[go: up one dir, main page]

DE3306570A1 - Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit umlaufendem spannzylinder - Google Patents

Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit umlaufendem spannzylinder

Info

Publication number
DE3306570A1
DE3306570A1 DE19833306570 DE3306570A DE3306570A1 DE 3306570 A1 DE3306570 A1 DE 3306570A1 DE 19833306570 DE19833306570 DE 19833306570 DE 3306570 A DE3306570 A DE 3306570A DE 3306570 A1 DE3306570 A1 DE 3306570A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
clamping
distributor
shaft
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833306570
Other languages
English (en)
Inventor
Günter Horst 7927 Sontheim Röhm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19833306570 priority Critical patent/DE3306570A1/de
Priority to JP58192653A priority patent/JPS59156603A/ja
Priority to FR8320066A priority patent/FR2541608A1/fr
Priority to ES528205A priority patent/ES8406254A1/es
Priority to GB08400438A priority patent/GB2135605A/en
Priority to IT8453014U priority patent/IT8453014V0/it
Priority to IT67178/84A priority patent/IT1179994B/it
Publication of DE3306570A1 publication Critical patent/DE3306570A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/24Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/30Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
    • B23B31/302Hydraulic equipment, e.g. pistons, valves, rotary joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

PATENTANWALT DIPL.-PH'ysV DR."hMRMANN FAY
Günter Horst Röhm
Heinrich-Röhm-Straße 50
7927 Sontheim
7900 Ulm, 08.02.83
Akte PG/5846 f/sr
Spanneinrichtung an Werkzeugmaschinen mit umlaufendem Spannzylinder.
Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung an Werkzeugmaschinen mit umlaufendem Spannzylinder und darin mit diesem umlaufend angeordnetem Spannkolben und mit einem Verteiler, der ein die Anschlüsse für das Arbeitsmedium tragendes Verteilergehäuse und eine koaxial an das Zylindergehäuse des Spannzylinders angeschlossene Verteilerwelle umfaßt, auf der das Vertei-, lergehäuse so angeordnet ist, daß die Verteilerwelle
darin umlaufen kann, wobei die Verteilerwelle zwei mit den Gehäuseanschlüssen in Verbindung stehende Wellenkanäle aufweist, die in den Spannzylinder zu entgegengesetzten Seiten des Spannkolbens führen, und jedem
Wellenkanal ein den Durchgang steuerndes Rückschlagventil zugeordnet ist, dessen Ventilkörper durch
einen vom Druck des Arbeitsmediums im jeweils anderen Wellenkanal beaufschlagten Steuerkolben gegen die Strömung des Arbeitsmediums geöffnet werden kann.
Bei einer aus der DE-PS 19 11 558 bekannten Spanneinrichtung dieser Art ist die Verteilerwelle drehbar in der Wand des Spannzylinders gelagert und fest mit dem Spannkolben verbunden. Die Rückschlagventile sind mit radial zur Zylinderachse verlaufenden Verstellrichtungen der Ventilkörper und Stellkolben im Zylinderkol-
AdniHi 7» Ulm/Dotua, Ttlefon Telignunm· Pottidwdtkonto Bankkonto
oouuj /
ben selbst angeordnet, bis in den hinein auch die Wellenkanäle geführt sind. Diese radialen Verstellrichtungen können bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten des Spannzylinders Schwierigkeiten bereiten, da* die an den Ventilkörpern und Stellkolben angreifenden Fliehkräfte die Ventilfunktion beeinträchtigen und weil durch die Radialverstellungen der Ventilkörper und Stellkolben Unwuchten bzw. Unwuchtänderungen auftreten können.
