DE2544410C3

DE2544410C3 - Einrichtung zum Ausrichten und fadengeraden Trennen von Stoffbahnen

Info

Publication number: DE2544410C3
Application number: DE2544410A
Authority: DE
Inventors: Conrad 8741 Saal Arbter
Original assignee: Texpa Arbter Maschinenbau GmbH
Current assignee: Texpa Arbter Maschinenbau GmbH
Priority date: 1975-10-03
Filing date: 1975-10-03
Publication date: 1979-11-29
Also published as: IT1073321B; US4034634A; SE421806C; FR2326533A1; SE421806B; DE2544410B2; DK147661C; FR2326533B3; DE2544410A1; CH607566A5; JPS5246195A; JPS5951621B2; GB1511785A; DK428276A; DD126280A5; SE7609636L; DK147661B; ATA628576A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Durch das DE-GM 19 12 023 ist eine Einrichtung zum fadengeraden Querschneiden von aus Kett- und Schußfäden bestehenden Stoffbahnen bekannt, die in bestimmten, beispielsweise der Länge eines Handtuches entsprechenden Abständen schußfadenfreie Gassen aufweisen. Die Einrichtung enthält eine aus nadeiförmigen Ausrichtelementen bestehende, ortsfeste kammerartige Ausrichtleiste und vor und hinter der Ausrichtleiste je eine Reihe von mehreren nebeneinander angeordneten Transportrollen. Beim Einlauf einer schußfadenfreien Gasse einer Stoffbahn in den Bereich der Ausrichtleiste dringen deren Ausrichtelemente in die schußfadenfreien Zwischenräume zwischen den Kettfaden ein und bilden für den nachfolgenden Gewebeabschnitt Anschlagelemente, an denen sich die Stoffbahn fadengerade ausrichtet. Da mit der bekannten Einrichtung nur Stoffbahnen mit schußfadenfreien Gassen ausgerichtet werden können, läßt sich weder die bekannte Einrichtung noch das ihr zugrundeliegende Ausrichtprinzip für das Ausrichten von unterschiedliche Dicke aufweisenden Stoffbahnen mit ununterbrochen durchgehendem Grundgewebe, beispielsweise Frottierware, verwenden.

Eine durch die US-PS 31 82 536 bekannte Einrichtung zum fadengeraden Ausrichten und Trennen von von einer Vorratsrolle abgezogener Frottierware mit quer zur Längsrichtung verlaufenden [torlosen Gassen weist als Ausrichtmittel eine in die florlosen Gassen absenkbare Halteleiste auf, die sich über die gesamte Breite der Stoffbahn erstreckt. Die Stoffbahn wird mittels zweier intermittierend angetriebener Walzen in Richtung der Halteleiste so lange transportiert, bis durch Absenken der Halteleiste in eine florlos^ Gasse

ίο ein Ausrichtvorgang beginnt. Zur Durchführung des Ausrichtvorganges erfolgt der weitere Transport der Stoffbahn mittels eines Hilfsvorschubmechanismus, der aus mehreren dicht nebeneinander angeordneten, waagerecht verlaufenden Förderbändern besteht, auf denen der von der Stoffbahn abzutrennende Abschnitt frei aufliegt. Lediglich an dem der Halteleiste zugekehrten Ende der Förderbänder wird der Stoffbahnabschnitt mittels frei drehbar gelagerter Rollen an die Förderbänder angedrückt Durch die Förderbänder wird die Stoffbahn in der ursprünglichen Transportrichtung weitertransportiert, bis sich die vordere Begrenzungsfläche der Florschicht des nachfolgenden Stoffbahnabschnittes auf der gesamten Breite an die Halteleiste anlegt, wodurch die Stoffbahn im Bereich der florlosen Gasse für einen fadengeraden, querverlaufenden Trennschnitt ausgerichtet ist.

