[go: up one dir, main page]

DE3202619A1 - Kalander - Google Patents

Kalander

Info

Publication number
DE3202619A1
DE3202619A1 DE19823202619 DE3202619A DE3202619A1 DE 3202619 A1 DE3202619 A1 DE 3202619A1 DE 19823202619 DE19823202619 DE 19823202619 DE 3202619 A DE3202619 A DE 3202619A DE 3202619 A1 DE3202619 A1 DE 3202619A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
calender
roll
band
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19823202619
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf 8964 Rudolfstetten Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss AG
Original Assignee
Escher Wyss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Escher Wyss AG filed Critical Escher Wyss AG
Publication of DE3202619A1 publication Critical patent/DE3202619A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

202613
P. 5596/VsBr
Escher Wyss Aktiengesellschaft, Zürich (Schweiz)
Kai ander
Die Erfindung betrifft einen Kalander mit einer Press- '=
walze und einer Gpgenwalze, welche miteinander einen )
Pressspalt bilden, durch welchen eine zu pressende Bahn i
durchgeführt wird. s
Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung der be- I
kannten Kalander dieser Art mit dem Ziel einer Verbessa- ;
ι rung deren Betriebes, Erhöhung der Lebensdauer und Er- I
zielung besonderer Wirkungen, die sonst nur mit grösserem |
Aufwand erzielbar sind.
Der erfindungsgomässe Kalander, durch welchen dieses Ziel
erreicht wird, 'st dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze von einem endlosen Band umschlossen ist, das über
mindestens eine F;ihrunqswalze geführt ist.
Durch die Anordnung des endlosen Bandes ist, je nach
dessen Ausbildung eine Reihe von besonderen Wirkungen
erziel bar.
So wird in erster Reihe die Geqenwalze durch das Band geschützt, was insbesondere dann der Fall ist, wenn das
Band ein metallisches Band ist. BAD ORIGINAL
2-J Wenn das Band einp s-räyes truk tür aufweist, wird auf ein-
32 0.2S-19
fache Weise ein Prägekalander erhalten. Die Prägestruktur kann auf einem verhältnismässig billiqen Element, nämlich dem Band, ausgebildet sein. Die wesentlich teuere Gegenwalze kann dabei eine glatte Oberfläche aufweisen. Es versteht sich jedoch, dass auch die Gegenwalze an ihrer Oberfläche eine Präqestruktür haben kann.
Wenn das Band ein siebartiges Gebilde? ist, kann die Prägestruktur auf besonders einfache Weise erhalten werden.
Dabei kann bei der an sich bekannten Anordnung, bei welcher sich die Gegenwalze unterhalb der Presswalze befindet, die Führungswalze in Bewegungsrichtung des Prägebandes betrachtet vor dem Press.spalt angeordnet sein und ein Abschnitt des Bandes zwischen der Führungswalze und dem Pressspalt unter einem Winkel von + 45 zur Horizontalen, vorzugsweise horizontal, verlaufen. Dadurch bildet das Band eine Tisch, auf welchem die zu pressende Bahn vor der Einführung in den Pressspalt aufgelegt wird, wodurch einerseits die Einführung in den Pressspalt erleichtert wird und andererseits bei der Uebergabe der zu pressenden Bahn längere, frei hängende Abschnitte vermieden werden, da die Bahn z.B. senkrecht auf das Band herabgelassen werden kann.
