DE3223172A1

DE3223172A1 - Vorrichtung zur abgefederten halterung fuer rohre, kessel o.dgl. warmgehende teile

Info

Publication number: DE3223172A1
Application number: DE19823223172
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. 7530 Pforzheim Berger
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1982-06-22
Filing date: 1982-06-22
Publication date: 1984-01-05
Also published as: GB8312767D0; IT1167411B; NL8301627A; GB2122306A; FR2528940B1; DE3223172C2; IT8348334A0; FR2528940A1; GB2122306B

Description

PATENTANWÄLTE _ 5 - (13063/64) L/Bz DIPL.-ING. R. LEMCKE DR.-ING. H. J..BROMMER AMALIENSTRASSE 28

KARLSRUHE 1

Witzenmann GmbH Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, Östliche Karl-Friedrich-Straße 134. 7530 Pforzheim

Vorrichtung zur abgefederten Halterung für Rohre, Kessel od. dgl. warmgehende Teile

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur abgefederten Halterung für Rohre, Kessel od. dgl. warmgehende Teile mit einem zylindrischen, insbesondere kreiszylindrischen Gehäuse, bestehend aus einem Gehäusemantel, einer diesen auf einer Seite verschließenden Kopfplatte und einer diesen auf der anderen Seite abschließenden Fußplatte, wobei die Platten mit dem Gehäusemantel verbunden sind, eine der Platten wenigstens eine öffnung aufweist, sich ferner eine im Gehäuse angeordnete Federungseinheit mit ihrem einen Ende gegen die Fußplatte abstützt und wobei am anderen Ende der Federungseinheit der Lastangriff an der Federungseinheit über einen Federteller und wenigstens eine damit verbundene oder zusammenwirkende, vorzugsweise zum Gehäusemantel konzentrische und aus dem Gehäuse durch die öffnung austretende, mit der Last in Verbindung stehende Tragstange od. dgl. erfolgt.

Derartige Vorrichtungen sind in der Regel kreiszylindrisch, weil die Federungseinheit aus einer schraubengangförmig gewundenen Feder besteht, die die Tragstange konzentrisch umgibt. Es besteht jedoch durchaus auch die Möglichkeit zu Bauformen, bei denen das Gehäuse beispielsweise im wesentlichen Rechteckquerschnitt hat und die Federungseinheit aus neben der Tragstange beispielsweise beidseitig angeordneten Schraubenfedern besteht. Im nachfolgenden wird im wesentlichen auf eine kreiszylindrische Bauform Bezug genommen, ohne daß dadurch die Erfindung eingeschränkt sein soll.

Ferner bezieht sich die Erfindung sowohl auf Federhänger als auch auf Federstützen, die ein warmgehendes Teil von unten über eine entsprechende Auflage tragen. Die Wahl unter diesen Bauformen ergibt sich im wesentlichen aus örtlichen Gegebenheiten.

Da die genannten Vorrichtungen langlebige Bauelemente sein sollen, andererseits in der Regel aggressiven Umweltbedingungen ausgesetzt sind und, vielfach hinsichtlich der Langlebigkeit und Betriebssicherheit an sie besondere Anforderugen gestellt werden, besteht für die Vorrichtungen ein besonderes Problem darin, sie vor Korrosionen zu schützen. Dieser Korrosionsschutz läßt sich bei bekannten Vorrichtungen nur bedingt verwirklichen, indem zumindest bei der Endmontage die Gefahr besteht, daß getroffene Korrosionsschutzmaßnahmen beeinträchtigt werden.

Bei einer bekannten Bauform werden Kopfplatte und Fußplatte mit dem Gehäusemantel verschweißt. Hier kann man zwar die Kopfplatte mit dem Gehäusemantel verschweißen und dann die Korrosionsschutzmaßnahmen ergreifen. Dann muß jedoch der Einsatz der übrigen Teile der Vorrichtung in den Gehäuseraum erfolgen, bevor die Fußplatte aufgesetzt und mit dem Gehäusemantel verschweißt wird. Diese letzte Verschweißung kann durch die damit einhergehende Erhitzung die Korrosionsschutzmaßnahmen erheblich beeinträchtigen, ohne daß dies im nachhinein noch ordentlich kontrolliert und ggf. korrigiert werden kann, weil insbesondere der Zugang zum Inneren des Gehäuses versperrt ist.

