DE3311965A1

DE3311965A1 - Method and device for manufacturing concrete panels

Info

Publication number: DE3311965A1
Application number: DE19833311965
Authority: DE
Inventors: Björn 75460 Uppsala Lööv
Original assignee: S T ERIKS BETONG AB
Current assignee: S T ERIKS BETONG AB
Priority date: 1982-07-06
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1984-03-08
Anticipated expiration: 2003-04-01
Also published as: SE442725B; DE3311965C2; SE8204167L; SE8204167D0

Abstract

A method for manufacturing concrete panels by means of a moulding machine is described, the moulding machine having a large number of mould members, each of which is provided with a mould receptacle (3) which in turn has at least one mould trough (10, 11) for receiving wet concrete with water excess. A concrete mass in the mould trough is pressed into a concrete panel in a pressing station, the mould receptacle working together with an upper pressing plate (58) and a lower pressing plate (13). In this connection, according to the invention, the water which is pressed out during the pressing process on the two pressing plates (13, 58) of the just pressed concrete panel is drawn off from the mould trough(s) (10, 11) by an upper and a lower off-take system, in which an underpressure is applied and maintained during the pressing process. A device for implementing such a method has a moulding machine with a large number of moulding members, each of which is provided with a mould receptacle (3) with at least one mould trough (10, 11). The mould receptacle (3) is in this connection designed in such a manner that each mould trough (10, 11) is provided with an upper and a lower pressing plate (13, 58) in a pressing station for pressing concrete panels. By an upper and a lower duct system for removing the excess water pressed out on the pressing plates (13, 58) during the pressing process, it is ensured by means of an underpressure device, which can be connected to these duct systems during the pressing process, that the water emerging on the surfaces of the just pressed concrete panel (1) can be removed suitably and safely. <IMAGE>

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING

BETONPLATTEN * * * beanspruchte Priorität: Land: Schweden Datum: 6. Juli 1982 Az. : - Nr. 8204167-4 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON BETONPLATTEN Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Betonplatten mittels einer Formmaschine mit einer Mehrzahl von Formungseinrichtungen, deren jede eine Formaufnahme aufweist, die zur Aufnahme von nassem Beton mit Wasserüberschuß mit wenigstens einer Form-Mulde versehen ist, wobei bei diesem Verfahren in einer Preßstation eine Betonfüllung in der Form-Mulde zu einer Betonplatte gepreßt wird und die Formaufnahme mit einer oberen und einer unteren Preßplatte dabei zusammenarbeitet. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. CONCRETE SLABS * * * Claimed priority: Country: Sweden Date: July 6, 1982 Ref .: - No. 8204167-4 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING OF CONCRETE SLABS The invention relates to a method of manufacturing of concrete slabs by means of a molding machine with a plurality of molding devices, each of which has a form receptacle for receiving wet concrete with excess water is provided with at least one mold cavity, with this method in one Press station a concrete filling in the mold cavity is pressed to form a concrete slab and the mold holder cooperates with an upper and a lower press plate. The invention also relates to an apparatus for carrying out a such procedure.

Betonplatten für z.B. Straßenpflaster oder andere Wege werden üblicherweise nach drei verschiedenen Herstelltechniken gefertigt, die allgemein als "Naß-Preß-Verfahren", als "Zwei-Schichten-Verfahren" und als "Stampf-Verfahren" bekannt sind. Bei dem Naß-Preß-Verfahren wird die untere Formplatte in einer Formaufnahme nach oben und unten bewegt und ist daher einem sehr starken Verschleiß ausgesetzt, der sich in bemerkenswerten Dichtproblemen sowie unzufriedenstellender Genauigkeit in den Bauteilabmessungen äußert, die auftritt, wenn eine Serie von Betonplatten, Betonsteinen ooä. gefertigt wird.Concrete slabs for e.g. pavement or other paths are commonly used manufactured according to three different manufacturing techniques, which are generally known as the "wet-pressing process", known as the "two-layer process" and the "tamping process". In which Wet-pressing method is used the lower mold plate in a mold holder moves up and down and is therefore exposed to very heavy wear, which results in notable sealing problems and unsatisfactory accuracy expresses itself in the component dimensions that occur when a series of concrete slabs, Concrete blocks ooä. is manufactured.

Auch müssen die verschlissenen Teile in regelmäßigen Abständen ausgewechselt werden. Ein Teil des Wassers, das während des Preßvorgangs aus dem Beton ausgedrückt wird, wird über die obere Formplatte abgeführt, die ebenfalls in der Formaufnahme beweglich ist; allerdings läßt sich auf der unteren Seite der gepreßten Betonplatte, des Betonsteins o.ä. das Wasser nicht in merklichem Maße abführen. Dies bedeutet, daß der Wasseranteil in dem fertig gepreßten Betonteil von dessen einer Seite zu dessen anderer Seite ungleichmäßig verteilt ist. Es ist unmöglich, eine solchermaßen gepreßte Betonplatte etwa auf ihrer Schmalseite (Kante) sogleich nach dem Preßvorgang aufzurichten und sie zu waschen, um Steine im Beton zur Ausbildung eines Musters auf der Betonplatte bloßzulegen oder auszuwaschen, welches Verfahren als "Blasen" bekannt ist: denn, wie bereits erwähnt, die Wasserverteilung ist uneben auf den beiden Seiten (Oberseite und nterite) der Betonplatte; diese absorbiert damit noch Wasser und bindet nach nur 1 bis 2 min ab. Eine Betonplatte, die auf diese Art und Weise "geblasen" werden soll, muß daher zuerst auf eine spezielle Platte aufgelegt werden und kann nur gewaschen werden, um den Stein unten freizulegen, und dies nach einer bestimmten Zeit. Überdies darf der Waschvorgang wegen des Verfestigungsprozesses nicht zu lange hingezögert werden. Die Benutzung solcher Platten bedingt extra Arbeit, weil diese Platten zurück zu der Formstation transportiert und auch wieder gereinigt werden müssen, bevor sie erneut benutzt werden können. Es hat sich zusätzlich aber als sehr schwierig erwiesen, solche Platten absolut sauber zu bekommen, weshalb nachfolgende Betonplatten daher meist uneben und etwas deformiert werden.The worn parts must also be replaced at regular intervals will. Part of the water that is expressed from the concrete during the pressing process is discharged via the upper mold plate, which is also in the mold holder is movable; however, on the lower side of the pressed concrete slab, the concrete block or the like does not drain the water to a noticeable extent. This means, that the water content in the finished pressed concrete part from one side the other side of which is unevenly distributed. It is impossible to do one like that pressed concrete slab approximately on its narrow side (edge) immediately after the pressing process erect and wash them to move stones in the concrete to form a pattern to lay bare or wash out on the concrete slab, which process is called "bubbles" is known: because, as already mentioned, the water distribution is uneven on the both sides (top and nterite) of the concrete slab; this still absorbs Water and sets after only 1 to 2 minutes. A concrete slab made in this way and Way is to be "blown", must therefore first placed on a special plate and can only be washed to expose the stone below, and this after a certain time. In addition, the washing process is allowed because of the solidification process don't be hesitated too long. The use of such plates requires extra work, because these panels are transported back to the forming station and cleaned again before they can be used again. It has to be added though proved very difficult to get such records perfectly clean, which is why subsequent concrete slabs are therefore mostly uneven and somewhat deformed.

Die Probleme bei dem Naß-Preß-Verfahren (daß nämlich die Betonplatten nicht sogleich nach dem Preßvorgang gewaschen werden können, daß sie nicht auf ihre Schmalseite (auf Kante) für den Waschvorgang aufgestellt werden können und daß sie auf speziellen Platten abgelegt werden müssen) werden bekanntermaßen durch das Zwei-Schicht-Verfahren zumindest teilweise behoben, was allerdings zum Auftreten anderer etwa gleichgewichtiger Probleme führt. Die Problematik des Auftretens von Verschleiß und, hieraus resultierend, von Undichtheiten wurde ebenfalls gemildert, aber auch bei dem letztgenannten Verfahren bleibt immer noch eine gewisse Undichtigkeit an den Formseiten bestehen, da es sich als unmöglich erweist, eine effektive Dichtwirkung zu erzielen, die auch den hohn-Drück?n,-diewährend des Preßschrittes auftreten, standhält.The problems with the wet pressing process (namely that the concrete slabs cannot be washed immediately after the pressing process that they do not touch their Narrow side (on edge) can be set up for the washing process and that they must be placed on special plates) are known to be due to the two-layer process at least partially remedied, which, however, was more or less equal to the occurrence of others Problems leads. The problem of the occurrence of wear and tear and, as a result, of leaks was also alleviated, but also in the case of the latter method there will still be some leakage on the sides of the mold as it is proves to be impossible to achieve an effective sealing effect, which is also the mocking pressure, -during occur of the pressing step, withstands.

