DE3228394A1

DE3228394A1 - Zusammengesetzte verkleidung, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre anwendung, insbesondere auf dem gebiet der innenbezuege von automobilen

Info

Publication number: DE3228394A1
Application number: DE19823228394
Authority: DE
Inventors: Emile Evon; Henry Mouzon Ardennes Lesch
Original assignee: SIRS SOC INT REVETEMENTS SOL
Current assignee: SIRS SOC INT REVETEMENTS SOL
Priority date: 1981-07-30
Filing date: 1982-07-29
Publication date: 1983-02-10
Also published as: FR2510477A1; FR2510477B1

Description

Zusammengesetzte Verkleidung·* Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Anwendung, insbesondere auf dem Gebiet der Innenbezüge von Automobilen .

Die Erfindung betrifft eine zusammengesetzte Verkleidung, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Anwendung, insbesondere auf dem Gebiet der.·,Innenbezüge von Automobilen.

Die Innenbezüge von Automobilen, bestehen im allgemeinen aus zwei durch Kleben fest·miteinander verbundenen Elementen: Einer Dekorschicht, die relativ dünn ist und die Oberfläche der Verkleidung bildet, sowie einer als Isolierung und- Polsterung dienenden Unterschicht, die nach der Verfestigung als formstabiler Träger dient und in den meisten Fällen aus einem Filz aus Altmaterialfasern besteht, der mittels eines warmhärtenden und/oder thermoplastischen Harzes verbunden ist.

Die Herstellung derartiger Innenbezüge bringt jedoch zahlreiche Probleme mit sich. Die derzeit verwendeten Techniken und Bestandteile machen es im allgemeinen erforderlich, in zwei Schritten zu arbeiten:

Zunächst wird zur Bildung der Tragschale die als Isolierung und Polsterung dienende Unterschicht mittels eines Warmverformungsverfahrens hergestellt; diese Unterschicht besteht im wesentlichen aus Faserabfällen wie Baumwolle oder dergleichen, die mit einem Harz, beispielsweise einem Phenolformal-' dehydharz vermengt sind. Die Warmformung läßt das Harz reagie-

ren und diffundieren, so daß es zusammen mit den Farbstoffen der Textilabfälle und anderen Fettprodukten in das Materialinnere aber vor allem auch in Richtung auf die Oberfläche wandert.

Die vorgeformte Schale wird anschließend mit Hilfe irgendeines bekannten Verfahrens, insbesondere mit Hilfe einer Spritzpistole, mit einem geeigneten Harzklebstoff versehen. Sodann wird durch Warmformung bzw. Druck die Dekorschicht aufgebracht, die separat vorbereitet wurde und im allgemeinen aus einem ungewebten Flächengebilde besteht. Der Klebstoff kann in gleicher Weise auch mit Hilfe einer Spritzpistole auf der Rückseite der Dekorschicht aufgebracht sein.

Um sicherzustellen, daß der optische Aspekt des aus Unterschicht und Dekorschicht bestehenden Verbundmaterials korrekt ist, ist es unerläßlich, daß das als Dekorschicht dienende ungewebte Flächengebilde ein genügend hohes Gewicht pro Quadratmeter aufweist. Wenn die Dekorschicht nämlich nicht hinreichend opak ist, werden die Farbstoffe und die übrigen in den Textilabfallen vorhandenen Verunreinigungen, die sich an der Oberfläche der Tragschale befinden, infolder der Transparenz der Dekorschicht sichtbar.

Weitere Probleme ergeben sich dadurch, daß gewisse Klebstoffe sehr stark dazu neigen, sich bei Erwärmung zu verflüssigen. Es geschieht tatsächlich häufig, daß der Klebstoff, der zuvor auf der Schale aufgebracht wurde, unter dem Einfluß der Wärme und des Druckes durch das ungewebte Flächengebilde hindurchwandert. Das wiederum hat zur Folge, daß der Bezug an der Form haften bleibt oder verschmutzt wird. Dies stellt irreversible Beschädigung dar und zwingt außerdem zu häufigen Reinigungen der Formen und beeinträchtigt die Produktivität entsprechend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidung, , ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie eine Anwendung .an-

zugeben, bei denen die vorangehend beschriebenen Nachteile beseitigt sind.