Nach einer anderen Bauform werden Kopfplatte und Fußplatte mit dem Gehäusemantel endständig verbördelt. Auch hier ergeben sich die gleichen Probleme dadurch, daß das Material des Gehäusemantels bei der Endmontage noch einmal verformt wird und dadurch getroffene Korrosionsschutzmaßnahmen beeinträchtigt werden können.

Es gibt auch eine Bauform, bei der ein mit der Kopfplatte bereits versehenes Gehäuse nach Einsetzen der Innenteile durch die Fußplatte dadurch verschlossen wird, daß diese über Schrauben mit einem Bund od. dgl. des Gehäusemantels verbunden wird. Auch hier bestehen die geschilderten Probleme dadurch, daß die Verschraubung getroffene Korrosionsschutzmaßnahmen zerstören kann, so daß sich an den Verschraubungen später Passungsrost bildet.

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In allen bekannten Fällen ist also nicht gewährleistet, daß getroffene Korrosionsschutzmaßnahmen unbeeinträchtigt erhalten bleiben, wenn die Vorrichtung fertig montiert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart anders zu gestalten, daß ihre Endmontage in einer Form möglich ist, bei der an den Einzelteilen vorher getroffene Korrosionsschutzmaßnahmen nicht mehr beeinträchtigt werden können. Weiterhin sollen die zur Endmontage erforderlichen Maßnahmen hinsichtlich der Fertigung der daran beteiligten Einzelteile keine besonderen Erfordernisse an die Einhaltung von Toleranzen stellen. Schließlich spllen die erfindungsgemäß zur Endmontage vorgesehenen Maßnahmen ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Dauerhaftigkeit gewährleisten, ohne daß insgesamt besondere Aufwendungen im Vergleich zu bekannten Endmontagemaßnahmen erforderlich wären.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das der Kopfplatte und/oder der Fußplatte zugeordnete Ende des Gehäuses eine um die Kopfplatte und/oder die Fußplatte umlaufende, bezüglich Kopfplatte und/oder Fußplatte den Innenquerschnitt des Gehäusemantels erweiternde Sicke aufweist, daß die Außenkontur der Kopfplatte und/oder Fußplatte geringfügig kleiner als die minimale Innenkontur im Bereich des gesickten Gehäüseendes ist, daß in die Sicke des Gehäuses ein Sicherungsring eingesetzt ist, daß

der Sicherungsring die Außenkontur der Kopfplatte und/oder Fußplatte radial unterschreitet und daß der Sicherungsring durch die zugeordnete Platte mittelbar oder unmittelbar in der Sicke gehalten ist.

Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, die Endmontage der Vorrichtung in einer Form vorzunehmen, die keine Materialverformung, -erwärmung oder -beanspruchung mehr erfordert, derart, daß getroffene Korrosionsschutzmaßnahmen beeinträchtigt werden. Im einfachsten Falle kann beispielsweise bei einem Federhänger die Kopfplatte mit dem Gehäusemantel verschweißt werden udd es kann das so gebildete Gehäuse in der entsprechenden Weise gegen Korrosion gesichert werden bei allseitiger überprüfung der Qualität der Korrosionsschutzmaßnahmen. Daraufhin kann die Federungseinheit zusammen mit dem Federteller und der Tragstange eingesetzt werden und es kann zum Schluß die Fußplatte unter Zusammendrückung der Federungseinheit eingedrückt werden, woraufhin dann das Einlegen des Sicherungsringes erfolgt. Unter der auf der Fußplatte in diesem Falle lastenden Federkraft ergibt sich dann eine formschlüssige Verbindung zwischen Fußplatte über den Sicherungsring zur Sicke des Gehäuses der Vorrichtung, ohne daß hier noch eine Verformungsarbeit oder eine Erwärmung erforderlich ist. Diese Verschlußverbindung hat außerdem den Vorteil, daß sie an Fertigungstoleranzen nur geringfügig gebunden ist, so daß diesbezüglich die Fertigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht und verbilligt ist.

