DE3343483A1

DE3343483A1 - Oe-friktionsspinnmaschine

Info

Publication number: DE3343483A1
Application number: DE19833343483
Authority: DE
Inventors: Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-01
Filing date: 1983-12-01
Publication date: 1985-06-13
Also published as: US4745738A

Description

OE-Friktionsspinnmaschine

Die Erfindung betrifft eine OE-Friktionsspinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten, die jeweils zwei nebeneinander angeordnete, gleichsinnig angetriebene und einen als Garnbildungsstelle dienenden Keilspalt bildende Walzen enthalten.

Bei einer nur ein einzelnes Spinnaggregat aufweisenden Vorrichtung zum OE-Friktionsspinnen ist es bekannt (EP-OE 52 412), die beiden Walzen so zu lagern, daß eine Walze von der anderen Walze wegbewegt werden kann, so daß der von ihnen gebildete Keilspalt für eine manuelle Reinigung zugänglich ist. Die Reinigung kann somit nur bei unterbrochenem Spinnvorgang stattfinden und ist außerdem von der Sorgfalt der Bedienungsperson abhängig. Außerdem ist der konstruktive Aufwand für die Ausbildung der Lagerung der Walzen sehr hoch, da diese Walzen derart gelagert sein müssen, daß sie in der Betriebsstellung ihre relative Lage zueinander sehr genau einhalten. Um diese Forderung zu erfüllen, auch wenn eine der Walzen relativ zur anderen bewegt werden soll, müssen sehr genau tolerierte Führungen für diese Walze vorgesehen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigung der Walzen der Spinnaggregate zu ermöglichen, die nicht von der Sorgfalt der Bedienungsperson abhängig ist und die keinen hohen konstruktiven Aufwand für die Ausbildung der Lagerungen der Walzen erfordert.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mechanische Reinigungsmittel vorgesehen sind, die in Bereichen außerhalb des Keilspaltes den Mantelflächen der Walzen gegenüberliegen.

Durch das Anbringen der mechanischen Reinigungsmittel wird die Reinigung von der Sorgfalt des Bedienungspersonals unabhängig.

Darüber hinaus spielt es keine Rolle, wie die Walzen gelagert sind. Außerdem ergibt sich der besondere Vorteil, daß die Reinigung kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden kann, ohne daß der Spinnbetrieb an den Spinnaggregaten unterbrochen werden muß.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die mechanischen Reinigungsmittel stationär in den Spinnaggregaten angeordnet sind. Diese Reinigungsmittel wirken dabei ständig, so daß eine ständige Reinigung der Walzen erfolgt. Dadurch wird verhindert, daß durch eine Verschmutzung der Mantelflächen der Walzen, die gegebenenfalls zu einer Verstopfung der Perforationen der Walzen führt, die Friktionswirkung der Walzen sich ändert, was zu entsprechenden Änderungen der Garnqualität führt.

Bei einer ersten Ausführungsform sind die mechanischen Reinigungsmittel ständig an den Mantelflächen der Walzen anliegend gehalten. Dadurch wird eine kontinuierliche Reinigung erhalten, die jedoch zu einem etwas erhöhten Leistungsbedarf bei dem Antrieb der Walzen führt.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird vorgesehen, daß die mechanischen Reinigungsmittel in einem vorgegebenen Abstand zu den Mantelflächen der Walzen angeordnet sind. Diese berührungslos arbeitenden Reinigungsmittel erfassen allerdings nur gröbere Verunreinigungen, beispielsweise Nissen oder Faseransammlungen, die beispielsweise in der Perforation einer der Mantelflächen der Walzen hängenbleiben könnten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Reinigungsmittel relativ zu den Mantelflächen der Walzen verstellbar gehalten sind, und daß eine die Reinigungsmittel den Mantelflächen ^!der Walzen zustellende Verstelleinrichtung vorgesehen ist. Durch diese Verstelleinrichtung wird dann ebenfalls bei nicht unterbrochenem Spinnvorgang in vorgegebenen Abständen eine Reinigung der Mantelflächen der Walzen durchgeführt. Beispielsweise

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kann dies durch eine zentrale Betätigung der Verstelleinrichtung gleichzeitig an allen Spinnaggregaten einer Maschine erfolgen. Es ist aber auch möglich, die Verstelleinrichtung so auszubildeij daß sie beispielsweise von einem der Spinnmaschine entlangfahren den Wartungswagen betätigt wird.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß an jedem Spinnaggregat den mechanischen Reinigungsmitteln wenigstens eine Saugeinrichtung zum Entfernen der gelösten Verunreinigungen zugeordnet ist. Dadurch wird verhindert, daß Schmutzansammlungen im Bereich der Walzen auftreten können. Dabei ist es möglich, di«- Saugeinrichtung kontinuierlich oder auch in vorgegebenen Abständen nur periodisch einzuschalten.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Aus führungs formen.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Spinnaggregat einer OE-Friktionsspinnmaschine mit im Bereich der Walzen angebrachten und den Mantelflächen der Walzen in einem Abstand zugeordneten Abstreifelementen und

Fig. 2 einen Querschnitt ähnlich Fig. 1, wobei elastisch an den Mantelflächen der Walzen anliegende Abstreifelemente vorgesehen sind.

