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DE3300779C2 - Kabelschelle für variable Durchmesser - Google Patents

Kabelschelle für variable Durchmesser

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DE3300779C2
DE3300779C2 DE3300779A DE3300779A DE3300779C2 DE 3300779 C2 DE3300779 C2 DE 3300779C2 DE 3300779 A DE3300779 A DE 3300779A DE 3300779 A DE3300779 A DE 3300779A DE 3300779 C2 DE3300779 C2 DE 3300779C2
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Germany
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cable
clamp
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cable clamp
variable diameters
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DE3300779A
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Guy Seyssinet-Pariset Andre
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FA A RAYMOND 7850 LOERRACH DE
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FA A RAYMOND 7850 LOERRACH DE
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    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
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Description

— einer den Kabeldurchgangsraum umgebenden Schellenwand, die an den zusammenführbaren Enden mit je einer Hälfte eines federnd zusammendrückbaren Spreizschenkelfußes zur Befestigung der das Kabel haltenden Schelle in einem Loch der Trägerplatte versehen ist, sowie
— an der Schellenwand Ober den Umfang gleichmäßig verteilten, schräg zur Mitte des Kabeldurchgangsraumes weisenden auffcderbaren Hakefingern,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltennger (6) an beiden Rändern (7) der Schellenwand (1) derart angeformt sind, daß sie nach beiden Seiten im wesentlichen kegelförmig zusammenlaufen.
2. Kabelschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haliefinger (6) als spitzwinklige Segmente des Kegelmantels ausgebildet und mit ihren Enden (8) soweit zusammengeführt sind, daß sie am kleinsten zu haltenden Kabel (10) fest anliegen.
3. Kabelschelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die segmentartigen Haltefinger (6) durch Zwischenräume (9) gleicher Segmentgröße unterbrochen sind und die Haltefinger (6) auf der einen Seite mit den Zwischenräumen (9) auf der anderen Seite in Achsrichtung fluchten.
Die Erfindung betrifft eine Kabelschelle aus hartelastischem Kunststoff zur Befestigung von Kabeln, Kabelbündeln, Schläuchen und dergleichen Rundkörper mit variablen Durchmessern auf einer Trägerplatte. Die Kabelschelle besteht hierbei im wesentlichen aus einer den Kabeldurchgangsraum umgebenden Schellenwand, die an den zusammenführbaren Enden mit je einer Hälfte eines federnd zusammendrückbaren Spreizschenkelfußes zur Befestigung der Kabelschelle nach dem Einführen des Kabels in einem Loch der Trägerplatte versehen ist, sowie an der Schellenwand über den Umfang gleichmäßig verteilten, schräg zur Mitte des Kabeldurchgangsraumes weisenden auffederbaren Haltefingern (vgl. OS 28 07 119, insbesondere Fig. 12-15).
Bei der bekannten Kabelschelle sind die Haltefinger an der Innenwand der Schelle angeformt und von der Mitte aus abwechselnd zur einen und zur anderen Seite geneigt. Bei dieser Ausführtingsform der bekannten Schelle wird es als Nachteil empfunden, daß die Haltefinger bei vernünftiger Dimensionierung ihres Querschnitts nur beschränkt nach außen auffedern können, so daß der Durchmesserbereich der zu haltenden Kabel nur wenig variieren kann. Ein größerer Rundbereich des Schelleninnenraumes kann zur Halterung der Kabel nicht nutzbar gemacht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Haltefinger der bekannten Kabelschelle so zu gestalten, daß praktisch der volle Innenraum zur Aufnahme eines Kabels zur Verfügung steht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halteringer an den beiden Rändern der Schellenwand angeformt sind und zwar derart, daß sie nach beiden Seiten im wesentlichen kegelförmig zusammenlaufen. Durch diese Maßnahmen kann der Durchmesserbereich der aufzunehmenden Kabel wesentlich erweitert werden. Außerdem fassen die Enden der Haltefinger das Kabel in größerem axialem Abstand als bei dem bekannten Kabelhalter, so daß auch ein besserer Halt in der erfindungsgemäßen Kabelschelle gewährleistet ist
