DE3344217A1 - Vorrichtung zum ueberfuehren einer papierbahn von der pressen- in die trockenpartie einer papiermaschine - Google Patents
Vorrichtung zum ueberfuehren einer papierbahn von der pressen- in die trockenpartie einer papiermaschineInfo
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Description
P 4067 J.M. Voith GmbH
Kennwort: "Streifen-Umlenkung" Heidenheim
der Pressen- in die Trockenpartie einer
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen, die im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben sind. In den meisten
modernen Papiermaschinen werden zum "Einfädeln" der Papierbahn in die Trockenpartie (nach einem Stillstand oder einem Papier-Abriß)
Seilführungen verwendet. Diese sind wie folgt ausgebildet; In jeder Trockenzylindergruppe laufen entlang dem Laufweg
der Papierbahn zwei Seile, mit deren Hilfe zunächst ein schmaler Randstreifen der Papierbahn, der sogenannte Überführungsstreifen,
in die Trockenzylindergruppe eingeführt wird. Während dieser Einzieh-Phase leitet man den übrigen Teil der Papierbahn vom
Bahnbildungssieb oder von einer der PreQwalzen in einen Ausschußsammelbehälter.
Danach verbreitert man den Überführungsstreifen, bis er die volle Breite der Papierbahn erreicht hat,
so daß schließlich die gesamte Papierbahn durch die Trockenpartie läuft.
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Bekanntlich befindet sich die Seilführung am führerseitigen Rand der Trockenzylinder, und zwar außerhalb der Papierbahnbreite.
Deshalb muß man den Überführungsstreifen vor der Einlaufstelle in die Seilführung aus seiner normalen Laufbahn seitlich umlenken.
Eine bekannte Seilführung dieser Art ist beschrieben in der DE-AS 25 38 846. Dort läuft die Papierbahn von einer Steinwalze,
die mit einer weiteren Preßwalze den letzten Preßspalt bildet, frei zu einer ersten Papierleitwalze und von dieser ebenfalls
frei zu einer zweiten Papierleitwalze. Dort ist die Einlaufstelle der Seilführung angeordnet. Bei Vorhandensein solcher freier
Papierzüge kann man das seitliche Umlenken des Überführungsstreifens, um diesen in die Einlaufstelle der Seilführung umzuleiten,
verhältnismäßig leicht bewerkstelligen. Ein Nachteil ist jedoch die Gefahr, daß die noch sehr feuchte Papierbahn in den
freien Papierzügen in Längsrichtung gedehnt wird.
Deshalb werden neuerdings Walzenanordnungen bevorzugt, bei denen eine geschlossene Papierbahn-Führung von der Pressen- zur Trokkenpartie
vorgesehen ist. Verschiedene Beispiele hierfür sind ersichtlich aus den folgenden Druckschriften:
US-PS 3 874 997, DE-OS 27 30 149 (= US-PS 4 183 148), US-PS 4 359 827 und US-PS 4 359 828.
Bei allen diesen bekannten Papiermaschinen läuft ein maschinen-Dreites
Stützband üoer eine in der Pressenpartie angeordnete Leitwalze und von dort in die Trockenpartie, und zwar zumindest
über den ersten Trockenzylinder derselben. Dieses Stützband führt somit die Papierbahn von der Pressenpartie in die Trockenpartie,
so daß die Papierbahn auf dem Weg von der Pressenpartie in die Trockenpartie gestützt ist und keine nennenswerte Längsdehnung
erleidet.
Schwierigkeiten treten jedoch auf, wenn derartige bekannte Papiermaschinen
mit einer Seilführung ausgerüstet werden sollen. (In den genannten Schriften sind Seilführungen oder ähnliche
Vorrichtungen zum Einfädeln der Papierbahn in die Trockenpartie
. 3
nicht beschrieben). Bei einer geschlossenen Papierführung von der Pressen- in die Trockenpartie haftet nämlich der Überführungsstreifen
am Stützband, so daß er nicht oder nur unter großen Schwierigkeiten seitlich umgelenkt werden kann, um ihn in
die Einlaufstelle der Seilführung zu leiten.
Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, in einer Papiermaschine
mit geschlossener Papier-Überführung die Einlaufstelle der Seilführung nicht am ersten sondern am zweiten Trockenzylinder
anzuordnen. Nach dem ersten Trockenzylinder löst sich nämlich der Anfang des Überführungsstreifens ohne besondere Hilfsmittel
vom Stützband. Dies ist günstig für das Umlenken des Streifens in die Einlaufstelle der Seilführung. Man ist aber
unter Umständen dadurch behindert, daß sich die Einlaufstelle der Seilführung innerhalb der Dunsthaube der Trockenpartie befindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschine mit einer geschlossenen Papier-Überführung von der Pressen- zu
der Trockenpartie (die eine Seilführung aufweist) derart zu gestalten, daß das Einführen des Überführungsstreifens in die Einlaufstelle
der Seilführung einfach und gefahrlos bewerkstelligt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches
1 gelöst. Danach sind Maßnahmen getroffen, durch die der Überführungsstreifen - trotz der im normalen Betriebszustand
geschlossenen Papier-Überführung - im Bereich zwischen der Pressenpartie und dem ersten Trockenzylinder vorübergehend in einer
so großen Entfernung vom Stützband läuft, daß es wieder möglich ist, den Überführungsstreifen von Hand seitlich umzulenken und
in die am ersten Trockenzylinder angeordnete Einlaufstelle der Seilführung zu leiten. Dieser Vorgang findet also gemäß der Erfindung
- wie bei bekannten Papiermaschinen mit offener Papier-Überführung - an einer leicht zugänglichen Stelle, nämlich zwischen
der Pressenpartie und dem ersten Trockenzylinder statt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der erste Trockenzylinder
für das Einfädeln der Papierbahn in die Trockenpartie keinen separat steuerbaren Antrieb benötigt.
Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angege.ben und nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Papiermaschine, und zwar die Uberführungsstelle von der Pressenpartie in die Trokkenpartie,
teils in einer schematischen Ansicht von der Seite her, teils im Schnitt.
Die Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie H-II der Figur 1.
Die Figur 3 zeigt eine andere Ausführungsform in einem der Fig. 2 entsprechenden Schnitt.
Die Figur 4 zeigt eine Abwandlung der in Fig. 1 dargestellten Anordnung.
Die Figur 5 zeigt einen Ausschnitt aus einer Papiermaschine ähnlich
Fig. 4, jedoch für eine andere Pressenpartie-Bauart.
In Fig. 1 erkennt man von der Pressenpartie eine Steinwalze 23 und eine Preöwalze 24, die miteinander den letzten Preöspalt der
Pressenpartie bilden. Durch den Preßspalt und über eine Filzleitwalze 25 läuft ein Naßfilz 10.
Von der Trockenpartie erkennt man den ersten Trockenzylinder 22 und zwei Leitwalzen 20 und 21. über diese läuft ein endloses
Stützband 19, das vorzugsweise als ein luftdurchlässiges Siebband ausgebildet ist. Die Leitwalze 21 ist eine gerillte Walze
(oder eine Saugwalze); sie ist unmittelbar neben der Steinwalze 23 angeordnet, so daß das Stützband 19 - im normalen Betriebszu-
stand der Papiermaschine - die Papierbahn unmittelbar voh der
Steinwalze 23 übernimmt und in die Trockenpartie führt. Die Papierleitwalze 21 wird derart angeordnet, daß höchstens ein kleiner
Abstand zwischen den Mantelflächen der Steinwalze 23 und der Papierleitwalze 21 besteht.
