DE3311330A1

DE3311330A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln und umhuellen eines zylindrischen erntegutballens

Info

Publication number: DE3311330A1
Application number: DE19833311330
Authority: DE
Inventors: Dirk 4834 Harsewinkel Bruer; Karl 7968 Saulgau Moosbrucker
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1983-03-29
Publication date: 1984-10-04
Also published as: DE3311330C2; GB2137927B; FR2543400A1; FR2543400B1; GB2137927A; US4580398A; GB8406361D0

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Umhüllen eines zylindrischen Erntegutballens"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln und Umhüllen eines zylindrischen Erntegutballens in einer Rollballenpresse, deren Wickelraum durch umlaufende Förderelemente begrenzt wird und wobei auf die Ballen-Außenseite bahnförmiges Umhüllungsmaterial aufgewickelt wird, und wobei weiter der Zulauf des Umhüllungsmaterials in der Nähe des Ernteguteintritts in den Wickelraum erfolgt.

Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 29 30 590) wird der Anfang des Umhüllungsmaterials mit in den Ballen eingewickelt. Ein solches Verfahren ist nachteilig, aa der eigentliche Wickelvorgang vergleichsweise lange dauert und relativ viel Einwickelmaterial verbracht wird. Außerdem ist es bei dem bekannten Verfahren sehr nachteilig, daß die Erntegutzufuhr während der Zeit eines gesamten Ballen-Umlaufs beim Wickeln sowie eine sich anschließende Zeitspanne unterbrochen werden muß, in der der Überdeckungsbereich des Umhüllungsmaterials aufgebracht werden muß. Eine langzeitige Unterbrechung der Erntegutzufuhr erweist sich als sehr nachteilig sowohl bei Rollballenpressen mit einer Vor-

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kammer als auch bei solchen ohne Vorkammer. Bei Rollballenpressen mit Vorkammer muß bei langen Unterbrechungszeiten der Erntegutzufuhr in den Wickelraum die Vorkammer unangemessen groß ausgelegt werden. Bei Rollballenpressen ohne Vorkammer muß sogar die Erntegutaufnahme unterbrochen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß eine nur kurze Unterbrechung der Erntegutzufuhr in den Wickelraum während des Umhüllungsvorgangs ausreicht.

Die Lösung dieser Aufgabe erfdgt erfindungsgemäß dadurch, daß das Umhüllungsmaterial während des Umhüllvorgangs auf die die Außenschicht des Erntegutballens bildende Erntegutschicht aufgebracht wird, wobei die Gutzufuhr solange erfolgt, bis das Umhullungsmaterial nach erfolgter Ballenumschlingung die Ernteguteinstrittstelle erreicht.

Bei einem solchen Verfahren ergibt sich eine vergleichsweise kurze Zeit für die Unterbrechung der Materialzufuhr in den Wickelraum. Diese Zeit entspricht etwa lediglich einem Viertel der Zeit für eine Ballendrehung.

Bei einer Rollballenpresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Drehrichtung

so gewählt, daß sich der obere Bereich des Erntegutballens von der Vorderseite der Wickelgutkammer zu deren Rückseite bewegt.

Dabei ist es ferner zweckmäßig, daß die Zufuhrstelle des Umhüllungsmaterials oberhalb der Eintrittsstelle für das Erntegut liegt.

Für eine kontinuierliche Förderung und Pressung wird ferner vorgeschlagen, daß vor der Eintrittsstelle des Erntegutes in den Wickelraum ein Speicherraum zur Aufnahme des zufließenden Erntegutes während der Vollendung des Umhüllungsvorgangs vorgesehen ist.

Gemäß.einem weiteren Merkmal der Erfindung ist dem Speicherraum eine Sperrvorrichtung zum Absperren und Fördern des Erntegutzustroms in den Wickelraum · zugeordnet.

Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Speicherraum durch parallel zueinander und nebeneinander angeordnete Förder- und Preßwalzen gebildet wird, deren Drehrichtung teilweise umkehrbar ist.

Nachstehend werden drei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine teilweise aufgeschnitten dargestellte Seitenansicht einer ersten Ausfuhrungsform der Rollballenpresse,

- fir -

Figur 2 eine Seitenansicht einer zweiten Ausfuhrungsform der Rollballenpresse mit einer aus Rollen bzw. Walzen gebildeten Vorkammer während der Gutzufuhr,

Figur 3 die Rollballenpresse gemäß Figur 2 während des Umhüllungsvorgangs,

Figur 4 eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform.

In den unterschiedlichen Zeichnungen sind gleiche oder gleichartige Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Beschreibung erfolgt zunächst anhand der Ausführungsform gemäß Fig. 1.

Eine Rollballenpresse mit zwei seitlichen Laufrädern 22 besitzt einen vorderen Gehäusebereich 7, der feststehend ausgebildet ist und einen hinteren in Richtung des Doppelpfeils 9 nach oben aufklapobaren Gehäusebereich 8, der zum Auswerfen des Rollballens verschwenkt werden kann. Die Wickelgutkammer 1 ist durch ringsum angeordnete nebeneinander laufende Walzen 10 begrenzt, welche das zuströmende Erntegut 2 in Richtung des Pfeils 6 fördern. Die Zufuhr des Ernteguts 2 erfolgt über eine Pick-Up-Trommel 3 in eine Vorkammer 20. Von dort wird das Erntegut 2 mit einem Raffer 4 durch die Eintrittsstelle 5 in den durch die Walzen 10 begrenzten Wickelraum 1 gefördert. Der Raffer 4 kann auch zum Absperren der Erntegutzufuhr aus dem Vorspeicher 20 in die Wickelgutkammer 1 verwendet werden.