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Weiterhin ist durch die Verwendung einer Sicke sichergestellt, daß der Materialquerschnitt des Gehäusemantels für die Befestigungsmaßnahmen nicht vermindert werden muß, und es ist dadurch, daß der Sicherungsring durch die zugeordnete Platte mittelbar oder unmittelbar in der Sicke gehalten ist, ein Höchstmaß an Sicherheit erreicht, da sich der Sicherungsring nicht aus seinem formschlüssigen Verbund mit dem Gehäusemantel lösen kann.

Auf jeden Fall ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung die Fertigbearbeitung aller Teile der Vorrichtung in einer Form, die ohne Behinderung die Überprüfung der Qualität der Fertigung ermöglicht. Dies betrifft insbesondere, worauf die Erfindung gegründet ist, den Korrosionsschutz aller Teile. Die Montage der Vorrichtung ist außerdem gegenüber dem Bekannten vereinfacht und erleichtert, ohne daß die Möglichkeit aufgegeben ist, auch späterhin die Vorrichtung zerstörungsfrei auseinanderzunehmen, um den Erhalt der getroffenen Korrosionsschutzmaßnahmen zu Überprüfen.

Wie vorstehend zum Ausdruck gebracht, kann die erfindungsgemäße Verbindung gegenüber dem Gehäusemantel sowohl für die Kopfplatte als auch für die Fußplatte gelten. In der Regel wird man jedoch eines der beiden Teile mit dem Gehäusemantel verschweißen, um dann das daraus gebildete Teil mit den entsprechenden Korrosionsschutzmaßnahmen zu versehen und schließlich die Endmontage in der geschilderten Weise vorzunehmen.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Sicke konkav ausgebildet ist, daß die ihr zugeordnete Platte auf ihrer dem Federungskörper abgewandten Seite eine reduzierte Kontur aufweist, daß der sich in Achsrichtung des Gehäuses ergebende Übergang von der Außenkontur der Platte zur reduzierten Kontur im wesentlichen kreisbogenförmig oder konisch ausgebildet ist, daß der Sicherungsring aus Material mit Kreisquerschnitt besteht und daß der Querschnitt des Sicherungsringes etwa zur Hälfte der Sickentiefe entspricht.

Es besteht zwar die Möglichkeit, dem Sicherungsring einen beispielsweise ovalen oder auch im wesentlichen rechteckigen Querschnitt zu geben. Die Verwendung eines Sicherungsringes aus Material mit kreisförmigem Querschnitt erlaubt jedoch eine besonders gute Kraftüberleitung ohne Spannungsspitzen und die Herstellung des Sicherungsringes aus gängigem Rundmaterial. Andererseits dient die reduzierte Kontur der Platte, die den Sicherungsring radial innen überdeckt, in einfacher Weise dazu, daß der Sicherungsring nicht bezogen auf das Gehäuse nach radial innen aus der Sicke heraustreten kann.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß Kopfplatte und/oder Fußplatte bei ihrer reduzierten Kontur außenzylindrisch ausgebildet sind und daß die radiale Differenz zwischen Außenkontur und reduzierter Kontur etwa dem halben Querschnitt des Sicherungsringes entspricht. Dabei ergibt sich eine Bauform, bei der die reduzierte Außenkontur von

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Kopfplatte und/oder Fußplatte den Sicherungsring radial nach innen so abstützt, daß er in der Sicke des Gehäusemantels bleibt. Die Abstützung über den Sicherungsring geschieht in den vorgenannten Fällen einerseits über den bogenförmigen Verlauf der Sicke des Gehäusemantels und zum anderen über den kreisbogenförmigen oder konischen Verlauf zwischen äußerer Kontur und reduzierter Kontur der Kopfplatte oder der Fußplatte. Diese Abstützung vermeidet scharfkantige Belastungen und linienförmige Scherbelastungen der beteiligten Bauteile. Dies erbringt zusammen mit der radialen Abstützung des Sicherungsringes durch

die reduzierte Kontur der Kopfplatte oder der Fußplatte, daß Brüche und plötzliche Ausfälle der erfindungsgemäßen axialen Halterung von Kopfplatte und/oder Fußplatte im Gehäusemantel nicht auftreten können.

Die vorbeschriebene Maßnahme eignet sich insbesondere für eine Platte, gegen die der Federungskörper abgestützt ist.