Die Förderbänder werden kontinuierlich mit einer größeren Geschwindigkeit als der Zuführgeschwindigkeit der Stoffbahn angetrieben, so daß zwischen den Förderbändern und dem auf ihnen aufliegenden Stoffbahnabschniu, solange dieser noch mit dem Vorrat verbunden ist, stets Relativbewegungen stattfinden. Bei sich in Förderrichtung mitbewegender Stoffbahn ist die Relativbewegung zwischen den Förderbändern und dem auf ihnen befindlichen Stoffbahnabschnitt geringer als bei mittels der Halteleiste stillgesetzter Stoffbahn, wodurch die Förderbänder vor dem Stillstand der Stoffbahn kleinere und nach dem Stillstand der Stoffbahn größere Zugkräfte auf den Stoffbahnabschnitt ausüben. Bei einer in sich verzerrten Stoffbahn· mit krummlinigem und/oder schiefwinkligem Verlauf der Schußfäden und der florfreien Gassen, bei der die Begrenzungsfläche der Florschicht nicht gleichzeitig sondern mit zeitlichem Unterschied abschnittsweise gegen die Halteleiste gezogen wird, treten daher in dem auf den Förderbändern aufliegenden Stoffbahnabschnitt unterschiedliche Zugkräfte auf, die dazu führen, daß sich dieser Sloffbahnabschnitt wieder in sich verzerrt und gegebenenfalls seitlich wegwandert. Dies hat zur Folge,

so daß die vom Vorrat abgetrennten Stoffbahnabschnitte vor einer Weiterbearbeitung erst nochmals neu ausgerichtet werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, bei der die Ausrichtbewegung durch das Ausrichtmittel derart durchgeführt wird, daß in dem abzutrennenden Abschnitt der Stoffbahn keine Zugkräfte wirksam werden. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches I angegebenen Merkmale gelöst.

Bei einer Frottierware mit florlosen Gassen wird das Ausrichtmittel in die florlose Gasse abgesenkt, in welcher der fadengerade auszuführende Trennschnitt für das Abtrennen eines Werkstückes, beispielsweise eines Handtuches, erfolgen soll. Nach dem Absenken wird das Ausrichtmittel in Stoffbahn-Abzugsrichtung und somit in Richtung der Vorderkante der Stoffbahn verschoben. Bei verzerrter Stoffbahn legt sich nun das

Ausrichtmittel zuerst an den am weitesten von der Vorderkante entfernt liegenden Teil der Begrenzungsfläche der Florschicht an und übt auf ihn eine Zugkraft aus. Hierdurch wird der von der Berührungsfläche zwischen dem Ausrichtmittel und der Begrenzungsfläche der Florschicht ausgehende, parallel zur Stoffbahn-Abzugsrichtung liegende Teil der Stoffbahn unter dem zugeordneten Bremselement hindurchgezogen, während der angrenzende, noch nicht vom Ausrichtmittel erfaßte Teil der Stoffbahn zunächst noch im wesentlichen seine ursprüngliche Lage beibehält Durch das Zusammenwirken des Ausrichtmittels und der Bremselemente werden somit die ursprünglich schiefwinklig und/oder krummlinig verlaufende Begrenzungsfläche der Florschicht und damit auch die Schußfäden in der florlosen Gasse rechtwinklig und geradlinig ausgerichtet, so daß anschließend ein fadengerader Trennschnitt durchgeführt werden kann. Hierbei läßt sich die Ausrichtfunktion des Ausrichtmittels noch verbessern, indem die Bremskraft der einzelnen Bremselemente in der Weise an die über längere Strecken gleichmäßig verzerrte Stoffbahn angepaßt ist, daß die Bremseiemente in den Zonen starker Verzerrung eine geringere Bremskraft ausüben als in den Zonen schwächerer Verzerrung.

Aufgrund der Maßnahme, die zur Ausrichtung der Stoffbahn erforderliche Ausricht- und Vorschubbewegung durch das Ausrichtmittel selbst durchzuführen, wobei es in Stoffbahn-Abzugsrichtung verschoben wird, tritt die hierbei unvermeidbare und je nach Ausmaß der Verzerrung mehr oder weniger ungleichmäßige Dehnung der Stoffbahn nicht in dem abzutrennenden sondern in dem nächstfolgenden Stoffbahnabschnitt auf. Daher bleibt während des Ausrichtens die durch den vorhergehenden Ausrichtvorgang bereits ausgerichtete Vorderkante der Stoffbahn auch dann in der ausgerichteten Lage, wenn der abzutrennende Stoffbahnabschnitt frei auf einer Unterlage aufliegt. Auf diese Weise kann ein von der Stoffbahn abgetrenntes Werkstück ohne erneut ausgerichtet werden zu müssen, direkt weiterbearbeitet weraen.

