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DE3218483A1 - Legemaschine - Google Patents

Legemaschine

Info

Publication number
DE3218483A1
DE3218483A1 DE19823218483 DE3218483A DE3218483A1 DE 3218483 A1 DE3218483 A1 DE 3218483A1 DE 19823218483 DE19823218483 DE 19823218483 DE 3218483 A DE3218483 A DE 3218483A DE 3218483 A1 DE3218483 A1 DE 3218483A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laying
carriage
squeeze roller
web
cutting unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823218483
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf 7050 Waiblingen Jung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Original Assignee
Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss und Reichert GmbH and Co KG filed Critical Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Priority to DE19823218483 priority Critical patent/DE3218483A1/de
Priority to JP8290083A priority patent/JPS5943770A/ja
Publication of DE3218483A1 publication Critical patent/DE3218483A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B26D1/225Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/02Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06Folding webs
    • B65H45/10Folding webs transversely
    • B65H45/101Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/103Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Legemaschine
  • Die Erfindung beschäftigt sich mit Legemaschinen zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial wie textilen Stoffen auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, der meist auch eine Vorratsrolle des auszulegenden Flachmaterials trägt.
  • Um eine ausgelegte Materiallage vom Flachmaterialvorrat abzutrennen, ist bei einer bekannten Stofflegemaschine der Firma Krauss u. Reichert GmbH & Co. KG am Legewagen ein Abschneideaggregat vorgesehen, das einen mit einer angetriebenen, geschärften Messerscheibe versehenen Schlitten aufweist, der am Legewagen quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn verschiebbar geführt ist und mittels eines ersten Elektromotors und einer endlosen Kette oder dergleichen hin- und hergefahren werden kann; ein zweiter, am Schlitten selbst angebrachter Elektromotor dient dem Antrieb der Messerscheibe, die dann einer Kante einer die abzuschneidende Materialbahn tragenden Auflagefläche des Legewagens entlang verfahren wird und so in jeder Fahrtrichtung des Schlittens eine ausgelegte Materiallage vom Materialvorrat abtrennen kann. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil man dann nach einem Schnitt nicht zuerst den Schlitten des Abschneideaggregats wieder zurückfahren muss, ehe man mit dem Auslegen fortfahren kann; man spart also Maschinen zeit, was angesichts der hohen Kosten und des Leistungsvermögens moderner Legemaschinen ins Gewicht fällt. Andererseits muss die Messerscheibe eines solchen Abschneideaggregats verhältnismässig oft nachgeschliffen werden.
  • Es ist deshalb schon ein sogenanntes Quetschrollen-Abschneideaggregat bekannt geworden, bei dem der Schlitten des Abschneideaggregats anstelle einer Messerscheibe eine scheibenförmige Quetschrolle trägt, die mit ihrer Umfangskante gegen eine von einer Leiste gebildete Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn gepresst wird und so das durchzutrennende Material mit hohem Druck abquetscht. Um diesen Quetschdruck erzeugen zu können, besitzt der Schlitten eine die erwähnte Leiste unterfangende und sie abstützende Widerlagervorrichtung, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Quetschrollenlager des Schlittens verbunden ist; die Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn bildende Leiste kann sich also unter dem Druck der Quetschrolle nicht durchbiegen. Dieses bekannte Quetschrollen-Abschneideaggregat hat den Vorzug, dass das Schärfen einer Messerscheibe entfällt - die Quetschrolle wird einfach nach einigen Monaten ausgewechselt - andererseits besitzt es den Nachteil, dass es wegen des die Widerlagervorrichtung tragenden Stegs des Schlittens nur in einer Fahrtrichtung des letzteren zu schneiden vermag und deshalb nach dem Abtrennen einer ausgelegten Materiallage zunächst wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren werden muss, ehe man den Legevorgang fortsetzen kann. Jedoch besitzt ein Quetschrollen-Abschneideaggregat wiederum den Vorteil, dass man ausser dem Motor für den Antrieb des Schlittens keinen zweiten Motor benötigt, da man die auf der Auflageleiste bzw. dem durchzutrennenden Flachmaterial abrollende Quetschrolle nicht antreiben muss.
  • Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Abschneideaggregat für eine Legemaschine zu schaffen, das die Einfachheit eines Quetschrollen-Abschneideaggregats aufweist, aber den Nachteil beseitigt, dass man nach dem Abtrennen einer ausgelegten Material lage mit der Fortführung des Legevorgangs zuwarten muss, bis das Abschneideaggregat wieder in seine Ausgangsposition zurückgefahren wurde.
  • Ausgehend von einer Legemaschine zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, an dem ein mit einer Quetschrolle versehener Schlitten quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn hin- und herverfahrbar geführt und der mit einer Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn versehen ist, auf welcher die Quetschrolle abrollt und die von einer Widerlagervorrichtung unterfangen und abgestützt ist, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Quetschrollenlager des Schlittens verbunden ist, wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in Fahrtrichtung des Schlittens zu beiden Seiten des Stegs jeweils eine Quetschrolle am Schlitten gelagert ist. Ein besonders hoher Quetschdruck wird bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Abschneideaggregats dadurch erzielt, dass die V;iderlagervorrichtung einem jeden Quetschrollenlager gegenüber eine Abstützrolle für die Auflagefläche aufweist. Ausserdem ist es zweckmässig, den Schlitten quer zu seiner Fahrtrichtung dadurch zu führen, dass man für die Bildung der Auflagefläche eine Leiste verwendet, an der die Abstützrollen mit jeweils zwei im Abstand der Leistenbreite voneinander angeordneten Bünden quer zur Leistenlängsrichtung geführt sind.
