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DE3302168A1 - Zementschlaemme fuer tiefbohrungen mit einem gehalt an copolymerisaten zur verminderung des wasserverlustes - Google Patents

Zementschlaemme fuer tiefbohrungen mit einem gehalt an copolymerisaten zur verminderung des wasserverlustes

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DE3302168A1
DE3302168A1 DE19833302168 DE3302168A DE3302168A1 DE 3302168 A1 DE3302168 A1 DE 3302168A1 DE 19833302168 DE19833302168 DE 19833302168 DE 3302168 A DE3302168 A DE 3302168A DE 3302168 A1 DE3302168 A1 DE 3302168A1
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DE
Germany
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cement
groups
formula
water
water loss
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Withdrawn
Application number
DE19833302168
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English (en)
Inventor
Friedrich Dr. Engelhardt
Wolfgang Dr. 6236 Eschborn Friede
Martin Dr. 6237 Liederbach Hille
Ulrich 6000 Frankfurt Riegel
Heinz Wittkus
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/487—Fluid loss control additives; Additives for reducing or preventing circulation loss
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 83/F Q0.9. Dr.OT/mk
Zementschlämme für Tiefbohrungen mit einem Gehalt an Copolymerisaten zur Verminderung des Wasserverlustes
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Mischpolymerisaten zur Verminderung der Wasserabgabe von zu verpumpenden Zementschlämmen. Ganz besondere Bedeutung haben diese Verbindungen für die Zementation von Tiefbohrungen nach geothermischer Wärme, Erdöl und Erdgas. Die Technik des Erbohrens und der Komplettierung tiefer Sonden hat heute einen sehr hohen Stand erreicht. Nach dem Abbohren einer bestimmten Strecke wird in das Bohrloch ein Futterrohrstrang aus aneinandergeschraubten Rohren eingebracht. In den Ringrautn zwischen Gebirgswand und Futterrohrstrang wird dann ein Zementschlamm gepumpt, der anschließend abbindet. Durch diesen Zementmantel werden die Futterrohre fixiert und alle durchbohrten Formationen abgedichtet. An diese Zementschlämme werden mit zunehmender Tiefe der Bohrlöcher immer höhere Anforderungen gestellt. Zu diesem Zweck hat man verschiedene Kompositionen aus Zement, Wasser und Additiven entwickelt.
Man unterscheidet 3 wesentliche Additivgruppen:
1. Verzögerer, welche die Abbindezeit erhöhen, damit
der Zementschlamm für die volle Verpumpungsphase, die sbei sehr tiefen Bohrungen mehrere Stunden beträgt, ausreichend flüssig bleibt. Die bekanntesten Produkte dieses Typs sind NaCl, CaCl«, Lignosulfonate und Carboxymethylhydroxyethylcellulosen.
2. Dispergiermittel, welche die Zementschlämme homogen dispergieren und die Viskosität herabsetzen, was zu deren besseren Verpumpung führt. Als solche Produkte werden in der US-PS 3^65825 Kondensationsprodukte aus Mononaphthalinsulfonaten und Formaldehyd und in der US-PS 4053323
N-Sulfoalkylsubstituierte Acrylamide beschrieben. Auch die Lignosulfonate und Carboxymethylhydroxyethylcelluloseether haben neben der verzögernden eine dispergierende Wirkung auf Zementschlämme.