Bei Frottierware mit schmalen und dabei stark schiefwinklig verlaufenden florlosen Gasser, kann es vorkommen, daß das Ausrichtmittel beim Absenken nicht vollständig in die Gasse gelangt, sondern teilweise noch auf der vor der Gasse befindlichen Florschicht aufliegt. Damit auch in einem solchen Fall eine einwandfreie Ausrichtung erfolgen kann, besteht das Ausrichtmittel gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung aus mehreren, quer zur Stoffbahn-Abzugsrichtung nebeneinander angeordneten, einzeln vertikal bewegbaren Ausrichtelementen. Hierdurch wird es den im Bereich der Gasse liegenden Ausrichtelementen ermöglicht, in die Gasse einzutreten und bei der nachfolgenden Verschiebung des Ausrichtmiltels die Ausrichtung durchzuführen. Währenddessen gleiten die auf der Florschicht entweder durch ihr Eigengewicht oder unter leichtem Federdruck aufliegenden Ausrichtelemente über die Florsrhicht hinweg, ohne dabei den Ausrichtvorgang zu behindern, bis auch sie schließlich in die teilweise ausgerichtete Gasse eintreten und an dem restlichen Ausrichtvorgang teilnehmen.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung isl das Ausrichtmittel auf einem parallel zur Stoffbahn-Ab-/:ugsrichtung verschiebbaren Schlitten angeordnet, auf dem in einstellbarem Abstand zum Ausrichtmittel die Trennvorrichtung angeordnet ist. Da innerhalb einer Stoffbahn die florlosen Gassen normalerweise gleich breit gewebt sind, braucht der Abstand jwischen dem Ausrichtmittel und der Trennvorrichtung nur einmal auf das Maß der halben Gassenbreite eingestellt zu werden, um bei allen nachfolgenden Trennvorgängen den Trennschnitt genau in der Mitte der florlosen Gassen zu erhalten.

Damit die durch das Ausrichten zwischen den Bremselementen und dem Ausrichtmittel teilweise

ίο gedehnte Stoffbahn nach dem Trennvorgang nicht wieder in die alte Ausgangslage zurückschnellt, wird gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung vor Durchführung des Trennens eine in Stoffbahn-Abzugsrichtung vor der Schnittlinie des Trennmessers angeordnete, der Breite der Stoffbahn angepaßte Preßleiste auf die Stoffbahn abgesenkt

Die nachfolgende Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles dient der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigt

F i g. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Einrichtung,
Fig.3 eine vergrößerte Seitenansicht der Abzugsvorrichtung,

Fig.4 eine vergrößerte Seitenansicht einer Klammer,

F i g. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Ausrichtelementes während des Ausrichtvorganges,

F i g. 6 eine Draufsicht auf eine verzerrte Frottierware zu Beginn eines Ausrichtvorganges.

An einem Gestell I mit einer Auflageplatte 2 sind zwei Haltearme 3 für die auch als Kaule bezeichnete Vorratsrolle 4 einer Frottierware 5 befestigt. Die Frottierware 5 besteht aus einem durchgehenden Grundgewebe 6, das aus parallel zur Abzugsrichtung A verlaufenden Kettfäden 7 und quer dazu verlaufenden Schußfäden 8 aufgebaut ist, und einer Florschicht 9, die durch gleichbleibend breite, quer zur Abzugsrichtung A verlaufende florlose Gassen 10 unterbrochen ist. Die Abstände zwischen den Gassen 10 bestimmen die Länge der iierzustellenden Ware, bei der es sich in diesem Fall um Handtücher handelt. Die quer zur Abzugsrichtung A verlaufenden Begrenzungsflächen der Florschicht 9 sind mit 11 bezeichnet.

Am Gestell 1 sind zwei Arme 12 befestigt, zwischen denen eine quer zur Abzugsrichtung A verlaufende Achse 13 angeordnet ist. Auf der Achse 13 sind nebeneinander mehrere Träger 14 frei drehbar gelagert.

