DE3239032A1

DE3239032A1 - Katheterschlauch

Info

Publication number: DE3239032A1
Application number: DE19823239032
Authority: DE
Inventors: Ingemar Dr.-Ing. 19170 Sollentuna Gunne
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1982-10-21
Filing date: 1982-10-21
Publication date: 1984-04-26
Also published as: DE3239032C2

Description

Katheterschlauch
Die Erfindung betrifft einen Katheterschlauch mit einem Kunststoffkern und einer auf diesem Kern aufgebrachten, die Druckfestigkeit und Verwindungssteifigkeit erhöhenden Umhüllung.
Ein Katheterschlauch dieser Art ist aus der DE-OS 3006058 bekannt. Dieser Katheterschlauch weist eine geflochtene Drahtumhüllung auf, die auf dem Kern aufgebracht ist. Da der Spitzenbereich eines Katheters weich und häufig auch gebogen sein muss, soll dieser Bereich frei von einer Drahtumhüllung sein. Bei der Herstellung des Katheters wird die Umhüllung in diesem Bereich daher weggeschliffen. Anschliessend wird über die Umhüllung und über die Spitze eine Isolierschicht aufgebracht. Der Nachteil eines solchen Katheterschlauches besteht darin, dass die Drahtenden des Geflechtes im Kern bzw. in der Isolierschicht verankert werden müssen. Dies führt dazu, dass die Wandstärke des Kerns bzw. der Isolierschicht verhältnismässig gross gehalten werden muss, damit die Drahtenden diese nicht penetrieren. Insgesamt ergibt sich damit ein unerwünscht grosser Durchmesser für den Katheterschlauch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Katheterschlauch der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Wandstärke des Kerns bzw. der Isolierschicht ohne Risiko kleingehalten werden können, und bei dem das Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schlauches wesentlich vereinfacht wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Umhüllung aus Kunststoffasern besteht und dass die einzelnen Kunststof-fasern zumindest teilweise mit einer Metallschicht überzogen sind. Dadurch ist es möglich, dass die Metallschicht auf den Kunststoffasern kurz vor dem Spitzenbereich aufhört, so dass sich zunächst eine weiche Spitze ergibt, die leicht zu biegen ist.
Ferner entstehen keine Metalldrahtenden, die verankert werden müssen, sodass sowohl die Wandstärke des Kerns als auch der Isolierschicht wesentlich kleiner gehalten werden können.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Kunstoffasern im Endbereich mit dem Konststoffkern und/oder der Isolierschicht verschmolzen werden. Dadurch wird erreicht, dass die Enden der Kunststoffasern sicher verankert sind und dass die Spitze ohne komplizierte Herstellungsprozesse gefertigt werden kann.
Zu dem Verfahren zur Herstellung des Katheterschlauches wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass in einem kontinuierlichen Prozess auf dem Kunststoffkern die Kunstoffasern derart aufgebracht werden, dass sie eine Umhüllung bilden, wobei allein die Kunstoffasern zumindest teilweise mit einer Metallschicht versehen sind bzw. werden, dass gegebenenfalls eine Isolierschicht auf die Umhüllung aufgebracht wird und in den Bereichen der Umhüllung, in denen die Kunststoffasern frei von der Metallschicht sind, Fasern mit Kern und/oder Isolierschicht verschmolzen werden. Dadurch, dass die Katheterschläuche in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt werden können, wird eine erhebliche Kosteneinsparung erzielt.
Durch die Metallisierung der Kunstoffasern erhalten diese die nötige Festigkeit, um den Katheterschlauch druckfest und verwindungssteif zu machen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben und erläutert. Dabei zeigen Fig. 1 einen Katheterschlauch nach der Erfindung und Fig. 2 einen Schnitt durch einen Katheterschlauch gemäss der Schnittlinie von Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein Katheterschlauch 1 dargestellt, der aus einem Kern 2 aus Kunststoff und einer auf diesen Kern 2 aufgebrachten aus Kunststoffasern 3 geflochtenen Umhüllung 4 besteht. Die einzelnen Kunststoffasern 3 sind dabei mit einer Metallschicht 7 (Fig. 2) überzogen und dienen dazu, die Druckfestigkeit und die Verwindungssteifigkeit des Katheterschlauches zu erhöhen.
Der Querschnitt der einzelnen Kunststoffasern beträgt etwa 50 um. Die Steigung, in der die Kunststoffasern auf den Kunststoffkern aufgewickelt sind, beträgt etwa 45 Grad. Die Metallschicht 7, die vorzugsweise aus Nickel besteht, weist eine Dicke von ca. 5 um auf. Der Endbereich 5 des Kathederschlauches 1, der die Spitze des Katheterschlauches bilden soll, muss verhältnismässig weich sein und häufig gebogen werden. Die Umhüllung wird daher in diesem Bereich 5 nicht mit Metall überzogen, so dass -die Spitze im Vergleich zum übrigen Teil des Kathterschlauches 1 geschmeidig bleibt. Auf die Umhüllung ist ferner eine Isolierschicht 6 aus Kunststoff aufgebracht. In Fig.1 ist die Isolierschicht 6 anschaulichkeitshalber teilweise weggelassen.
Der Kern 2 und die Isolierschicht 6 können aus Polyamid, Polyurethan oder Polyolefin sein. Die Umhüllung wird im Endbereich des Katheterschlauches verankert, indem die Fasern 3 mit dem Kunststoffkern 2 und/oder mit der Isolierschicht 6 verschmolzen werden. Eine Verankerung der Fasern wie bei den bekannten Metalldrahtumhüllungen ist hierbei nicht notwendig. Dadurch kann die Wandstärke des Kerns bzw. der Isolierschicht wesentlich dünner gemacht werden.
Bei dem Herstellungsverfahren können durch das erfindungsgemässe Metallisieren bzw. Nichtmetallisieren der Kunststoffasern Katheterschläuche in einem kontinuierlichen einfachen Prozess gefertigt werden, ohne dass komplizierte Verfahrensstufen nachträglich eingesetzt müssen, um die Spitzen der Katheterschläuche auszubilden.
7 Ansprüche 2 Figuren