Hierzu ist die Verkleidung erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 genannten Merkmalen ausgestattet.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Verkleidung gemäß der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 7> auf die hiermit zur Verkürzung der Beschreibung ausdrücklich verwiesen wird.

Ein Verfahren zur Herstellung der Verkleidung gemäß der Erfindung ist Gegenstand der Unteransprüche 8 bis 10, auf die hiermit zur Verkürzung der Beschreibung ausdrücklich verwiesen wird.

Im folgenden sei die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert:

In der einzigen Figur ist eine in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Verkleidung dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einer Dekorschicht 2, der eine Schicht 4 aus synthetischem Schaum zugeordnet ist. Die beiden Schichten 2 und 4 sind fest mit einer Unterschicht 3 zur Isolation und Polsterung verbunden.

Die Unterschicht 3 ist ein Filz, dessen Gewicht von 500 bis

2000 g/m variieren kann und der im allgemeinen aus wiederverwendeten Altstoffasern besteht, die mit einem Phenolformaldehydharzpulver oder einem nicht kondensierten Melaminformolpulver vermischt sind.

Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wird zunächst und separat mit Hilfe eines herkömmlichen Verfahrens auf der Rückseite der Dekorschicht, die vorzugsweise ein ungewebtes Polyesterfaserteil mit einem Flächengewicht von 80 bis 200 g/m ist, eine Schaumschicht

aus synthetischen Copolymerisaten in wässriger Emulsion aufgebracht. Anschließend wird das ganze getrocknet, um das Wasser zu entziehen.

Der Schaum aus synthetischen Copolymerisaten enthält

- etwa 73 Teile (50% Trockenauszug) einer wässrigen Dispersion mit 30% Acrylester, 40% Äthylenvinylazetat und 30% Vinylmaleinazetat;

- 7 Teile (7% Trockenauszug) eines Emulgators auf der Basis von Schwefeläther und Fettsäuresalz mit hohem Molekulargewicht ;

- 10 Teile eines Wirkstoffes, mittels derer der Schaum undurchsichtig gemacht wird; es handelt sich bei diesem Wirkstoff um ein kristallisiertes Titanoxyd der Art Rutil mit seiner Feinheit in der Größenordnung von 10 Mikron; das Titanoxyd kann auch Anatas sein und durch Zinkoxyd bis zu einer Dosis von 50% trocken/trocken ersetzt sein;

- 10 Teile eines Produktes mit Lamellenstruktur, beispielsweise Glimmer oder Vermiculit, oder auch 50 Teile trokken/trocken von Aluminiumsilikat;

- gegebenenfalls werden noch mineralische Pigmente hinzugefügt.

Die Dichte des so erhaltenen Schaumes ist selbstverständlich eine Funktion der Dicke der gewünschten Ablagerung und liegt zwischen 100 und 300 g/Liter.

Die abgelagerte Schaummenge beträgt etwa 60 g/m (trocken), sie kann jedoch in Abhängigkeit von dem gesuchten Effekt variieren.

In einem zweiten Schritt wird die Unterschicht 3 in einer erwärmten Form vorgeformt. Damit stellt man sicher, daß die Kondensation des Harzes zur Verfestigung der Fasern und ihre Aushärtung zur selben Zeit stattfinden, in der die Schale in ihre Form gebracht wird. Diese thermische Behänd-

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lung setzt die Dämpfe frei, die das Material der Dekorschicht 2 verschmutzen könnten „

In einem dritten Schritt wird schließlich auf der vorgeformten Schale die aus einem ungewebten Flächengebilde bestehende Dekorschicht 2 aufgebracht, deren Rückseite bereits die Schaumschicht 4 trägt, welche gegebenenfalls vorerwärmt ist. Das ganze wird sodann eine Minute lang einer konjugierten Wärme- und Druckbehandlung unterzogen.(Temperatur etwa 150° C, Druck etwa 2,5 kg/cm ). Damit werden gleichzeitig ■ die Warmformung der Dekorschicht 2 und ihre Verbindung mit der Unterschicht 3 bewirkt.

Bei einer zweiten, abgewandelten Realisierungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung erfolgen die Bildung der beiden Schichten 2 und 3 und ihre wechselseitige Befestigung mit Hilfe der Schaumschicht 4 in einem einzigen Vorgang.

Hierzu werden auf einer erwärmten Form die nichtwarmgeformte Isoliers- und Polsterschicht 3 und sodann die Dekorschicht 2 angeordnet, die vorzugsweise aus einem Polyesterwirrstoff

mit einem Flächengewicht von 80 bis 200 g/m besteht, auf deren Rückseite zuvor die Schaumschicht 4 angeordnet wurde. Sodann unterwirft man das ganze während einer Minute der zusammengefaßten Einwirkung von Wärme und Druck (200 C -

2,5 kg/cm ). Unter der Einwirkung der Wärme werden das Phenolformaldehydharz bzw. das Melaminformolharz ebenso wie die in der Unterschicht 3 vorhandenen Öle und anderen verdunstbaren oder sublimierbaren Farbstoffe diffundieren und insbesondere in die Dekorschicht 2 aus Polyesterwirrstoff einzudringen versuchen.

In diesem Fall empfiehlt sich daher eine Modifizierung der Zusammensetzung der Schaumschicht 4 um diese an die Arbeitsbedingungen anzupassen. Man kann für den Schaum z.B. folgende Formel verwenden:

-73 Teile (50% Trockenauszug) warmreagierendes synthetisches

Copolymerisat, das in dem erwähnten Beispiel ein Vinylmaleinazetat-Copolymerisat ist mit einem Azetat-Maleat-Verhältnis zwischen 60 und 80%,

- 7 Teile (7% Trockenauszug) eines Emulgatorwirkstoffes auf der Basis von SuIfonäther und eines Fettsäuresalzes mit hohem Molekulargewicht,

- 5 bis 7 Teile eines Wirkstoffes, z.B. von Titanoxyd oder Zinkoxyd, durch welchen die Schicht undurchsichtig gemacht wird,

- 100 Teile Aluminiumsilikat mit etwa folgender Zusammensetzung:

. Siliziumoxyd 55 bis 62%

. Aluminiumoxyd . 26 bis 30% . Base (N aOH-KOH) 0,5 bis 4%

. Eisenoxyd (Fe₂ 0,) 4%

- gegebenenfalls mineralische oder organische Pigmente.

Die Dichte des so erhaltenen Schaumes ist natürlich eine Funktion der Dicke der gewünschten Ablagerung und liegt zwischen 100 und 300 g/Liter.

Die Menge des aufgebrachten Schaumes liegt bei etwa 60 g/m (Trockenmasse), kann jedoch je nach dem gewünschten Effekt variieren.

Die vorangehend beschriebenen Beispiele dienen lediglich zur Erläuterung der Erfindung, die nicht.auf diese Beispiele beschränkt ist.

Die Verwendung dieses Schaumes bietet zahlreiche Vorteile.

Man erhält eine vergleichsweise dünne Klebeebene in der Größenordnung von 0,5 bis 1 mm für ein geringes Quadratmetergewicht mit einem vernünftigen Quadratmeterpreis.

Diese Klebeebene wird also durch geringe Veränderungen in der Dicke des Trägers nicht wesentlich beeinflußt.

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Der Schaum wird oberflächlich auf der Rückseite des Wirrstoffes aufgetragen. Er fließt unter der gemeinsamen Einwirkung von Wärme und Druck während der Warmformung nur leicht ins Innere des Wirrstoffes und der Schale.

Der Klebstoffilm ist elastisch und ändert die Verformbarkeit des Wirrstoffes nicht wesentlich.

Der Klebstoffilm bleibt sehr geschmeidig und bewahrt dem aus Wirrstoff und Film bestehenden Materialverbund eine maximale Dicke. Er ist für die Warmformung besonders geeignet, kompensiert die leichten Dickeänderungen zwischen den beiden Formen paßt sich in vollkommener Weise den Konturen und der Gestalt der Form an und ermöglicht ein perfektes optisches Erscheinungsbild.

Die fertige Verkleidung zeitigt keine der eingangs beschriebenen nachteiligen Erscheinungen, insbesondere keine Spuren die durch das Wandern des Harzes, der Farbstoffe oder anderer in der Isolier- und Polsterschicht 3 vorhandenen Fettprodukte. Solche Spuren sind durch die Dekorschicht 2 nicht sichtbar.

Ein Ausfließen der Schaumschicht 4, die die Schichten 2 und 3 miteinander verbindet, ist nicht feststellbar.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorangehend als Ausführungsbeispiel beschriebene Realisierungsform beschränkt sondern umfaßt auch alle Realisierungsvarianten. Insbesondere ist die durch die Vereinigung der Dekorschicht 2 mit der Schaumschicht 4 gebildete zusammengesetzte "Verkleidung auch für andere Verwendungszwecke als die der Innenbezüge in Automobilen brauchbar.

Claims

Patentansprüche

Λ Zusammengesetzte Verkleidung gekennzeichnet durch die Verbindung von einer vergleichsweise dünnen, vorzugsweise aus einem Nichtgewebe bestehende Dekorschicht (2) und einer Schaumstoffschicht (4) aus unter Wärmeeinfluß, insbesondere unter Hochfrequenzanwendung reagierenden synthetischen Copolymerisaten wie Polymerisaten und und Copolimerisaten von Chlorid und/oder Estern und/oder Vinyläthern, gegebenenfalls unter Zugabe von Acrylester.
2. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisate und Copolymerisate aus Polyvinylchlorid, Ä'thylenvinylazetat und Vinylazetat /Maleat gewählt sind.
3. Verkleidung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht undurchsichtig machende Wirkstoffe enthält, die aus Titanoxyd in Form von Rutil oder Anatas und Zinkoxyd gewählt sind.
4. Verkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht Sperrwirkstoffe enthält, die aus Produkten mit lamellarer Struktur gewählt sind, wie Glimmer, Vermiculit, Aluminium, Bronce und Kupfer, wobei die drei letztgenannten Produkte in Filmform, d.h. als Blattmaterial mit einem Trockenzu Trocken- Prozentsatz zwischen 10 und 50% verwendet sind.
5. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a du r c h gekennzeichent, daß die Sperrwirkstoffe aus Siliziumderivaten gewählt sind wie natürlichen oder synthetischen Siliziumoxyden, Natriumsilikat und Aluminiumsilikat in einem Trocken-Trocken-Prozentsatz zwischen 40 und 120%.
6. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch

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gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht ferner organische oder mineralische Farbpigmente enthält.
7. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Warmverkleben ihrer Schaumstoffschicht mit einer Isolier- und Polsterunterschicht (3) verbunden ist, die nach der Verfestigung als fester Tragkörper dient.
8. Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter überzüge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

- Eine der Oberflächen einer vorzugsweise aus einem Nichtgewebe bestehenden Dekorschicht (2) wird mit einer Schaumstoff schicht (4) aus unter Wärmeeinfluß reagierenden thermoplastischen Polymerisaten und/oder Copolymerisaten in wässriger Emulsion versehen, gegebenenfalls unter Zugabe von Sperrwirkstoffen und/oder von Undurchsichtigkeit bewirkenden Wirkstoffen und/oder Farbpigmenten,

- unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme und Druck werden die Materialien fest miteinander verbunden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine gegebenenfalls vorgeformte Isolier- und Polsterunterschicht mit der genannten Verkleidung überzogen wird, wobei die Schaumstoffseite mit der genannten Unterschicht in Kontakt steht, und daß die feste Verbindung des ganzen durch gleichzeitige Anwendung von Wärme und Druck herbeigeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die· Schaumstoffseite der zusammengesetzten Verkleidung auf die nichtvorgeformte Isolier- und Polsterunterschicht aufgebracht wird und daß unter Einwirkung von Wärme und Druck gleichzeitig die Formgebung der Schale und ihre feste Verbindung mit der Verkleidung herbeigeführt * wird.
11. Anwendung der nach einem der Ansprüche 1 bis 7 strukturierten oder einem der Ansprüche 8 bis 10 hergestellten Verkleidung, dadurch gekennzeichnet, daß diese Verkleidung zur Herstellung von Innenbezügen von Automobilen herangezogen wird.