Denkt man an eine Vorrichtung, bei der die Last von oben aufgelegt ist und bei der entsprechend die der Last zugewandte Kopfplatte nicht von der Federungseinheit beaufschlagt ist, so ist es zweckmäßig, daß die reduzierte Kontur wieder auf die Außenkontur erweitert ist unter Bildung einer Umfangsnut von einer Breite und Tiefe größer als der Querschnitt des Sicherungsringes, und daß im Bereich der Umfangsnut über den Umfang verteilt Rastmittel vorgesehen sind, derart, daß bei eingesetzten Rastmitteln der Sicherungsring in die Sicke gedrückt ist. Hier bilden

also die Rastmittel einsteckbare bzw. einschiebbare Verriegelungselemente. Die gleiche Bauform kann aber selbstverständlich auch gleichzeitig oder alternativ für das von der Kraft der Federungsmittel beaufschlagte Teil angewendet werden.

Die genannten Rastmittel können in achsparallele Bohrungen fest eingesetzte Stifte sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß beispielsweise die Rastmittel ein konischer, dem Sicherungsring nachschiebbarer und gegen eine entsprechende Konusfläche der Kopfplatte und/oder der Fußplatte in Anlage bringbarer Ring sind.

Eine andere Lösungsmöglichkeit kann noch darin bestehen, daß die reduzierte Kontur der Kopfplatte und/oder Fußplatte wieder auf die Außenkontur erweitert ist unter Bildung einer Umfangsnut von einer Breite größer als der Querschnitt des Sicherungsringes und einer Tiefe, die etwa der Hälfte des Querschnittes des Sicherungsringes entspricht, und daß die Erweiterung durch eine auf die Kopfplatte und/oder Fußplatte aufgesetzte Ringplatte gebildet ist. Hier wird die Kopfplatte und/oder Fußplatte zunächst in die öffnung des Gehäuses eingeschoben, dann wird der Sicherungsring eingelegt und es wird zum Schluß die Ringplatte beispielsweise mit Hilfe von Schrauben aufgesetzt, so daß dadurch an der Kopfplatte oder an der Fußplatte eine Umfangsnut gebildet ist, die den Sicherungsring in der Sicke des Gehäusemantels hält.

Selbstverständlich ist es möglich, den Sicherungsring aus mehreren gebogenen Teilen zusammenzusetzen. Der Sicherungsring kann aus korrosionsbeständigem Material, beispielsweise einem festen Kunststoff oder rostfreiem Stahl bestehen. Er kann jedoch auch beispielsweise aus feuerverzinktem Material hergestellt sein.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von AusfUhrungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 die teilweise geschnittene Seitenansicht eines Federhängers;

Fig. 2 die teilweise Unteransicht des Federhängers gemäß Fig. 1;

Fig. 3 die Verschlußverbindung der Fußplatte des Federhängers gemäß Fig. 1 in vergrößerter Ansicht;

Fig. 4 eine Verschlußverbindung gemäß Fig. 3 mit einer anders ausgebildeten Fußplatte;

Fig. 5 die Verschlußverbindung gemäß Fig. 3 mit einer anders ausgebildeten Fußplatte;

Fig. 6 die Verschlußverbindung einer Kopfplatte einer Stütze für warmgehende Teile bei und nach der Montage;

Fig. 7 eine Abwandlung der Konstruktion gemäß Fig. 6 und

Fig. 8 eine weitere Abwandlung der Konstruktion gemäß Fig. 6.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Federhänger 1, bestehend aus einem Gehäusemantel 2 mit angeschweißter Kopfplatte 3, wobei die so gebildete Einheit über Traglaschen k an Ort und Stelle aufhängbar ist.

Unten ist der Federhänger durch eine Fußplatte 5 abgeschlossen, deren äußere Umfangskontur 6 den Innenquerschnitt des Gehäusemantels 2 durchtreten kann und der einen reduzierten Querschnitt 7 aufweist. Der übergang zwischen Umfangskontur 6 und reduziertem Querschnitt 7 ist kreisbogenförmig, so daß die Auflage auf einen Sicherungsring 8 möglich ist, der in einer Sicke 9 des zugeordneten Endes des Gehäusemantels 2 sein Widerlager findet.

Gegen die Fußplatte 5 stützt sich eine schraubengangförmig gewundene Feder 10 ab, auf der andererseits über einen Federteller 11 und eine daran befestigte Tragstange 12 die Last in Form eines Rohres od. dgl. aufgehängt ist.