  • Da bei dem erfindungsgemässen Abschneideaggregat in jeder Fahrtrichtung des Schlittens vor dem die Widerlagervorrichtung tragenden Steg eine Quetschrolle liegt, kann mit diesem Abschneideaggregat in jeder Fahrtrichtung des Schlittens geschnitten werden, so dass die Wartezeit für das Zurückfahren des Schlittens in eine Ausgangsstellung entfällt.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Legemaschine; in der Zeichnung zeigen: Fig. 1: Eine Seitenansicht des Legewagens und eines Teils des Tischs der erfindungsgemässen Legemaschine; Fig. 2: eine Vorderansicht des Abschneideaggregats in seiner einen Endstellung, gesehen in Richtung des Pfeils A in der Fig. 1; Fig. 3: einen Schnitt durch das Abschneideaggregat und die diesem benachbarten Teile des Legewagens nach der Linie 3-3 in Fig. 2; Fig. 4: einen Schnitt durch das Abschneideaggregat nach der Linie 4-4 in Fig. 2, und Fig. 5: eine Ansicht der Widerlagervorrichtung des Abschneideaggregats von unten gesehen in Richtung des Pfeils B in Fig. 2.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Legewagen (10), der mittels eines nicht dargestellten Antriebs längs eines Legetisches (12) hin- und hergefahren werden kann. Er trägt eine Vorratsrolle (14), von der mit Hilfe einer der Fahrtgeschwindigkeit des Legewagens entsprechend angetriebenen Abzugswalze (16) eine auszulegende Warenbahn (18) abgezogen werden kann.
  • Diese Warenbahn tritt von oben in einen in Fig. 3 im Schnitt gezeigten, vom Legewagen (10) getragenen Umlenktrichter (20) ein und verlässt diesen und damit den Legewagen in nahezu horizontaler Richtung, wobei die Warenbahn über eine nahezu horizontal verlaufende Auflagewand (22) hinweggleitet, die das untere Ende des Umlenktrichters bildet. Auf diese Weise lässt sich eine Stofflage (24) (sh. Fig. 1) auf dem Legetisch (12) bzw. auf einer zuvor ausgelegten Stcfflage auslegen, wenn der Legewagen (10) gemäss Fig. 1 von rechts nach links fährt.
  • Der Umlenktrichter (20) ist Bestandteil eines Legeaggregats (26) des Legewagens (10), welches sich entsprechend der Zunahme der Höhe des ausgelegten Stofflagenpakets anheben lässt, wozu am Legewagen Führungsschienen (28) für das Legeaggregat angebracht sind. Vor dem Umlenktrichter (20) trägt das Legeaggregat (26) eine Schwenkachse (30) für zwei eine Klemmleiste (32) tragende Schwenkarme (34), so dass die Klemmleiste aus ihrer in Fig. 3 gezeigten wirksamen Stellung um die Schwenkachse (30) im Gegenuhrzeigersinn in eine unwirksame Stellung geschwenkt werden kann.
  • In ihrer in Fig. 3 gezeigten Position presst die Klemmleiste (32) die auszulegende Warenbahn (18) gegen die Auflagewand (22) und hält sie so fest, während mit Hilfe eines vom Legeaggregat (26) getragenen Abschneideaggregats (38) die zuletzt ausgelegte Stoff lage (24) von der auszulegenden Warenbahn (18) abgetrennt wird.
  • Das Abschneideaggregat (38) besteht im wesentlichen aus einem Schlitten (40), einer am Legeaggregat (26) befestigten Führungsleiste (42), einer an der Auflagewand (22) angebrachten Auflageleiste (44) und einem Antriebsmotor (46) mit angebautem Winkelgetriebe (48), über die und einen Zahnriemen (50) der Schlitten (40) quer zur Längsrichtung des Legetischs (12) hin- und hergefahren werden kann - selbstverständlich verläuft der Zahnriemen (50) nicht nur über die in Fig. 2 gezeigte angetriebene Zahnscheibe (52), sondern am gemäss Fig. 1 vorderen Ende des Legeaggregats (26) über eine entsprechende, nicht dargestellte und frei drehbare weitere Zahnscheibe.
  • Wie die Figuren 2 und 3 erkennen lassen, trägt der Schlitten (40) zwei obere, genutete Führungsrollen (54), die auf der Führungsleiste (42) laufen. In der Mitte besitzt er einen Steg (56), an dem eine die Auflageleiste (44) unterfangende Widerlagervorrichtung (58) angeschraubt ist, welche zwei drehbar gelagerte Abstützrollen (60) trägt und mit diesen an der Auflageleiste (44) geführt ist; zu diesem Zweck besitzt jede der Abstützrollen an ihren beiden Enden jeweils einen Bund (62), der die Führung an jeweils einer der Längskanten der Auflageleiste (44) übernimmt.
  • Der Schlitten (40) besitzt zwei in Richtung auf die Abstützrollen (60) verlaufende Langlöcher (66), deren gegenseitiger Abstand dem Abstand der Achsen der Abstützrollen (60) voneinander entspricht, und in diesen Langlöchern ist jeweils ein Achskörper (70) in ungefähr vertikaler Richtung verschiebbar geführt. Er dient mittels von ihm getragener Kugellager (72) der Lagerung eines Quetschrollenkörpers (74), der eine mit einem Anschlagbund (76a) versehene Gewindebüchse (76), eine auf diese aufschraubbare Gewindekappe (78) und eine Quetschscheibe (80) umfasst, die zwischen der Gewindebüchse (76) und der Gewindekappe (78) eingespannt und auf diese Weise auswechselbar angeordnet ist. Sie wird gegen die Auflageleiste (44) gepresst, und zu diesem Zweck ist jedem der Achskörper (70) ein Anpressgewindestift (82) zugeordnet, der in einer Gewindebohrung (84) des Schlittens (40) sitzt und mit dessen Hilfe sich der zugehörige Achskörper (70) und damit dessen Quetschscheibe (80) in Richtung auf die Auflageleiste (44) vorschieben lassen. Jede der Quetschscheiben (80) kann also individuell eingestellt werden, und da die ihr zugeordnete Abstützrolle (60) stets unmittelbar unter derjenigen Stelle liegt, an der die betreffende Quetschscheibe gegen die Auflageleiste (44) gepresst wird, kann auch ein noch so hoher Anpressdruck kein Ausweichen der Auflageleiste (44) zur Folge haben.
  • Da der Trenneffekt des Abschneideaggregats (38) nicht auf der Schärfe einer Schneide beruht, sondern auf dem hohen Druck, mit dem die Quetschscheiben (80) gegen die Auflageleiste (44) gepresst werden, benötigen die Quetschscheiben keine scharfen Schneidkanten.
  • Da in jeder Fahrtrichtung des Schlittens (40) eine der Quetschscheiben (80) vorn liegt, kann trotz des die Widerlagervorrichtung (58) haltenden Stegs (56) in jeder Fahrtrichtung des Schlittens (40) geschnitten werden.
  • Nachzutragen ist noch, dass es selbstverständlich nicht auf die Orientierung des Abschneideaggregats ankommt, so dass man mit seiner Hilfe z.B. auch eine vertikal nach unten hängende Warenbahn abschneiden könnte, wobei die Auflageleiste (44) dann hochkant stehen und die Quetschscheibe (80) horizontal liegen würde.
  • L e e r s e i t e