Bei dem Zwei-Schicht-Verfahren wird eine naße Verfüllung von Beton in den Hohlraum einer Formaufnahme eingebracht und in einer folgenden Station eine Nachfüllung von trockenem Beton hinzugefügt, der dann das überschüssige Was-ser aus der Vorfüllung während des Preßvorganges absorbiert. Bei diesem Verfahren ist es daher möglich, den hergestellten Plattenrohling "auf Kante", wie gewünscht, aufzurichten und es ist gleichermaßen möglich, ihn sogleich nach dem Preßvorgang zu waschen: dadurch wird das kostspieligere Steinmaterial der Vorfüllung freigelegt, um das gewünschte Oberflächenmuster für die Platte zu erhalten. Allerdings macht es dieses Verfahren erforderlich, die Beton-Vorfüllung zu schütten, um sicherzustellen, daß sie sich gleichmäßig und voll über der Form-Mulde verteilt. Dies wird in einer Schüttelstation vor Einfüllen der Beton-Nachfüllung ausgeführt.In the two-layer process, a wet backfill of concrete is used introduced into the cavity of a mold holder and in a subsequent station one Refill of dry concrete is added, which then removes the excess water absorbed from the pre-filling during the pressing process. With this procedure is it is therefore possible to set up the produced plate blank "on edge", as desired and it is equally possible to wash it immediately after the pressing process: this will expose the more expensive stone material of the pre-fill, so that the to obtain the desired surface pattern for the plate. However, it does this Procedure required to pour the concrete prefill to ensure that it is evenly and fully distributed over the mold cavity. This is done in a shaking station carried out before filling the concrete refill.

Die Formaufnahme arbeitet dabei mit der unteren Muldenplatte(;zusammen, wobei letztere mit einer Gummimatrix versehen ist, in welche die Steine während des Preßvorganges eingedrückt werden, um den gewünschten Reliefeffekt zu erzielen. Alle dings ergab sich, daß hierbei an manchen Stellen mehr and an manchen Stellen weniger Steine in die Gummimatrix eingepreßt werden, da der Druck nicht gleichmäßig durch die Betonmasse hindurch verteilt wird, und bei dem folgendem Bloßlegen der Steine ergibt sich ein Muster, das nicht voll zufriedenstellt.The shape holder works with the lower trough plate (; together, the latter being provided with a rubber matrix into which the stones during of the pressing process to achieve the desired relief effect. It all turned out that here in some places more and in some places fewer Stones are pressed into the rubber matrix because of the pressure is not evenly distributed through the concrete mass, and in the following Exposing the stones results in a pattern that is not fully satisfactory.

Weiterhin erfordert das Zwei-Schicht-Verfahren auch eine außerordentlich genaue Zusammensetzung des Trockenbetons und der Beton-Vorfüllung, wenn verhindert werden soll, daß sich die Platten während des Härtevorgangs verbiegen.Furthermore, the two-layer process also requires a tremendous amount exact composition of the dry concrete and the concrete prefill, if prevented should be that the plates bend during the hardening process.

Es erweist sich auch als außerordentlich schwierig sicherzustellen, daß die Nachfüllung ausreichend trocken ist, um die vorgeschriebene Menge an Wasser aus der nassen Füllung absorbieren zu können. Besonders schwierig ist es aber, im Winter ein ausreichend trockenes Material zu erhalten, und es hat sich als notwendig erwiesen, zuerst mit Wasser anzumischen und dann das Wasser in einer kontrollierten Weise wieder zu entfernen, um den gewünschten! oTrocknungsgrad zu erreichen. Neben der Schwierigkeit, eine genaue und gleichmäßige Nässeverteilung zwischen der trockenen Füllung und der Vorfüllung zu erreichen, kann es auch vorkommen, daß das Mischungsverhältnis zwischen anderen Komponenten in-den beiden Füllungen nicht richtig ist, etwa ein falscher Zementanteil o.ä. Dies kann dann dazu führen, daß infolge verschiedener Spannungen in den beiden Schichten während des Härtevorgangs ein Kräuseln oder Wellen in den Platten auftritt, wobei diese unterschiedlichen Spannungen in den Platten ihrerseits wiederum durch unterschiedliche Betonqualitäten in den beiden Füllungen ausgelöst werden.It is also extremely difficult to ensure that the refill is sufficiently dry to hold the prescribed amount of water to be able to absorb from the wet filling. It is particularly difficult, however, in the Winter a sufficiently dry material to be obtained, and it has been found to be necessary Proven to mix with water first and then the water in a controlled manner Way to remove again to the desired! o To achieve the degree of dryness. Next to the difficulty of an accurate and even distribution of moisture between the dry To achieve filling and pre-filling, it can also happen that the mixing ratio between other components in-the two fillings is incorrect, about one Incorrect cement content or the like. This can then lead to various Stresses in the two layers during the hardening process result in ripples or waves occurs in the plates, these different stresses occurring in the plates in turn, through different concrete qualities in the two fillings to be triggered.

Das weitere, bereits genannte Verfahren, das ebenfalls für die Herstellung von Betonplatten bekannt ist, besteht darin, daß die Betonmischung mit einer erheblichen Kraft durch pneumatische Hämmer eingestoßen wird. Dies führt zu einem außerordentlich hohen Lärmspiegel und daher zu erheblichen Lärmbelästigungsproblemen in der Nähe solcher Ramm-Maschinen.The other, already mentioned process, which is also used for the production of concrete slabs is known, is that the concrete mix with a significant Force is pushed in by pneumatic hammers. This leads to an extraordinary high noise levels and therefore significant noise pollution problems in the vicinity such piling machines.

Ausgehend hiervon liegt die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die in Verbindung mit dem Naß-Preß-Verfahren, dem Mehrschicht-Verfahren und dem Stanpf-Verfahren, aufgezeigten Probleme weitestgehend vermieden sind.The problem on which the invention is based is based on this is to improve a method of the type mentioned so that the in connection with the wet-press process, the multi-layer process and the Stanpf process, identified problems are largely avoided.

Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß das während des Preßvorganges an den bei beiden Preßplatten anliegenden Außenflächen der gerade gepreßten Betonplatte ausgedrückte Wasser von der bzw. den Form-Mulde(n) durch ein oberes und ein unteres Ableitungssystem abgezogen wird, indem während des Preßvorganges ein Unterdruck an diese Ableitungssysteme angelegt und aufrechterhalten wird, wobei die Ableitungssysteme mit entsprechenden anliegenden Außenflächen der gerade verpreßten Betonplatte in Wirkverbindung stehen.According to the invention, in a method this becomes the one mentioned at the outset Kind achieved in that the during the pressing process on the two press plates water from the adjacent outer surfaces of the concrete slab that has just been pressed the mold cavity (s) drawn off by an upper and a lower drainage system by applying a negative pressure to these drainage systems during the pressing process is created and maintained, the drainage systems with appropriate adjacent outer surfaces of the concrete slab that has just been pressed are in operative connection.

Das erfindungsgemäße Verfahren erweist sich in der Tat als eine neue Naßpreß-Technik, wobei - anders als bei den bisher üblichen Naßpreß-Techniken - die erzeugten Betonplatten unmittelbar nach dem Preßschritt "auf Kante" (d.h. auf einer Schmalseite) aufgestellt und in dieser Stellung einem Wasch- oder Blasvorgang unterworfen werden können, um die feineren Steine über die gesamte Oberfläche oder über Teile der Oberfläche hinweg freizulegen und dadurch eine Oberflächenmusterung für die Betonplatten zu erzeugen.Indeed, the method according to the invention turns out to be a new one Wet pressing technology, whereby - unlike the previously common wet pressing techniques - the concrete slabs produced immediately after the pressing step "on edge" (i.e. on one narrow side) and in this position a washing or blowing process can be subjected to the finer stones over the entire surface or to expose over parts of the surface and thereby a surface pattern for producing the concrete slabs.