Das Gehäuse 2, 3» 4 kann zunächst gefertigt und durch entsprechende Maßnahmen gegen Korrosion geschützt werden, wobei die Ordnungsmäßigkeit der Korrosionsschutzmaßnahmen frei überprüfbar ist. Ebenso können für sich die Fußplatte 5 und der Sicherungsring 8 gefertigt und mit

Korrosionsschutzmaßnahmen versehen werden.

Die Montage geschieht dann derart, daß in das Gehäuse 2, 3, 4 der Federteller 11 mit Tragstange 12 sowie danach die Feder 10 eingesetzt werden. Anschließend wird die Fußplatte 5 eingesetzt unter Zusammendrücken der Feder 10 so, daß der Sicherungsring 8 in diese 9 eingelegt werden kann. Daraufhin wird die Fußplatte 5 losgelassen und setzt sich mit ihrem erweiterten Umfang 6 auf den Sicherungsring 8, womit die Endmontage fertiggestellt ist. Danach hält die Fußplatte 5 durch ihren reduzierten Umfang 7 den Sicherungsring 8 derart in der Sicke 9, daß der Sicherungsring nicht mehr radial nach innen ausweichen kann, so daß auch eine Sicherung gegeben ist, wenn der Sicherungsring beispielsweise im Betrieb bricht. Außerdem ist die Sicherungsverbindung 6, 7, 8, 9 frei von Kantenbelastungen und es ist vor allem die Endmontage möglich, ohne daß noch Teile des Federhängers verformt und beispielsweise im Wege einer Verschweißung erhitzt werden müssen.

Die Maße der Tiefe der Sicke 9 einerseits und des reduzierten Durchmessers 7 andererseits sind so gewählt, daß sie in etwa der Hälfte des Querschnittes des Sicherungsringes 8 entsprechen.

Fig. 2 zeigt den Federhänger gemäß Fig. 1 teilweise von unten und Fig. 3 veranschaulicht eine ausschnittweise Vergrößerung der Rastverbindung zwischen Gehäusemantel 2 und Fußplatte 5.

Fig. 4 zeigt bei gleicher Ausbildung des Gehäuses 2 und der Sicke 9 eine geänderte Fußplatte 13, die im Gegensatz zu Fig. 1 bis 3 nicht als Drehteil, sondern als gebogenes Formteil hergestellt ist. Hier ist die Außenkontur durch einen Kragen 14 gebildet, der bogenförmig in die reduzierte Kontur 15 übergeht. Zur Auflagerung der Feder 10 bildet die Fußplatte 13 einen Boden, der die Durchtrittsöffnung 16 für die Tragstange 12 durch eine Einbördelung 17 bildet.

Fig. 5 zeigt wiederum das Gehäuse 2 mit Sicke 9 und eingelegtem Sicherungsring 8, wobei die Fußplatte 18 durch ein Gußteil gebildet ist, dessen Außendurchmesser 19 geringfügig kleiner als der freie Innendurchmesser des Gehäuses 2 ist und das den Übergang zum reduzierten Durchmesser 20 in kreisbogenförmiger Art entsprechend dem Sicherungsring 8 bildet.

Die Montage der Fußplatten gemäß den Fig. 4 und 5 geschieht so, wie dies anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben ist.

Bei den bisherigen Beispielen ist von einem kreiszylindrischen Federhänger ausgegangen worden. Selbstverständlich kann der Federhänger auch beispielsweise im wesentlichen rechteckige Kontur haben, was auch für die nachfolgend noch zu beschreibenden Beispiele gilt.

Gemäß Fig. 6 wird von einer Federstütze ausgegangen, bei der also die Kopfplatte die Öffnung für die Tragstange

aufweist, auf der oben die Last abgestützt ist. Dementsprechend kann zweckmäßigerweise die Fußplatte des Gehäuses mit dem Gehäusemantel verschweißt sein, so daß die Endmontage über die Kopfplatte erfolgt, die jedoch in diesem Falle nicht federbelastet ist.

