DE3341783C2

DE3341783C2 -

Info

Publication number: DE3341783C2
Application number: DE19833341783
Authority: DE
Inventors: Michel Stains Fr Binoche
Original assignee: S K M Sa Stains Fr
Current assignee: S K M Sa Stains Fr
Priority date: 1982-11-19
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1993-04-01
Also published as: FR2536471A1; DE3341783A1; GB8330345D0; FR2536471B1; GB2132283A; JPS59103975A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum taktweisen Dosieren von pumpfähigen Produkten in vorge gebenem Mengenverhältnis zueinander, wie in den Oberbegrif fen der Ansprüche 1 und 2 angegeben. Ein derartiges Verfah ren und eine derartige Pumpe sind aus FR 24 21 288 bekannt. Ein wichtiges Anwendungsgebiet ist das Zuführen von Produk ten, wie z. B. miteinander reagierende und polymerisierende Ausgangsprodukte für Kunststoffe, Farben oder Kleber, wobei diese Produkte nicht im voraus miteinander gemischt werden können, sondern erst im Moment der Benutzung bzw. Verarbei tung in einem definierten Verhältnis zugeführt werden müs sen.The invention relates to a method and a device for intermittent dosing of pumpable products in pre given quantity ratio to each other, as in the general term fen of claims 1 and 2 specified. Such a procedure Ren and such a pump are known from FR 24 21 288. An important area of application is the feeding of product ten such. B. reacting and polymerizing Base products for plastics, paints or adhesives, whereby these products should not be mixed together in advance can, but only at the moment of use or processing tion must be supplied in a defined ratio sen.

Bei der aus FR 24 21 288 bekannten Pumpe werden die Ver drängerkolben durch den gemeinsamen Antrieb, der in diesem Fall ein Handantrieb ist, auch über ihren Rückhub gemeinsam bewegt, wodurch die Produkte in die Arbeitsräume angesaugt werden. Ähnlich arbeitet eine aus EP 00 45 536 A1 bekannte Mehrkomponenten-Zuführeinrichtung, bei der die Verdränger kolben getrennte Antriebe aufweisen, die aber durch eine Synchronisationseinrichtung synchron gesteuert sind. Es wurde gefunden, daß es beim gleichzeitigen Ansaugen von Produkten in die Arbeitsräume durch einen gemeinsam gesteu erten Rückhub der Verdrängerkolben zu Kavitationserschei nungen kommen kann, wenn die Produkte sehr unterschiedliche Zähigkeiten aufweisen. Es können Hohlräume entstehen, was zu einer unvollständigen Füllung eines Arbeitsraumes führen kann, so daß das gewünschte Mengenverhältnis der Produkte zueinander nicht eingehalten wird.In the pump known from FR 24 21 288, the Ver piston through the common drive that is in this If there is a manual drive, also common via its return stroke moves, causing the products to be sucked into the workrooms will. A method known from EP 00 45 536 A1 works in a similar way Multi-component feeder in which the displacer piston separate drives, but by a Synchronization device are controlled synchronously. It it was found that when simultaneous suction of Products in the work rooms through a joint control Return stroke of the displacement pistons to cavitation may come when the products are very different Have toughness. Cavities can arise what lead to an incomplete filling of a work area can, so that the desired ratio of the products to each other is not observed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Pumpe der angegebenen Art so zu verbessern, daß eine zuverlässige Einhaltung des geforderten Mengenverhältnisses auch bei Produkten mit sehr unterschiedlicher Zähigkeit und unterschiedlicher Fließgeschwindigkeit gewährleistet ist. The invention has for its object a method and to improve a pump of the type specified so that a reliable compliance with the required quantity ratio also for products with very different toughness and different flow rate is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren ge mäß Anspruch 1 und einer Pumpe gemäß Anspruch 2 gelöst. Die Ansprüche 3 und 4 geben weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Pumpe an.This object is achieved by a method according to the invention solved according to claim 1 and a pump according to claim 2. The Claims 3 and 4 give further advantageous features of pump according to the invention.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß jeder Arbeitsraum unabhängig von anderen mit einer an das jeweilige Produkt angepaßten Geschwindigkeit befüllt wird, so daß auch zäh fließende Produkte den jeweiligen Arbeitsraum ohne Hohl raumerscheinungen vollständig ausfüllen können. Erst wenn durch Detektoren festgestellt ist, daß jeder Arbeitsraum vollständig gefüllt ist, was durch die entsprechende End stellung des Verdrängerkolbens detektiert wird, wird der gemeinsame Vorschubantrieb der Verdrängerkolben zum gleich zeitigen Ausstoßen der Produkte aus den Arbeitsräumen aus gelöst. Bei der bekannten Pumpe mußte der das Ansaugen der Produkte bewirkende Rückhub besonders langsam durchgeführt werden, um die oben beschriebenen Kavitationserscheinungen zu vermeiden. Die erfindungsgemäße Pumpe kann mit höherer Taktgeschwindigkeit betrieben werden, da die Befüllung durch äußere Zuführmittel, wie z. B. gesonderte Speisepum pen, bewirkt wird.The invention ensures that each work space independent of others with one to the respective product adjusted speed is filled, so that tough flowing products the respective work area without hollow can completely fill spatial phenomena. Only when it is determined by detectors that each work space is completely filled in by the appropriate end position of the displacer is detected, the common feed drive of the displacement piston at the same time timely ejection of the products from the work rooms solved. In the known pump, the suction of the Return stroke effecting the product is carried out particularly slowly to the cavitation phenomena described above to avoid. The pump according to the invention can with higher Cycle speed can be operated because of the filling by external feed means, such as. B. separate feed pump pen, is effected.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigt An embodiment of the invention is based on the drawing nations explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Schemadarstellung der Pumpe während der Ent leerungsphase; Figure 1 is a schematic representation of the pump during the Ent emptying phase.