Eine besondere Bedeutung erhält das Band, wenn mindestens die Presswalze eine beheizte Walze ist, wie es z.B. bei Prägekalandern für Kunstoffe üblich ist.
Dabei kann z.B. die Gegenwalze eine Walze mit einer Oberfläche aus einem elastomeren Material sein. Die Gegenwalze gestattet in diesem Fall ein gleichmässiges Anpressen der Bahn unc: wird dabei gleichzeitig durch das endlose Band geschützt, insbesondere wenn dieses,wie erwähnt-ein metallisches Band ist.
BAD
3202613
Vorzugsweise kann dabei mindestens die Gegenwalze eine Durchbiegungsdusylfichwalze mit feststehendem Träger und um diesen drehbaren Walzenmantel sein. Bei einer bevorzugten, optimalen Ausführungsform sind die Presswalze wie auch die Gegenwalze beheizte Durchbiegungsausgleich— walzen mit feststehendem Träger und um diesen drehbare Walzenmantel . Mit d»*r Hilfe derartiger Walzen können z.H. l'r'.ia^k.il anä'T für wer.fntl ich breitere Bahnen nergestellt wurden als es bisher möglich war.
Dabei kann zusatzlich auch,die dem Pressspalt unmittelbar vorgeschaltete Führungswalze eine beheizte Walze sein. Dadurch wird eine optimale Beheizung der zugeführten zu pressenden Bahn erzielt, wodurch für einen gegebenen Pressvorgang höhere Arbeitsgeschwindigkeiten ermöglicht werden.
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Schnittzeichnung eines erfindungsgemässen Kalanders, Fig. 2 eine Seitenansicht des Kalanders aus der Fig. 1, Fig. 3 ein Schema einer anderen Ausführungsform rl er. Kalanders, und die Fig. 4 und 5 Schnitt': zwo: <τ Au:·: :;hrunq:;f ormon des Bandes.
Der in cu-r !'iq. 1 Nch^m.i tisch dftrqes tel 11 e Pc'.iqnka lander enthält eine osert.1 beheizte rresswalze 1, die mit einer unteren Walze? '.. zusammenwirkt, die im vorliegenden Fall ebenfalls beheizt ist. Durch den Pressspalt 3 zwischen den Walzen 1 und 2 ist ein Prägeband 7 durchgeführt, welches über pin^ Führungswalze 5 geführt ist. Das Prägeband 7 boweut r:!ch in der Richtung eines Pfeiles 6 von
3'J d'ir Führungswalze; 5 ;um Prr-ssspa 11 3. Auf den Abscnnitt A
BAD ORIGINAL
zwischen der Führungswalze 5 und dem Pressspalt 3, wird von einer vorangehenden Vorrichtung die zu prägende Bahn 8 aufgelegt, die z.B. ein Faservlies aus ungewebten Kunststoffasern sein kann.
I 5 Im Betrieb wird die zu prägende Bahn 8 zusammen mit dem
I Prägeband 7 -lurch den Pressspalt 3 qezoqen und dabei mit
» der gewünschten Struktur versehen. Darauf kann die ge-
I prägte Bahn b in q«e Lyneter Weise, 7..Ii. wie dargestellt,
5 von der unteren Walz'1 2 abgenommen werden.
f 10 Nach der Fig. 2 ist der Prägekalander mit einem Ständer
I mit offener Seite versehen, wobei die untere Walze 2 nur
j an einem Ende abgestützt' ist. Eine derartige Ausführungs-
; form des Kalanders ist z.B. aus der US-PS 4 18S 874
I (DE-OS 2 7 02 0O7) bekannt.
ί 15 Bei dieser Ausführunqsform des Kalanders kann nach einer
j Absenkung der Gegenw.ilze 2 durch nicht dargestellte Mittel
ί das Prägeband einfach, wie mit strichpunktierten Linien