Der Ausdruck "naßer Beton" sollbesagen, daß dieser Beton eine geringe Viskosität sowie einen erheblichen Anteil an Überschußwasser im Vergleich zu der Wassermenge aufweist, die für die Ausführung der chemischen Prozesse nur erforderlich wäre.The term "wet concrete" is intended to mean that this concrete has a low Viscosity as well as a significant proportion of excess water compared to that Has amount of water that is only required for the execution of the chemical processes were.

Die schwierigen Probleme einer trockenen Nachfüllung und einer nassen Vorfüllung sowie die Einhaltung eines genauen Verhältnisses zwischen diesen Füllungen, die bei dem bekannten Zweischicht-Verfahrenbestehen, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vollständig vermieden, da keine speziellen Berücksichtigungen vorgenommen werden müssen. Die Form-Mulde in der Form-Aufnahme kann mit einer einzigen Füllung von nassem Beton zur Herstellung eines homogenen Produkte gefüllt werden, das auf beiden Plattenseiten gleich aussieht, wobei in diesem Fall jede der beiden Seiten nach oben zu liegen kommen kann. Solche Betonplatten werden nicht grundsätzlich geblasen. Vorteilhafterweise wird aber die Form-Mulde in zwei Schritten mit zwei Füllungen derselben Betonart gefüllt, beide von gleicher Nässe, wobei aber eine Füllung (nämlich die Vorfüllung) mit Steinen versetzt ist, die teurer und von feinerer Qualität sind, um die gewünschte Oberflächenschicht nach dem Abblasen zu ergeben. Demgegenüber kann bei der zweiten Füllung (Nachfüllung) eine weniger teuere Steinart zugesetzt sein. Es kann aber auch, wenn es gewünscht wird, der Beton in beiden Füllungen von völlig derselben Zusammensetzung gewählt sein. Da die Verwendung von völlig gleichartigem Beton in einfacher Weise bei beiden Füllungen eingesetzt werden kann, werden die Schwierigkeiten, die durch unterschiedliche Spannungsverhältnisse innerhalb der beiden Schichten während des Härteprozesses ausgelöst werden können, so gut wie vollständig vermieden.The difficult problems of a dry refill and a wet one Pre-filling as well as maintaining an exact ratio between these fillings, which exist in the known two-layer process at completely avoided with the method according to the invention, since no special considerations are made must be made. The mold cavity in the mold holder can be made with a single Filling of wet concrete to be filled to produce a homogeneous product that looks the same on both sides of the plate, in this case each of the two Pages up can come to rest. Such concrete slabs are not fundamental blown. However, the mold cavity is advantageously made in two steps with two Fillings of the same type of concrete filled, both with the same moisture, but with one Filling (namely the pre-filling) is mixed with stones, which are more expensive and of finer quality Quality are to give the desired surface layer after blowing off. In contrast, a less expensive type of stone can be used for the second filling (refilling) be added. But it can also, if so desired, the concrete in both fillings be chosen from completely the same composition. Because the use of totally concrete of the same type can be used in a simple manner for both fillings, are the difficulties caused by different tension relationships within of the two layers can be thrown out during the curing process as well as completely avoided.

Die aufgrund solcher unterschiedlichen Spannungsverhältnisse auftretenden Wellungen der Platten treten demgemäß bei Anwendung des erfindungsgemäße Verfahrens ebenfalls nicht ein. Vielmehr sind die hergGstellten Platten von einer besseren und einer gleichförmigeren Qualität als bisher und sie weisen optisch attraktivere Oberflächen und eine viel größere Genauigkeit in ihren Abmessungen auf. Der bei dem Zweischritt-Verfahren erforderliche Vibrationsschritt entfällt ebenfalls, da der Beton ausreichend naß ist, um gleichförmig und vollständig über die Form-Mulde oder über gewünschte Abschnitte derselben ohne weitere Hilfe sich zu verteilen Weiterhin kann man bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens die Platten auch dünner als bisher ausführen.The ones that occur due to such different tension relationships Corrugations of the plates accordingly occur when the method according to the invention is used also not one. Rather, the panels produced are of a better one and a more uniform quality than before and they have visually more attractive Surfaces and a much greater accuracy in their dimensions. The at The vibration step required for the two-step process is also omitted, since the concrete is sufficiently wet to be uniform and complete over the mold cavity or continue to distribute yourself over desired sections of the same without further assistance when using the method according to the invention, the plates can also be thinner than run so far.

Es zeigt sich überdies, daß sich beim erfindungsgernßen Verfahren keine ungleichmäßige Druckverteilung in der Betonfüllung und während des Preßvorganges einstellt, wie dies bei herkömmlichen Zweischicht-Verfahren leider nicht vermieden werden konnte. Vielmehr ergibt sich eine sehr gleichmäßige Druckverteilung infolge der Tatsache, daß ein Naßpreß-Schritt ausgeführt wird, wobei eine Betonvorfüllung und eine Betonnachfüllung gleicher Qualität und Viskosität Verwendung finden. Ein gleichförmiges und zufriedenstellendes Ergebnis des Blasvorganges läßt sich dadurch ebenfalls erzielen. Da auch eine nasse Nachfüllung eingesetzt wird, entfällt das Problem der Feuchtigkeit im Sand und im Steinzusatz, der für die Nachfüllung benutzt wird, vollständig. Ein ebenfalls bemerkenswerter Vorteil besteht auch darin, daß der Zementanteil im Beton abgesenkt; werden kann.It is also found that in the process according to the invention no uneven pressure distribution in the concrete filling and during the pressing process sets, as unfortunately not avoided in conventional two-shift processes could be. Rather, the result is a very even pressure distribution the fact that a wet pressing step is carried out with a concrete prefill and a concrete refill of the same quality and viscosity can be used. A uniform and satisfactory result of the blowing process can be achieved thereby also achieve. Since a wet refill is also used, this is not necessary Problem of moisture in the sand and stone additive used for the refill becomes, completely. Another notable advantage is that the proportion of cement in the concrete is reduced; can be.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ohne das Auftreten von nennenswertem Verschleiß und hieraus resultierender Undichtheit in der Formaufnahme und den mit dieser zusammenwirkenden Teilen ausgeführt werden. Überdies ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren, das herkömmlich eingesetzte Drainage-Papier, welches immer teurer wurde, jetzt durch synthetisches Material zu ersetzen, das erheblich billiger ist.The inventive method can without the occurrence of noteworthy Wear and the resulting leakage in the mold holder and with of these interacting parts are executed. In addition, it enables the inventive Process, the conventionally used drainage paper, which became more and more expensive, now to be replaced by synthetic material, which is considerably cheaper.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 5.Advantageous embodiments of the method according to the invention result from the subclaims 2 to 5.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht jedoch. auch darin, eine besonders geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen. Die erfindungsemäße Vorrichtung geht aus von einer Formmaschine, die eine Mehrzahl von Formungseinrichtungen aufweist, deren jede mit einer Formaufnahme mit wenigstens einer Form-Mulde zur Aufnahme von nassem Beton versehen ist, wobei die Formaufnahme so ausgebildet ist, daß jede Form-Mulde mit einer oberen und einer unte- ren Preßplatten zum Zusammenpressen des Betons in der Form-Mulde in einer Preßstation zur Ausbildung von Betonplatten versehen ist Erfindungsgemäß ist hierbei ein oberes und ein unteres Kanalsystem zum Abführen des während des Preßvorganges an den Preßplatten ausgedrückten überschußwassers vorgesehen sowie eine Unterdruckeinrichtung, mittels derer an diese Kanalsysteme während des Preßvorganges ein Unterdruck anlegbar ist, wobei besagte Kanalsysteme so vorgesehen sind, daß sie mit den entsprechend anliegenden Oberflächen der gerade verpmSten Betonplatten in Wirkverbindung stehen.The object on which the invention is based, however, exists. also in a particularly suitable device for carrying out the method according to the invention to accomplish. The inventive device is based on a molding machine that a plurality of molding devices, each of which is provided with a mold receptacle is provided with at least one mold cavity for receiving wet concrete, wherein the mold receptacle is designed so that each mold well with an upper and a under- ren press plates for pressing the concrete together in the mold cavity provided in a pressing station for the formation of concrete slabs is according to the invention is here an upper and a lower channel system for discharging the during the Pressing process provided on the press plates expressed excess water as well a vacuum device, by means of which these channel systems during the pressing process a negative pressure can be applied, said channel systems being provided so that them with the correspondingly adjacent surfaces of the concrete slabs that have just been pounded are in operative connection.