Fig. 2 die Pumpe in der Füllphase. Fig. 2 shows the pump in the filling phase.

Die dargestellte Pumpe hat einen Vorschubantrieb mit einem Zylinder 1 und einem Kolben 2, dessen Kolbenstange 3 über eine Kupplungsstage 4 mit zwei Verdrängerkolben 5, 6 ver bunden ist, die in zugeordneten, als Zylinder 9, 10 ausge bildeten Arbeitsräumen arbeiten und deren Querschnittsflä chen sich proportional zum gewünschten Mengenverhältnis der zuzuführenden Produkte 7, 8 verhalten. The pump shown has a feed drive with a cylinder 1 and a piston 2 , the piston rod 3 via a coupling days 4 with two displacement pistons 5 , 6 a related party, which work in assigned, as cylinders 9 , 10 formed work spaces and whose cross-sectional surfaces Chen behave in proportion to the desired quantitative ratio of the products 7 , 8 to be supplied.

Die Zylinder 9 und 10 werden über Fülleitungen 11 und 12 mit eingefügten Rückschlagventilen 13 und 14 aus nicht ge zeigten Behältern für die beiden oben genannten Komponenten versorgt, ggf. mit Hilfe von jeweils bis zur Vollfüllung fördernden Speisepumpen (pompes de gavage); man sieht, daß der Kolben 2 bei seinem Versuch in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Pfeiles eine entsprechende Verschiebung der Kol ben 5 und 6 in ihren Zylindern 9 und 10 verursacht und als Folge eine entsprechende Zufuhr der Produkte 7 und 8 über die Förderleitungen 15 und 16, in welchen Rückschlagven tile 17 und 18 vorgesehen sind, in Richtung auf die Verar beitungsstelle.The cylinders 9 and 10 are supplied via filling lines 11 and 12 with inserted check valves 13 and 14 from containers not shown for the two above-mentioned components, if necessary with the aid of feed pumps which promote full filling (pompes de gavage); it can be seen that the piston 2 in its attempt in the direction of the arrow shown in FIG. 1 causes a corresponding displacement of the piston ben 5 and 6 in its cylinders 9 and 10 and as a result a corresponding supply of the products 7 and 8 via the delivery lines 15 and 16 , in which Rückschlagven tile 17 and 18 are provided, towards the processing point.

Die erfindungsgemäße Pumpe, wie sie gezeigt ist, weist außerdem eine Vorrichtung auf, durch welche der Kolben 2 des Kolbenzylinders 1 automatisch von den Kolben 5 und 6 der für jedes der Produkte 7 und 8 bestimmten Zylinder 9 und 10 ausgekuppelt wird beim Beginn des Rückzugweges in Richtung auf den in Fig. 2 gezeigten Pfeil, welcher dem Vorschubweg entgegengesetzt ist.The pump according to the invention, as shown, also has a device by means of which the piston 2 of the piston cylinder 1 is automatically disengaged from the pistons 5 and 6 of the cylinders 9 and 10 intended for each of the products 7 and 8 at the beginning of the retraction path in Direction to the arrow shown in Fig. 2, which is opposite to the feed path.

Auf diese Weise können sich die Zylinder 9 und 10 fort schreitend und vollständig mit den Produkten 78 und 8, für die sie vorgesehen sind, unter der Einwirkung entsprechender nicht gezeigter Speisepumpen füllen, unabhängig von der Zähigkeit der Produkte, die unterschiedlich sein können.In this way, the cylinders 9 and 10 can progressively and completely fill with the products 78 and 8 for which they are intended, under the action of corresponding feed pumps, not shown, regardless of the toughness of the products, which can be different.