Auf der nicht von der Papierbahn berührten Seite des Stützbandes 19, also innerhalb der Stützband-Schlaufe, ist zwischen der
Leitwalze 21 und dem Trockenzylinder 22 ein sogenannter Foilkasten 18 angeordnet. Dieser hat die Aufgabe, beim normalen Betrieb
die Papierbahn auf dem Weg von der Leitwalze 21 zum Trockenzylinder 22 am Stützband 19 zu halten. Zu diesem Zweck
ist in bekannter Weise der Spalt 17 zwischen der Kastenunterseite und dem Stützband keilförmig ausgebildet. Zusätzlich kann
an den Foilkasten eine Absaugleitung 4 angeschlossen werden, so daß über Saugöffnungen 5 Luft aus dem Spalt 17 abgesaugt werden
kann. Am Foilkasten befestigte Streichleisten 6, 7 und 8 sowie ein Abstreifer 9 und der Naßfilz 10 führen die vom Stützband
transportierte Luft in Bereiche, wo Luftströmungen unschädlich sind (Pfeile 26, 27, 28). Der Abstreifer 9 erstreckt sich durch
den Zwischenraum zwischen den Walzen 21, 23 und 25.
Aus Figur 1 erkennt man auch die Laufwege der beiden Seile 15 und 16 der Seilführung, die zum Einfädeln des Uberführungsstreifens
durch die Trockenpartie dient. Die Figur 2 zeigt die Seile 15 und 16, schematisch im Querschnitt, in einer am äußersten
Ende des Trockenzylinders befindlichen Seilrille liegend.
Zum Einführen des Überführungsstreifens in die Einlaufstelle der Seilführung wird gegebenenfalls im Foilkasten 18 die Absaugung
(Leitung 4) abgeschaltet. Zunächst läuft die gesamte Papierbahn einschließlich des Uberführungsstreifens entlang der in Fig. 1
sichtbaren gepunkteten Linie über die Steinwalze 23 bis zum Schaber 26, der sie nach unten in einen nicht dargestellten Ausschußsammelbehälter
leitet. Eine Stange 13, die sich während des normalen Papiermaschinenbetriebes außerhalb der Papiermaschine
befindet (in der Stellung R, Figur 2), wird in die Position A
geschoben, also dicht unter das Stützband 19, in den Bereich der normalen Laufbahn des Überführungsstreifens 14. Nun kann der
Überführungsstreifen wie gewohnt von der Steinwalze 23 auf den Zylinder 22 geblasen werden. Er läuft nun entlang der Linie 14·
zwischen dem Stützband 19 und dem Trockenzylinder 22 und wird hinter der Ablaufstelle des Stützbandes 19 vom Zylinder 22 mit
Hilfe eines nicjit sichtbaren Schabers vom Zylinder abgenommen.
Nun wird die Stange 13 in die Position B verstellt. Außerdem wird zwischen der Steinwalze 23 und aem Zylinder 22 eine kleine
Differenzgeschwindigkeit eingestellt, so daß der Überführungsstreifen entlang der Linie 14" straff gespannt über die Stange
13 läuft. Nun kann der Überführungsstreifen von Hand seitlich umgelenkt und in die "Seilschere", d.h. in die Einlaufstelle der
Seilführung (Treffpunkt der Seile 15 und 16 auf dem Zylinder 22) geleitet werden. Die Position A der Stange 13, in möglichst geringem
Abstand vom Stützband 19, erleichtert das Hinüberblasen des Überführungsstreifens von der Steinwalze 23 auf den Zylinder
22. Die Position B, bei der sich die Stange 13 in größerem Abstand vom Stützband 19 befindet, ist erforderlich, um die beim
Umlenken des Überführungsstreifens in die Seilschere bestehende Unfallgefahr so gering wie möglich zu halten.