An der der Vorratsrolle 4 zugekehrten Seite weist jeder Träger 14 eine Gabel 15 auf, in der eine Bremsrolle 16 angeordnet ist. An jedem Träger 14 ist eine sich im wesentlichen horizontal erstreckende Blattfeder Yl befestigt die einen über der Bremsrolle 16 liegenden Bremsbacken 18 trägt. Der oberhalb der Blattfeder Yl befindliche, verhältnismäßig schmal ausgebildete Teil eines jeden Trägers 14 weist an seinem vorderen Ende einen abgebogenen Lappen 19 auf, der eine auf die Blattfeder 17 einwirkende Stellschraube 20 trägt. Am hinteren Ende jeJes Trägers 14 ist ein Arm 21 ausgebildet, der eine frei drehbare Rolle 22 trägt. Die Träger 14 verschwenken aufgrund ihres Eigengewichtes im Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1), so daß die Bremsrollen 16 auf der Frottierware 5 aufliegen.

Am Gestell I sind zwei Arme 23 befestigt, die ein quer zur Abzugsrichtung A veriaufendes Trägerblech 24 tragen. Auf dem Trägerblech 24 sind zwei Druckluftzvlinclcr 25 angeordnet, an deren Kolbenstangen 26 eine

Preßleiste 27 befestigt ist.

Unterhalb der Auflageplatte 2 sind zwei parallel zur Abzugsrichtung A verlaufende Führungsschienen 28 befestigt, auf denen ein Schlitten 29 verschiebbar angeordnet ist. An den Seitenenden des Schlittens 29 sind zwei Arme 30 befestigt, die eine Trägerplatte 31 tragen. An der den Bremsrollen 16 zugekehrten Seite ist an der Trägerplatte 31 eine an ihrem freien Ende aufwärts abgewinkelte Auslöseplatte 32 befestigt. Auf der Trägerplatte 31 sind zwei Druckluftzylinder 33 angeordnet, an deren Kolbenstangen 34 ein quer zur Ab/ugsrichtung A verlaufendes Trennmesser 35 befestigt ist. dessen Breite größer ist als die Breite der Frottierware 5. Zwischen den Armen 30 ist eine horizontal ausgerichtete Platte 36 befestigt, die einen Schlitz 37 für den Durchtritt der Schneide des Trennmessers 35 aufweist, wobei die Begrenzungskiinte 38 des Schlitzes 37 als Gegenschneide ausgebildet ist (fig. 5). Die Druckluftzylinder 33, dar, Trcnrimc^cr 35 und die Begrenzungskante 38 bilden eine Trennvorrichtung 39.

Auf der Trägerplatte 31 sind ferner zwei Druckluftzylinder 40 angeordnet, an deren Kolbenstangen 41 eine quer zur Abzugsrichtung A verlaufende Richtleiste 42 befestigt ist. In der Richtleiste 42 sind mehrere vertikal verlaufende Bohrungen 43 enthalten (Fig. 5), die nach oben hin verschlossen sind. In jeder Bohrung 43 ist eine Führungsstange 44 angeordnet, die an ihrem unteren linde einen keilförmig ausgebildeten Schuh 45 trägt. Die Führungsstangen 44 und Schuhe 45 bilden Ausrichtelementc 46. In jeder Bohrung 43 ist eine Druckfeder 47 angeordnet, die das zugeordnete Ausrichtelement 46 nach abwärts drückt. In jeder Führungsstangc 44 ist ein Stift 48 befestigt, der in ein in der Richtleiste 42 vorgesehenes, vertikal verlaufendes Langloch 49 eingreift. Hierbei ist jedem Stift 48 ein eigenes Langloch 49 zugeordnet. Dadurch wird einerseits eine drehsichere Lagerung erzielt und andererseits ein Anschlag geschaffen, der ein Herausfallen der Ausrichtelemente 46 bei angehobener Richtleiste 42 verhindert. Die Bauteile 42 bis 49 bilden zusammen ein der Breite der Frottierware 5 entsprechendes Ausrichtmittel. Es sind im übrigen genau so viele Ausrichtelemente 46 wie Bremsrollen 16 vorhanden, wobei die Ausrichtelemente 46 und die Bremsrollen 16 in bezug auf die Abzugsrichtung A zueinander fluchten. Zur Verschiebung des Schlittens 29 dient ein am Gestell 1 befestigter Druckluftzylinder 50. dessen Kolbenstange 51 mit dem Schlitten 29 verbunden ist. Der Abstand zwischen den Ausrichtelementen 46 und der Trennvorrichtung 39 läßt sich auf nicht d^argestellte Weise einstellen und dadurch der Breite der florlosen Gassen 10 anpassen.