Um zu vermeiden, daß der Kolben 2 des Kolbenzylinders 1 seinen Vorschubweg entlang dem in Fig. 1 gezeigten Pfeil beginnt, bevor die Zylinder 9 und 10 völlig gefüllt sind, und daß folglich einer der beiden vor dem anderen zu fördern beginnen kann, können zwei Unterbrecher 19 und 20 vorge sehen sein, die jeweils für einen der Kolben 5 und 6 be stimmt sind, und so angeordnet sind, daß sie den Steuer strom für den Vorschub des Kolbens 2 erst dann durchlas sen, wenn alle beide durch die Kolben 5 und 6 am Ende ihres durch die Einwirkung der Speisepumpe hervorgerufenen Rückweges geschlossen sind.In order to avoid that the piston 2 of the piston cylinder 1 begins its advance path along the arrow shown in FIG. 1 before the cylinders 9 and 10 are completely filled, and that consequently one of the two can begin to deliver before the other, two interrupters can 19 and 20 can be seen easily, each for one of the pistons 5 and 6 , and are arranged so that they pass the control current for the advance of the piston 2 only when all of them through the pistons 5 and 6 are closed at the end of their return path caused by the action of the feed pump.

Die Ausführungsform der Erfindung, wie sie oben beschrieben wurde, kann modifiziert werden: man kann jede andere Anordnung verwenden, die gewährleistet, daß die Ankupplung des Kolbens 2 des Kolbenzylinders und der Kolben 5 und 6 der Zylinder 9 und 10 erst stattfinden kann, wenn die bei den fraglichen Zylinder völlig gefüllt sind, und daß auf der anderen Seite die Entkupplung automatisch beim Beginn des Rückzugweges des Kolbens 2 des Kolbenzylin ders 1 stattfindet.The embodiment of the invention as described above can be modified: any other arrangement can be used which ensures that the coupling of the piston 2 of the piston cylinder and the piston 5 and 6 of the cylinder 9 and 10 can only take place when the are completely filled in the cylinder in question, and that on the other hand, the decoupling takes place automatically at the beginning of the retraction path of the piston 2 of the piston cylinder 1 .

Claims

1. A method for intermittent dosing of pumpable products in a defined ratio to one another, in which each product is supplied to an assigned work area of a pump until it is full and is then driven out of the work area by means of an associated displacement piston, the cross-sectional areas of the displacement piston being predetermined Are related to each other and all displacement pistons are pushed by a common drive by the same or proportional feed distances in front, characterized in that the products are supplied to the assigned work spaces by external feed means and the displacement pistons are uncoupled from the drive and are freely movable independently of one another;
that the reaching of the full filling of the working space corresponding end position of each displacer is detected
and that the common feed of the displacer is triggered when each displacer has reached its end position.

2. Pump for the intermittent dosing of pumpable products in a predetermined quantity ratio to one another with a number of work spaces ( 9 , 10 ) in which displacement pistons ( 5 , 6 ) can be moved, the cross-sectional areas of which are in a predetermined ratio to one another to the work spaces ( 9 , 10 ) connected supply lines ( 11 , 12 ) with check valves ( 13 , 14 ) for each product, and a common drive ( 1 , 2 , 3 , 4 ) for simultaneous advancement of all displacement pistons ( 5 , 6 ) by the same or to each other proportional feed paths for expelling the products from the work rooms ( 9 , 10 ) via outlet lines ( 15 , 16 ), characterized in that
that the feed lines ( 11 , 12 ) are acted upon by external feed means for the individual products,
that the displacement pistons ( 5 , 6 ) can be uncoupled from the common drive ( 1 , 2 , 3 , 4 ) and can be freely moved independently of one another in the uncoupled state,
that each displacement piston ( 5 , 6 ) is assigned a detector device ( 19 , 20 ) which responds when the displacement piston ( 5 , 6 ) has reached its end position corresponding to the full filling of the working space ( 9 , 10 )
and that the common drive for advancing the displacement pistons ( 5 , 6 ) can only be activated after all detectors ( 19 , 20 ) have responded.

3. Pump according to claim 2, characterized in that a device for automatically decoupling the displacer ( 5 , 6 ) from the common drive ( 1 , 2 , 3 , 4 ) at the beginning of the return stroke of the drive ( 1 , 2 , 3 , 4 ) and for coupling the displacement pistons ( 5 , 6 ) to the drive after all detectors ( 19 , 20 ) have responded.

4. Pump according to claim 2, characterized in that the detectors are designed as electrical interrupters ( 19 , 20 ) which are switched so that they only pass the control current for the drive ( 1 , 2 , 3 , 4 ) when all interrupters are actuated by the respectively assigned displacer piston ( 5 , 6 ) reaching its end position.