Schließlich wird die Stange 13 zunächst zurück in die Position A und dann zurück in die Ruhestellung R verstellt, so daß der
Uberführungsstreifen 14 sich an das Stützband 19 anlegen kann. Zweckmäßig ist es, die Stange 13 kurze Zeit in der Position A
stehen zu lassen, damit das Anlegen des Uberführungsstreifens an das Stützband 19 allmählich, d.h. ohne Gefahr der Faltenbildung,
erfolgen kann. Schließlich läuft der Überführungsstreifen auf seinem normalen Laufweg innerhalb der Papierbahnbreite durch die
gesamte Trockenpartie. Nun wird gegebenenfalls die Absaugung im Foilkasten eingeschaltet und der Gautschknecht (der den Überführungsstreifen
von der Papierbahn abgetrennt hat) auf volle Breite gefahren.
Zusätzlich oder alternativ zu der Stange 13 kann der Überführungsstreifen
mit Hilfe von Blasluftdüsen 11 und/oder 12, die Luft durch das Stützband 19 hindurch blasen können, vom Stützband
abgehoben werden, so daß der Überführungsstreifen ähnlich wie schon beschrieben, etwa entlang der Linie 14" zum Trockenzylinder
22 läuft und von Hand in den Einlauf der Seilführung umgelenkt werden kann.
Die gemeinsame Installation beider Führungseinrichtungen, nämlich
sowohl der Stange 13 (oder einer Leitrolle) als auch der Blasluftdüsen 11 und/oder 12, kommt dann in Betracht, wenn die
Gefahr besteht, daß der Uberführungsstreifen beim Durchlauf durch die Trockenpartie eventuell abreißt. In diesem Fall muß
man den Uberführungsstreifen erneut in die Seilschere umlenken. Hierzu ist es aber nicht erforderlich, den oben beschriebenen
Vorgang ganz von vorn zu beginnen. Vielmehr wird der mit dem Stützband 19 von der Leitwalze 21 zum Zylinder 22 laufende Uberführungsstreifen
14 mit Hilfe der Blasluft vom Stützband abgelöst, bis er etwa die Bahn 141 oder die Bahn 14" einnimmt. Bei
Bedarf kann auch wieder die Stange 13 in die Position A und danach
in die Position B gebracht werden. Danach fährt man fort wie oben beschrieben.
Gemäß den Figuren 1 und 2 hat die Stange 13 eine kreiszylindrische
Form. Sie erstreckt sich (parallel zu den Drehachsen der Leitwalze 21 und des Zylinders 22) in den Positionen A und B nur
unwesentlich über die Breite des Überführungsstreifens 14 hinaus in Richtung zur anderen Seite der Papiermaschine. Die Figur 3
zeigt eine andere mögliche Gestaltung der Stange 13a. Diese Stange verjüngt sich in Richtung zur anderen Seite der Papiermaschine
hin. Außerdem ist sie wesentlich länger als die Stange 13 der Fig. 2; d.h. sie erstreckt sich über die Breite des überführungsstreifens
14 hinaus in Richtung zur anderen Seite der Papiermaschine. Diese Form der Stange 13a kann gewählt werden,
wenn bei der Ausführungsform nach Fig. 2 beim1 Zurückziehen der
Stange 13 aus der Position A in die Position R immer noch die
Gefahr besteht, daß sich im Überführungsstreifen eine Falte bildet.
Bei der Ausführungsform der Stange 13a gemäß Fig. 3 kann der Gautschknecht schon dann auf volle Breite gefahren werden,
solange sich die Stange 13a noch in der Position A befindet oder zumindest während die Stange 13a aus der Position A in die Position
R zurückgestellt wird. Dadurch kann ein stabilerer Lauf des Überführungsstreifens durch die Trockenpartie erwartet werden.