Eine Abzugsvorrichtung 52 weist zwei am Gestell 1 befestigte, parallel zur Abzugsrichtung A verlaufende Führungsstangen 53 auf, auf denen je ein Führungsstück

54 verschiebbar angeordnet ist. Die beiden Führungsstücke 54 sind durch eine Trägerplatte 55 starr miteinander verbunden. An der Unterseite der Trägerplatte 55 sind mit gegenseitigem Abstand mehrere entgegen der Abzugsrichtung A über die Trägerplatte

55 hinausragende Arme 56 befestigt. In den beiden Führungsstücken 54 ist eine Welle 57 frei drehbar gelagert. Auf der Welle 57 sind oberhalb der Arme 56 gleichviele Winkelstücke 58 drehfest angeordnet. Die paarweise einander zugeordneten Arme 56 und Winkeistücke 58 bilden Klammern 59. An einem aus dem einen Führungsstück 54 herausragenden Ende der Welle 57 ist ein zweiarmiger Hebel 60 befestigt, im Schwenkbereich des oberen Endes des Hebels 60 ist an dem besagten Führungsstück 54 ein Anschlagstück 61 befestigt. Am unteren Ende des Hebels 60 ist eine Kette 62 befestigt. Zum Antrieb der Kette 62 dient ein am Gestell 1 angeordneter Motor 63, auf dessen Welle 64 ein Kettenrad 65 befestigt ist. Die Kette 62 läuft über ein weiteres Kettenrad 66, das auf einem am Gestell 1 befestigten Bolzen 67 frei drehbar gelagert ist. Wenn sich die Klammern 59 in der den Ausrichtelementen 46

ίο nahegelegenen Endstellung befinden, liegen die Arme 56 in entsprechend ausgebildeten flachen Rinnen 68 der Platte 36.

Seitlich des Bewegungsbereiches der Klammern 59 ist im Gestell 1 eine Achse 69 befestigt, auf denen mehrere Umlenkrollen 70 angeordnet sind. Über die Umlcnkrollen 70 sind Förderbänder 71 einer bekannten Qticrfördcrvorrichtung 72 geführt, deren Antrieb nicht dargestellt ist. Zwischen den mittleren Förderbändern 71 ict pin

I nnf- und ahhpu/pah;)rpc. Faltcrhu/prt 7Ί

angeordnet, dessen Lagerung und Antrieb nicht dargestellt sind.

Die Einrichtung arbeitet mit Folgesteuerung, d. h.. am Ende jedes Arbeitsschrittes wird der Beginn de? folgenden Arbeitsschrittes ausgelöst. Die Ein- um:

2ϊ Ausschaltung des Motors 63 und die Zu- unc: Abschaltung der Druckluft für die einzelnen Druckluftzylinder 25, 33, 40 und 50 erfolgt beispielsweise über ar sich b' kannte Endschalter.

Die Einrichtung arbeitet wie folgt:

jo Zu Beginn eines Ausricht- und Trennvorganges wire zunächst ein neuer Handtuch-Abschnitt der Frottierware 5 von der Vorratsrolle 4 abgezogen. Zu diesen' Zweck wird der Motor 63 eingeschaltet, der die Kette 62 entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß Fig. I) antreibt

J5 Durch die Antriebsbewegung der Kette 62 wird det Hebel 60 in Anlageberührung mit dem Anschlagstück 61 (Fig. 3) gehalten und dadurch die Antriebsbewegung auf die Welle 57 übertragen. Auf diese Weise werden die Führungsstücke 54 auf den Führungsstangen 53 und die