Claims

Patentansprüche 9 Katheterschlauch mit einem Kunststoffkern und einer auf diesem Kern aufgebrachten, die Druckfestigkeit und Verwindunssteifigkeit erhöhenden Umhüllung, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umhüllung (4) aus Kunststoffasern (3) besteht und dass die einzelnen Kunststoffasern (3) zumindest teilweise mit einer Metallschicht (7) überzogen sind.
2. Katheterschlauch nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kunstoffasern (3) zumindest in einem Endbereich (5) des Katheterschlauches (1) frei von der Metallschicht (7) sind.
3. Katheterschlauch nach Anspruch 1 oder 2, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass auf die Umhüllung eine Isolierschicht (6) aus Kunststoff aufgebracht ist.
4. Katheterschlauch nach Anspruch 2 oder 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kunststoffasern (3) im Endbereich (5) mit dem Kunststoffkern (2) und/oder der Isolierschicht (6) verschmolzen sind.
5. Katheterschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umhüllung ein Geflecht bildet.
6. Katheterschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Metallschicht (7) aus Nickel besteht.
7. Verfahren zum Herstellen eines Katheterschlauches nach einem der Ansprüche 1,2 und 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in einem kontinuierlichen Prozess auf dem Kunststoffkern die Kunststoffasern derart aufgebracht werden, dass sie eine Umhüllung bilden, wobei alleine die Kunststoffasern zumindest teilweise mit einer Metallschicht versehen sind bzw.

werden, dass gegebenenfalls noch eine Isolierschicht auf die Umhüllung aufgebracht wird und in den Bereichen der Umhüllung,in denen die Kunststoffasern frei von der Metallschicht sind, diese mit Kern und/oder Isolierschicht verschmolzen werden.