Die in der Figur 4 gezeigte Anordnung unterscheidet sich von der Anordnung gemäß Figur 1 zunächst dadurch, daß zwischen der Leitwalze
21 und der Steinwalze 23 ein größerer Abstand vorgesehen ist. Dadurch kann eine Stange 13b in den zwischen diesen beiden
Walzen befindlichen Zwischenraum eingeführt werden, und zwar dorthin, wo der Umfang der Leitwalze 21 frei von der Papierbahn
ist (Position A1). Aus dieser Position kann die Stange 13b um
die Schwenkachse S nach unten geschwenkt werden, so daß sie schließlich die Position B1 einnimmt. Die Schwenkachse S ist
derart exzentrisch zur Drehachse der Leitwalze 21 angeordnet,
daß der Abstand der Stange 13b von der Leitwalze 21 auf dem Weg in die Position B1 größer wird.
Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß beim Hinüber-Blasen
der Spitze des Überführungsstreifens 14 von der Steinwalze 23 zum Trockenzylinder 22 die Stange 13b sich vollkommen
außerhalb des Laufweges der Papierbahn Defindet, nämlich in der Position A1. Somit kann sich der Überführungsstreifen
nicht an der Stange 13b stoßen oder an ihr hängen bleiben. Der Überführungsstreifen 14 läuft also zunächst auf dem normalen
Laufweg der Papierbahn von der Steinwalze 23 über das Stützband 19 zum Zylinder 22. Wenn nun die Stange 13b aus der Position A1
in die Position "B1 verschwenkt wird, so hebt sie den Überführungsstreifen
vom Stützband 19 ab und führt inn vorübergehend entlang der Laufbahn 14111. Nun kann der Überführungsstreifen,
wie schon oben beschrieben, von Hand seitlich umgelenkt und in die Seilschere geleitet werden. Danach wird die Stange 13b wieder
langsam in die Position A1 zurückgeschwenkt, wodurch der
Überführungsstreifen 14 wieder zum Anliegen an das Stützband 19 kommt. Nun kann die Papierbahn auf ihre volle Breite gebracht
werden.
Bei dieser Methode kommt man mit Sicherheit ohne die in Fig. 1 und 2 vorhandenen Blasluftdüsen 11 und 12 aus, weshalb diese in
Fig. 4 weggelassen wurden.
Falls es erwünscht ist, während des normalen Papiermaschinen-Betriebes
einen kleineren Abstand zwischen der Leitwalze 21 und der Steinwalze 23 einzustellen, so ist es zweckmäßig, die Leitwalze
21 in etwa horizontaler Richtung verstellbar zu machen.
Bei den Anordnungen gemäß den Figuren 1 und 4 befindet sich der Preßspalt zwischen der Steinwalze 23 und der Preßwalze 24 im
oberen Bereich des Mantels der Steinwalze 23. Somit läuft die Papierbahn in Richtung von oben nach unten zur Leitwalze 21 hin.
Die Figur 5 zeigt eine hiervon abweichende Anordnung. Man sieht, daß nunmehr die Preßwalze 241 unterhalb der Steinwalze 23' angeordnet
ist. Somit läuft die Papierbahn in Richtung von unten nach oben zur Stützband-Leitwalze 21 hin. unterhalb dieser muß
nunmehr eine zusätzliche Papierleitwalze 91 angeordnet werden, welche die Papierbahn von der Steinwalze 23' auf das zum Zylinder
22 laufende Stützband 19 überführt. Die normale Position der Leitwalze 21 und des Foilkasten 18a ist mit vollen Linien dargestellt.
In der Nähe des Trockenzylinders 22 ist für den Foilkasten 18a und die Leitwalze 21 eine gemeinsame Schwenkachse Z
vorgesehen, so daß die beiden genannten Bautöile fur den Uberführ-Vorgang
in die strichpunktiert dargestellte Position nach oben geschwenkt werden können.