Dazu weist gemäß Fig. 6 das Gehäuse 21 oben eine Sicke 22 auf, in die ein Sicherungsring 23 einschiebbar ist. Dazu hat die Kopfplatte 24 eine Umfangsnut 25, deren Tiefe wenigstens dem Querschnitt des Sicherungsringes 23 entspricht. Die Umfangsnut wird durch über den Umfang der Kopfplatte verteilte Bohrungen 26 passiert, derart, daß in die Bohrungen 26 eingesetzte Stifte 27 den Sicherungsring radial nach außen in die Sicke 22 drängen. Damit die Kopfplatte 24 in beiden Axialrichtungen am Sicherungsring 23 festsitzt, erweitert sich die radiale Außenkontur 28 auf der anderen Seite des Sicherungsringes 23 wieder, so daß der Sicherungsring 23 beidseits durch die Kopfplatte 24 erfaßt ist und, wie in Fig. 6 rechts dargestellt, vorzugsweise am Ende des Gehäuses 21 anliegt.

Fig. 7 zeigt eine Variation des Gegenstandes gemäß Fig. 6, die dadurch gegeben ist, daß auf die Kopfplatte 29 eine Ringplatte 30 über Schrauben 31 aufgesetzt ist. Hier ist es nicht erforderlich, die reduzierte Kontur 32 der Kopfplatte so zu gestalten, daß darin der Sicherungsring 33 Platz hat. Vielmehr ist es nur erforderlich, diese reduzierte Kontur 32 etwa auf die Hälfte des Durchmessers des Sicherungsringes 33 zu bemessen.

Eine weitere Variante zeigt noch Fig. 8, wo die Kopfplatte 34 mit einer Umfangsausnehmung 35 derart versehen ist, daß darin der Sicherungsring 36 zur Montage Platz hat, ohne mit der Innenkontur des Gehäuses 37 und seiner Sicke 38 in Kollision zu kommen. Nach Einsetzen der Kopfplatte 34 wird der Verschluß durch einen keilförmigen Ring 39 erzielt, der mit seiner Innenfläche an einer entsprechenden Keilfläche 40 der Kopfplatte 34 zur Anlage kommt und sich zum anderen an die Abschlußkante der Gehäusesicke 38 anlegt und dabei gleichzeitig die Anlage der Kopfplatte 34 gegen den Sicherungsring 36 herstellt.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen Kopfplattenverschlüsse für eine lasttragende Federstütze, bei denen daran gedacht ist, daß auf der gegenüberliegenden Seite der Gehäusemantel durch eine Fußplatte verschlossen ist, die beispielsweise mit dem Gehäusemantel verschweißt ist und gegen die sich die die Last tragende Feder abstützt. Selbstverständlich besteht jedoch im Rahmen der dargestellten Beispiele die Möglichkeit, den Gehäusemantel auf beiden Seiten mit in der dargestellten Weise gegenüber dem Gehäusemantel verrasteten Fußplatten und Kopfplatten zu versehen. Nimmt man beispielsweise den Gegenstand gemäß Fig. 6, so könnte die Kopfplatte 3 gemäß Fig. 1 in dieser Weise angebracht sein, wobei gleichzeitig die Fußplatte 5 in der in Fig. 1 dargestellten Weise angebracht, aber auch mit dem Gehäusemantel 2 verschweißt sein könnte.

Gleichermaßen kann bei einer Federstütze, wie sie den Fig. 6 bis 8 zugrunde liegt, die Fußplatte in der Weise

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befestigt sein, wie dies anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben ist.

Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß sie vor der Endmontage der Federstützen das sichere und überprüfbare Ergreifen von Korrosionsschutzmaßnahmen ermöglichen, ohne daß zur Endmontage noch Verformungsarbeiten, Erwärmungen durch Verschweißen od. dgl. notwendig sind. Dies gilt sowohl für kreiszylindrische als auch für im wesentlichen rechteckige Federstützen, denn die Sicherungsringe können selbstverständlich auch eine im wesentlichen rechteckig umlaufende Form haben, da sie durch die geschilderte Montage in ihrer Position zwischen Sicke und Kopf- bzw. Fußplatte in einer Weise gehalten werden, daß sie aus ihrer Tragposition nicht ausweichen können.