Die erfindungsgemäße Maschine ermöglicht es, mit geringem Aufwand das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen, und sie arbeitet gegenüber vorbekannten Vorrichtungen zur Herstellung solcher Platten erheblich leiser, da keinerlei Vibrationsstation oder sonstige Schütteleinrichtung mehr vorgesehen ist. Auch tritt ein nennenswerter Abrieb mehr zwischen den beim Verpressen relativ zueinander bewegten und miteinander zusammenarbeit enden Formteilen auf. Es besteht weiterhin der Vorteil, bereits vorhandene Betonplatten-Formmaschinen leicht so modifizieren zu können, daß sie das erfindungsgemäße Verfahren ausführen können. Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß weniger Formungseinrichtungen gegenüber herkömmlichen Maschinen erforderlich sind, weshalb die erfindungsgemäße Vorrichtung auch kleiner baut als herkömmliche Maschinen und wodurch sich wiederum ein geringerer Raumbedarf am Arbeitsort ergibt. Zusätzlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mit geringeren Kosten als bisher bekannte Vorrichtungen hergestellt werden.The machine according to the invention makes it possible with little effort to carry out the method according to the invention, and it works against previously known Devices for the production of such plates are considerably quieter, since there is no vibration station whatsoever or other shaking device is provided. There is also a notable one Abrasion more between those moved relative to one another during pressing and with one another work together end moldings. There is still the advantage of already existing To be able to easily modify concrete slab molding machines so that they can incorporate the invention Can perform procedures. There is an advantage of the device according to the invention also in the fact that fewer molding facilities compared to conventional machines are required, which is why the device according to the invention is also smaller than conventional machines, which in turn means less space is required at the workplace results. In addition, the device according to the invention can also be used at a lower cost than previously known devices can be produced.

Wird gar nur mit einer einzigen Füllung in der Form-Mulde gearbeitet, dann sind nur drei Formungseinrichtungen nötig (für die Schritte: Füllen-Pressen-Abgeben). Im Falle, daß zwei Betonfüllungen für die Form-Mulde vorgesehen werden, müssen vier Formungseinrichtungen benutzt werden. Die Zahl der Formungseinrichtungen ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung somit wenigstens drei und höchstens vier. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 7 bis 16 beschrieben.If you only work with a single filling in the mold cavity, then there are only three forming devices necessary (for the steps: Filling-pressing-dispensing). In the event that two concrete fillings are provided for the mold cavity four forming devices must be used. The number of molding devices is thus at least three and at most in a device according to the invention four. Advantageous embodiments of the device according to the invention are shown in Claims 7 to 16 described.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielsweise noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Herstellung von Betonplatten aus nassem Beton; Fig. 2 eine Schnittdarstellung längs Linie II-II in Fig. 1, wobei die Preßstation und eine in diese eingeführte Formungseinrichtung gezeigt sind; Fig. 3 die Draufsicht aug eine unter Preßplatte ian der Formungseinrichtung aus Fig. 2, Fig. 4 eine Schnittdarstellung längs Linie IV-IV aus Fig. 3; Fig. 5 die Draufsicht auf eine Abstandsplatte als Teil der Formungseinrichtung aus Fig. 2, und Fig. 6 und 7 Schnittdarstellungen längs den Linien VI-VI bzw. VII-VII aus Fig. 5.In the following, the invention is illustrated in principle by way of example with reference to the drawing explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a schematic plan view of a device according to the invention Device for carrying out the method according to the invention and for production of concrete slabs from wet concrete; Fig. 2 is a sectional view along line II-II in Fig. 1, wherein the pressing station and a forming device introduced into it are shown; Fig. 3 is a plan view of a lower press plate ian the forming device from FIG. 2, FIG. 4 shows a sectional view along line IV-IV from FIG. 3; Fig. 5 the top view of a spacer plate as part of the forming device from FIG. 2, and FIGS. 6 and 7 are sectional views along the lines VI-VI and VII-VII, respectively Fig. 5.

In Fig. 1 sind schematisch Teile einer Platten-Formmaschine (von oben gesehen) zur kontinuierlichen Herstellung von Betonplatten 1 z.B. für den Straßenbau oder zur Benutzung als Wandabdeckungen gezeigt. Die Platten-Formmaschine weist einen Rundtisch 2 auf, der um eine vertikale Achse drehbar gelagert und mit sechs gleichmäßig verteilten, radial ausgerichteten Formungseinrichtungenversehen ist, deren jedes eine Formaufnahme 3 aufweist. Der Rundtisch 2 ist so eingerichtet, daß er schrittweise um 600 gedreht werden kann, um die Formrahmen 3 in verschiedene Stationen für eine vorgegebene Zeitdauer bringen zu können. Der Rundtisch 2 weist eine erste Füllstation b auf, in der die jeweils dort vorhandene Form nun eine nasse Beton-Vorfüllung bestimmter Zusammensetzung aufnimmt, weiterhin eine zweite Füllstation 5 zur Aufnahme einer nassen Beton-Nachfüllung derselben Zusammensetzung, der aber ei ne zur Vorfüllung unterschiedliche Art von Steinmaterial beigefügt ist, sowie eine Preßstation 6 zum Pressen des Betons und zum Auspressen des überschüssigen Wassers. Weiterhin ist der Rundtisch 2 noch mit einer Abgabestation 7 ausgerüstet, bei der die gepreßten Betonplatten von der entsprechenden Formaufnaloe entfernt werden. In der Abgabestation werden zwei vertikal bewegliche Ausstoßglieder (in den Figuren nicht gezeigt) von oben her gegen diePlatte bewegt, ohne jedoch in Kontakt mit dem Formrahmen zu gelangen, da dies ansonsten die Gefahr der Beschädigung der Oberflächen der Betonplatten nach sich zöge, und die weggeschobenen Betonplatten werden auf einer Transporteinrichtung (ebenfalls in den Figuren nicht gezeigt) aufgenommen, die radial hin- und herbewegbar ist und welche die Betonplatten zu einer benachbarten Waschstation bringt, wo die Betonplattenauf "Kante" stehend,d.h. in vertikal ausgerichteter Position, gewaschen werden.In Fig. 1 parts of a plate forming machine (from above seen) for the continuous production of concrete slabs 1 e.g. for road construction or shown for use as wall coverings. The plate molding machine has a Round table 2, which is rotatably mounted about a vertical axis and with six evenly distributed, radially aligned forming means is provided, each of which has a mold receptacle 3. The rotary table 2 is arranged to be gradually Can be rotated by 600 to the mold frame 3 in different stations for a to be able to bring a predetermined period of time. The rotary table 2 has a first filling station b, in which the form there is now a certain wet concrete prefill Composition receives, furthermore a second filling station 5 for receiving a wet concrete refill of the same composition, but one for pre-filling different type of stone material is attached, as well as a pressing station 6 for Pressing the concrete and squeezing out the excess water. Furthermore is the rotary table 2 is still equipped with a delivery station 7, in which the pressed Concrete slabs are removed from the corresponding Formaufnaloe. In the delivery station are two vertically movable ejector members (not shown in the figures) of moved up against the plate, but without coming into contact with the mold frame, otherwise there is a risk of damaging the surfaces of the concrete slabs dragged and the pushed away concrete slabs are on a transport device (also not shown in the figures) added, which can be moved radially back and forth is and which brings the concrete slabs to an adjacent washing station, where the Concrete slabs standing on "edge", i.e. in a vertically aligned position, washed will.

In dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel weist jede horizontale Formaufnahme 3 zwei Formmulden 10, 11 für die Herstellung von zwei Betonplatten bei jedem Vorschubschritt auf. Deshalb ist auch die Formaufnahme in ihrem die Formmulden begrenzenden Bereich mit auswechselbaren Wänden bzw. Auskleidungen 12 versehen.In the embodiment shown in the figures, each has horizontal Form receptacle 3 two mold cavities 10, 11 for the making of two Concrete slabs at each feed step. This is why the shape recording is also in their area delimiting the mold cavities with exchangeable walls or linings 12 provided.