Eine Führungsstange 13c kann in den Zwischenraum zwischen den Walzen 21, 23' und 91 eingeführt werden (Position A'1). Die
Stange 13c kann - wenn Foilkasten 18a und Leitwalze 21 angehoben sind - um den Umfang der Papierleitwalze 91 in die Position B·1
geschwenkt werden. Die Schwenkachse S1 wird vorzugsweise derart
exzentrisch zur Drehachse der Papierleitwalze 91 angeordnet, daß sich der Abstand zwischen der Stange 13c und der Papierleitwalze
91 bei der genannten Schwenkbewegung vergrößert.
Die in den Figuren 1 und 2 vorhandenen Blasdüsen 11 und 12 sind auch bei der Bauweise gemäß Figur 5 nicht erforderlich. Zweckmäßig
ist es jedoch, die durch den keilförmigen Spalt 17 gebildete Unterdruckzone möglichst weit in Richtung zur Leitwalze zu
verlängern. Dies erleichtert das Übergeben der Papierbahn von der Papierleitwalze 91 an das Stützband 19. Dies gilt insbesondere
für den Augenblick des Hinüber-Blasens der Spitze des Überführungsstreifens
am Beginn des Überführungsvorganges. Gegebenenfalls kann am Foilkasten 18a im Bereich des Überführungsstreifens oberhalb.der Papierleitwalze 91 ein kleiner Saugkasten
vorgesehen werden. Die Seilführung wird bei der Bauweise nach Figur 5 genauso wie in den Figuren 1 und 4 angeordnet. In der
Figur 5 sind die Seile 16 und 17 weggelassen worden.
Zum Einführen des Überführungsstreifens in die Seilschere wird folgendermaßen vorgegangen:
1. Hinüberblasen der Spitze des Überführungsstreifens von der Steinwalze 231 zur Papierleitwalze 91, wonach der Überführungsstreifen
mit dem Stützband 19 zu dem Zylinder 22 läuft.
2. Einführen der Stange 13c in die Position A".
3. Anheben des Foilkastens 18a mit der Leitwalze 21.
4. Verschwenken der Stange 13c aus der Position A11 in die
Position B1+".
5. Seitliches Umlenken des Überführungsstreifens, um ihn in die Seilschere einzuführen.
6. Zurückschwenken der Stange 13c aus der Position B11 in die
Position A1·.
7. Absenken des Foilkasten 18a und der Leitwalze 21.
9. Verfahren des Gautschknechtes auf die volle Papierbahn-Breite.
Heidenheim, 06.12.83
O123k/Sh/Srö
O123k/Sh/Srö
Claims (11)
1.) Vorrichtung zum Überführen einer Papierbahn von der Pressen-
in die Trockenpartie einer Papiermaschine, mit einem endlosen maschinenbreiten Stützband (19), das über eine in
der Pressenpartie angeordnete Leitwalze (21) und zumindest über den ersten Trockenzylinder (22) der Trockenpartie
läuft, sowie mit einer in der Trockenpartie auf der einen Seite der Papiermaschine außerhalb der Papierbahnbreite angeordneten
Seilführung (15, 16), die zum Einfädeln eines schmalen Randstreifens der Papierbahn, des Sogenannten Uberführungsstreifens
(14), in die Trockenpartie dient, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Überführungsstreifens
(14) zwischen der Leitwalze (21) und dem ersten Trockenzylinder (22) eine Führungseinrichtung (13; 13a; 13b bzw. 11,
12) vorgesehen ist zum vorübergehenden Führen des Uberführungsstreifens (14) losgelöst vom Stützband (19), und daß
die Einlaufstelle der Seilführung (15, 16) vor oder irr der Papier-Umschlingungszone des ersten Trockenzylinders (22)
angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungseinrichtung wenigstens eine Luftolasdüse (11, 12)
innerhalb der Stützband-Schlaufe angeordnet ist, deren Blasrichtung im Bereich des Überführungsstreifens (14) durch das
Stützband (19) hindurch gerichtet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungseinrichtung ein mechanisches Führungselement
(Stange 13, 13a; Leitrolle od.dgl.) vorgesehen ist, das sich parallel zur Drehachse der Leitwalze (21) erstreckt und das
in der Nähe des Stützbandes (19) seitlich von außen her in den außerhalb der Stützband-Schlaufe befindlichen Bereich