5
3. Wasserverlustreduzierer, welche die Wasserabgabe der
Zementschlämme an poröse Formationen während der Verpumpung der Zementschlämme in den Ringraum zwischen Futterrohr und Bohrlochswand reduzieren. Die bekanntesten Produkte dieses Typs sind vollsynthetische Mischpolymerisate aus Acrylat/Acrylamid gemäß DE-PS 28 30 528 und Blockpolymerisate aus Vinylpyrrolidon und Acrylamid gemäß GB-PS 14 73 767 und die halbsynthetischen Carboxymethylhydroxyethyl- sowie Hydroxyethylcelluloseether. 15
Die letztgenannten Additive sind deshalb von besonderer Bedeutung, da pumpbare Zementschlämme, die nur aus Zement und Wasser bestehen, hohe Volumina Wasser abgeben, wenn sie bei der Bohrlochzementation an porösen Gesteinsschichten vorbeifließen. Das alkalische Wasser bringt in den Formationen Tone zum Quellen und bildet mit COp aus dem Erdgas oder Erdöl Niederschläge von Kaliumcarbonat. Beide Effekte mindern die Permeabilität der Lagerstätten und reduzieren die späteren Produktionsraten. Der Übertage für die jeweilige Zementation optimal eingestellte Zement erfährt durch die Wasserabgabe eine schwer kalkulierbare, den Pumpvorgang erschwerende Viskositätserhöhung. Die Wasserabgabe an poröse Formationen kann zu einer inhomogenen Zementmasse führen, welche nicht homogen erstarrt und für Gase, für flüssige Kohlenwasserstoffe und Wässer durchlässig ist. Dies kann zum Entweichen von Erdgas oder Erdöl durch den mit porösen Zement, gefüllten Ringraum in andere Formationen und in Extremfällen bis übertage führen. Weiterhin können aggressive saline Wässer und Gase durch den porösen Zement auf die Futterrohre wirken und diese korrodieren.
Zur Gewährleistung einer technisch einwandfreien Bohrlochszementation ist die Herabsetzung des Wasserverlustes der eingesetzten Zementschlämrae notwendig. Der Wasserverlust wird dabei vergleichend mit einer Filterpresse nach API Code 29 gemessen. Dabei ist die Filterfläche 45,8 + 0,7 cm , der Überdruck 7 + 0,7 atü und die Filterationszeit 30 Minuten. In letzter Zeit werden immer häufiger auch Messungen des Wasserverlustes mit der Hochtemperatur- und Hochdruck-Filterpresse (Baroid Nr. 387) durchgeführt. 10, Man filtriert normalerweise mit einem Differenzdruck von 35 bar und gleicht die Temperatur der in der Praxis auftretenden an.
■ Die verbreiteste Anwendung zur Reduktion des Wasserverlustes von Zementschläramen haben bisher die halbsynthetischen Celluloseether des Types Hydroxyethylcellulose und teilweise auch Carboxymethylhydroxyethylcelluloseether gefunden. Ihr sinnvoller Einsatz findet seine Grenzen durch die Temperaturen, denen die Zementschlämme ausgesetzt werden. Die Wirkung fällt schon über 100 C stark ab und läßt sich dann auch durch höhere Einsatzmengen nicht mehr ausgleichen. ' Vollsynthetische Mischpolymere, bestehend aus Acrylamid und Acrylsäure oder Vinylpyrrolidon, haben sich in tieferen Bohrungen mit höheren Sohlentemperaturen nicht durchsetzen können. Sie zeigen, besonders wenn saline Wässer zur Formulierung von Zementschlämmen eingesetzt werden, eine sehr mäßige Wirkung,· die bei höheren Temperaturen weiter abfällt. Saline Wässer sind bei Bohrungen auf dem Meer üblich und bei Zementationen in Salzschichten notwendig. Vollends versagen diese Produkte, wenn als Abbindeverzögerer CaCIp eingesetzt wird. Der Stand der Technik zeigt, daß gegenwärtig eine Lücke bei Produkten zur Reduktion des Wasserverlustes von Zementschlämmen für Tiefbohrungen besteht, besonders wenn die Zementschlämme Temperaturen von über 1000C ausgesetzt und mit saunen Wässern formuliert werden.