Jede Formeinrichtung enthält auch zwei untere, quadratische, horizontale Preßplatten 13 zur Ausrichtung jeweils mit einer der Formmulden 10 bzw. 11, sowie eine horizontale Abstandsplatte 14 mit zwei quadratischen Öffnungen 33, 34, deren jede eine der unteren Preßplatten 13 aufnimmt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Jede solche Preßplatte liegt auf einer in der horizontalen Abstandsplatte 14 in Form eines Absatzes ausgebildeten Fläche 16 auf und ist mit dieser verschraubt. Die Abstandsplatte 14 und die unteren Preßplatten 13 ruhen auf einer Unterlegplatte 17, die an dem Rundtisch 2 befestigt ist, wobei die horizontale Abstandsplatte 14 ihrerseits an der Unterlegplatte 17 angeschraubt ist (vgl. Fig. 2).Each mold also includes two lower, square, horizontal ones Press plates 13 for alignment in each case with one of the mold cavities 10 or 11, as well as a horizontal spacer plate 14 with two square openings 33, 34, whose each receiving one of the lower press plates 13, as shown in FIG. Every such press plate lies on one in the horizontal spacer plate 14 in the form a shoulder formed surface 16 and is screwed to this. The spacer plate 14 and the lower pressing plates 13 rest on a shim 17 which is attached to the Round table 2 is attached, the horizontal spacer plate 14 in turn the base plate 17 is screwed on (see. Fig. 2).

Die Formmulde 10 der Formaufnahme3 befindet sich in Ausrichtung mit den PreBplatten 13, die in der Abstandsplatte 14 angeordnet sind, wobei die Wände 12 in derFormaufriabme 3 in dichtendem Kontakt mit einem Streifen 18 aus elastischem Material stehen, der in einer Nut 19 (vgl. Fig. 4) um die Endabschnitte der Preßplatte 13 herum angeordnet ist. Jeder Formrahmen wird auch von zwei vertikalen Hydraulikzylindern 20, 21 abgestützt, deren Kolbenstangen 22, 23 auf der Unterseite der Formaufnahme 3 befestigt sind bzw.The mold cavity 10 of the mold receptacle 3 is in alignment with the press plates 13, which are arranged in the spacer plate 14, the walls 12 in the shape 3 in sealing contact with a strip 18 of elastic Stand material in a groove 19 (see. Fig. 4) around the end portions of the press plate 13 is arranged around. Each mold frame is also supported by two vertical hydraulic cylinders 20, 21 supported, the piston rods 22, 23 on the underside of the mold holder 3 are attached or

dort einwirken. Diese Hydraulikzylinder und ihre Kolben ermöglichen es, daß die Formaufnahme3 vertikal angehoben werden kann, während noch besagte Ausrichtung zwischen den zwei Preßplatten 13 aufrechterhalten wird, so daß das Ganze frei ist von den fest unten angeordneten Teilen, d.h.act there. These hydraulic cylinders and their pistons make it possible it that the mold holder 3 can be raised vertically while still said orientation is maintained between the two press plates 13 so that the whole is free of the parts fixed below, i.e.

von der horizontalen Abstandsplatte 14 und von den Preßplatten 13; hierdurch wird ein ausreichender Zwischenraum geschaffen, in den die Transporteinrichtung in der Abgabe- station 7 frei und unbehindert eingefahren und unter die Formaufnahme gebracht werden kann, um die ausgeformten Betonplatten aufzunehmen. Die Hydraulikzylinder werden daher nur in der Abgabestation benötigt und in Gang gesetzt, während die Formaufnahme 3 sich in und zwischen allen anderen Stationen in ihrer tieferen Position und dabei in engem Kontakt mit den Preßplatten 13 befindet.from the horizontal spacer plate 14 and from the press plates 13; This creates a sufficient gap in which the transport device in the delivery station 7 freely and unhindered in and under the mold receptacle can be brought to receive the molded concrete slabs. The hydraulic cylinders are therefore only required in the delivery station and are in motion set while the mold holder 3 is in and between all other stations is in its lower position and in close contact with the press plates 13.

Wie aus den Fig. 2 und 4 entnommen werden kann, ist jede untere Preßplatte 13 mit einer Vertiefung 24 versehen, die in ihrem Randbereich abgeschrägte Flächen 25 aufweist, um so schräge Endkanten im Endprodukt zu erzeugen. Die Vertiefung 24 weist weiterhin einen Bodenabschnitt zur Aufnahme einer flachen Drainageplatte 26 auf, wobei letztere mit einer großen Anzahl kleiner Löcher versehen ist, um durch diese den Abfluß von Wasser beim Verdichten bzw.As can be seen from Figs. 2 and 4, each lower press plate is 13 provided with a recess 24, the beveled surfaces in their edge region 25 so as to produce inclined end edges in the end product. The recess 24 furthermore has a bottom section for receiving a flat drainage plate 26 on, the latter being provided with a large number of small holes to get through this prevents the runoff of water during compression or

Pressen des Betons in der Preßstation zu ermöglichen. Die Oberseite der Preßplatte, d.h. die Bodenfläche 27 der Vertiefung 24, ist aus diesem Grunde ausreichend uneben oder rauh ausgebildet, wie eventuell auch die Unterseite der Drainageplatte 26, um schmale horizontale Kanäle in unregelmäßiger Anordnung zwischen der Drainageplatte 26 und der Preßplatte 13 zu schaffen. Es ist aber auch möglich, diese horizontalen Kanäle in regelmäßiger Musterung auf der Drainageplatte und/oder der Preßplatte anzubringen, indem man z.B. die Oberfläche(n) mit z.B. regelmäßig angebrachten Grübchen versieht, um die Ableitung von Wasser zu verbessern, falls dies als erforderlich oder wünschenswert angesehen wird. Die Preßplatte ist auch mit einer großen Anzahl horizontaler Kanäle 28 versehen, die in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind und mit kleinen vertikalen Öffnungen 29 in Verbindung stehen, die in mehreren Reihen gleichförmig über der gesamten Preßplatte verteilt angebracht sind. Einige der horizontalen Kanäle 28 laufen mit ihren Öffnungen zusammen, während die Öffnungen einiger dieser Kanäle individuell auf zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten 30, 31 enden (auf die zeichnerische Darstellung dieser Kanalformen in Fig. 3 wird ausdrücklich verwiesen). Wie aus Fig. 2 ersehen werden kann, formen die Kanäle 28 horizontale Kanäle 32 aus, wenn sich die Preßplatte in Kontakt mit der Unterlegplatte 17 befindet und dabei ihre mit den Vertiefungen versehene Seite an der Unterlegplatte 17 anliegt.To enable pressing of the concrete in the pressing station. The top of the press plate, i.e. the bottom surface 27 of the recess 24, is for this reason sufficiently uneven or rough, as may the underside of the Drainage plate 26 to narrow horizontal channels in an irregular arrangement between the drainage plate 26 and the pressing plate 13 to create. But it is also possible these horizontal channels in a regular pattern on the drainage plate and / or to attach to the press plate by, for example, the surface (s) with e.g. regular attached dimples to improve the drainage of water, in case this is deemed necessary or desirable. The press plate is also provided with a large number of horizontal channels 28, which in a regular Patterns are arranged and communicate with small vertical openings 29, which are attached in several rows evenly distributed over the entire press plate are. Some of the horizontal channels 28 converge with their openings while the openings of some of these channels individually on two each other opposite side edges 30, 31 end (on the graphic representation express reference is made to these channel shapes in FIG. 3). As can be seen from FIG can be, the channels 28 form horizontal channels 32 when the press plate is in contact with the shim 17 and thereby its with the depressions provided side rests against the shim 17.