und zurück.bewegbar ist (Positionen R bzw. A).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß parallel
zur Drehachse der Leitwalze (21) gesehen - der Abstand zwischen dem Führungselement (13; 13a, 13b) und dem
Laufweg des Stützbandes (19) veränderbar ist (Position A oder B).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das mechanische Führungselement (13) in Richtung
zur anderen Seite der Papiermaschine hin über die Breite des Überführungsstreifens (14) hinaus erstreckt und sich dorthin
verjüngt, und zwar auf der vom Überführungsstreifen (14) berührten Fläche.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß als Führungseinrichtung ein mechanisches Führungselement (Stange 13b, Leitrolle od.dgl.) vorgesehen
ist, das sich parallel zur Drehachse der Leitwalze (21) erstreckt und die folgenden Positionen einnehmen kann:
a) das Führungselement (13b) erstreckt sich entlang dem von der Papierbahn freien Teil des Umfangs der Leitwalze
(21) in den zwischen dieser Leitwalze und der benachbarten Pressenpartie-Walze (23) befindlichen Zwischenraum
(Position A');
b) das Führungselement (13b) erstreckt sich entlang dem von der Papierbahn umschlungenen Teil des Umfangs der
Leitwalze (21) (Position B1).
33Λ42 1
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Führungselement (13b) entlang dem Umfang der Leitwalze (21) verschwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schwenkachse derart exzentrisch zur Drehachse der Leitwalze (21) angeordnet ist, daß der Abstand zwischen der Leitwalze
und dem Führungselement (13b) in dessen unwirksamer Position (Af) kleiner ist als in der wirksamen Position (B1).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lage der Leitwalze (21) derart verstellbar ist, daß der Abstand zwischen ihr und der benachbarten
Pressenpartie-Walze (23) veränderbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für eine Papiermaschine,
worin die Papierbahn in Richtung von unten nach oben von einer Preßwalze (23 ·) über eine Papierleitwalze
(91) zum Stützband (19) hin läuft, dadurch gekennzeichnet, daß
als Führungseinrichtung ein mechanisches Führungselement (Stange 13c, Leitrolle oder dergleichen) vorgesehen ist, das
sich parallel zur Drehachse der Papierleitwalze (91) erstreckt und die folgenden Positionen einnehmen kann:
a) das Führungselement (l3c) erstreckt sich oberhalb der Papierbahn in den zwischen der Papierleitwalze (91) und
der genannten Preßwalze (23') befindlichen Zwischenraum
(Position A·1);
b) das Führungselement (l3c) erstreckt sich in den zwischen der Papierleitwalze (91) und dem Trockenzylinder (22) befindlichen
Zwischenraum (Position B11).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Führungselement (l3c) entlang dem Umfang der Papierleit-
walze (9J) verschwenkbar ist, und zwar um eine derart exzentrisch
zur Drehachse dieser Walze angeordnete Schwenkachse, daß sich der Abstand des Führungselements (l3c) von der Papierleitwalze
(91) auf dem Weg zur Position B1 vergrößert.
Heidenheim, 06.12.83
O123k/Sh/Srö
O123k/Sh/Srö
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| US06/912,134 US4677763A (en) | 1983-12-07 | 1986-09-23 | Device for transferring a paper web from the press section to the drying section of a paper machine |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833344217 DE3344217A1 (de) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Vorrichtung zum ueberfuehren einer papierbahn von der pressen- in die trockenpartie einer papiermaschine |
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| DE19833344217 Granted DE3344217A1 (de) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Vorrichtung zum ueberfuehren einer papierbahn von der pressen- in die trockenpartie einer papiermaschine |
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