dargestellt, zur Seite herausgezogen und durch ein r.'.ues ersetzt werden. Es versteht sich, dass auch andere Ab-20 Stützungen der Walzen und andere Massnahmen zum Ausbau des Bandes möglich sind.
Beim Prägekalander nach der Fig. 1 sind zwei beheizte Durchbiegungsausgleichwalzen verwendet, wie sie aus den
1 US-Patenten 3 802 044, 3 885 283 und den DE-OSen 29 02
i 25 und 29 02 956 bekannt sind. Diese Walzen enthalten einen
i feststehenden Träger 10, um welchen ein rohrförmiger Walzen-
i mantel 11 drehbar ist. Der Walzenmantel ist am Träger auf
I kolbenartigen Stützelementen 12 abgestützt, die dichtend
Ϊ in Zylinderbohrungen 13 geführt sind und unter dem Ein-
30 fluss eines Druckmediums stehen, das durch eine zentrale
Bohrung 14 zugeführt wird. Derartige Walzen, die als
BAD
3202613
Durchbiegunqsausgleichwalzen bekannt sind, haben den Vor-
I teil, dass sie auch bei hohen Druckkräften eine Durch- §
biequng der Walze vermeiden und einen geradlinigen Press- |
spalt bilden können. Ausserdem sind die Walzen aus der I
Fig. 1 mit Verteilgehäusen 15 für heisses OeI zur Behei- f
zung des Walzenmantels 11 versehen. Die Gehäuse 15 enthalten düsenartige Oeffnungen 16, aus welchen Strahlen 17 des heisr.en oeles qeqen die innere Fläche des Walzenmantels 11 strömen. I
Es versteht sich, dass die in der Fig. 1 dargestellten Durchbiequnqsausgleichwalzen auch durch andere bekannte Walzen für diesen Zweck ersetzt werden können. Ausserdem ist es möglich, z.B. die obere Walze 1 durch eine konventionelle beheizte Walze zu ersetzen. Schliesslich kann auch ein erfindungsgemässer Prägekalander überhaupt ohne Durchbiegungsausgleichwalzen gebaut werden.
So zeigt die Fig. 3 eine Ausführungsform, bsi welcher eine beheizte Walze 20 der konventionellen Bauart, d.h. ohne Durchbiegungsausgleich, verwendet wird.
So kann als Gegenwalze eine Walze 21 mit einem metallischen Kern 22 und einer den Kern 22 umgebenden Aussenschicht 2 J aus pinr.-m '»las t omcren Material verwendet werden. In diesem FaIl können sich zwar unter dem Einfluss der Presskrai t b<->ide Walzen 20 und 21 durchbiegen, die elastische Aussenschicht gewährleistet jedoch eine ausreichende Prägewirkung auch im mittleren Bereich dar Walzen.
Die Fiq. 4 und 5 zeigen in F'orm von Ausschnitten zwei Möglichkeiten der Ausbildung von Prägebändern. RAD ORIGINAL
Das Prägeband 7 nach der Fig. 4 ist ein metallisches Gewebe nach der Art ^in^s Siebes, wie es z.B. in Papiar—
j -y-t-
} maschinen verwendet wird.
Γ Das Prägeband 7 aus der Fig. 5 ist ein metallisches Band,
I welches mit Ausnehmungen 30 versehen ist. Diese können
·! z.B. die Form von sich kreuzenden Rillen haben, so dass
I 5 die Vorsprünge 31 pyramidenartiq ausgebildet sind.
; Es versteht sich, diss beim dargestellten Kalander auch
I die Presswalze 1 mit einer »"rJiqos truk tür versehen sein
* kann. Andererseits kann an der Stelle des Prägebandes 7
\ auch ein glattes Band verwendet werden, das z.B. bei der
j 10 Ausführunqsform nach der Fig. 3 sinnvoll wäre, um die
\ Ausr.enschicht 2 3 der Walze 21 zu schützen, insbesondere
υ wenn die Walze mit einer Prägestruktur versehen ist.
.■ Im Prinzip braucht auch keine der Walzen beheizt zu sein.
BAD ORIGINAL

