auf die Oberseite des Auflagebogens aufgesetzt wird, um den verkapselten Klebstoff zusammenzudrücken und den klebrigen Zustand in Bereichen desselben zu aktivieren (Figur 7).

19. Verfahren nach Anspruch 18, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die den Basisschichtbogen (L) überlagernde Schicht aus dem permanent klebrigen Klebstoff (T) mit der Unterseite (75) des Zeichenmaterialbogens stärker haftend verbunden wird als mit dem Basisschichtbogen;

daß die schwach klebrige Klebstoffschicht (A) des Auflagebogens mit einer ersten gegebenen Ablösefestigkeit versehen wird;

daß die aktivierten Bereiche (C) des Haftmittels mit einer zweiten Ablösefestigkeit versehen werden, die wesentlich größer ist als die erste Ablösefestigkeit;

und daß der Zeichenmaterialbogen mit dem Auflagebogen von dem Basisschichtbogen derart abgelöst wird, daß die eingeschnitte Grafik an dem Basisschichtbogen haften bleibt, während die restlichen Bereiche des geschnittenen Zeichenmaterialbogens an dem Auflagebogen haften (Figur 9).

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, ferner dadurch gekennzeichnet, daß eine Werkzeugeinrichtung (Figur 10) bereitgestellt wird, die eine Schneidklinge mit einer nach unten abragenden Spitze (88) und einen von dieser versetzten Drückerfuß (86) hat;

daß der Auflagebogen (10) mit einer ersten gegebenen Dicke und die Messerspitze mit einer Eindringtiefe (Z) versehen wird, die relativ zu dem Drückerfuß eine zweite gegebene Distanz definiert;

und daß die erste Dicke derart gewählt wird, daß sie größer ist als die zweite gegebene Distanz, so daß das Messer nur teilweise in den Auflagebogen über den Drückerfuß hinaus schneidet.

21. Verfahren nach Anspruch 20, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugeinrichtung beim Abfahren des äußeren Umfangs einer geschlossenen Form gegen den Uhrzeigersinn bewegt wird (Figur 11a);

und daß die Werkzeugeinrichtung, wenn sie dem inneren Umfang einer innerhalb der geschlossenen Form gebildeten Öffnung folgt, im Uhrzeigersinn bewegt wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet,

daß ein Haftmittel in Form einer Schicht aus einem trocken aktivierbaren Klebstoff (K') auf der Oberseite (77) des Zeichenmaterialbogens vorgesehen wird;

daß eine Schicht aus einem permanent klebrigem Klebstoff (T') zwischen der Unterseite (75) des Zeichenmaterialbogens und der Oberseite des Basisschichtbogens eingebracht wird;

daß der aktivierte Zustand des trocken aktivierbaren Klebstoffs (K') mit einer Ablösefestigkeit pro Einheit erzeugt wird, die wesentlich größer ist als die des permanent klebrigen Klebstoffs (T');

daß ein Applikator (90) vorgesehen wird zum selektiven Aktivieren des aktivierbaren Klebstoffs (K');

und daß der Applikator (90) mit der Schicht aus dem aktivierbaren Trockenklebstoff (K') kontaktiert und entlang einer Bahn bewegt wird, die etwas versetzt ist von den die Grafik begrenzenden Schnittlinien (18,18'), um dessen Klebrigkeit entlang der Bahn zu bewirken.

23. Kaschierte Bahn, umfassend einen Bogen aus einem Basismaterial (L, L') mit einer eine Unterseite (79) bildenden ersten Fläche und mit einer eine Oberseite (R) bildenen zweiten Fläche, einen Bogen aus einem Zeichenmaterial (M, M') mit einer eine Unterseite (75) bildenden dritten Fläche und einer eine Oberseite bildenden vierten Fläche (77);

eine Schicht aus permanent klebrigem Klebstoff (T, T'), die zwischen der zweiten Fläche (R) des Bogens aus dem Basismaterial (L, L') und der dritten Fläche (75) des Zeichenmaterialbogens (M, M') eingebracht ist;

ein Haftmittel (C, K, K') an der vierten Fläche (77) des Zeichenmaterialbogens (M, M');

wobei das Haftmittel (C, K, K') selektiv aus einem nicht klebrigen Zustand in einen klebrigen Zustand aktivierbar ist;

und wobei das Haftmittel (C, K, K') im klebrigen Zustand eine Haftfestigkeit pro Einheit besitzt, die wesentlich größer ist als die Haftfestigkeit der Schicht aus permanent klebrigem Klebstoff (T, T'), so daß, wenn der Zeichenmaterialbogen (M, M') durch das sich in klebrigem Zustand befindende Haftmittel (C,K,K') mit einer Trägerfläche verbunden ist, Bereiche davon durch die Trägerfläche von dem darunterliegenden Basisschichtbogen (L, L') abgezogen werden können;

gekennzeichnet durch

einen Auflagebogen (10), der eine eine Unterseite (76) bildende fünfte Fläche und eine eine Oberseite bildende sechste Fläche (73) hat und das Haftmittel (C, K, K') in Ausrichtung mit dem Zeichenmaterialbogen (M, M') überdeckt.