Bei einer OE-Friktionsspinnmaschine werden eine Vielzahl von einzelnen Spinnaggregaten entsprechend Fig. 1 und 2 nebeneinander angeordnet, vorzugsweise auf jeder Maschinenseite. Jedes der Spinnaggregate enthält zwei Walzen 1 und 2, die in geringem Abstand und parallel zueinander derart angeordnet sind, daß sie einen engen Keilspalt 3 bilden. Die Mantelflächen der Walzen 1 und 2 sind perforiert. Im Innern der Walzen 1 und 2 sind Saugeinsätze 4 und 5 angeordnet, die mit Saugschlitzen 6 und 7 versehen sind, die auf den Bereich des Keilspaltes 3 gerichtet sind. Die Saugschlitze 6 und 7 werden von bis dicht an die Innenflächen CORY

der Walzen 1 und 2 herangeführten Stegen begrenzt. Die Saugrohre sind in nicht näher dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen, über die ein Luftstrom erzeugt wird, der in den Bereich des Keilspaltes 3 durch die Perforationen der Walzen 1 und 2 in die Saugschlitze 6 und 7 der Saugeinsätze 4 und 5 einströmt.

Dem Keilspalt 3 liegt eine Mündung 9 eines Faserzuführkanals 8 gegenüber, der von einer nicht dargestellten Zufuhr- und Auflöseeinrichtung Einzelfasern zu dem Keilspalt 3 führt. Der von den Saugeinsätzen 4 und 5 erzeugte Luftstrom unterstützt den Transport der Fasern zu dem Keilspalt 3 und hält das entstehende Garn 10 in dem sich verjüngenden Bereich des Keilspaltes 3. Die beiden Walzen 1 und 2 sind gleichsinnig in Richtung der Pfeile A und B angetrieben, so daß aufgrund der Friktionswirkung die Fasern zu dem Garn 10 zusammengedreht werden, das in nicht näher dargestellter Weise durch eine Abzugseinrichtung in Längsrichtung des Keilspaltes 3 abgezogen wird.

Der Faserzuführkanal 8 und seine Mündung befinden sich in einem Teilgehäuse 12, das im Bereich des Keilspaltes 3 in nicht näher dargestellter Weise mit weiteren Öffnungen versehen ist. Im übrigen deckt das Teilgehäuse 12 die an den Keilspalt 3 anschließenden Bereiche der Oberflächen der Walzen 1 und 2 ab. Die Rückseite der Walzen 1 und 2 wird von einem Teilgehäuse 11 abgedeckt, in welchem in nicht näher dargestellter Weise die Lagerungen der Walzen 1 und 2 untergebracht sind. Bevorzugt wer-den die zylindrischen Mäntel der Walzen 1 und 2 mittels Wälzlagern direkt auf den rohrförmigen Saugeinsätzen 4 und 5 gelagert, die dann ihrerseits stationär in vorgegebenen Positionen an dem Teilgehäuse 11 befestigt sind.

Jeder Walze 1 und 2 (Fig. 1) ist ein messerartiges Abstreifelement 13 und 14 zugeordnet, das sich entlang einer Mantellinie wenigstens über den Bereich der Garnbildungszone der Walzen 1 und 2 erstreckt, d.h. wenigstens den Bereich, der der Länge der schlitzartigen Mündung 9 des Faserzuführkanals 8 entspricht,

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die sich in Längsrichtung des Keilspaltes 3 erstreckt. Die messerartigen Abstreifelemente 13 und 14 sind mittels mehrerer Befestigungsbolzen 15 und 16 starr in dem Teilgehäuse 11 derart gehalten daß sie mit ihren Schneiden in einem geringen Abstand zu den Mantelflächen der Walzen 1 und 2 angeordnet sind. Die messerartigen Abstreifelemente 13 und 14 sind dabei wenigstens annähernd tangentia zu den· Mantelflächen der Walzen 1 und 2 ausgerichtet.

In dem dem Keilspalt 3 gegenüberliegenden Bereich ist in dem Teilgehäuse 11 eine Saugleitung 23 angeschlossen, über die die durch die Abstreifelemente 13 und 14 von den Walzen 1 und 2 gelösten Verunreinigungen kontinuierlich oder in vorgegebenen Zeitabständen abgesaugt werden.

Bei dem Spinnaggregat nach Fig. 2, das in seinem Grundaufbau dem Spinnaggregat nach Fig. 1 entspricht, ist ein U-förmiges Bauteil

24 aus federelastischem Material mittels Schrauben 27 an dem Teilgehäuse 11 befestigt. Das Bauteil 24 weist zwei als Abstreifelemente dienende und mit schneidenartigen Kanten versehene Schenkel

25 und 26 auf, die tangential entgegen der Drehrichtung A und B der Walzen 1 und 2 an den Mantelflächen dieser Walzen 1 und 2 anliegen. Die Schenkel 25 und 26 erstrecken sich auch bei dieser Ausführungsform wenigstens über die Garnbildungszone der Walzen 1 und 2 entlang einer Mantellinie, d.h. über wenigstens die Länge der in Richtung des Keilspaltes 3 verlaufenden Mündung 9 des Faserzuführkanals.