Bei anderen Spanneinrichtungen der eingangs genannten Art, wie sie aus der DE-PS 10 06 236, der FR-PS 14 689 oder dem DE-GM 19 85 828 bekannt sind, ist die Verteilerwelle fest mit dem Zylindergehäuse des Spannzylinders verbunden. Die RUcksdiagventile können in einem mit der Verteilerwelle umlaufenden besonderen Ventilblock zwischen dem stillstehenden Verteilergehäuse und dem Spannzylinder angeordnet sein, was aber die Baulänge des Spannzylinders vergrößert und wegen der auch dort radial gerichteten Verstellwege von Ventilkörpern und Stellkolben zu den schon vorstehend erwähnten Schwierigkeiten führen kann (DE-PS 10 06 236, FR-PS 14 17 689), oder sich unmittelbar mit achsenparallelem Verstellweg von Ventilkörpern und Steuerkolben in der Verteilerwelle selbst befinden, was aber einen größeren Durchmesser der Verteilerwelle und des auf ihr gelagerten Verteilergehäuses erfordert und bei hohen Drehzahlen mit entsprechend großer Wärmeentwicklung in den Lagern des Verteilergehäuses auf der Verteilerwelle verbunden ist (DE-GM 19 85 828). Darüber hinaus ergibt auch diese bekannte Anordnung axial große Baulängen der Spanneinrichtung.
Große axiale Baulängen aber erschweren ein dynamisch
-S-
exaktes Auswuchten der Spanneinrichtung für hohe Drehzahlen. Denn unter solchen Einsatzbedingungen ist es erforderlich, daß die fliegend am Spindelende der Werkzeugmaschine angeordnete Spanneinrichtung nicht nur über ihre axiale Länge insgesamt, sondern auch in axial verschiedenen, zur Drehachse senkrechten Querschnittsebenen weitgehend unwuchtfrei ist, wenn die Entstehung von Biegeschwingungen in der schnell rotierenden Spanneinrichtung vermieden werden soll.
Im Ergebnis liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie optimal kurze axiale Baulänge bei einer Anordnung der Rückschlagventile derart besitzt, daß sich eine axial überall gute Auswuchtung der Spanneinrichtung ergibt und auch die Funktion der Rückschlagventile nicht durch Fliehkräfte beeinträchtigt werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Rückschlagventile in der Mantelwand des Zylindergehäuses mit zur Zylinderachse parallelen Verstellrichtungen des Ventilkörpers und des Steuerkolbens angeordnet sind. Vorzugsweise liegen die Rückschlagventile sich diametral zur Zylinderachse und im gleichen Abstand von der Zylinderachse gegenüber. Für jedes Rückschlagventil ist zweckmäßig von der Zylinderseite her eine Ventilkammer in die Mantelwand eingebohrt, in der axial hintereinander der Ventilkörper und der Steuerkolben angeordnet sind.
Durch die Anordnung der Rückschlagventile mit zur Zylin derachse paralleler Verstellrichtung ihrer Ventilkörper bzw. Stellkolben kann deren Funktion durch Fliehkraft-
einwirkung nicht beeinträchtigt werden, da die Fliehkräfte senkrecht zu diesen Verstellrichtungen stehen. Verstellbewegungen der Ventilkörper oder Stellkolben können daher auch keine nennenswerten Unwuchten oder Unwuchtänderungen hervorrufen. In der Mantelwand des Zylindergehäuses steht axial genügend Platz für die Aufnahme der Rückschlagventile zur Verfügung; das Zylindergehäuse bedarf dazu keiner axialen Verlängerung. Die praktisch vollständig symmetrische Anordnung der Rückschlagventile in Bezug auf die Zylinderachse ergibt eine über die axiale Länge überall gleich gut auszuwuchtende Bauform. Gleiches gilt für die Verteilerwelle, die frei von den Rückschlagventilen weitgehend rotationssymmetrisch mit sich lediglich diametral in der Verteilerwelle gegaiüberliegenden Wellenkanälen ausgebildet v/erden kann.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 ein Axialschnitt durch eine Spanneinrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Stirnansicht der Spanneinrichtung nach Fig. 1 in Richtung des dort eingetragenen Pfeiles II.
Der in der Zeichnung dargestellte Spannzylinder für Spanneinrlchtuhgen an Werkzeugmaschinen besteht zunächst aus einem Zylindergehäuse 1 mit darin verschiebbarem Spannkolben 2, der in einer Gewindebohrung 3 die nicht dargestellte Spannstange in der ebenfalls nicht gezeigten Maschinanspxndel aufnimmt. Normalerweise ist das Zyi±nder£v3häu3 3 1 sm Ends der ^ferkzeugmaachinenspindel
BAD OBlGiMAU
befestigt und läuft einschließlich des Spannkolbens 2 mit dieser um.