Claims (1)

  1. 3202613
    Patentansprüche
    1.j Kalander mit einer Presswalze (1, 20) und einer Gegen- !
    ~y I
    walze (2, 21), welche miteinander einen PresssDalt (3) {
    bildon, durch welchen eine zu pressende Bahn (8) durchge- f
    führt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ;.
    di*' Gogenwal ze (P, 21) von einem endlosen Band (7) um- I
    schlossen ist, das über mindestens eine Führungswalze (5) I
    geführt ist. i
    2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass I
    das Band (7) ein metallisches Band ist- I
    3. Kalander nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass |
    das Band (7) eine Prägestruktur aufweist. I
    4. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- \
    net, dass das Band (7) ein siebartiges Gebilde ist. '
    5. Kalander nach einem der vorangehenden Ansprüche, da- i
    durch gekennzeichnet, dass sich die Gegenwalze (2, 21) I
    unterhalb der Presswalze (1, 20) befindet, wobei die FUh- |
    runqr.walze (5) in Bewegungsrichtung (6) des Prägebandes S
    (7) !-."Lr.icht^t, vor !em Prtn:;r.pa! t (3) aniieor'inet ist f
    uri'i "in /\b<;chniLL (/.) den Urin· los (7) /,wisriicn i!or Fun- f
    2U rurivj^w.i li·.·- (b) uri'.J c i ■ rn Presy^pjli (3) unter euiem Winkel 1
    ο I
    von i- ·"« ■> r.'jr ilor i ■/.■ <n f a l(-?n vnrl'iutt. '■■
    •3r. Kalrindur nacM einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch .jeK^nnxf'ichnet, r!.i;;.r; mindestens de Presswalze (1,2) "ine beheizte V.ul:ve ist.
    ?:i 7, K -.!.inucr n(u;r. ·ίΓ·.-\"ν !^l- Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- <enri>-..· i <~lw.e t., ·\;\?.\: ·:■■ '".e'jenw.i 1 ;·.·· (.?.!) ei.no Walze mit • •in· r · hf-r j 1 ,"ir'ie ι; π au:; riii'--"n ·■ i an torreren Material ist.
    BAD ORIGINAL
    3 2 0-2-S--1
    B. Kalander nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Gegenwalze (2) eine [jurchbiequnqsnusglei rhwal z·· mit f en tr. tehen<1em Träger (1O) und UiTi diesen drehbaren Walzenmantel (11) ist.
    9. Kalander nach eimern <Jf-r vor angehenden Ansprüche, dadurch '^kennzeichnet, dar.s die Presswalze (1) wie auch
    die Gr»;cnwal7,(> (?) beheizte Dur cnbie'j'inqr.ausgleichwalzen mit feststehendem TrHgor (Ii.'-j und um diesen drep.baren
    WalzejnrnnnLel (11) rjincj. (KIq. Ii
    Iu. Kalander ruich einem der vor<jnqehenden Ansr^rüche, dadurch gekennzeichnet, dar.s die d'-m Pr essspal t (3) unmittelbar voi qe.'icha 1 te te Kühruriqnwa Ize (5) ».'Ine beheizte Walze ist.
    BAD ORIGINAL
DE19823202619 1981-03-24 1982-01-27 Kalander Ceased DE3202619A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH197981 1981-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3202619A1 true DE3202619A1 (de) 1982-10-14

Family

ID=4223073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823202619 Ceased DE3202619A1 (de) 1981-03-24 1982-01-27 Kalander

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS57171756A (de)
DE (1) DE3202619A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003064762A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Metso Paper, Inc. Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
WO2003064761A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Metso Paper, Inc. Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005516134A (ja) * 2002-01-29 2005-06-02 メッツォ ペーパー インコーポレイテッド 塗工若しくは未塗工繊維ウェブ処理装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003064762A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Metso Paper, Inc. Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
WO2003064761A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Metso Paper, Inc. Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
RU2335588C2 (ru) * 2002-01-29 2008-10-10 Метсо Пейпер, Инк. Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства
US7704351B2 (en) 2002-01-29 2010-04-27 Metso Paper, Inc. Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web
CN1625628B (zh) * 2002-01-29 2012-08-08 梅特索纸业有限公司 处理涂布的或未涂布的纤维纸幅的处理装置及其操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57171756A (en) 1982-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3040891C2 (de) Naßpresse mit länglichem Preßspalt zum Entwässern einer Papierbahn
DE3432549C2 (de)
DE3145413C2 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten von beiden Seiten einer laufenden Bahn
DE69517193T2 (de) Vorrichtung zum trocknen und glätten einer faserbahn
DE2311909C3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen
DE3816511C2 (de)
EP0571581A1 (de) Walzenpresse
EP0571582B1 (de) Walzenpresse
EP0195128A1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen, dünnen Spanplattenbahn
DE3025799C2 (de) Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist
DE1288056B (de) Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen, textlien, ungewebten Faserstoffbahn
DE69121351T2 (de) Vorrichtung zum Dosieren eines auf eine sich fortbewegende Unterlage aufzutragenden Mittels
EP0458806B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
DE69203860T2 (de) Pressanordnung für eine fortlaufende bahn.
DE3202619A1 (de) Kalander
DE2630448A1 (de) Walzenpresse einer papiermaschine
DE10101952A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Span- und Faserplatten
DE3330423C2 (de)
AT397226B (de) Verfahren zur behandlung der stahlbänder einer doppelbandpresse
EP1285741A1 (de) Vorrichtung zur Verwendung in einem Walzenstuhl zur Herstellung einer Kunststofffolie und Verfahren zum Wechseln eines Endlosbandes
DE60032376T2 (de) Kalander
DE3812036C2 (de)
DE60010173T2 (de) Schlichtevorrichtung
DE69712793T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserbahn
DE19531663C2 (de) Vorrichtung zum Mercerisieren einer textilen Warenbahn

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection