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DE3340839C2 - Verfahren zur Herstellung eines Grundmaterials für getuftete Teppiche - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Grundmaterials für getuftete Teppiche

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DE3340839C2
DE3340839C2 DE3340839A DE3340839A DE3340839C2 DE 3340839 C2 DE3340839 C2 DE 3340839C2 DE 3340839 A DE3340839 A DE 3340839A DE 3340839 A DE3340839 A DE 3340839A DE 3340839 C2 DE3340839 C2 DE 3340839C2
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Jg Schmidt Jun Soehne Ag 7800 Freiburg De
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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Grundmateriales für getuftete Teppiche sieht vor, daß eine Trägerschicht (2) und ein Vlies (4) zusammengebracht und unter Hitzeeinwirkung verbunden werden. Dabei dient zur Verbindung eine Haftschicht (6) aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, welches einen geringeren Schmelzpunkt als der Werkstoff der beiden Schichten (2) und (4) hat. Die Wärme wird entsprechend eingestellt, so daß nur die Haftschicht (6) schmilzt und die ihr zugewandten Bereiche der beiden zu verbindenden Schichten (2) und (4) teilweise umschließt und in sich einbettet. Ein Anschmelzen der Materialien der beiden Schichten selbst wird so vermieden.

Description

rial und Vlies können nach dem Aufbringen des Kunststoffpulvers mittels beheizter Walzen zusammengepreßt werden. Dadurch wird das Kunststoffpulver geschmolzen, so daß es im Grenzbereich der zu verbindenden Schichten diese jeweils umschließen kann, ohne daß die Schichten selbst angeschmolzen werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn glatte, ungravierte Walzen verwendet werden. Entsprechend preiswert sind diese Walzen, mit denen d;.e beiden Schichten aneinander befestigt werden.
Ein erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht neben der unveränderten Erhaltung der Eigenschaften der zu verbindenden Teile darin, daß mit niedrigerer Temperatur, also energiesparend gearbeitet werden kann, als wenn die beiden zu verbindenden Schichten selbst angeschmolzen werden müßten. Ferner kann durch das Aufstreuen des Kunststoffpulvers das Verbindungsmaterial sehr einfach zugeführt werden.
Da keine präzise Mischung unterschiedlicher Fasern für das Vlies erforderlich ist, verbilligt sich ebenfalls das gesamte Grundmaterial Für unterschiedliche Festigkeitsanforderungen genügt es, mehr oder -veniger Kunststoffpulver zuzugeben, was durch einfache Änderung am Ausfluß eines Zugabegerätes erfolgen kann. Demgegenüber müssen bei Vliesen, die mit Schmelzfasern gemischt sind, vorher aufwendige verschiedene Dosierungen der Fasern in ihrem Mischungsverhältnis zueinander festgelegt werden, um in ähnlicher Weise unterschiedlichen Festigkeitsanforderungen gerecht zu werden. Ferner entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die bei gemischten Vliesen erforderliche sorgfältige Durchmischung. Ferner ist das Kunststoffpulver billiger als Schmelzfasern.
Insgesamt ist bei Erhalt der Vliesstruktur und der Geschmeidigkeit der Trägerschicht dennoch eine verbesserte Haftung, eine höhere Verschleißfestigkeit und eine höhere Lebensdauer möglich.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
F i g. 1 die erfindungsgemäße Herstellung eines Grundmateriüles für getuftete Teppiche, bei welchem eine Trägerschicht und eine Vliesschicht von verschiedenen Rollen her zusammengeführt und mit Hilfe eines zunächst pulverförmigen Kunststoffmateriales verbunden werden,
F i g. 2 einen Querschnitt durch die beiden aufeinanderliegenden Schichten, nämlich eines Gewebes und eines Vlieses vor ihrer gegenseitigen Verbindung und
F i g. 3 in stark vergrößertem Maßstab die Verbindung der beiden Schichten der F i g. 2 durch eine die einander zugewandten Oberflächen teilweise umfließende Haftschicht.