Claims (4)

  1. ANSPRUCHE: 1. Legemaschine zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, an dem ein mit einer Quetschrolle versehener Schlitten quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn hin- und herverfahrbar geführt und der mit einer Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn versehen ist, auf welcher die Quetschrolle abrollt und die von einer Widerlagervorrichtung unterfangen und abgestützt ist, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Ouetschrollenlager des Schlittens verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Fahrtrichtung des Schlittens zu beiden Seiten des Stegs jeweils eine Quetschrolle am Schlitten gelagert ist.
  2. 2. Legemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagervorrichtung einem jeden Quetschrollenlager gegenüber eine Abstützrolle für die Auflage fläche aufweist.
  3. 3. Legemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten für jedes Quetschrollenlager ein senkrecht zur Auflagefläche verlaufendes, das betreffende Quetschrollenlager führendes Langloch sowie eine ebenso orientierte Anpreßschraube aufweist.
  4. 4. Legemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche von einer Leiste gebildet wird, an der die Abstützrollen quer zur Leistenlängsrichtung mit jeweils zwei im Abstand der Leistenbreite voneinander angeordneten Bünden geführt sind.
DE19823218483 1982-05-15 1982-05-15 Legemaschine Withdrawn DE3218483A1 (de)

Priority Applications (2)

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