w geöffneten Klammern 59 oberhalb der Förderbänder 71 bei hochgehobenem Faltschwert 73 entgegen det Abzugsrichtung A verschoben. Hierbei befindet sich det Schlitten 29 in zurückgezogener Endstellung, in weichet die Auslöseplatte 32 die Träger 14 und damit die Bremsrollen 16 in hochgeschwenkter Lage hält. Ebensc befinden sich auch die Ausrichtelemente 46 und da< Trennmesser 35 in hochgehobener Stellung. Bevor die Klammern 59 die vordere Endstellung erreichen, gleiter deren Arme 56 in die flachen Rinnen 68 der Platte 3f und greifen schließlich unter den auf der Platte 36 bzw über den Rinnen 68 liegenden vorderen R id dei Frottierware 5. der durch den vorherigen Ausrichtvor gang rechtwinklig ausgerichtet ist und durch die abgesenkte Preßleisie 27 in der ausgerichteten Lage gehalten wird.

Sobald die Klammern 59 die vordere Endstellunf erreicht haben, wird der Motor 63 in die andere Drehrichtung umgeschaltet, wodurch er nun die Kette 62 im Uhrzeigersinn (gemäß F i g. 1) antreibt. Hierdurcf übt die Kette 62 auf den Hebel 60 eine Zugkraft aus. die ihn im Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 3) verdreht. Diese Drehbewegung wird über die Welle 57 auf dif Winkelstücke 58 übertragen, die infolgedessen ebenfall: eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn (gemäß F i g. 2 und 4) ausführen. Auf diese Weise wird der vordere Rand der Frottierware 5 zwischen den Armen 56 unc den Winkelstücken 58 eingespannt. Erst wenn somit dif Klammern 59 geschlossen sind und die Winkelstücke 5i

infolgedessen keine weitere Drehbewegung mehr ausführen können, führt die von der Kette 62 auf den Hebel 60 ausgeübte Zugkraft dazu, daß die Welle 57 und damit die Führungsstücke 54 und die Klammern 59 in Abzugsrichtung A mitgezogen werden. Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Klammern 59 schließen, wir die Preßleiste 27 von den beiden Druckluftzylindern 25 hochgezogen, damit die Klammern 59 die Frottierware 5 uiibehindert von der Vorratsrolle 4 abziehen können. Die durch die Abzugsvorrichtung 52 von der Vorratsrolle 4 abgezogene Länge der Frottierware 5 ist kürzer als die Länge eines Handtuch-Abschnittes.

Sobald die Klammern 59 die hintere Endstcllung erreicht haben, wird der Motor 63 abgeschaltet. Daraufhin wird der restliche Teil des Handtuch-Abschnittes bei nach wie vor geschlossenen Klammern 59 durch das Faltschwert 73 abgezogen, indem es die Frottierware 5 zwischen den mittleren Förderbändern 71 zu einer U-förmigen Falte auszieht. Hierdurch wird eine kürzere Bauiänge der gesamten Einrichtung erzielt.

Am Ende des Abzugsvorganges liegt eine florlose Gasse 10 unter den Ausrichtelementen 46. Durch Betätigen der Druckluftzylinder 40 werden nun die Ausrichtelemente 46 in die Gasse 10 abgesenkt. Hierbei legen sich die Schuhe 45 unter leichtem Federdruck auf das Grundgewebe 6 (Fig. 5). Sobald die Ausrichtelemente 46 abgesenkt sind, wird der Druckluftzylinder 50 beaufschlagt und der Schlitten 29 in Abzugsrichtung A verschoben. Hierdurch entfernt sich die Auslöseplatte 32 von den Rollen 22. worauf die Träger 14 durch ihr Eigengewicht gemäß Fig. I im Uhrzeigersinn ver-Sv.iiwenken und sich die Bremsrollen 16 auf die Frottierware 5 legen. Durch das Verschieben des Schlittens 29 werden zugleich auch die Ausrichtelemente 46 an die gegenüberliegende Begrenzungsfläche 11 der Florschicht 9 herangeführt. Bei verzerrter Frottierware 5 berühren die Ausrichtelemente 46 zuerst den am weitesten zurückhängenden Teil der Begrenzungsfläche 11. der in der Zone der stärksten Verzerrung der Frottierware 5 liegt. Das betreffende Ausrichtelement 46 drückt nun mit seinem Schuh 45 gegen die Florschich' 9 und übt auf den zwischen diesem Teil der

