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DE3344032A1 - Saugkoerper fuer hygienische zwecke und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Saugkoerper fuer hygienische zwecke und verfahren zu seiner herstellung

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Publication number
DE3344032A1
DE3344032A1 DE19833344032 DE3344032A DE3344032A1 DE 3344032 A1 DE3344032 A1 DE 3344032A1 DE 19833344032 DE19833344032 DE 19833344032 DE 3344032 A DE3344032 A DE 3344032A DE 3344032 A1 DE3344032 A1 DE 3344032A1
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DE
Germany
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absorbent body
flake
folded
side part
flakes
Prior art date
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Withdrawn
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DE19833344032
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English (en)
Inventor
Kurt 5450 Neuwied Stemmler
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Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Original Assignee
Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
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Publication date
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Priority to JP59256622A priority patent/JPS60139243A/ja
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

ülaschinenfabrik und HisetxgieSerei 3-mbH ά Co. 13
5450 Neuwied 1
Saugkörper für hygienische Zwecke und Verfahren
zu seiner Herstellung
Die Srfindung betrifft einen Saugkörper für hygienische Zwecke, wie Damenbinden, Höschenwindeln und dergl. mit einem körpergerecht geformten,mehrteiligen Flockenkörper von hoher Saugfähigkeit und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Saugkörper für hygienische Zwecke werden beispielsweise in Damenbinden, Slipeinlagen, Wegwerfwindel!! und dergl. verwendet. In den meisten Fällen v/erden sie aus hydrophilen Zellstoffflocken hergestellt. Zur Erhöhung der Saugfähigkeit und des Flüssigkeitshaltevermögens
wird dabei eine Streuschicht oder ein Streifen aus superabsorbierenden Quellstoffen als Zwischenlage in den Saugkörper eingebracht.
Eine Schwierigkeit bei der Herstellung von Saugkörpern für hygienische Zwecke besteht darin, daß der Saug-
körper bei ausreichendem Flüssigkeitsäufnahmevermögen nicht zu grqßvolumig und sperrig wird. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dem Saugkörper eine körpergerechte Paßform zu geben um dadurch den . Tragekomfort zu erhöhen. Zur Überwindung der ersten Schwierigkeit ist bereits vorgeschlagen worden, das Aufnahme-und Fliissigkeitshaltevermögen durch Einbringen von superabsorbierenden Quellstoffen zu erhöhen. Realisiert worden ist dies bei einem Verfahren zur Herstellung von Saugkörpern, die aus bahnförmigen Flockenmaterial gefertigt werden. Dabei werden superabsorbierende Quellstoffe kontinuierlich oder getaktet auf die eine Hälfte der Flockenbahn aufgebracht und die unbestreute Hälfte der Flockenbahn auf die bestreute Hälfte zurftckgefaltet. Es entsteht dabei eine Art endloses Flocken-Sandwich, welches im anschließenden Arbeitsgang zu einzelnen Saugkörpern aufgetrennt wird. Nach diesem Standardverfahren hergestellte Saugkörper haben einen schlechten Tragekomfort, da sie keine körpergerechte Paßform besitzen und außerdem durch den mechanischen Trennschnitt sperrige Randverdichtungen aufweisen. Außerdem ist es bei diesem Verfahren schwierig ein gleichmäßig dickes Flockenband von gleicher Dichte herzustellen, da die Saugkraft des mit Vakuum beaufschlagten Siebbandes im
Flockenleger nicht ausreicht die erforderlichen. 7erdichtungsu. Verfilzungsvorgänge hervorzurufen und dabei immer gleichn]äi3ig viel Flocke in der Flockenbahn zu binden.
Außerdem ist ein Verfahren bekannt, bei den aus einer relativ dünnen aber breiten Flockenbahn mittels Flockenformschnitt ein dreiteiliger Flockenkörper hergestellt wird. Bei diesem Flockenkörper sind, an beiden langen Seiten eines länglichen Mittelteils mit abgerundeten Enden, Seitenteile übergangslos angeordnet, welche die gleiche geometrische Form und Größe wie das Mittelteil aufweisen. Diese Flockenkörper durchlaufen im Anschluß an den Formschnitt einen zweiteiligen Faltvorgang, bei dem die Seitenteile nacheinander derart umgefaltet werden, daß ein im Querschnitt e-förmiger Saugkörper entsteht. Mit diesem Verfahren wird eine dünne, weiche Flockenbahn von gleichmäßiger Dichte hergestellt. "Wegen der e-förmigen Faltung mit den zwei aneinandergrenzenden Berührungsflächenpaaren ist außerdem die Möglichkeit gegeben, an zwei Stellen superabsorbierende Materialien einzubringen. Auch ist dieser Saugkörper der Körperanatomie im Perinealbereich besser angepaßt als der vorab beschriebene Saugkörper. Allerdings werden durch den Formschnitt mit seiner langen Schnittlinie unangenehme, sperrige Handver-
dichtungen hervorgerufen.