An den Spannzylinder ist ein allgemein mit 4 bezeichneter Verteiler angeschlossen. Dieser Verteiler 4 besitzt ein nicht mit dem Spannzylinder rotierendes Verteilergehäuse 5, das seitlich liegende Anschlüsse 6 für das Arbeitsmedium trägt, wobei in Fig. 1 diese Anschlüsse um 105° versetzt dargestellt sind, um einen von ihnen sichtbar werden zu lassen. Im Verteilergehäuse 5 läuft eine Verteilerwelle 7 um, die mittels Lager 8,9 im Verteilergehäuse 5 gelagert ist. Das eine Lager 9 liegt dabei an einer Schulter 10 der Verteilerwelle 7 an und ist auf der anderen Seite durch einen Sicherungsring 11 gehalten. Ähnlich ist das I^ger 8 angeordnet, so daß im Ergebnis das Verteilergehäuse 5 auf der Verteilerwelle 7 axial unverrückbar ist. Die Verteilerwelle 7 ist fest mit dem Zylindergehäuse 1.1 des Spannzylinders 1 verbunden, nämlich einstückig mit ihm ausgebildet. Die auf der Innenseite des Verteilergehäuses 5 umlaufenden Ringnuten 12, 13 dienen zur Zu- und Abführung des Arbeitsmediums und stehen mit den Anschlüssen 6 für das Arbeitsmedium in unmittelbarer Verbindung. Zwischen der Verteilerwelle 7 und dem Verteilergehäuse 5 durchtretendes Lecköl wird in den Kanälen 14 gesammelt und durch die Anschlüsse 15 abgeleitet.
Die Verteilerwelle 7 besitzt zwei in den Spannzylinder 1 zu entgegengesetzten Seiten des Spannkolbens 2 führende ¥ellenkanäle 18, 19. Zur Steuerung des Durchgangs ist jedem Wellenkanal ein allgemein mit 20, 21 bezeichnetes Rückschlagventil zugeordnet. Diese Rückschlagventils sind in der Mantelwand 1.2 des Zylindergehäuses mit Zylinderachse 16 parallelen Verstellrichtungen des
VentilkÖrpers 32, 33 und des Steuerkolbens 26, 27 angeordnet. Sie liegen sich diametral zur Zylinderachse 16 und im gleichen Abstand von der Zylinderachse gegenüber. Für jedes Rückschlagventil 20, 21 ist von der Zylinderstirnseite her eine Ventilkammer 22, 23 in die Mantelwand 1.2 eingebohrt, in der axial hintereinander Jeweils der Ventilkörper 32, 33 und der Steuerkolben 26, 27 angeordnet sind. Im einzelnen sind an die Enden der Wellenkanäle 18, 19 jeweils die Ventilkammern 22, 23 angeschlossen, die zu je einer Seite des Spannkorbens 2 hin mit der Öffnung 24 bzw. 25 mündet. Jede Ventilkammer 22, 23 besitzt einen Ventilsitz 28, 29 für den Ventilkörper 32, 33 des Rückschlagventils. Jeder Ventilkörper 32, 33 ist durch den Steuerkolben 26, 27 verstellbar, wozu der Steuerkolben jeweils mit Stößeln in Öffnungsrichtung unter die Ventilkörper 32, 33 der Rückschlagventile stößt, so daß er zum öffnen der Rückschlagventile 20, 21 vom Druck des Arbeltsmediums im Wellenkanal 18, 19 vor jeweils dem anderen Rückschlagventil beaufschlagt ist und jeweils ein öffnen des von ihm gesteuerten Rückschlagventils gegen die Strömung des Druckmediums bewirkt. Dazu ist die Ventilkammer Vor dem Stellkolben 26 über die Leitung 19.1 mit dem Wellenkanal 19» und die Ventilkammer vor dem Stellkolben 27 über die Leitung 18.1 mit dem Wellenkanal 18 verbunden.
Durch die Ringnut 13 eintretendes Drucköl oder eintretende Druckluft gelangt in den Wellenkanal 19 und von dort über das sich unter dem Druck des Druckmediums öffnende Rückschlagventil 21 in die Ventilkammer 23, von wo es durch die öffnung 25 in den hinter dem Spannkolben 2 befindlichen Zylinderraum 39 strömt. Das Druckmedium beaufschlagt zugleich von der Seite des Wellen-
BAD ORIGINAL^
kanals 19 her über die Leitung 19.1 den Steuerkolben 26, der sich verschiebt und hierbei das Rückschlagventil 20 gegen die Strömung des Druckmediums öffnet, so daß das Druckmedium aus dem vor dem Spannkolben 2 liegenden Zylinderraum 40 durch die Öffnung 24, die Ventilkammer 22, den Wellenkanal 18 und die Ringnut 12 abströmen kann. Der Kolben 2 bewegt sich dabei in die in Fig. 1 gezeigte Endstellung.
Soll der Kolben 2 zurück bewegt werden, wird der Druckmittelkreislauf umgekehrt, so daß nun das Druckmedium durch den Wellenkanal 18 zuströmt, das Rückschlagventil 20 öffnet und durch die Ventilkammer 22 und die Öffnung 24 in den Zylinderraum 40 strömt. Zugleich betätigt das Druckmedium den Steuerkolben 27 von der Seite des Wellenkanals 18 her über die Leitung 18.1, so daß das Rückschlagventil 21 öffnet und das im Zylinderraum 39 befindliche Druckmedium durch die Öffnung 25ι die Ventilkammer 23 und den Wellenkanal 19 abströmen kann.
copyI