5 -

Oberhalb der Guteinstrittsstelle 5 und benachbart hierzu befindet sich eine Eintrittsstelle 24, durch die Umhüilungsmaterial 12 in den Wickelgutraum eintritt, wenn der Rollballen 23 fertig gerollt ist. Das Umhüllungsmaterial 12 befindet sich auf einer Vorratstrommel Π, die am vorderen Ende der Rollballenpresse an Haltern Io drehbar gelagert ist. Dos Umhüllungsmaterial 12 läuft in Richtung des Pfeils 13 über ein Zählwerk 14 und durch eine Abtrennvorrichtung 15 sowie durch die Eintrittsstelle 24 auf den Umfang des fast fertigen Rollballens auf. Sobald das vordere Ende 12 a des Umhüllungsmaterials die Eintrittsstelle 5 erreicht, wird die Zufuhr des Erntegutes 2 gestoppt, in dem der kurvengesteuerte Raffer 4 in seiner oberen Stellung so lange anhält, bis das Ende 12 α des Umhüllungsmaterials sich im Bereich der Eintrittsöffnung 24 mit dem durch die Trenneinrichtung 15 abgetrennten Ende des Hüllmaterials überlappt. Danach kann der fertig gewickelte und umhüllte Rollballen nach hinten abgeworfen werden, sobald der hintere Gehäusebereich 8 geöffnet ist.

Bei der Ausführung.sform gemäß Figuren 2 und 3 ist der grundsätzliche Aufbau der Rollballenpresse unverändert. Allerdings wird bei dieser Ausführungsform der Vorspeicher, der hier mit 19 bezeichnet ist, durch nebeneinander angeordnete untere Walzen 17 und ebenfalls nebeneinander angeordnete^Walzen 18 begrenzt. Die *obere Drehrichtung der Walzen 17 bzw. 18 ist umkehrbar.

Während der normalen Erntegutzufuhr (vgl. Figur 2) erfolgt mit den Rollen 17 und 18 die Förderung in den Wickelgutraum. Sobald das vordere Ende des Umhüllungsmaterials 12 die Eintrittsstelle 5 erreicht und der Raffer 4 zum Stillstand kommt, wird die Drehrichtung der Rollen 17 und 18 umgekehrt und im Vorsoeicher 19 ein kleiner Rollballen gebildet (Fig. 3). Das im Vorspeicher 19 angesammelte Material wird nach Auswurf des Rollballens aus dem V.'ickelgutrcum bei einer Umkehrung der Drehrichtung (Figur 2) in den Wickelgutraum gefördert. Eine evtl. erforderlich v/erdende Vergrößerung des Speichers 19 erfolgt dadurch, daß die drei oberen Walzen 18, die auf einem gemeinsamen Träger 21 gelagert sind, in Richtung des Pfeils 25 aufv/ärts verschwenkt werden können.

Bei der dritten Ausführungsform ist die Konstruktion der Vorkammer 19' ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3. Bei der dritten Aüsführungsform wird die Vorkammer 19' einerseits durch fünf untere Walzen 17* und andererseits durch fünf obere Walzen 18a' bzw, 18b' begrenzt. Die beiden oberen vorderen Walzen sind auf dem Träger 21a um die Schwenkachse der vorderen Walze verschwenkbar gelagert. Die drei oberen rückwärtigen Walzen 18b¹ sind auf dem Rahmen 21b¹ gelagert und verschwenkbar um die Drehachse der mittleren Walze.

Claims

' " * " Gadderbaumer strasse D-4800 BIELEFELD DIPL.- ING. BODO THIELKING TELEFON; (05 21)606 21 + 63313 DIPL.- ING. OTTO ELBERTZHAGEN TELEX: 932059 anwltd POSTSCHECKKONTO: HAN 309193-302 ; ANWALTSAKTE: 13 ' Datum: 28. März 1983 Patentansprüche

1.)/Verfahren zum Aufwickeln und Umhüllen eines ^f zylindrischen Erntegutballens in einer Rollballenpresse, deren Wickelraum durch umlaufende Förderelemente begrenzt wird und wobei auf die Ballen-Außenseite ein bahnförmiges Umhüllungsmaterial aufgewickelt wird, und wobei weiter der Zulauf des Umhüllungsmaterials in der Nähe des Ernteguteintritts in den Wickelraum erfolgt,

dadurch gekennzeichnet, daß das Umhüllungsmaterial (12) wahrend des Umhüllungsvorgangs auf die die Außenschicht des Erntegutballens (23) bildende Erntegutschicht aufgebracht wird, wobei die Gutzufuhr solange erfolgt, bis das UmhUllungsmaterial (12) nach erfolgter Ballenumschlingung die Ernteguteinstrittsstelle (5) ermcht.

2.) Rollballenpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der obere Bereich des Erntegutballens (23) sich von der Vorderseite der Wickelgutkammer zu deren Rückseite dreht.

3.) Rollballenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

dcB die Zufuhrstalle (24) c'es UmhfJllur.rfrnoteriala (12) oberhalb der Eintrittsstelle (5) für das Erntegut (2) liect«

4.) Rollballenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Eintrittsstelle (5) zur Speicherung des zufließenden Erntegutes (2) während der Vollendung des Umhullungsvoroangs ein Soeicherraum (19; 20) vorgesehen ist.

5.) Rollballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherraum (20, 19) eine Sperrvorrichtung (4) zum Absperren des Erntegutzustroms in den Wickelraum aufweist.

6.) Rollballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherraum (19, 19') durch Förderund Preßwalzen (18, 18a¹, 18b¹) gebildet wird, deren Drehrichtung umkehrbar ist.

7.) Rollballenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förder- und Preßwolzen (18, 18a', 18b') ortsveränderlich gelagert sind.