Diese Randverdichtungen kommen durch die e-Faltung zum Teil noch ii'oereinander zu liegen. Dadurch werden sowohl das vordere als auch das hintere Ende des Saugkörpers so sperrig, daß der Tragekomfort dieses hygienischen Artikels erheblich gemindert ist. Die gleichmäßige Dicke über die gesamte Länge des e-förmiggefalteten Saugkörpers ist außerdem bei der Verwendung in Damenbinden und Wegwerfwindeln garnicht erforderlich, sondern kann als störend angesehen "'erden. Da dieser Saugkörper in sich steifer ist und unnütze Materialanhäufungen an seinen Enden aufweist, paßt er sich schlecht der Körperform der Tragerperson an. Darüberhinaus erfordert der Formschnitt an der Flockenbahn eine ständige Beseitigung des Schnittabfalles, der meist durch teure Absauganlagen zur Flockenmühle zurückgeführt wird. Auch fallen bei dem Flockenformschnitt erhebliche Mengen Zellstoffstaub an, der die Maschine verschmutzt und vom Bedienungspersonal als unangenehm empfunden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen· Saugkörper für hygienische Zwecke zu schaffen, welcher bei ausreichend hohem Flüssigkeitsaufnahmevermögen nicht zu großvolumig und sperrig wird und sich leicht der ■ Anatomie im Pe rinealbereich anpaßt und ein Verfahren
BAD ORIGINAL
zur Herst ellung dieser Sauskörrer su entwickeln.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, durch die Merkmale im kennzeichnenden. Teil des Patentanspruches 1, die für den Saugkörper angegeben sind und durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 3, die für das Verfahren zur Herstellung dieses Saugkörpers angegeben sind. Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht in erster Linie darin, daß ein Verfahren geschaffen v/urde , daß es erlaubt, Rohlinge von dreiteiligen Saugkörpern mit einem rotierenden Flockenrad fortlaufend auszuformen und anschließend einzeln derart zu falten, daß im Querschnitt e-förmige Saugkörper entstehen. Ein nach den Kennzeichen des Anspruches 1 ausgebildeter Saugkörper hat darüber hinaus den Vorteil, daß er zwei natürliche Zwischenräume besitzt, in die zur Verbesserung der Saugfähigkeit und des Flüssigkeitshaltevermögens superarbsorbierende Materialien und oder^lowspreader eingebracht werden. Außerdem weist der auf dem Flockenrad ausgeformte Rohling des Saugkorpers durchgehend weiche Randzonen auf, da keine sperrigen Randverdichtungen, wie sie durch einen Formschnitt entstehen, vorhanden sind. Darüberhinaus ergibt sich durch die unterschiedliche Länge der
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Seitenteile und nach der e-Faltung ein an den 3nden pyramidenstumpfähnlich abgestufter Saugkörper, der sich leicht der Anatomie des^erinealbereiclies anpaßt und so einen hohen Anwendungskomfort "besitzt.
Sin Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der "beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Weiterverarbeitung des auf dein Flockenrad ausgeformten dreiteiligen Rohlings zum fertigen Saugkörper im schematischen Ablauf in den Abschnitten a - e. Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des fertigen Saugkörpers nach dem Schnitt II-Il in Fig,le. Fig. 3 einen Längsschnitt des fertigen Saugkörpers
nach dem Schnitt I-I in Fig. Ie Fig. 4 eine schematische Ansicht des Flockenrades
mit Flockenmühle.
Wie in Fig. 1 zu sehen, besteht der Saugkörperrohling 1' aus den Teilen 2,5 und 8. An einem länglichen Ivlittelteil 2 mit abgerundeten vorderen und hinteren 3nde 3 u.4 sind an den langen Seiten 13 u,14 übergangslos und symmetrisch die Seitenteile 5 u. δ angeordnet. Die Seitenteile 5 u. 8 sind unterschiedlich lang und ebenfalls an ihren ünden 6 u. 7, sowie 9 u.10 abgerundet ,
- 11 -
3344C32
51Ig. 2 zeigt den fertigen Saugkörper 1 als
körper mit e-föraigen Querschnitt. Hierbei ist das längere Seitenteil 5 auf das ZIittelteil 2 gefaltet, während das kürzere Seitenteil ο auf die Ulickssibs des längeren Seitenteils 5 gefaltet ist. Durch die e-Faltung des Saugkörpers 1 ergeben sich zwischen
Mittelteil 2 und Seitenteil 5 und zwischen Seitenteil 5 und Seitenteil 8 natürliche Zwischenräume,
in welche die Schichten 11 u. 12 aus superabaorbierenden 'Materialien eingebracht sind.