- Es wurde nun gefunden, daß man diese Wasserverluste bei Zementschlämmen für Tiefbohrungen vermindern kann, wenn man dem Zementschlamm die im folgenden beschriebenen Mischpolymerisate zusetzt. Gegenstand der Erfindung sind somit Zementschlämme aus Wasser und Zement, die außerdem noch ein Copolymerisat enthalten, das zu 5-95 Gew.-$ aus Gruppen der Formel
R1 R1
— HC- CH (I) oder —HC-CH (II).
SO® CONH-R2-SO^ ME®
Me© ' .
worin R1 Wasserstoff oder Methyl, R„ C2-C1Q-Alkylen und Me Ammonium, Lithium, Natrium oder Kalium bedeutet, zu 5 60 Gew.-5t aus Gruppen der Formel
η ρ u— L/ti
N R4 (III)
C— 0
in der PL· Wasserstoff, -CH^ oder -C3H5 und R4-CH-.- oder -CpH1- oder R-, und R4 zusammen eine Propylengruppe, die unter Einschluß des Restes
Il
— N-C —
einen Pyrrolidon-Rest bildet, bedeutet, sowie zu 0-90 Gew.-5t aus Gruppen der Formel
?
— HC-CH (IV)
R7
worin R,- Wasserstoff oder Methyl und .R7 Carbonamido, Cyano oder Carbomethoxy bedeutet, besteht, wobei die Reihen·
folge der Komponenten beliebig ist. Bevorzugt sind solche Copolymerisate, die zu 30 - 80 Gew.-% aus Gruppen der Formeln I und II zu 10 - 30 Gew.-ί aus Gruppen der Formel III und zu 10 - 50 Gew.-% aus Gruppen der Formel IV bestehen. Die Molgewichte dieser Copolymerisate betrugen 250 000 bis 6 000 000, vorzugsweise 500 000 bis 2 000 000. Sie sind bereits beschrieben in DOS 29 31 897 und DAS 24 44 108. Die beschriebenen Mischpolymerisate werden den Zementschlämmen in Konzentrationen von 0,1 bis 3 %, vorzugsweise 0,3 bis 2 % zugesetzt.
Die Herstellung der zu verwendenden Copolymerisate kann in an sich bekannter Weise durch Umsetzung der Monomeren bei Temperaturen zwischen etwa -10 und +8O0C, vorzugsweise bei 20 bis 6O0C, in Gegenwart von geeigneten Polymerisationskatalysatoren vorgenommen werden. Die Polymerisation erfolgt zweckmäßig in wäßriger Phase, gegebenenfalls können jedoch auch wäßrige Lösungen von wassermischbaren organischen Lösungsmitteln, wie z.B. Methanol, Äthanol,. tert. Butylalkohol, Tetrahydrofuran oder Dimethylformamid als Polymerisationsmedium dienen. Als Polymerisations-Katalysatoren kommen vor allem Perverbindungen wie Benzoylperoxid, Acetylperoxid, tert. Butylhydroperoxyd oder Alkali- und Ammoniumperoxidisulfat oder auch Redox-Systeme wie N-p-Tolylsulfonylmethylcarbamidsäuremethylester/Ammoniumperoxidisulfat, in Betracht. Gegebenenfalls kann auch der Zusatz von CokatalysatJoren wie Dibutylaminhydrochlorid oder Spuren von Kupfersalzen zweckmäßig sein. Als Polymerisations-Iniatoren können gegebenenfalls auch Verbindungen wie z.B. Diazoisobutyronitril zugesetzt werden.
Aufgrund der Formeln I, II, III und IV können als Monomere vor allem folgende Verbindungen verwendet werden:
I. Vinyl- oder Allylsulfonsäuren oder deren Alkali- oder Ammoniumsalze,
II. 2-Acryl'amido-2-methyl-propansulfonsäure-(3) , III. Aorylsäureamide, -nitrile oder -methylester oder die entsprechenden Methacrylverbindungen.