Die Darstellung nach Fig. 5 zeigt, daß die horizontale Abstandsplatte 14 flach und rechteckig in ihrer Form ausgebildet ist, wobei die quadratischen Öffnungen 33, 34 in einer Linie hintereinander angeordnet sind. Die einander gegenüberliegenden Längsseiten-Kantenabschnitte 35, 36 sind mit einem Paar innerer Seitenausnehmungen 37, 38 sowie mit einem Paar äußerer Seitenausnehmungen 39, 40 versehen, wobei die inneren Seitenausnehmungen 37, 38 zwischen einer kurzen Seitenkante 41 der Abstandsplatte 14, die dem Rand des Rundtisches 2 zugewendet ist, und zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten 42, 43 der radial weiter außen liegenden quadratischen Öffnung 33 verlaufen, wobei diese Seitenkanten parallel zu der Längsrichtung der Abstandsplatte 14 ausgerichtet sind. Die Seitenausnehmungen sind in der Nähe der kurzen Seitenkante 41 der Abstandsplatte 14 und in der Nähe der Seitenkanten 42, 43 der (radial außen liegenden) quadratischen Öffnung 33 unterteilt, wodurch Teilkanäle 44 bzw. 45 entstehen (vgl. zeichnerische Darstellung nach Fig. 5). In gleicher Weise ist auch das Paar von äußeren Seitenausnehmungen 39, 40 zwischen besagter äußerer Seitenkante 41 der Abstandsplatte 14 und den entsprechenden einander gegenuberliegenden Seitenkanten 46, 47 der (radial weiter innen liegenden) quadratischen Öffnung 34 vorgesehen. Die äußeren Seitenausnehmungen 39, 40 sind in der Nähe der Seitenkanten 46, 47 der inneren quadratischen Öffnung 34 so aufgeteilt, daß sie Seitenkanäle 48 derselben Gestaltung wie die Seitenkanäle 45, die weiter oben schon erwähnt wurden, ausbilden. Die Seitenkanäle 45 und 48 sind so angeordnet, daß sie mit den horizontalen Kanälen 28 in den Seitenkanten jeder unteren Preßplatte 13 (wie in Fig. 2 gezeigt) zusammenarbeiten und mit diesen entsprechend ausgerichtet sind. Wenn sich die Abstandsplatte 14 in Kontakt mit der Unterplatte 17 befindet, werden die Seitenausnehmungen 37-40 von der Unterplatte 17 abgeschlossen, so daß diese Seitenausnehmungen (geschlossene) Kanäle a9, 50 und 51, 52 ausbilden, die in direkter Verbindung mit den Kanälen 32 in der Preßplatte 13 stehen. Weiterhin ist jede Abstandsplatte 14 an ihrer außenliegenden kurzen Seitenkante mit zwei Verbindungsteilen 53, 54 versehen, die genau gegenüber den Kanälen 49, 51 bzw. 50, 52 angeordnet sind, wie sich dies den Darstellungen in Fig. 1 und Fig. 5 entnehmen läßt. Daraus ergibt sich klar, daß die Verbindungsteile 53, 54 mit den beiden Formmulden 10, 11 der Formaufnahme 3 über ein unteres Kanalsystem verbunden sind, das für jede Formmulde besagte Kanäle 49-52 und 32 in der Abstandsplatte 14 und in jeder Preßplatte 13, weiterhin die besagten kleinen vertikalen Öffnungen 29 in jeder Preßplatte 13, die genannten Kanäle zwischen der Preßplatte 13 und der Drainageplatte 26 und auch noch die kleinen Löcher in der Drainageplatte 26 umfaßt.The illustration of FIG. 5 shows that the horizontal spacer plate 14 is flat and rectangular in shape, with square openings 33, 34 are arranged one behind the other in a line. The opposite Long side edge portions 35, 36 are provided with a pair of interior side recesses 37, 38 and provided with a pair of outer side recesses 39, 40, the inner side recesses 37, 38 between a short side edge 41 of the spacer plate 14, which faces the edge of the rotary table 2, and two opposite one another Side edges 42, 43 of the square opening 33 located radially further outwards run, these side edges being aligned parallel to the longitudinal direction of the spacer plate 14 are. The side recesses are near the short side edge 41 of the spacer plate 14 and near the side edges 42, 43 of the (radially outer) square Opening 33 subdivided, whereby sub-channels 44 and 45 arise (cf. graphic Representation according to Fig. 5). The pair of outer side recesses are also in the same way 39, 40 between said outer side edge 41 of the spacer plate 14 and the corresponding opposite side edges 46, 47 of the (radially further inward) square opening 34 is provided. The outer side recesses 39, 40 are in the vicinity of the side edges 46, 47 of the inner square opening 34 so divided, that they have side channels 48 of the same design as the side channels 45, which continue have already been mentioned above, form. The side channels 45 and 48 are arranged so that they match the horizontal channels 28 in the side edges each lower press plate 13 (as shown in Fig. 2) cooperate with and with these are aligned accordingly. When the spacer plate 14 is in contact with the Lower plate 17 is located, the side recesses 37-40 from the lower plate 17 completed so that these side recesses (closed) channels a9, 50 and 51, 52 form in direct communication with the channels 32 in the press plate 13 stand. Furthermore, each spacer plate 14 is on its outer short side edge provided with two connecting parts 53, 54, which exactly opposite the channels 49, 51 or 50, 52 are arranged, as shown in the representations in Fig. 1 and Fig. 5 can be seen. It is clear from this that the connecting parts 53, 54 with the two mold troughs 10, 11 of the mold holder 3 connected via a lower channel system are, the said channels 49-52 and 32 in the spacer plate 14 for each mold cavity and in each press plate 13, further said small vertical openings 29 in each press plate 13, said channels between the press plate 13 and the Drainage plate 26 and also the small holes in the drainage plate 26 includes.

Eine Kraftübertragungseinrichtung, vorzugsweise hydraulischer Art, ist in der Preßstation 6 vorgesehen und umfaßt zwei vertikal bewegliche, horizontal ausgerichtete Preßglieder 55 und 56 (vgl. Fig. 1), deren jedes eine horizontale Zwischenplatte 57 aufweist, die an seiner Unterseite befestigt ist. Jedes Preßglied enthält weiterhin eine obere Preßplatte 58, die an der Unterseite der horizontalen Zwischenplatte 57 befestigt und zur darunterliegenden Formmulde ausgerichtet ist und in ihrer Größe genau den Dimensionen der entsprechenden Formmulde entspricht. Die obere Preßplatte 58 ist mit einer Ringnut 59 zur Aufnahme eines Dichtstreifens 60 aus elastischem Ma- terial versehen, der dazu vorgesehen ist, sich gegen die Wände 12 der jeweiligen Formmulde dichtend anzulegen. Der Dichtstreifen wird vorzugsweise ausreichend groß gewählt, um einen Kontakt zwischen der oberen Preßplatte 58 und den Wandbereichen der jeweiligen Formmulde dann zu verhindern, wenn die Preßplatte 58 während des Preßschrittes sich um einen vorgegebenen Weg in die Formmulde hineinbewegt. Wenn es gewünscht ist, kann der Dichtstreifen auch durch einen Verschleiß streifen aus geeignetem Material, etwa einem geeignetem Stahl, ersetzt werden. Der Dichtstreifen (oder Abriebstreifen) ist mit inneren abgeschrägten Oberflächen 61 versehen, um im Endprodukt entsprechend abgeschrägte Endkanten in derselben Weise wie auch durch die abgeschrägten Oberflächen 25 auf der unten liegenden Preßplatte 13 zu erzeugen. Eine Drainageplatte 62 ist auf der Unterseite der Preßplatte 58 angebracht und befindet sich in Kontakt mit dieser wie auch mit dem Dichtstreifen, wobei die Drainageplatte 22, ähnlich wie die untere Drainageplatte 26, mit einer großen Anzahl kleiner Öffnungen versehen ist, un durch diese einen Abfluß von Wasser bei der Kompression des Betons während des Preßschrittes zu ermöglichen.A power transmission device, preferably of the hydraulic type, is provided in the pressing station 6 and comprises two vertically movable, horizontally aligned pressing members 55 and 56 (see. Fig. 1), each of which has a horizontal Has intermediate plate 57 which is attached to its underside. Every press member further includes an upper press plate 58, which is at the bottom of the horizontal Intermediate plate 57 is attached and aligned with the underlying mold cavity and its size corresponds exactly to the dimensions of the corresponding mold cavity. The upper press plate 58 has an annular groove 59 for receiving a sealing strip 60 made of elastic material provided material that is intended to to create a seal against the walls 12 of the respective mold cavity. The sealing strip is preferably chosen to be large enough to allow contact between the upper Then to prevent press plate 58 and the wall areas of the respective mold cavity, when the pressing plate 58 moves a predetermined distance during the pressing step moved into the mold cavity. If desired, the sealing strip can also be used with a wear strip made of a suitable material, such as a suitable steel, be replaced. The sealing strip (or abrasion strip) is beveled with inner one Surfaces 61 are provided in order to produce correspondingly beveled end edges in the end product the same way as by the beveled surfaces 25 on the one below To produce press plate 13. A drainage plate 62 is on the underside of the press plate 58 attached and is in contact with this as well as with the sealing strip, wherein the drainage plate 22, similar to the lower drainage plate 26, with a large number of small openings is provided, un through these a drainage of water in the compression of the concrete during the pressing step.