Wie in Fig. 3 ersichtlich, ergibt sich nach der
"e-Faltung der unterschiedlich langen Teile 2,5 u.8 ein fertiger Saugkörper 1, der an seinen Enden
15 u.l3 pyramidenstumpfähnlich abgestuft ist.
Der Saugkörperrohling 1 ' ist an den untenliegenden Kanten abgerundet. Nach der e-Faltung kommt, wie in "Fig. 3 zu sehen, diese Abrundung 16 bei den Teilen 5 u. δ nach oben zu liegen, während sie bei Teil 2 weiterhin unten liegt.
nachstehend sei das erfindungsgeaäße Verfahren zur Herstellung des Saugkörpers 1 beschrieben.
7/ie in-Fig. 1 au sehen, v/erden in einer Flockenrnühle 33 aus einer endlosen Zellstoffbahn 31 ZeIlstoffflocken gewonnen, die mittels eines von Gebläse 20 gelieferten Luftstromes durch ein
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rroiBvolunices 3ohr 20 den Zylindermantel 21 eines rotierenden Flockenrades 2" zugeführt 7/erden. Im Innern des rotierenden Flockenrades 27» das als Hohlzylinder ausgebildet ,ist ein Saugkasten 26 angeordnet. Auf dem Zylindermantel 21 sind dreiteilige Formvertiefungen 23 angeordnet, deren Böden 24 siebartig ausgebildet sind und mit dem Zylinderinnern 22 in luftleitender Verbindung stehen. Die Zellstoffflocken werden aus dem Flockenstrom in die dreiteiligen Formvertiefungen 23 des rotierenden Flockenrades 27 eingesaugt. Dabei legen sich zuerst die feineren Flocken an den siebartigen Böden 24 an. Das über den Saugkasten 26 und die Siebböden 24 in den Formvertiefungen 23 anstehende Vakuum bewirkt eine Verdichtung und Verfilzung der eingesaugten Zeilstoffflocken, so daß dreiteilige Saugkörperrohlinge 1 ' entstehen.
Im Anschluß an Füllen der Formvertiefungen 23 Flockenmaterial ist eine Abfahrvorrichtung 34 angeordnet, die mittels rotierender Stachelbürsten u. 25 ' das aus den Formvertiefungen 23 über den. Zylindermantel 21 überstehende Flockenmaterial abträgt und über eine Rohrleitung 32 dem Gebläse 20 zur Wiederverwertung zuführt.
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Die fertiggestellten dreiteiligen Saugkörperrohlinge 1· werden anschließend mittels einer Saugwalze 30 aus den Formvertiefungen 23 des rotierenden Flockenrades 27 entnommen und auf eine Transportstrecke 29 gegeben, welche sie der Weiterverarbeitung zuführt.
Fig. 1 zeigt rein schematisch in den Abschnitten a - e die Weiterverarbeitung des Saugkörperrohlings 1' zum fertigen Saugkörper 1. Im Abschnitt a ist der dreiteilige Saugkörperrohling I1 zu sehen, wie er auf die Transportstrecke 29 gegeben wurde. Έτ besteht aus einem länglichen Mittelteil 2, an dessen langen Seiten 13 u. 14 iibergangslos und symmetrisch die Seitenteile 5 u. 8 angeordnet sind.
Fahrend des Transportes wird eine Schicht 11 aus superabsorbierenden Material auf das Mittelteil 2 aufgebracht.
Im Anschluß daran wird das längere Seitenteil 5 auf die Oberfläche des Mittelteils 2 gefaltet.
Danach wird eine Schicht 12 aus superabsorbierenden ■Material auf die Rückseite des umgefalteten Seitenteils 5 aufgebracht.
Schließlich wird das kürzere Seitenteil δ derart auf -I+-
9344032
die RUckseite des umgefalteten Seitenteils 5 gefaltet, dai3 ein Saugkörper 1 mit e-förmigen Querschnitt und pyramidenstumpfähnlich abgestuften Enden 15 u. l8 entsteht.

Claims (3)

Maschinenfabrik u. Sisen~ gießerei GmbH & Co. KG Neuwied 1 atentansprüche
1. Saugkörper für hygienische Zwecke, wie Damenbinden Wegwerfwindel u. dgl., mit einem körpergerecht geformten, mehrteiligen Plockenkörper mit hoher Saugfähigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der auf einem llockenrad (27) geformte, auch in den Handbereichen gleichmäßig weiche Saugkörper (1) aus einem länglichen Mittelteil (2) mit abgerundetem vorderen und hinteren Ende (3 u.4) besteht, an dessen langen Seiten (13 u.14) Seitenteile (5 u.8) übergangslos und symmetrisch angeordnet sind, die unterschiedlich lang sind und die ebenfalls an ihren vorderen und hinteren Enden (6,7,9 u.10) abgerundet sind, und daß das längere Seitenteil (5) auf die Oberfläche des Mittelteils (2) gefaltet ist, während das kürzere Seitenteil (8) auf die Hückseite des umgefalteten längeren Seitenteils (5) gefaltet ist, so daß ein gefalteter Saugkörper (l) mit e-förmigen Querschnitt entsteht, der an seinem vorderen u.hinteren Ende (15 u.l8) , pyramidenstumpfähnlich abgestuft ist, und daß mindestens
zwischen einem Paar der aneinandergrensenden Berührungsflächen der aufeinandergefalteten Teile (2 u.5) sowie (5 u.8) des Saugkörpers (l) eine Streuschicht oder ein Streifen mit superabsor-Gierenden Material und oder ein Flowspreader eingelegt ist,
2. Saugkörper (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Ausbildung der Formvertiefung (23) im Flockenrad (27) sämtliche Xanten an der Rückseite des ungefalteten Saugkörpers (l) Abrundungen (16) aufweisen.
3. Verfahren zur Herstellung von Saugkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein von einer Flockenmühle (33) gelieferter Flockenstrom vorwiegend aus zerkleinertem Zellstoff mittels Luft an den Zylindermantel (21) eines rotierenden Flockenrades (27) herangeführt wird,
b) über eine bestimmte'Saugstrecke Flocken aus dem Flockenstrom in dreiteilige Formvertiefungen (23), die auf dem Zylindermantel (21) des rotierenden Flockenrades (27) in Rotationsrichtung hintereinander angeordnet sind, eingesaugt werden, wobei sich zuerst die
feinen, weichen Flocken an den siebförmig ausgebildeten Böden (24) der Formvertiefungen (23) anlegen und wobei durch Verdichtung und Verfilzung der Flocken Saugkörperrohlinge (l')gebildet werden, "bei denen an den langen Seiten (13 u.14) eines Länglichen Mittelteils (2) mit abgerundeten Zünden (3 u.4) zwei unterschiedlich lange Seitenteile (5u.8) mit abgerundeten Enden (6,7,9 u.10) übergangslos und symmetrisch angeordnet sind,
c) das über die Peripherie des Zylindermantels (21) überstehende Flockenmaterial abgebürstet und über einen Ventilator (20) dem Flockenstrom wieder zugeführt wird,
d) am Ende der Saugstrecke des Flockenrades (27) die dreiteiligen Saugkörperrohlinge (l1) mittels einer Saugwalze (30) aus den Formvertiefungen (23) des Flockenrades (27) übernommen und auf eine Transport st recke (29) abgegeben v/erden,
e) auf der Transportstrecke (29) superabsorbierende Γ/Eaterialien oder Flowspreader portionsweise in wählbaren Abschnitten auf das längliche Mittelteil (2) des dreiteiligen Saugkörperrohlings (1 ') gebracht werden,
3AD ORIGINAL
die 3?.ugkörT:erro'.ilin-Te (1 ' *- anschließend, in Transportrichtung, einzeln, nacheinander derart gefaltet werden, da;3 zuerst das längere Seitenteil (5) auf die Oberfläche des Mittelteils (2) und danach das kürzere Seitenteil (8) auf die Hückseite des längeren Seitenteils (5) gefaltet wird, wobei zwischen den beiden PaIt;-vorgängen superabsorbierende Materialien oder Jlowspreader auf die Rückseite des längeren Seitenteils (5) aufgebracht werden können.
BAD ORtQINAL
DE19833344032 1983-12-06 1983-12-06 Saugkoerper fuer hygienische zwecke und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn DE3344032A1 (de)

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