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Claims

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DIPL-ING. R. LEMCKE (13063/64) L/Bz

DR.-ING. H. J. BROMMER

AMALIENSTRASSE 28

KARLSRUHE 1

Witzenmann GmbH Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, östliche Karl-Friedrich-Straße 134. 7530 Pforzheim

Patentansprüche

(1.)Vorrichtung zur abgefederten Halterung für Rohre, Kessel od. dgl. warmgehende Teile mit einem zylindrischen, insbesondere kreiszylindrischen Gehäuse, bestehend aus einem Gehäusemantel, einer diesen auf einer Seite verschließenden Kopfplatte und einer diesen auf der anderen Seite abschließenden Fußplatte, wobei die Platten mit dem Gehäusemantel verbunden sind, eine der Platten wenigstens eine öffnung aufweist, sich ferner eine im Gehäuse angeordnete Federungseinheit mit ihrem einen Ende gegen die Fußplatte abstützt und wobei am anderen Ende der Federungseinheit der Lastangriff an der Federungseinheit über einen Federteller und wenigstens eine damit verbundene oder zusammenwirkende, vorzugsweise zum Gehäusemantel konzentrische und aus dem Gehäuse durch die öffnung austretende, mit der Last in Verbindung stehende Tragstange od. dgl. erfolgt,

dadurch gekennzeichnet,

daß das der Kopfplatte (24, 29, 34) und/oder der Fußplatte (5, 13» 18) zugeordnete Ende des Gehäuses (2, 21, 37) eine um die Kopfplatte und/oder die Fußplatte umlaufende,

bezüglich Kopfplatte und/oder Fußplatte den Innenquerschnitt des Gehäusemantels erweiternde Sicke (9, 22, 38) aufweist, daß die Außenkontur der Kopfplatte und/oder Fußplatte geringfügig kleiner als die minimale Innenkontur im Bereich des gesickten Gehäuseendes ist, daß in die Sicke des Gehäuses ein Sicherungsring (8, 23, 33, 36) eingesetzt ist, daß der Sicherungsring die Außenkontur der Kopfplatte und/oder Fußplatte radial unterschreitet und daß der Sicherungsring durch die zugeordnete Platte mittelbar oder unmittelbar in der Sicke gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicke (9, 22, 38) konkav ausgebildet ist, daß die ihr zugeordnete Platte (5, 13, 18, 24, 29, 34) auf ihrer dem Federungskörper (10) abgewandten Seite eine reduzierte Kontur aufweist, daß der sich in Achsrichtung des Gehäuses ergebende Übergang von der Außenkontur der Platte zur reduzierten Kontur im wesentlichen kreisbogenförmig oder konisch ausgebildet ist, daß der Sicherungsring (8, 23, 33, 36) aus Material mit Kreisquerschnitt besteht und daß der Querschnitt des Sicherungsringes etwa zur Hälfte der Sickentiefe entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (29) und/oder die Fußplatte (5, 13, 18) bei ihrer reduzierten Kontur (7, 15, 20) außenzylindrisch ausgebildet ist und daß die radiale Differenz zwischen Außenkontur und reduzierter Kontur etwa dem halben Querschnitt des Sicherungsringes (8, 33) entspricht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die reduzierte Kontur der Fußplatte und/oder der Kopfplatte (24, 29, 30; 34) wieder auf die Außenkontur erweitert ist unter Bildung einer Umfangsnut von einer Breite und Tiefe größer als der Querschnitt des Sicherungsringes (23, 33» 36) und daß im Bereich der Umfangsnut über den Umfang verteilt Rastmittel (27; 30, 31; 39) vorgesehen sind, derart, daß bei eingesetzten Rastmitteln der Sicherungsring in die Sicke gedrückt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (27) in achsparallele Bohrungen (26) fest eingesetzte Stifte sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel ein konischer, dem Sicherungsring (36) nachschiebbarer und gegen eine entsprechende Konusfläche (40) der Fußplatte und/oder der Kopfplatte (34) in Anlage bringbarer Ring (39) sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die reduzierte Kontur der Fußplatte und/oder der Kopfplatte (29) wieder auf die Außenkontur erweitert ist unter Bildung einer Umfangsnut von einer Breite gröOer als der Querschnitt des Sicherungsringes (33) und einer Tiefe, die etwa der Hälfte des Querschnittes des Sicherungsringes entspricht und daß die Erweiterung durch eine auf die Kopfplatte und/oder die Fußplatte aufge-

setzte Ringplatte (30) gebildet ist.
8. Federstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (8, 23, 33, 36) geteilt ist.