Die Unterseite der Preßplatte 58 ist wiederum ausreichend uneben oder rauh ausgebildet, wie dies auch für die Oberseite der Drainageplatte 62 möglich ist, so daß kleine horizontale Kanäle in unregelmäßigem Muster zwischen der Drainageplatte 62 und der Preßplatte 58 ausgebildet werden. Eine rauhe oder unebene Oberfläche in den oberen und unteren Preßplatten 13 bzw. 58 läßt sich bei einer geeigneten Herstellung unschwer erreichen. Solche horizontalen Kanäle können allerdings auch, falls gewünscht, in regelmäßiger Anordnung auf der Drainageplatte und/oder der Preßplatte angebracht werden, indem man die Oberfläche(n) mit einem regulären Muster von Vertiefungen versieht, falls dies als wünschenswert für die Verbesserung der Entwässerung angesehen wird.The underside of the press plate 58 is again sufficiently uneven or rough, as is also possible for the top of the drainage plate 62 so that small horizontal channels in an irregular pattern between the drainage plate 62 and the press plate 58 are formed. A rough or uneven surface in the upper and lower pressure plates 13 and 58 can be in a suitable Achieve production easily. Such horizontal channels can, however, also if desired, in a regular arrangement on the drainage plate and / or the pressure plate be attached by making the surface (s) with a regular pattern of indentations provides if this is considered desirable for improving drainage will.

Die obere Preßplatte 58 eist eine Vielzahl von Durchgangs- löchern 63 auf, die in regelmäßigen Reihen angeordnet sind und auf der Plattenoberseite in schmale Kanäle 64 und breitere Kanäle 65 einmünden. Die schmalen Kanäle 64 werden dabei durch einige Vertiefungen 66 auf der Unterseite der Zwischenplatte 57 ausgebildet und erstrecken sich schräg über die Platte von einem Bereich nahe den Endkanten der Zwischenplatte 47 hin zu einer kreuzförmigen Horizontalnut 67, welche besagte Kanäle 65 ausbildet Von Zentrum der kreuzförmigen Nut 67 aus erstreckt sich eine vertikale Bohrung 68 nach oben hin zur Oberseite der Zwischenplatte 57.The upper press plate 58 eist a plurality of passage holes 63, which are arranged in regular rows and on the top of the plate open into narrow channels 64 and wider channels 65. The narrow channels 64 become formed by some depressions 66 on the underside of the intermediate plate 57 and extend obliquely across the panel from an area near the end edges the intermediate plate 47 to a cross-shaped horizontal groove 67, which said Forms channels 65 from the center of the cross-shaped groove 67 extends vertical bore 68 upwards towards the top of the intermediate plate 57.

Diese Bohrung steht mit zwei horizontalen Bohrungen 69 und 70 in Verbindung, deren Öffnungen auf zwei entgegengesetzten Seiten der Zwischenpaltte 57 angebracht sind. Wie dies aus Fig. 1 ersehen werden kann, sind Saugkanäle 71 und 72 vorgesehen, die an die einander gegenüberliegenden horizontalen Bohrungen 69 und.70 der Zwischenplatte angeschlossen sind. Es ergibt sich hieraus klar, daß die Saugkanäle 71 und 72 mit den beiden Formmulden in den jeweiligen Formrahmen über ein oberes Kanalsystem verbunden sind, das für jede Formmulde besagte horizontale Bohrungen 69, 70, die vertikale Bohrung 68, die genannten großen und kleinen Kanäle 64 und 65 in der Zwischenplatte 57, die vertikalen Durchgangslöcher 63 in der oberen Preßplatte 58, die genannten Kanäle zwischen der oberen Preßplatte 58 und der Drainageplatte 62 wie auch die schmalen Öffnungen in der Drainageplatte 62 umfaßt.This hole is connected to two horizontal holes 69 and 70, the openings of which are placed on two opposite sides of the intermediate gap 57 are. As can be seen from Fig. 1, suction channels 71 and 72 are provided, those of the opposite horizontal bores 69 and 70 of the intermediate plate are connected. It is clear from this that the suction channels 71 and 72 with connected to the two mold cavities in the respective mold frame via an upper channel system are, the horizontal bores 69, 70 said for each mold cavity, the vertical Bore 68, the aforementioned large and small channels 64 and 65 in the intermediate plate 57, the vertical through holes 63 in the upper press plate 58, the aforesaid Channels between the upper press plate 58 and the drainage plate 62 as well as the narrow openings in the drainage plate 62 comprises.

In der Preßstation 6 sind auch zwei Saugöffnungen 73 und 74 angeordnet, die relativ zum Rundtisch 2 horizontal hin-und herbewegt werden können, was z,B, durch einen hydraulischen Zylinder erfolgen kann, um sie in Wirkverbindung mit den Verbindungsteilen 53,54 einer Formungseinrichtungzu bringen, wenn dieselbe in die Preßstation eingeführt wird. Die Saugöffnungen 73 und 7a stehen über Saugkanäle 75 und 76 sowie eine Hauptsaugeitung 77 mit einer Saugquelle (die nicht gezeigt ist) in Verbindung, an welche die oberen Saugkanäle 71 und 72 zur oberen Preßplatte 58 ebenfalls über eine Hauptsaugleitung 78 angeschlossen sind, wobei die beiden Hauptsaugleitungen miteinander kombiniert sein können.In the pressing station 6 there are also two suction openings 73 and 74, which can be moved horizontally to and fro relative to the rotary table 2, which z, B, can be done by a hydraulic cylinder to put them in operative connection with the To bring connecting parts 53,54 of a forming device when the same in the Press station is introduced. The suction openings 73 and 7a are above suction channels 75 and 76 and a main suction line 77 with a suction source (not shown is) in connection to which the upper suction channels 71 and 72 to upper press plate 58 are also connected via a main suction line 78, it being possible for the two main suction lines to be combined with one another.

IsteineFormun'gseinrichtung in der Pressenstation angekom-- -men, werden die Saugöffnungen 73 und 74 nach unten auf den Rundtisch 2 hin bewegt und an die entsprechend ausgerichteten Verbindungsglieder an der Abstandsplatte 14 angeschlossen. Die gemeinsam abgestützten Preßglieder 55 und 56 werden abgesen-kt, wodurch ihre Preßplatten 58 herangeführt und um eine kurze Strecke in die Formmulden 10 bzw. 11, die mit Beton gefüllt sind, eingeführt werden. Sodann wird ein vorgegebener Druck auf die eingeschlossene Betonmasse in jeder Formmulde über die Preßglieder 55 und 56 auf gebracht, wobei der Rundtisch 2 und die Unterlegplatte 17 als Abstützung dienen. Zur selben Zeit (oder im wesentlichen zur selben Zeit), wenn die Preßplatten zur Ausübung des Preßdruckes auf den Beton aktiviert werden, wird die Saugquelle so angeschlossen, daß die bereits genannten oberen und unteren Kanalsysteme unter Unterdruck gesetzt werden. So kann das Wasser, das aus der unter Druck stehenden Betonmasse austritt, schnell und effektiv aus jeder Formmulde von zwei einander gegenüberliegenden Seiten über die oberen und unteren Kanalsysteme und die zugehörigen Saugleitungen abgeführt werden. Die Preßelemente werden normalerweise über eine Zeitdauer von 2,5 bis 4 Sekunden unter Druck gesetzt, wobei während dieser Zeit die Saugquelle ebenfalls angelegt ist. Ein geeigneter Unterdruck liegt bei etwa 0,39-0,59 bar (0,4-0,6 kp/cm2), aber die Stärke desselben - kann selbstverständlich in Abhängigkeit von den speziellen Einsatzbedingungen auch außerhalb dieses Bereiches gewählt werden.If a molding device has arrived at the press station, the suction openings 73 and 74 are moved down to the rotary table 2 and connected to the correspondingly aligned links on the spacer plate 14. The jointly supported pressing members 55 and 56 are lowered, whereby their Press plates 58 brought up and a short distance into the mold cavities 10 or 11, which are filled with concrete, are introduced. Then a predetermined one becomes Pressure on the enclosed concrete mass in each mold cavity via the pressing links 55 and 56 brought on, the rotary table 2 and the base plate 17 as a support to serve. At the same time (or substantially the same time) when the press platens are activated to exert the pressure on the concrete, the suction source connected in such a way that the aforementioned upper and lower duct systems are below Negative pressure can be set. So can the water coming out of the pressurized Concrete mass leaks quickly and effectively from each mold cavity from each other opposite sides via the upper and lower duct systems and their associated Suction lines are discharged. The pressing elements are usually a Pressurized periods of time from 2.5 to 4 seconds, being during this time the suction source is also applied. A suitable negative pressure is around 0.39-0.59 bar (0.4-0.6 kp / cm2), but the strength of the same - can of course also outside of this range, depending on the special conditions of use to get voted.