Die Copolymerisate fallen als viskose, vorzugsweise wäßrige Lösungen an, die in dieser Form verwendet werden können. Zur Herstellung von Verseifungsprodukten der Copolymerisate wird den Polymerisatlösungen Alkalihydroxid in den erforderlichen Mengen zugegeben und auf höhere Temperaturen, zweckmäßig auf etwa 85 bis 1200C, bis zur Erreichung des gewünschten Verseifungsgrades erhitzt.
Sofern es beabsichtigt ist, die Polymerisate in fester Form herzustellen, können die Polymerisatlösungen einem üblichen Verdampfungs- oder Trocknungsprozeß, zweckmäßig einer Sprühoder Walzentrocknung unterworfen werden.
Die Copolymerisate werden in Zementschlämmen eingesetzt, welche 20 - 85 Gew.-% vorzugsweise 30 - 70 Gew.-$ Wasser bezogen auf den eingesetzten' trockenen Zement enthalten.
Beispiele
Die folgenden Beispiele zeigen die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Verbindungen in den sehr unterschiedlichen und teilweisen hohsalinen Zementschlämmen.
Beispiel _1_
.
Mischpolymerisat bestehend aus
50 Gew.-% Acrylamid
27,5 Gew.-i N-Vinyl-N-Methylacetamid 22,5 Gew.-i Na-Vinylsulfonat
Zementmischung:
250 g Wasser NaCl-gesättigt
500 g Zement Klasse G ί
2,5 g Mischpolymerisat (0,5 % bezogen auf Zement)
Wasserverlust = 8,4 cm3 naeh API
Viskosität = 160 ep nach Fann bei 3 ü/min.
Der Wasserverlsut wurde hier wie auch in den folgenden Beispielen mit der eingangs erwähnten Filterpresse nach API bestimmt.
Beispiel 2
Mischpolymerisat bestehend aus:
75 % Acrylamid, teilverseift 15% N-Vinyl-N-Methylaeetamid 10 % Acrylamidomethyl-propansulfonsäure '
Zementmischung
194 g Wasser 3,5 % NaCl 440 g Zement Klasse G 3,3 g Mischpolymerisat (0,75 % bezogen auf Zement)
Wasserverlust = 11,3 cnH nach API Viskosität = ca. 500 cP nach Fann bei 3 U/min
Beispiel 3 a
Mischpolymerisat bestehend aus:
65 Gew.-56 Acrylamidomethyl-propansulfonsäure 20 Gew.-i N-Vinyl-N-Methylacetamid 15 Gew.-/5 Acrylamid
Zementmischung
450 g Wasser gesättigt an NaCl 600 g Zement Klasse D 12 g Mischpolymerisat (2 % bezogen auf Zement)
* ™ w » ft
Wasserverlust nach 4" h Alterung bei 8O°C = 25 cm nach API Viskosität nach 4 h Alterung bei 8O0C = 200 cp nach Fann bei 3 u/min.
Beispiel 3 b
Mischpolymerisat wie 3a Zementmischung wie 3 a
plus 12 g Bentonit (2 £ bezogen auf' Zement). 10
Wasserverlust nach 4 h Alterung bei 8O0C = 12,5 cm nach API, Viskosität nach 4 h Alterung bei 8O0C = 800 cp nach Fann
bei 3 u/min. 15
Hochtemperatur-Hochdruck-WasserverlustWassermessung nach Alterung 2 h bei 160 C, gemessen bei 80 C und 35 bar Differenzdruck.
Beispiel 3 a Beispiel 3 b
22 cm3 14 cm3
Beispiel 4 a
Mischpolymerisat wie Zementmischung:
500 g Wasser 600 g Zement Klasse D 12 g Mischpolymerisat (2 % bezogen auf Zement)
Wasserverlust nach 4 h Alterung bei 800C = 9,4 cm nach API, Viskosität nach 4 h Alterung bei 80°C = 300 cp nach Fann 3 u/min.