Das Bauteil 24 ist mit einer der Saugleitung 2 3 gegenüberliegenden Öffnung versehen, so daß die gelösten Verunreinigungen abtransportiert werden können.

Um die elastische Vorspannung einstellen zu können, mit denen die Schenkel 25 und 26 an den Mantelflächen der Walzen 1 und 2 anliegen, ist für jeden der Schenkel 25 und 26 wenigstens eine Einstellschraube 28 und 29 vorgesehen, mit der die Schenkel 25 und 26 mit einer gewissen Vorspannung den Mantelflächen der Walzen 1 und 2

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zustellbar sind. Die mit einem Kopf 30 und 32 versehenen Einstellschrauben 28 und 29 sind in Gewindebohrungen des Teilgehäuses 11 eingesetzt und mittels Kontermuttern 31 und 33 in der eingestellten Stellung gesichert. Die Länge der Schenkel 25 und 26 ist so gewählt, daß ihre schneidenartigen Ränder an den Mantelflächen der Walzen 1 und 2 anliegen.

Mit gestrichelten Linien ist in Fig. 1 anhand des Abstreifelementes 13 eine Abwandlung erläutert, durch welche anstelle einer kontinuierlichen Reinigungwirkung eine periodische Reinigungswirkung erzielt werden kann. Die Bolzen 15 des Abstreifelementes 13 sind nach außen verlängert und mit einem Anschlag 35 versehen. Zwischen dem Anschlag 35 und dem Teilgehäuse 11 ist eine Druckfeder 36 vorgesehen, die die Bolzen 15 und damit das Abstreifelement 13 von der Mantelfläche der Walze 1 abzieht. Der Anschlag 35 ist mit einer schrägen Anlauffläche versehen, der ein Nocken 38 einer quer zu dem Kopf 35 verschiebbaren Stange 37 zugeordnet ist. Durch Verschieben der Stange 37 zu dem Anschlag 35 hin drückt der Nocken 38 den Bolzen 15 in das Teilgehäuse 11 hinein und damit das Abstreifelement 13 an die Mantelfläche der Walze 1 an. Selbstverständlich wird auch vorgesehen, daß das Abstreifelement 14 in entsprechender Weise ausgebildet ist und entsprechend durch die mit einem weiteren Nocken versehene Stange 37 betätigt werden kann. Das Verschieben der Stange 37 kann durch einen zentralen Antrieb der Spinnmaschine erfolgen, wobei dann gleichseitig nach einer vorgegebenen Zeitperiode alle Walzen 1 und 2 der Spinnaggregate gereinigt werden. Es kann aber auch vorgesehen werden, daß die Stange durch einen entlang der Spinnmaschine verfahrbaren Wartungswagen betätigt wird, so daß nur durch Tätigwerden des Wartungswagens bei Bedarf eine Reinigung der Walzen vorgenommen wird.

Claims

1. OE-Friktionsspinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnaggregaten, die jeweils zwei nebeneinander angeordnete, gleichsinnig angetriebene und einen als Garnbildungsstelle dienenden Keilspalt bildende Walzen enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß mechanische Reinigungsmittel (13, 14; 25, 26) vorgesehen sind, die in Bereichen außerhalb des Keilspaltes (3) den Mantelflächen der Walzen (1, 2) gegenüberliegen.

2. OE-Friktionsspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Reinigungsmittel (13, 14; 25, 26) stationär in den Spinnaggregaten angeordnet sind.

3. OE-Friktionsspinrimaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Reinigungsmittel (25, 26) ständig an den Mantelflächen der Walzen (1_f 2) anliegend ge-; halten sind.

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1. OK-Frikt-ionscpinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Reinigungsmittel (13, 14) in einem vorgegebenen Abstand zu den Mantelflächen der Walzen (1, 2) angeordnet sind.

5. OE-Friktionsspinnmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsmittel (13, 14) relativ zu den Mantelflächen der Walzen (1, 2) verstellbar gehalten sind, und daß eine die Reinigungsmittel (13, 14) den Mantelflächen zustellende Verstelleinrichtung (37, 38) vorgesehen ist.

6. OE-Friktionsspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Spinnaggregat den mechanischen Reinigungsmitteln (13, 14; 25, 26) wenigstens eine Saugeinrichtung (23) zum Entfernen der gelösten Verunreinigungen zugeordnet ist.

7. OE-Friktionsspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsmittel Abstreifelemente (13, 14; 25, 26) vorgesehen sind, die sich in Längsrichtung der Walzen (1, 2) erstrecken.

8. OE-Friktionsspinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente (13, 14; 25, 26) entgegen der Drehrichtung der Walzen (1, 2) annähernd tangential zu den Mantelflächen ausgerichtet sind.

9. OE-Friktionsspinnmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente (13, 14; 25, 26) mit schneidenartig angeschärften Kanten versehen sind.

10. OE-Friktionsspinnmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente (25, 26) federnd gegen die Mantelflächen der Walzen (1, 2) angedrückt sind.