Ein im ganzen mit 1 bezeichnetes Grundmaterial, von welchem ein vergrößerter Ausschnitt im Querschnitt in F i g. 3 dargestellt ist, dient zur Herstellung von getufteten Teppichen und weist eine Trägerschicht 2 in Form eines Gewebes aus Kunststoffbändchen 3 sowie eine daran haftende Vliesschicht 4 aus Fasern 5 auf. Zwischen der Trägerschicht 2 und der Vliesschicht 4 ist eine Haftschicht 6 angeordnet, welche Fasern 5 und Hinterschneidungen an den Kunststoffbändchen 3 der beiden Schichten 2 und 4 hintergreift und umschließt. Die Haftschicht 6 bildet also praktisch eine Kupplung zwischen den beiden Schichten ? und 4 und stellt Formschluß her, ohne daß die freie Oberfläche der Vliesschicht 4 in irgend einer Weise durch Anschmelzungen od. dgl. beeinträchtigt wird. Somit kann diese Vliesschicht 4 gut vor allem in der Farbe angefärbt werden, die die hindurchzutuftenden Florfäden auch erhalten.
Die Haftschicht 6 besteht aus einem Kunststoff, der einen geringeren Schmelzpunkt als der Werkstoff der beiden verbundenen Schichten 2 und 4 hat, die also unverändert in die Haftschicht 6 eingebettet werden können. Dabei genügt es, wenn diese Haftschicht 6 ein dünner Film ist oder aus partiellen Punkten besteht, wobei jeweils genügend Bereiche der beiden Schichten 2 und 4 umflossen sind, selbst aber biegsam und geschmeidig bleiben. Ggf. kann die Haftschicht 6 sogar Unterbrechungen oder Lücken haben. Für eine besonders gute Haftung der beiden Schichten 2 und 4 aneinander kann sie jedoch auch über deren gesamte Fläche reichen.
Vor allem anhand der F i g. 1 erkennt man ein Verfahren, wie das Grundmaterial 1 gem. F i g. 3 hergestellt werden kann. Von zwei verschiedenen Vorratsrollen 7 und 8 kommt einerseits die Trägerschicht 2 und andererseits die Vliesschicht 4. Mittels FülwgsroIIen 9 werden die beiden Schichten 2 und 4 zusammengeführt, woraus sich die in vergrößertem Maßstab m F i g. 2 angedeutete Anordnung ergibt
Anschließend wird ein pulverförmiges Kunststofirnaterial, im folgenden Kunststoffpulver 10 genannt, hinzugefügt, weiches einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Fasern 5 der Vliesschicht 4 und die Trägerschicht 2 hat Dieses Kunststoffpulver 10 durchdringt die Zwischenräume zwischen den Fasern 5 der Vliesschicht 4 und gelangt so an den Grenzbereich zwischen den beiden Schichten 2 und 4. Dort wird es unter Wärmeeinwirkung geschmolzen, so daß es die unteren Fasern 5 der Vliesschicht 4 und Öffnungen, Hinterschneidungen und dgl. der Trägerschicht 2 jeweils umfließt Nach dem anschließenden Aushärten der so gebildeten Haftschicht 6 sind dann die Trägerschicht 2 und die Vliesschicht 4 jeweils an ihren Grenzschichten von diesem Medium teilweise umflossen und in der vorbeschriebenen Weise formschlüssig verbunden, ohne selbst geschmolzen oder angeschmolzen zu sein.
Da-. verwendete thermoplastische Kunststoffpulver 10 soll dabei einen Schmelzpunkt oberhalb des Siedepunktes von Wasser haben, damit ein späterer Teppich kochfest ist Beispielsweise kann der Schmelzpunkt des Kunststoffpulvers 10 105° bis 150° Celsius betragen. Dabei kann pro qm Grundmaterial 1 ca. 3 bis 30 g dieses Kunststoffpulvers 10 aufgestreut werden.
In F i g. 1 erkennt man ferner, daß die aufeinanderliegender! Schichten von Trägermaterial 2 und Vlies 4 nach dem Aufbringen des Kunststoffpulvers 10 mittels beheizter Walzen 11 zusammengepreßt werden. Dabei genügen glatte ungravierte Walzen 11, da die einzelnen Pulverpartikel die sonst bei der Herstellung von Vliesen oder Grundmaterialien erforderlichen Noppen ersetzen. Hinter den Wal?pn 11 ist eine Aushärte^irecke Ϊ2, wonach da? fertige Grundmaterial 1 auf eine Vorratsrolle 13 gewickelt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

ι ? den einzelnen zu verbindenden Schichten anzuordnen Patentansprüche: und diese Schichten zusammenzudrücken. Dabei soll ein beidseits glattes und geschlossenes tuchartiges Erzeug-
1. Verfahren zur Herstellung einss Grundmateria- nis mit glatter äußerer Oberfläche entstehen, welches les (1) für getuftete Teppiche, bei dem eine Träger- 5 nicht als Grundmaterial für getuftete Teppiche vorgeseschicht (2) aus Gewebe, Gelege od. dgL aus Kunst- hen und geeignet ist
stoffbändchen (3) und eine Vliesschicht (4) zusam- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vermengeführt und miteinander unter Wärmeeinwir- fahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen,-nit welkung verbunden werden, dadurch gekenn- ehern eine sichere Verbindung des Vlieses mit der Träzeichnet, daß zwischen der Trägerschicht (2) und io gerschicht aus Kunststoffbändchen möglich ist, ohne der Vliesschicht (4) ein pulverförmiges Kunststoff- daß an den Verbindungsstellen der der Trägerschicht material mit einem Schmelzpunkt oberhalb des Sie- abgewandte Teil des Vlieses beeinträchtigt oder gar depunktes von Wasser, jedoch unterhalb des nicht mehr färbbar ist Vielmehr soll das Vlies auch an Schmelzpunktes der Vliesschicht (4) und der Träger- den Verbindungsstellen an seiner Außenseite im weschicht (2) angeordnet wird, dieses Material (6) unter 15 sentlichen weich und fasrig bleiben und die Eigenschaf-Wärmeeinwirkung die der Trägerschicht (2) züge- ten eines Vlieses behalten. Ferner soll die Trägerschicht wandten unteren Fasern (5) der Vliesschicht (4) so- ihre Geschmeidigkeit trotz der Verbindung mit dem wie Öffnungen, Hinterschneidungen und dgl. der Vlies unter Wärmeeinwirkung auch im Bereich der Ver-Trägerschicht (2) jeweils umfließt und dann aushär- bindungsstellen weitgehend behalten,
tet 20 Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zwi-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- sehen der Trägerschicht und der Vliesschicht ein pulverzeichnet, daß ein pulverförmiges Kunststoffmaterial förmiges Kunststoffmaterial mit einem Schmelzpunkt verwendet wird, dessen Schmelzpunkt 105° bis 150° oberhalb des Siedepunktes von Wasser, jedoch unterCelsius beträgt halb des Schmelzpunktes der Vliesschicht und der Trä-
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, 25 gerschicht angeordnet wird, dieses Material unter Wärdadurch gekennzeichnet, daß -mn Pulver (10) mit ei- meeinwirkung die d^r Trägerschicht zugewandten untener Körnung von etwa 10 bis 300 μ verwendet wird. ren Fasern der Vliesschicht sowie öffnungen, Hinter-
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, schneidungen und dgl. der Trägerschicht jeweils umdadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerschicht fließt und dann aushärtet
(2) die Vliesscbicht (4) aufgelegt und dann von oben 30 Es ergibt sich al&o nach dem Aushärten an den Grenzher auf das Vlies (4) das Kunststoffpulver (10) aufge- schichten des Vlieses und der Trägerschicht eine formstreut wird. schlüssige Verbindung mit dem Material, ohne daß die
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Trägerschicht und das Vlies selbst geschmolzen oder dadurch gekennzeichnet, daß pr > qm Grundmaterial angeschmolzen werden. Somit bleiben diese beiden Beil) ca. 3 bis 30 g Kunststoffpulver (10) aufgebracht 35 standteile des Grundmateriales für getuftete Teppiche werden. unverfälscht und unverändert und vor aiiem bleibt die
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Anfärbbarkeit des Vlieses auch an bzw. über den Verdadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderliegen- bindungsstellen erhalten. Dennoch ergibt sich eine feste den Schichten von Trägermaterial (2) und Vlies (4) und außerdem geschmeidige Verbindung.