AA
Beispiel 4 b
Mischpolymerisat wie Beispiel 3 a
Zementmischung wie Beispiel 4 a
plus 12 g Betonit (2 % bezogen ayf Zement)
Wasserverlust nach 4 h Alterung bei 8O0C = 4,1 cnr nach API Viskosit·
3 U/min.
Viskosität nach 4 h Alterung bei 8O0C = 1200 cp nach Fann
Die Beispiele zeigen die große Anwendungsbreite der erfindungsgemäßen Verbindungen in Zementschlämmen bezüglich Salinitäten der Anmischwässer und Wasser/Zementverhältnissen. Das Absenken des Wasserverlustes der Zementschlämme ist die Hauptwirkung, doch besitzt das Mischpolymerisat der Beispiele 3 und 4 auch eine erhebliche abbindeverzögernde Wirkung. So waren die Vergleichsproben ohne Mischpolymerisat schon nach 2 Stunden bei 80 C verfestigt. Durch die Variation der Monomerenverhältnisse in den Mischpolymerisäten können diese den Anforderungen der sehr unterschiedlichen Zementschlämme angepaßt werden. Für Zementschlämme, die keinen höheren Temperaturen ausgesetzt werden und wo nur der Wasserverlust niedrig sein soll, kommen Mischpolymerisate gemäß den Beispielen 1 und 2 zum Einsatz. Wird der Zementschlamm zur Bildung eines Zementsteinmantels um den Futterrohrstrang einer Tiefbohrung verpumpt, wobei der Wasserverlust sehr niedrig und die Abbindezeit verzögert sein muß, dann ist es notwendig, ein Mischpolymerisat gemäß den Beispielen 3 und 4 zu verwenden.
Der Wasserverlust kann gemäß den Beispielen 3 und 4 durch Zusatz geringer Mengen Bentonit verbessert werden. Die maximale Reduktion des Wasserverlustes durch die erfindungsgemäßen Mischpolymerisate ist eine Funktion der Temperatur, Zeit und Mischintensität. Dies gilt besonders für Mischpoly-
Άτ
merisate gemäß Beispiel 3 und 4. Doch reicht bei deren Verwendung in Zementschläramen für tiefe und heiße Bohrungen die zur Verpumpung nötige Zeit, die dabei auftretende Mischinten'-sität und die erhöhte Temperatur für die maximale Reduktion des Wasserverlustes aus.

Claims (2)

  1. ft · β··
    Ansprüche: ' .' HOE 83/F
    1 J ZernentsGhlämme aus Wasser und Zement, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Copolymerisat enthalten, das zu 5 Gew.-i aus Gruppen der Formel
    (ID
    CONH-R2-SO® ME+ Me+
    worin R. Wasserstoff oder Methyl, R2 C2-C10-Alkylen und Me Ammonium, Lithium, Natrium oder Kalium bedeutet, zu 60 Gew.-$ aus Gruppen der Formel 15'
    ?1 (I) oder R
    I     —CH- -SO®
    2 bQ3     ME+     HC-CH— -HC CONH-R - sof
    -H0C-CH ? ι N—R4 (III)
    in der R- Wasserstoff, -CH-, oder -CpH^ und R^-CH- oder -CpHj- oder R, und R2. zusammen eine Propylengruppe, die unter Einschluß des Restes
    0 II
    N—C
    einen Pyrrolidon-Rest bildet, bedeutet, sowie zu 0-90 Gew.-? aus Gruppen der Formel 30
    R,
    »6
    -HC-CH— (IV)
    35. worin Rg Wasserstoff oder Methyl und R„ Carbonamido, Cyano- oder Carbomethoxy bedeutet, besteht.
  2. 2. Zementschlämme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Copolymerisat enthalten, das zu 30 - 80 Gew.-i aus Gruppen der Formel I und II, zu 10 - 30 Gew.-% aus Gruppen der Formel III und zu TO - 50 Gew.-? aus Gruppen der Formel IV besteht.
    3· Zementschlämme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,1-3 Gew.-ί der Copolymerisate enthalten.
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