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Bremsrolle 16 gelegenen Teil der Frottierware 5 eine Zugkraft aus, die dazu führt, daß in dieser Zone der stärksten Verzerrung zusätzliche Frottierware 5 unter der besagten Bremsrolle 16 hindurch nachgezogen wird. Währenddessen behält der benachbarte Teil der Frottierware 5. dessen zugeordnete Begrenzungsfläche 11 noch keine Berührung mit den entsprechenden Ausrichtelementen 46 hat. zunächst noch seine ursprüngliche Lage bei. Zur Unterstützung dieser Ausrichtbewegung ist die von den einzelnen Bremsrollen 16 ausgeübte Bremskraft durch Drehen der Stellschrauben 20 in der Weise an die Verzerrung der Frottierware 5 angepaßt, daß die Bremsrollen 16 in den Zonen starker Verzerrung eine geringere Bremskraft ausüben als in den Zonen schwächerer Verzerrung. Durch das Zusammenwirken der Ausrichtelemente 46 und der Bremsrollen 16 wird auf diese Weise im Verlauf der Vorschubbewegung des Schlittens 29 die Begrenzungsfläche 11 immer mehr ausgerichtet, bis schließlich alle Ausrichtelemente 46 an dieser Begrenzungsfläche 11 anliegen und somit nicht nur die besagte Begrenzungsfläche 11 sondern auch die Schußfäden 8 in der betreffenden Gasse 10 rechtwinklig und geradlinig ausgerichtet sind.

Wenn der Schlitten 29 seine vordere Endstellung erreicht hat, indem er beispielsweise an einen nicht dargestellten einstellbaren Anschlag stößt, wird die Zufuhr der Druckluft zum Druckluftzylinder 50 unterbrochen. Daraufhin werden zunächst die beiden Druckluftzylinder 25 und kurz danach die beiden Druckluftzylinder 33 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch zuerst die Preßleiste 27 und anschließend das Trennmesser 35 abgesenkt wird. Der Abstand zwischen den Ausrichtelementen 46 und der Trennvorrichtung 39

ίο ist derart eingestellt, daß der Trennschnitt in der Mitte der Gasse 10 erfolgt. Da die Preßleiste 27 vor dem Durchtrennen auf die Fiottierware abgesenkt worden ist, wird verhindert, daß der zwischen den Ausrichtelementen 46 und den Bremsrollen 16 teilweise lastisch gedehnte Teil der Frottierware 5 nach Durchführung des Trennschnittes in die Ausgangslage zurückschnellt. Dagegen braucht der auf den Förderbändern 71 aufliegende Handtuch-Abschnitt nicht geklammert zu werden. Da durch das Ausrichten die hintere Begrenzungsfiäche i i in die gleiche rechtwinklige und geradlinige Ausrichtlage gebracht wird wie der vordere, in den Klammern 59 eingespannte Rand des Handtuch-Abschnittes, ist in diesem Handtuch-Abschnitt die Verzerrung zwischen den Kettfäden 7 und den Schußfäden 8 beseitigt. Darüber hinaus bewirkt auch die zwischen den mittleren Förderbändern 71 gebildete U-förmige Falte, daß in diesem Handtuch-Abschnitt keine elastischen Dehnungen auftreten können. Infolgedessen bleibt der Handtuch-Abschnitt nach dem Abtrennen in der ausgerichteten Lage auf den Förderbändern 71 liegen.

Nach dem Abtrennen werden die Druckluftzylinder 33, 40 derart mit Druckluft beaufschlagt, daß sie gleichzeitig die A'isrichtelemente 46 und das Trennmesser 35 in die obere Stellung hochziehen. Anschließend wird auch der Druckluftzylinder 50 beaufschlagt, der den Schlitten 29 in die hintere Ausgangsstellung zurückfährt. Hierbei gleitet die Auslöseplatte 32 über die Rollen 22 und verschwenkt die Träger 14 entsprechend der Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn, wodurch die Bremsroilen 16 von der Frottierware 5 abgehoben werden.