nach dem Aufbringen des Kunststoffpulvers (10) 40 Besonders zweckmäßig ist es, wenn ein pulverförmi-
mittels beheizter Walzen (11) zusammengepreßt ges Kunststoffmaterial verwendet wird, dessen
werden. Schmelzpunkt 105° bis 150° Celsius beträgt Somit liegt
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn- der Schmelzpunkt dieses Kunststoffmateriales über zeichnet, daß glatte, ungravierte Walzen (11) ver- dem Siedepunkt von Wasser. Dadurch ist ein mittels wendet werden. 45 dieses Grundmateriales gefertigter Teppich kochfest,
ohne daß sich die Verbindung zwischen Trägerschicht
und Vlies beim Kochen lösen kann. Beispielsweise kann
ein Pulver mit einer Körnung von etwa 10 bis 300 μ verwendet werden. Dies ergibt nicht nur eine sehr einfa-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung 50 ehe Methode des Verbindens von Vlies mit Bändcheneines Grundmateriaies für getuftete Teppiche, bei dem gewebe od. dgl, sondern durch den Erhalt der porösen eine Trägerschicht aus Gewebe, Gelege od. dgl. aus Struktur des Pulvers bleibt auch die Geschmeidigkeit Kunststoffbändchen und einer Vliesschicht zusammen- des Grundmateriales erhalten.
geführt und miteinander unter Wärmeeinwirkung ver- Eine ganz besonders vorteilhafte Ausgestaltung der
bunden werden. 55 Erfindung kann dabei darin bestehen, daß auf die Trä-
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 27 24 733 gerschicht die Vliesschicht aufgelegt und dann von oben bekannt. Dabei wird ein aus unterschiedlichen Fasern her auf das Vlies das Kunststoffpulver aufgestreut wird, zusammengesetztes Vlies verwendet, bei welchem ein Versuche haben gezeigt, daß das Kunststoffpulver Teil der Fasern Schmelzfasern sind, die mit der Träger- durch die Zwischenräume im Vlies bis an die Grenzschicht unter Wärmeeinwirkung verschmolzen werden 60 schicht zur Trägerschicht vordringt und dort in er« sollen. Dies ergibt einerseits ein teures Vlies und ande- wünschter Weise seine Haftungsaufgabe erfüllt. Darr^rseits durchsetzen die Haftungs- und Verbindungs- überhinaus können auch innerhalb des Vlieses einzelne punkte jeweils die gesamte Vliesdicke, weil das Vlies Pulverteile zu einer gewissen Verfestigung führen, ohne insgesamt mit den Schmelzfasern durchmischt ist. aber die Anfärbbarkeit der Oberfläche des Vlieses zu Außerdem wird die Trägerschicht angeschmolzen und 65 beeinträchtigen. Beispielsweise kann pro qm Grundmakann dadurch ebenfalls an Geschmeidigkeit einbüßen. terial ca. 3 bis 30 g Kunststoffpulver aufgebracht wer-
Aus der DE-OS 27 53 804 ist es bekannt, beim Ka- den.
schieren und Bondieren von Textilien Kleber zwischen Die aufeinanderliegender! Schichten von Trägermate-
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