Die beiden feuchten Betonfüllungen haben denselben Wasser- und denselben Zementanteil, aber die Vorfüllung enthält qualitativ besseres und daher kostspieligeres Steinmatgial als die Nachfüllung. Diese Steine werden unmittelbar nach dem Formungsprozeß mit Wasser abgesprüht: denn da die Betonplatten ausreichend stabil sind, können sie , nachdem das gesamte Wasser über die zwei Kanalsysteme abgezogen wurde, auf der Kante stehend angeordnet werden, um mit Wasser besprüht zu werden.The two damp concrete fillings have the same water and the same Cement part, but the pre-filling contains better quality and therefore more expensive Stone material as the refill. These stones are made immediately after the molding process sprayed with water: because the concrete slabs are sufficiently stable, you can after all the water has been drawn off through the two canal systems the edge can be arranged upright to be sprayed with water.

Einfache Betonplatten, die nicht gemustert sind, werden aus einer einzigen Betonfüllung aus einem einzigen Füllprozeß hergestellt. Der Beton muß keinem Schütteln ausgesetzt werden, da er eine geringe Viskosität hat und schnell die Form-Mulden ausfüllt. Der Ausdruck nasser Beton", der bei der Erfindung verwendet wird, soll besagen, daß dieser Beton eine geringe Viskosität hat und einen erheblichen Wasserüberschuß im Vergleich zu der Menge an Wasser aufweist, die für den Ablauf der chemie schen Prozesse eigentlich erforderlich wäre.Simple concrete slabs that are not patterned are made from a single concrete filling made from a single filling process. The concrete doesn't have to be Shaking must be suspended because it has a low viscosity and quickly molds the mold fills out. The term "wet concrete" used in the invention is intended to state that this concrete has a low viscosity and a considerable excess of water compared to the amount of water required for the chemical to run off Processes would actually be required.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das elastische Dichtglied aus Dichtstreifen aus z.B. geeignetem Gummi, aber das untere und/oder das obere Dichtglied kann, falls dies gewünscht wird, auch aus dünnen Dichtblättern bestehen, die die gesamte Preßplatte überdeckten und Außenabmessungen haben, die den Außenabmessungen der jeweiligen Dichtstreifen entsprechen. Diese Dichtblätter aus elastischem Material sind dann mit einer großen Anzahl von durchgehenden Löchern versehen, die es zulassen, daß das Wasser aus der Betonmasse zu den Öffnungen und Kanälen in der Preßplatte ausfließt.In the embodiment shown, there is the elastic sealing member from sealing strips made of e.g. suitable rubber, but the lower and / or the upper one The sealing member can, if so desired, also consist of thin sealing sheets, which covered the entire press plate and have external dimensions that match the external dimensions correspond to the respective sealing strips. These sealing sheets made of elastic material are then provided with a large number of through holes that allow that the water from the concrete mass to the openings and channels in the press plate flows out.

Die Preßplatten und Kanalsysteme können in verschiedener Form ausgebildet sein Wesentlich ist dabei, daß eine große Anzahl von Kanälen an und in enger Verbindung mit den entsprechenden Oberflächen der gerade unter Preßdruck stehenden Betonplatte vorgesehen sind, so daß das Wasser, das aus diesen Oberflächen herausgedrückt wird, schnell von der gesamten Oberfläche abgesaugt wird und Platz macht für weiteres Wasser, das nachgedrückt wird, etc. etc. Ein geeigneter Stand zwischen den Durchbrechungen 29 und 63, welche die Kanäle ausbilden, liegt etwa bei 2 bis 5cm, vorzugsweise bei zirka 3,5cm. Der Abstand zwischen den Löchern bei den Drainageplatten ist etwas geringer, da diese dünner sind, und er beträgt zirka 0,5 bis 1,0cm.The press plates and channel systems can be designed in various forms its essence is that a large number of channels on and in close connection with the corresponding surfaces of the concrete slab currently under pressure are provided so that the water that is forced out of these surfaces, fast is vacuumed from the entire surface and makes space for more water, that is pushed down, etc. etc. A suitable stand between the perforations 29 and 63, which form the channels, is approximately 2 to 5 cm, preferably enclosed about 3.5cm. The distance between the holes on the drainage plates is a little less, as these are thinner, and it is about 0.5 to 1.0 cm.

Claims

A N S P R Ü C H E 1. Process for the production of concrete slabs by means of a molding machine having a plurality of molding devices, each of which has a Has form receptacle that is used to hold wet concrete with excess water at least one mold cavity is provided, in which a concrete filling in a pressing station is pressed in the mold cavity to form a concrete slab, with the mold holder with an upper and a lower press plate cooperates, thereby g e k e n n z e i c h n e t that this occurs during the pressing process on the two press plates water from the adjacent outer surfaces of the concrete slab that has just been pressed drawn off the mold cavity (s) through an upper and a lower drainage system is, in which a negative pressure on these drainage systems during the pressing process is created and maintained.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressed Concrete slab placed on edge immediately after it was removed from the mold holder and for exposing stones on one side of the plate to form a pattern is sprayed on the plate surface with water.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mold trough in a filling station completely with wet concrete which has excess water, is filled.

4. The method according to claim 2, characterized in that in the mold cavity first a pre-filling made of wet concrete, which has an excess of water and stones, which are exposed to form a pattern on the disk surface, and thereafter a refill of wet concrete with a content of stones of poor quality is introduced.

5. The method according to claim 4, characterized in that before and Refill can be introduced in two separate stations.

6. Device for performing a method according to one of the claims 1 to 5, with a molding machine having a plurality of molding devices, each of which has a mold receptacle with at least one mold cavity for receiving Wet concrete is provided, wherein the mold receptacle is designed so that each mold cavity with an upper and a lower pressing plate for pressing the concrete together in the mold cavity is provided in a pressing station for the formation of concrete slabs, not shown by an upper and a lower channel system for discharge the excess water expressed on the press plates (13, 58) during the pressing process and by a negative pressure device, by means of which these duct systems during the pressing process a negative pressure can be applied, the channel systems so are arranged so that they are straight with the corresponding adjacent surfaces pressed concrete slab (1) are in operative connection.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the lower Channel system having a plurality of channels (32) in the lower press plate (13).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the upper channel system a plurality of channels (63) in the upper press plate (58) having.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the lower press plate (13) carried by a shim (17) as a support and an elastic seal (18) around the mold cavity (s) (10, 11) for sealing Has interaction with the mold receptacle (3).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the channels (32) in the lower press plate (13) with connecting parts (53, 54) for receiving one or more movable suction opening (s) (73, 748, which are attached to the PreBstation are connected to the vacuum device, cooperate.

11. The device according to claim 10, characterized in that the lower press plate (13) is surrounded by a spacer plate (14), the channels (49-52) has, which the channels (32) of the lower press plate (13) to the connecting parts Connect (53, 54).

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that that the upper press plate (58) is carried by an intermediate plate (57) which is attached to vertically movable pressing members (55, 56) attached and with channels (64, 65, 68-70) is provided, which the channels (63) in the upper press plate (t8) with the vacuum channels (70, 71) connected to the vacuum device.

13. Device according to claim 11 or 12 t, characterized in that that the channels (32) of the lower press plate (13) of a plurality of vertical through holes (29), which are evenly distributed in rows, and by a multitude of channels (28) are formed at an angle and at right angles to the two side edges (30, 31) of the lower press plate (13) and with the through holes (29) are connected and begin at both side edges (30, 31), with channels (28) and Through holes (29) form closed channels (33) when the lower press plate (13) is in contact with the shim (17), and that the channels (49-52) in the spacer plate (14) between two opposite side edges an opening (33, 34) in the spacer plate (14) for receiving the lower press plate (13) and an outside on which a connecting part (53, 54) is arranged, get lost.

14. Device according to one of claims 9 to 11 or 13, characterized characterized in that the lower press plate (13) by means of the seal (18) opposite the mold receptacle (3) can be supported on contact surfaces around the mold cavity (s) (10, 11) and towards the mold cavity (s) (10, 11) over a short distance corresponding to the depth of penetration the mold receptacle (3) can be moved into the seal (18).

15. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that that the upper pressing plate (58) by means of the pressing members (55, 56) over a predetermined Distance into the mold cavity (s) - (10, 11) movable and with a seal (60) is provided for sealing against the inside of the mold cavity (s) (10, 11).

16. Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that that the channels of the upper press plate (58) from a large number of through holes (63) are formed, which are evenly distributed in rows and with orifices are provided in channels in the intermediate plate (57).