Während des /iirflrkfahrpn·; dp*. Srhlittpn«; 29 wird das Faltschwert 73 noch ein zweites Mal abgesenkt und dadurch der hintere Randstreifen des Handtuch-Abschnittes von der Platte 36 heruntergezogen. Sobald das Faltschwert 73 wieder aufwärts bewegt wird, wird kurzzeitig der Motor 63 derart eingeschaltet, daß er die Kette 62 entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1) antreibt. Hierdurch übt die Kette 62 auf den Hebel 60 eine Zugkraft aus, die ihn entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 3) bis an das Anschlagstück 61 verschwenkt. Diese Drehbewegung wird über die Welle 57 auf die Winkelstücke 58 übertragen, die infolgedessen ebenfalls eine Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß F i g. 3 und 4) ausführen. Nachdem auf diese Weise die Klammern 59 geöffnet sind, wird die Querfördervorrichtung 72 eingeschaltet, deren Förderbänder 71 daraufhin den abgetrennten Handtuch-Abschnitt aus dieser Einrichtung wegtransportieren und ihn zur weiteren Bearbeitung beispielsweise in eine nicht dargestellte Einrichtung zum Saumfalten einführen.

Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Arbeitsschritte »Abziehen der Frottierware 5 von der Vorratsrolle 4« und »Ausrichten« nacheinander durchgeführt. Da diese beiden Arbeitsschritte in gleicher Richtung ablaufen, könnten sie auch zeitlich überlappt

erfolgen. In diesem Fall müßte lediglich der die Ausrichtelemente 46 tragende Schlitten 29 mit einer gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit der Frottierware 5 größeren Geschwindigkeit angetrieben werden. Ferner könnten auch die im Ausführungsbeispiel nacheinander ablaufenden Arbeitsschritte »Wegtransportieren des abgetrennten Handtuch-Abschnittes« und »Vorschieben der Klammern 59 in die vordere Endstellung« gleichzeitig oder zeitlich überlappt durchgeführt werden. Damit hierbei die Klammern 59 ungehindert über den teilweise noch auf den Förderbän-

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dem 71 aufliegenden Handtuch-Abschnitt hinwegfahren können, müßte jedoch zwischen der Bewegungsbahn der Klammern 59 und den Förderbändern 71 ein größerer vertikaler Abstand bestehen als beim Ausführungsbeispiel. Dies kann verhältnismäßig einfach erreicht werden, indem beispielsweise die Förderbänder 71 tiefer angeordnet oder indem die Klammern 59 von der vorderen zur hinteren Endstellung schräg aufwärts geführt werden. Durch diese Maßnahmen könnte die

ίο Zeit für die Durchführung eines vollständigen Ausricht- und Trennvorgangs erheblich verkürzt werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Einrichtung zum Ausrichten und Trennen von in Längsrichtung unterschiedliche Dicke aufweisenden Stoffbahnen, beispielsweise Frottierware mit quer zur Längsrichtung verlaufenden florlosen Gassen, mit einem mit Begrenzungsflächen von quer zur Stoffbahn-Abzugsrichtung verlaufenden Gassen der Stoffbahn zusammenwirkenden, im wesentlichen der Breite der Stoffbahn entsprechenden Ausrichtmittel und einer quer zur Stoffbahn-Abzugsrichtung arbeitenden Trennvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausrichtmittel (42—49) in Stoffbahn-Abzugsrichtung (A) verschiebbar ist und daß zwischen der Stoffbahn-Vorratsrolle (4) und dem Ausrichtmittel (42—49) mehrere, quer zur Stoffbahn-Abzugsrichtung (A) nebeneinander an^ geordnete, während des Ausrichtens auf die Stoffbahn (5) einwirkende Bremselemente (16) angeordnet sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausrichtmittel (42—49) aus mehreren, quer zur Stoffbahn-Abzugsrichtung (A) nebeneinander angeordneten, unabhängig voneinander senkrecht zur Ebene der Stoffbahn (5) bewegbaren Ausrichtelementen (46) besteht

3. Einrichtung nach einem <kr Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausrichtmittel (42—49) auf einem parallel zur Stoffbahn-Abzugsrichtung (A) verschiebbaren Schlitten (29) angeordnet ist, auf dem in einstellbarem Abstand zum Ausrichtmittel (42—49) die Trennvorrichtung (39) angeordnet ist.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ir Stoffbahn-Abzugsrichtung (A) vor der Schnittlinie des Messers (35) der Trennvorrichtung (39) eine auf die Stoffbahn (5) absenkbare Preßleiste (27) angeordnet ist.