Claims (2)

  1. PATENTANWALT DTplV-PHyV/TDR/HFRMANN FAY
    Günter Horst Röhm ·
    Heinrich-Röhm-Straße 50
    Sontheim
    7900 Ulm, 08.02.83 Akte PG^5846 f/sr
    Patentansprüche:
    f\
    (1. Spanneinrichtung an Werkzeugmaschinen mit umlaufendem Spannzylinder und darin mit diesem umlaufend angeordnetem Spannkolben und mit einem Verteiler, der ein die Anschlüsse für das Arbeitsmedium tragendes Verteilergehäuse und eine koaxial an das Zylindergehäuse des Spannzylinders angeschlossene Verteilerwelle umfaßt, auf der das Verteilergehäuse so angeordnet ist, daß die Verteilerwelle darin umlaufen kann, wobei die Verteilerwelle zwei mit den Gehäuseanschlüssen in Verbindung stehende Wellenkanäle aufweist, die in den Spannzylinder zu entgegengesetzten Seiten des Spannkolbens führen, und jedem Wellenkanal ein den Durchgang steuerndes Rückschlagventil zugeordnet ist, dessen Ventilkörper durch einen vom Druck des Arbeitsmediums im jeweils anderen Wellenkanal beaufschlagten Steuerkolben gegen die Strömung des Arbeitsmediums geöffnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile (20, 21) in der Mantelwand (1,2) des Zylindergehäuses mit zur Zylinderachse (16) parallelen Verstellrichtungen des Ventilkörpers (32, 33) und des Steuerkolbens (26, 27) angeordnet s.
  2. 2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile (20, 21) sieh diametral zur Zylinderachse (16) und im gleichen Abstand von der Zylinderachse (16) gegenüber liegen.
    ——-_ Copyl ΟοργΊ
    Adnue: 79 Ulm/Doiun, Telefon Telegramm« Poit«die<kkonto Bankkonto
    P~«.* um, Fmln««)«)· a (WM)* «5 4« Ptniort Ulmdoiuu Stuttgart 7MM Deutscht B.nk AG Ulm I
    οουυο /u
    Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Rückschlagventil
    (20, 21) von der Zylinderstirnseite her eine Ventilkammer (22, 23) in die Mantelwand (1.2) eingebohrt ist und darin axial hintereinander der Ventilkörper (32, 33) und der Steuerkolben (26, 27) angeordnet sind.
    Copy BAD ORIGINAL^
DE19833306570 1983-02-25 1983-02-25 Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit umlaufendem spannzylinder Withdrawn DE3306570A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833306570 DE3306570A1 (de) 1983-02-25 1983-02-25 Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit umlaufendem spannzylinder
JP58192653A JPS59156603A (ja) 1983-02-25 1983-10-17 工作機械の、回転する緊締シリンダを有する緊締装置
FR8320066A FR2541608A1 (fr) 1983-02-25 1983-12-14 Dispositif de serrage sur des machines-outils avec un cylindre de serrage tournant
ES528205A ES8406254A1 (es) 1983-02-25 1983-12-20 Instalacion de sujecion en maquinas herramientas
GB08400438A GB2135605A (en) 1983-02-25 1984-01-09 Machine tool clamping device with rotating fluid pressure clamping cylinder
IT8453014U IT8453014V0 (it) 1983-02-25 1984-02-24 Dispositivo di serraggio su macchine utensili con cilindro di serraggio rotante
IT67178/84A IT1179994B (it) 1983-02-25 1984-02-24 Dispositivo di serraggio su macchine utensili con cilindro di serraggio rotante