Die Haltefinger sind vorteilhafterweise als spitzwinklige Segmente eines Kegelmantels ausgebildet und mit ihren Enden so weit zusammengeführt, daß sie am kleinsten zu haltenden Kabel fest anliegen.
Aus entformungstechnischen Gründen ist es weiterhin zweckmäßig, wenn die segmentartigen Haltefinger durch Zwischenräume gleicher Segmentgröße unterbrochen sind und die Haltefinger auf der einen Seite mit den Zwischenräumen auf der anderen Seite in Achsrichtung fluchten.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und sollen nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt
F: g. 1 eine Kabelschelle mit in Achsrichtung hintereinanderliegenden Haltefingern in Vorderansicht,
Fig.2 eine Seitenansicht hierzu mit Teilschnitt im oberen Bereich,
F i g. 3 eine Kabelschelle mit in Achsrichtung versetzt zueinander angeordneten Haltefingern,
Fig.4 eine Seitenansicht hierzu mit Teilschnitt im oberen Bereich,
F i g. 5 die Kabelschelle mit eingespanntem Kabel auf der Trägerplatte in Vorderansicht,
F i g. 6 die gleiche Montagesituation in Seitenansicht und
F i g. 7 die gleiche Montagesituation wie in F i g. 5 und 6, jedoch mit dickem Kabel.
Die in den Figuren dargestellte Kabelschelle besteht im wesentlichen aus einer Schellenwand 1, welche einen Kabeldurchgangsraum 2 umgibt und an ihren Enden 3 elastisch zusammenführbar ist, so daß der Durchgangsraum 2 geschlossen ist. jedes Ende 3 ist mit der Hälfte eines federnd zusammendrückbaren Spreizschenkelfußes 4 versehen, mit welcher die Schelle nach dem Einlegen eines Kabels 10 über die Stützschultern 5 im Loch einer Trägerplatte 11 verankert werden kann (Fig. 5).
An beiden Rändern 7 der Scheller.wand 1 sind über den Umfang gleichmäßig verteilt auffederbare Haltefinger 6 angeformt, die nach beiden Seiten schräg zur Mitte des Kabeldurchgangsraumes 2 gerichtet sind. Die Haltefinger 6 sind an ihren Enden 8 so weit zusammengeführt, daß sie am kleinsten zu haltenden Kabel 10 fest anliegen (Fig.6). Die Haltefinger 6 sind andererseits derart elastisch auffederbar, daß Kabel 10 bis zum lichten Durchmesser der geschlossenen Schellenwand eingespannt werden können (F i g. 7).
Die Haltefinger 6 sind zweckmäßigerweise als spitzwinklige Segmente eines Kegelmantels ausgebildet. In F i g. 1 und 2 sind diese segmentartigen Haltefinger 6 in Achsrichtung hintereinanderliegend angeordnet. Hierzu ist ein besonderes Herstellungsverfahren notwendig, welches Gegenstand einer anderen Anmeldung ist.
Um dieses etwas aufwendige Herstellungsverfahren
br> zu umgehen, können die segmentartigen Haltefinger 6, wie in F i g. 3 und 4 dargestellt, durch Zwischenräume 9 gleicher Segmcnigröße unterbrochen sein, wobei die
Haltefinger 6 auf der einen Seite mit den Zwischenräu-
33 OO 779
men 9 auf der anderen Seite in Achsrichtung fluchten.
Dies hat den Vorteil, daß die Schelle mit zwei ineinandergreifenden Formhälften hergestellt werden kann. Außerdem können die Haltefinger 6 etwas stärker ausgebildet werden, so daß der Verlust an Breite gegenüber den Halteringern 6 nach F i g. 1 und 2 durch eine größere Dicke entsprechend dem gewünschten Biegeverhalten der Finger wieder ausgeglichen werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
20
25
35
40
45
50

Claims (1)

33 OO 779 Patentansprüche:
1. Kabelschelle aus hartdastischem Kunststoff zur Befestigung von Kabeln, Kabelbündeln, Schläuchen und dergleichen Rundkörper mit variablen Durchmessern auf einer Trägerplatte, bestehend aus
DE3300779A 1983-01-12 1983-01-12 Kabelschelle für variable Durchmesser Expired DE3300779C2 (de)

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