DE3340851A1 - Verfahren zur verschmutzungsfreien herstellung von aufschiebbaren muffen zur verbindung von kabelenden - Google Patents

Description

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Verfahren zur verschmutzungsfreien Herstellung von ^r^ aufschiebbaren Muffen zur Verbindung von Kabelenden

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aufschiebbaren Muffen zur Verbindung von Kabelenden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aufschiebbare Kabelmuffen werden in bekannter Weise dadurch hergestellt, daß man zunächst vor Ort die zu verbindenden Kabelenden nach einer bestimmten Montagefolge vorbereitet. Das die Kabelverbindungsstelle später abdeckende Muffenrohr wird auf eines der Kabelenden dann soweit aufgeschoben, daß die übrigen Arbeiten an der Verbindungsstelle ungehindert /s vorgenommen werden können. Hierzu zählen insbesondere das Einsetzen der Feldsteuerkörper, das Verbinden der Kabelenden mit einer Verbindungshülse und das Aufsetzen von Kontaktelementen, die eine leitende Verbindung zwischen den leitern und einer innerhalb des Muffenrohres eingesetzten Glättungshülse herstellen. Sofern alle Arbeiten an der Verbindungsstelle beendet sind, kann das Muffenrohr in die Endposition gebracht werden. Sämtliche Arbeiten bei der Herstellung einer Muffe finden naturgemäß im Freien statt, so daß Einwirkungen von Staub, Verschmutzung und Feuchtigkeit auf den Bereich des Muffenrohres nahezu unvermeidbar sind. Diese negativen Einwirkungen können jedoch in der späteren Betriebsphase von Nachteil sein, insbesondere dann, wenn Störungen oder gar

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ein .völliger Ausfall durch Zerstörung der Kabelmuffe die Folge sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von aufschiebbaren Muffen aufzuzeigen, das eine Verschmutzung und Einwirkung durch Feuchtigkeit im Bereich des Muffenrohres während der Herstellung der Muffe weitgehend ausschließt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein verschmutzungsfreies Verfahren gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß bereits das Muffenrohr nach seiner Herstellung im Werk völlig staub- und feuchtigkeitsgeschützt an die Montagestelle geliefert wird und auch während der gesamten Dauer der Montage vor Verschmutzung geschützt bleibt. Dieser Schutz für das Muffenrohr bleibt auch dann noch erhalten, wenn die inneren Muffenteile montiert werden. Damit können Störungen in der nachfolgenden Betriebsphase weitgehend vermieden werden.

Vorteilhafte Mittel zur Durchführung des Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.

So erweist es sich als zweckmäßig, für den Schutzschlauch eine Schlauchfolie aus Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen zu verwenden (Anspruch 2). Hierbei handelt es sich um einen kostengünstigen Artikel, der die Preisgestaltung einer nach dem obengenannten Verfahren hergestellten Muffe kaum beeinflussen dürfte.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein in einem Schutzschlauch verpacktes Muffenrohr, in Seitenansicht im Schnitt

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Fig. 2 das auf ein Kabelende aufgeschobene Muffenrohr mit dem Schutzschlauch, in Seitenansicht

Fig. 3 die Festlegung des Schutzschlauches am Feldsteuerkörper, in Seitenansicht.

Nach Fig. 1 besitzt das Muffenrohr 1 im Bereich der Kabelverbindungsstelle eine Glättungshülse 2, die an der Innenseite des Muffenrohres angebracht ist. Das Muffenrohr wird nach seiner Herstellung im Werk von einem Schutzschlauch 3 vollständig abgeschlossen. Dieser Schutzschlauch besitzt eine Länge, die mehr als das 2-fache der Länge des Muffenrohres beträgt. Der Schutzschlauch wird in das Innere des Muffenrohres soweit eingezogen (Schutzschlauchteil 3»1), daß das eine Ende 3.3 des SchutzSchlauches noch ein Stück aus dem Muffenrohr herausragt und das freie Teil des Schutzschlauches (Schutzschlauchteil 3.2) außen über das Muffenrohr soweit zurückgezogen wird, bis beide Enden 3.3 und 3.4 übereinander liegen. Diese beiden Enden werden sodann durch eine Schweißnaht 4 -verschlossen.

Nach Fig. 2 ist das Muffenrohr 1 bereits auf ein vorbereitetes Kabelende 5 aufgeschoben. Hierbei ist das Muffenrohr mit samt des Schutzschlauches 3 auf Parkstation über den Außenmantel 5.1 gebracht. Mit 5.2 ist die Aderisolierung des Kabelendes bezeichnet.

Nach Fig. 3 ist das Ende 3.3 des inneren Schutzschlauchteils 3.1 mit einem Schutzwickel 9 auf einem Feldsteuerkörper 6 festgelegt.

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Claims (5)

334085Ί pi 4711 1 09.11.83 Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von aufschiebbaren Muffen zur Verbindung von Kabelenden, die abgesetzt und deren Leiter durch eine Verbindungshülse verbunden sind, und im Verbindungsbereich der Kabelenden Kontaktelemente eingesetzt sind, zu deren beiden Seiten Feldsteuerkörper auf die Aderisolierungen der Kabelenden aufgeschoben sind, dadurch gekennzeichnet, daß

1.1. ein Schutzschlauch (3) in das Muffenrohr (1) der Muffe nach Herstellung des Muffenrohres soweit eingezogen wird, daß das eine Ende (3.3) des Schutzschlauches ein Stück aus dem Muffenrohr herausragt, und daß das freie Teil des Schutzschlauches außen über das Muffenrohr soweit zurückgezogen wird, bis beide Enden (3.3, 3.4) miteinander dicht verschließbar sind,

1.2. die miteinander verschlossenen Enden (3.3» 3.4) des Schutzschlauches (3) bei der Montage abgeschnitten und das Muffenrohr (1) mit samt dem Schutzschlauch über den Außenmantel (5.1) eines Kabelendes (5) geschoben wird,

1.3. der Schutzschlauch (3) nach der Montage der inneren Muffenteile an den Feldsteuerkörper (6) des einen Kabelendes (5) herangezogen und auf diesem mit einem Schutzwickel (9) festgelegt wird, der zusammen mit dem äußeren freien Ende (3.3) des inneren Schutzschlauchteils (3.1) mit einer Fettschicht (10) versehen wird,

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1.4. das äußere Schutzschlauchteil (3.2) in Richtung zum Mantel (5.1) des Kabelendes (5) zurückgeschoben und das Muffenrohr (1) über das eingefettete Schutzschlauchteil (3.1) gezogen wird,

1.5. das Muffenrohr (1) durch mehrmaliges Drehen im Inneren gefettet wird und anschließend soweit über die Kontaktelemente (8) und Feldsteuerkörper (6) geschoben wird, bis die aus dem Muffenrohr ragenden Feldsteuerkörperenden gleich lang sind, und

1.6. der Schutzwickel (9) und der Schutzschlauch (3) nach Herstellung der gesamten Muffe entfernt werden.

2. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschlauch (3) eine Schlauchfolie aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen ist.

3. Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschlauch (3) eine Länge aufweist, die größer als die 2-fache Länge des Muffenrohres (1) ist.

4. Mittel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (3.3» 3.4) des Schutzschlauches (3) durch eine Schweißnaht (4) dicht verschlossen sind.

5. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzwickel (9) ein Klebeband aus Polyvinylchlorid ist.