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833306570 DE3306570A1 (de) 1983-02-25 1983-02-25 Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit umlaufendem spannzylinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3306570A1 true DE3306570A1 (de) 1984-08-30

Family

ID=6191772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833306570 Withdrawn DE3306570A1 (de) 1983-02-25 1983-02-25 Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit umlaufendem spannzylinder

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS59156603A (de)
DE (1) DE3306570A1 (de)
ES (1) ES8406254A1 (de)
FR (1) FR2541608A1 (de)
GB (1) GB2135605A (de)
IT (2) IT1179994B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1852213A1 (de) * 2006-05-03 2007-11-07 Karl Hiestand Einrichtung zur Übertragung von Druckmittel von einem festen zu einem rotierenden Teil
EP1574275A3 (de) * 2004-03-08 2009-10-21 Karl Hiestand Spannzylinder

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018024046A (ja) * 2016-08-09 2018-02-15 株式会社北川鉄工所 回転シリンダ

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364823A (en) * 1965-07-09 1968-01-23 Erickson Tool Co Fluid motor and control valve assembly therefor
DE1477865A1 (de) * 1965-11-16 1969-06-12 Spezialwerkzeugfabrik Veb Vorrichtung zum Betaetigen von pneumatischen Spanneinrichtungen an Werkzeugmaschinen
US3922952A (en) * 1973-04-04 1975-12-02 Cushman Ind Inc Hydraulic operating mechanism for a rotary chuck
IT7853457U1 (it) * 1978-06-27 1979-12-27 Bronzino Walter Cilindro fluidodinamico rotante per il comando di attrezzi di presa di macchine utensili, allestibile in tipi differenziati

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1574275A3 (de) * 2004-03-08 2009-10-21 Karl Hiestand Spannzylinder
EP1852213A1 (de) * 2006-05-03 2007-11-07 Karl Hiestand Einrichtung zur Übertragung von Druckmittel von einem festen zu einem rotierenden Teil

Also Published As

Publication number Publication date
IT1179994B (it) 1987-09-23
IT8467178A0 (it) 1984-02-24
JPS59156603A (ja) 1984-09-05
ES528205A0 (es) 1984-08-01
GB8400438D0 (en) 1984-02-08
ES8406254A1 (es) 1984-08-01
GB2135605A (en) 1984-09-05
IT8467178A1 (it) 1985-08-24
FR2541608A1 (fr) 1984-08-31
IT8453014V0 (it) 1984-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2128711C3 (de) Regelbare hydraulische Rotationskolbenmaschine
DE1653822C3 (de) Hydrostatische Steuereinrichtung
DE1528983B2 (de) Steuerdrehschiebereinrichtung fuer eine rotationskolbenmaschine
DE2802504C2 (de) Verteilerdrehschieber für hydraulische Kolbenmotore
DE2814468A1 (de) Viskositaetsantrieb, insbesondere fuer luefter
DE1653921C3 (de) Rotationskolbenpumpe
DE1500389C3 (de) Hydrostatisches Radialkolbengetriebe mit innerer Leistungsverzweigung
DE3342131C2 (de)
DE69822203T2 (de) Hydraulischer rotierender axialkolbenmotor
DE1453435C3 (de) Hydraulische Radialkolbenmaschine
DE3306570A1 (de) Spanneinrichtung an werkzeugmaschinen mit umlaufendem spannzylinder
DE3242983A1 (de) Regelbare fluegelzellenpumpe
DE102015223037A1 (de) Vibrationsantrieb mit hydraulischer Pulserzeugungsvorrichtung
DE7932853U1 (de) Umlaufender spannzylinder mit spannkolben fuer spanneinrichtungen an werkzeugmaschinen
DE19642021A1 (de) Hydrostatische Axialkolbenmaschine
EP0194561B1 (de) Drehdurchführung
DE10028336C1 (de) Axialkolbenmaschine
DE571668C (de) Drehkolbenverdichter, Pumpe usw. mit umlaufendem Gehaeuse
DE2201554C3 (de) Rotationskolbenmaschine
DE2515986A1 (de) Rotationsschwingungsdaempfer
DE69628046T2 (de) Flüssigkeitsdrehflügelmotor/-pumpe
DE243697C (de)
DE2931806C2 (de) Drehkolbenpumpe
DE734804C (de) Fluessigkeitsgetriebe
DE1201177B (de) Hydraulische Axialkolbenmaschine mit dreh-einstellbarer Steuerscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee