[go: up one dir, main page]

DE2924539C2 - Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE2924539C2
DE2924539C2 DE2924539A DE2924539A DE2924539C2 DE 2924539 C2 DE2924539 C2 DE 2924539C2 DE 2924539 A DE2924539 A DE 2924539A DE 2924539 A DE2924539 A DE 2924539A DE 2924539 C2 DE2924539 C2 DE 2924539C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filaments
ethylene oxide
groups
filament
fleece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2924539A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2924539A1 (de
Inventor
Ludwig Dipl.-Chem. Dr. 6750 Kaiserslautern Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE2924539A priority Critical patent/DE2924539C2/de
Priority to CH156180A priority patent/CH644650A5/de
Priority to BE0/199952A priority patent/BE882439A/fr
Priority to US06/135,699 priority patent/US4304234A/en
Priority to MX181834A priority patent/MX152195A/es
Priority to JP7024380A priority patent/JPS564761A/ja
Priority to GB8017973A priority patent/GB2053302B/en
Priority to CA353,600A priority patent/CA1131425A/en
Priority to NLAANVRAGE8003406,A priority patent/NL176190C/xx
Priority to FR8013636A priority patent/FR2459317B1/fr
Publication of DE2924539A1 publication Critical patent/DE2924539A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2924539C2 publication Critical patent/DE2924539C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S604/00—Surgery
    • Y10S604/904—Tampons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T442/635—Synthetic polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Spinnvliesstoff aus wirr so abgelegten miteinander verbundenen Polyolefin-Filamenten, deren Oberfläche durch polare Gruppen enthaltende Verbindungen chemisch modifiziert ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Stoffes. Die Einführung der polaren Gruppen hat zur Folge, daß die an sich hydrophoben Polyolefin-Filamente in gezielter Form benetzbar werden.
Spinnvliesstoffe in dieser modifizierten Form sind aus DE-OS 25 42 064 bekannt. Hiernach werden polare Gruppen enthaltende Verbindungen ?ur Modifizierung von Filamenten für die Herstellung von Spinnvliesen verwendet. Es werden Pfropf-Mischpolymere mit Acrylsäure, Methacrylsäure und Alkanolen vorgeschlagen. Durch diese Verbindungen, die an der Oberfläche der Polyolefin-Filamente bei dem Aufpfropfen angereichert werden, wird die Benetzbarkeit der an sich hydrophoben Filamente verbessert. Dieses bekannte modifizierte Polyolefin-Spinnvlies wird für Batteriescheider verwendet Zu diesem Zwecke bewährt es sich durch seine Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Elektrolyten und sein relativ großes Porenvolumen. Die Eigenschaften der Filamente sind nachhaltig modifiziert, weil durch das bekannte Verfahren die gesamte Oberfläche chemisch verändert ist
Chemisch modifizierte Spinnvliese der bekannten Art sind in ihrer Anwendbarkeit beschränkt Sie eignen sich beispielsweise nicht für typische Disposable-Anwendungen auf dem Medizin- oder Hygiene-Gebiet Für diese Verwendung muß der an sich hydrophobe Spinnvliesstoff gut benetzbar sein um beispielsweise Flüssigkeiten oder Körpersekrete schnell von der Oberfläche des Vliesstoffes abzuleiten und einem gegebenenfalls darunter angeordneten Saugkörper zuzufüh- -2n. Umgekehrt darf die angesammelte Flüssigkeit nicht wieder zurückschlagen (rewetting). Bei dem bekannten Vliesstoff würde die Flüssigkeit das Vlies benetzen und im übrigen mehr oder weniger ungehindert nach beiden Richtungen gleichmäßig hindurchfließen.
Der Erfindung hegt nun die Aufgabe zugrunde, einen chemisch modifizierten Spinnvliesstoff zu entwickeln, der insbesondere auf dem vorstehend erwähnten Gebiet eingesetzt werden kann und der aufgrund seiner Modifizierung einerseits und seiner Porengröße bzw. Verteilung andererseits einen gezielten Flüss'gkeitstransport gewährleistet.
Insbesondere soll Tür die Verwendung der Vliesstoffe als Deckschicht von saugfähigen Zelluloseschichten, z. B. bei Windeln, gewährleistet sein, daß der Vliesstoff die abzugebenden Flüssigkeiten durchläßt damit diese von der Zelluloseschicht aufgesaugt werden. Dieselbe Aufgabe liegt bei der Herstellung von Binden, Tampons und Verbandmaterial vor. Auch hierbei ist die Benetzbarkeit der Polyolefin-Vliesstoffe sowie deren Porosität ein wesentlicher Gesichtspunkt. Die Porengröße soll nicht so hoch sein, daß die in die Zellstoffschicht gelangenden Flüssigkeiten wieder zurückschlagen und nicht derartig fein, daß der Durchtritt d. r Flüssigkeiten zur Zellstoffschicht gebremst wird. Hierbei handelt es sich um an sich widersprüchliche Forderungen.
Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird gelöst durch den in den Patentansprüchen I und 2 beschriebenen Spinnvliesstoff und durch das in den Ansprüchen 3 bis 7 wiedergegebene Verfahren zur Herstellung der SpinnvliesstofTe.
Der Spinnvliesstoff besteht aus wirr abgelegten, miteinander verbundenen Polyolefin-Filamenten, die oberflächlich durch polare Gruppen enthaltende Verbindungen chemisch modifiziert sind. Die erwünschte Porosität wird dadurch erhalten, daß das Spinnvlies aus e:ner Kombination von miteinander verschlungenen Einzelfilamenten und Filamentgruppen besteht wobei die Filamentgruppen aus parallel verlaufenden Einzelfilamenten zusammengesetzt sind. Derartige Spinnvliesstoffe sind in US-PS 35 09 009 beschrieben. Spinnvliesstoffe dieser Art sind weiterhin bekannt durch DE-PS 12 82 590. 13 03 569 oder 14 35 461. Alle diese SpinnvliesstofTe zeichnen sich durch eine besondere Gleichmäßigkeit der Fadenablage und ein niedriges Flächengewicht aus. Sie sind jedoch aufgrund ihrer hydrophoben Eigenschaften nicht auf dem medizinischen oder Hygienesektor verwendbar.
Eine Modifizierung dieser Spinnvliesstoffe nach dem bekannten Verfahren gemäß DE-OS 25 42 064 würde auch die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe nicht lösen, weil in diesem Falle die gesamte Filament-Ober-
flachs modifiziert uud sl zu einer pennanenten Benetzbarkeit des gesamten Spinnvliesstoffes führen würde.
Durch die vorgeschlagene fibrillenartige Anordnung der polare Gruppen enthaltenden Verbindungen auf der Oberfläche der Einzelfilamente, die teilweise zu FiIa mentgruppen verbunden sind in Kombination mit der durch die «pei'ielle Anordnung und das spezielle Herstellungsverfahren erhaltenen Porosität wird überraschenderweise die an sich gegensätzliche Forderung nach einer guten Benetzbarkeit einerseits und einem richtungsgesteuerten gezielten Transport andererseits unter Vermeidung des »Durchschlagens« erfüllt
Zur Erzielung der besonderen Kombination von Eigenschaften hinsichtlich Flüssigkeitstransport einerseits, Porenstruktur und Benetzbarkeit andererseits ist es deshalb unbedingt notwendig, daß die in den Patentansprüchen wiedergegeben^ Kombination vorliegt Die angestrebte Eigenschaftskombination wird durch das ebenfalls in don Patentansprüchen beschriebene Herstellungsverfahren erzielt.
Der erfindungsgemäße Spinnvliesstoff besteht aus Einzelfilamenten und Filamentgruppen aus parallel verlaufenden Einzelfilamenten, wobei die /Mlamcnte aus einem hydrophoben Polymerisat, z. B. des Typs
25
CH3 CH3
-CH2-CH-CH2-CH-
bestehen.
Diese Filamente werden an ihrer Oberfläche fibrillenartig mit polaren Gruppen modifiziert Die Modifizierung besteht in der Einführung von Sauerstoffatomen in die Polypropylenkette in Form von Polypropylenoxiden und durch hydrophile Polymerisate des Typs der Poiypropylenglykolpolyoxyäthylate
CH3
40
-HO-(CH2-CH2-O),- CH2-CH-Of,-
Weiterhin können noch zur Modifizierung der Faseroberfläche Substanzen folgender Klassen, z. B. bei Polyäthylenfilamenten Polyäthylenglykol-A ddukte des nachfolgenden Aufbaus eingesetzt werden
— CH2- O— (C2H4O),- C2H4- OH
Fettalkoholpolyoxyäthylate
—<^\—O — (C2H4O),- C2H4- OH μ
Alkylphenolpolyoxyäthylate
— CO —(C2H4O)1-C2H4-OH
Fettsäurepolyoxyäthylate «
-CONH-(C2H4O)1-C2H4-OH
Fettsäureamidpnls oxyäthylate
Das heißt ganz aligemein sauerstoffhaitige nichtionogene Kettenförmige Verbindungen. Die Striche in den Formeln bedeuten itliphatische Ketten verschiedener Längen, z. B. die Gruppierung
Ci7H35.
Von besonderem Interesse ist dabei die Modifizierung der Polyolefin \ insbesondere der Polypropylen-Filamente bz^v. de'' später beschriebenen Filamentgruppen mit Polypropylen-Glykolpalyoxyäthylaten.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird zweckmäßig so geleitet, daß allen oder einem Teil der Polyolefin-Filamente bzw. Filamentgnippen beim Ausspinnen Polyäthylenoxide oder Polypropylenoxide zugesetzt werden. Beim Spinnvorgang besteht aufgrund der rheologischen Verhältnisse die Tendenz dieser sogenannten Carbowachse, nach außen an den Mantel des Filaments zu gelangen. Zur Verstärkung des grenzflächenaktiven Effekts können nach Ablage der Filamente und FiIamentgruppen zum Spinnvlies Addukte des Polypropylenoxids bzw. Polyäthylenoxids, z. B. Substanzen des Typs der Polypropylenglykolpolyoxyäthylate. Alkylpnenolpolyoxyäthylate etc. aufgebracht werden. Diese Substanzen können auch auf die unmodifizierten PoIypropylen-Filamente nach dem Ausspinnen und der Vliesbildung aufgebracht werden, nur ist dann die Haftung der grenzflächenaktiven Substanzen auf dem hydrophoben Polypropylen nicht so hoch wie auf dem sauerstoffmodifizierten Polypropylen, das z. B. gemäß LS-PS 35 09 009 versponnen wurde. In einigen Fällen ist dies erwünscht insbesondere i^im Aufbau von Spinnvliesstoffen aus Filamentgrupper» höherer FiIamentzahlen können zwischen den parallel verlaufenden Filamenten der Filamentgnippen aufgrund der Oberflächenspannung wäßrige Emulsionen der Äthylenoxidbzw. Prjpylenoxidaddukte so eingebracht werden, daß sie sich längs der Filamentgnippen verteilen lassen.
Zur Erzielung der grenzflächenaktiven Wirkung ist es nicht notwendig, daß die oberflächliche Modifizierung über die gesamte Filamentfläche durchgeführt wird. Es wird eine fibrillenartige Struktur vorgeschlagen. Hierdurch wird der Vliesstoff lediglich im Oberflächenbereich aktiviert und der Grad der Oberflächenakti ν lerung wird durch den Prozentsatz gesteuert, in dem die grenzflächenaktiven Bereiche, d. h. die aktiven Fibrillen, auf der Oberfläche der Filamente verteilt sind. Besonders bevorzugt ist eine Ausfuhrungsform, nach der die fibrillenartigen Bereiche der Oberflächenmodifizierung längs der parallelen Einzelfilamente der Filamentgruppen eingelagert sind. Die Polarität der Oberfläche kann dadurch gesteigert werden, daß beim Ausspinnen von Poiyolefin-Filamenten und deren Ablage zum Spinnvlies der gesamten Spinnmasse aus z. B. isotaktischem Polypropylen stärker polare kettenbildende Substanzen zugesetzt werden, z. B. vom Typ Polvpropylenoxid, die sich beim Spinnvorgang, d. h. beim Auspressen der geschmolzenen Masse aus den Spinnlöchern der Düsen aufgrund der Theologischen Verhältnisse bzw. dem Strömungsprofil fibrillenartig an Teilen der Oberfläche der Filamente anreichert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Skizze in Vergrößerung 100 : 1 eines Ausschnitts aus derartigen stärker polaren Polyolefin-Filainenten aufgebauten Spinnvlies. >s, »/osjei die Filamente gruppenförmig abgelegt sind, mit den Abschnitten α der unpolaren isotaktis-hen Polypropylen-Filaiiientgruppen und den polaren Fibrillen Λ des Polypropylenoxid-Adduktes sowie c der darin verteilten Einzelfilamente. Besonders häufig trifft man bei nachträglicher Applizierung der l'ropylenoxid- oder ÄthylenoxidadduKte diese Fibrillen bei sogenannten parallelisierten Filamenten, die bei gruppenartigem Ausspinnen gemäß US-PS 35 54 854 erhalten werden.
Spinnvliesstoffe dieser Art lassen sich z. B. als Deckschicht für saugfähige Zelluloseschichten, z. B. bei Windeln, verwenden. Der Polyolefinvliesstoff liegt beim Gebrauch direkt auf der Haut und soll die abzugebenden Flüssigkeiten durchlassen. Durch das erfin-
dungsgemäße Verfahren ist gewährleistet, daß die l'orengröße sich im optimalen Bereich bewegt, d. h. die in der Zellstoffschicht gelagerten Flüssigkeiten dürfen nicht zurückschlagen.
Der Spinnvliesstoff besteht aus gemischten Filamen- ί ten. Er ist aufgebaut aus endlosen Polyolefin-Filamentgruppen, die mit Einzelfilamenten abgemischt sind, wobei die Gruppen au« parallelen Einzelfilamenten bestehen. Gruppen und Einzelfilamente sind dabei in Wirrlage abgelegt und vorzugsweise an ihren Überkreu- ι ο zungsstellen autogen verfestigt. Eine Punktverfestigung oder thermische Verfestigung definierter Mikroflächen kann durch beheizte, mit Erhebungen versehene Kalanderwalzen erfolgen.
Wesentlich ist der Aufbau des Vlieses aus einer π Mischung von Filamenlgruppen bzw. parallelisierten Strängen mit Einzelfilamenten, weil dadurch die Porengröße je nach Anforderungsprofil genau eingestellt werden kann. Die Filamentgruppen bestehen aus parallelisierten Einzeifiiamenten und werden aus Spinndüsen :■<'< wie sie beispielsweise in Fig. 2 wiedergegeben sind ausgesponnen. Diese Spinndüsen produzieren alternierend Einzelfilamente bzw. parallelisierte Filamentgruppen, aus denen durch Vermischung auf dem Ablageband das gewünschte Mischvlies aufgebaut wird. -v>
Wird bei einem vorgegebenen Flächengewicht das Spinnvlies nur aus wiiT abgelegten Einzelfilamenten (z. B. Titer I dtex) aufgebaut, so hat das Flächengebilde eine maximale Flächenüberdeckung und minimale Porengröße. Wird dasselbe Flächengewicht mit einem w Vlies aufgebaut, das aus Filamentgruppen von jeweils IO Einzelfilamenten desselben Titers besteht, so hat das Flächengebilde eine sehr hohe Porengröße, weil die wirr abgelegten parallelisierten Filamentgruppen bzw. Stränge bei demselben Flächengewicht grobe Poren J> ergeben.
Wollte man bei diesem Filamentgruppenvlies die Poren schließen, müßten mehrere Lagen übereinandergesponnen werden und damit höhere Flächengewichte erzeugt werden, was man bei diesen Abdeckvliesen vermeiden will.
Durch Abmischung van Einzelfilamenten mit Filamentgruppen definierter Einzelfilamentzahl, wobei das Mischungsverhältnis Einzelfilamente und Filamentgruppen entsprechend gewählt wird, kann nun die Porengröße des Polyolefinvlieses auf den für den jeweiligen Anwendungszweck benötigten Wert eingestellt werden. Die richtige Einstellung der Porengröße wird am besten praxisnahe so gemessen, daß festgestellt wird, welche Zeit (in Sekunden) benötigt wird, um das so Eindringen einer bestimmten Menge Flüssigkeit durch das Polyolefinvlies in eine: darunterliegende saugfähige Lage (z. B. Zellstoffschicht) benötigt wird und Feststellen der Flüssigkeitsmenge, die später mittels Belastungsdruck aus der saugfähigen Lage durch das Polyolefinvlies wieder zur Oberfläche zurückkommt (wet-back).
Eine Anlage zur Herstellung der Mischvliese wird in der US-Patentschrift 35 09 009 (Fig. 17 und 18) beschrieben. Hierbei besteht besonders die Möglich- ω keit, wie dies in Fig. 19 obiger Patentschrift dargestellt wird, ein Spinnvlies herzustellen, das aus Schichten verschiedenartiger Filamente und Filamentgruppen aufgebaut ist.
Dabei kann ein Spinnvlies mit stark polaren und grenzflächenaktiven Filamenten und Füanientgrupperi an der Oberfläche und nicht oder wenig modifizierten Filamenten in der Mitte aufgebaut werden. Der Prozentsat/ der Aktivität der einzelnen Schichten kann schrittweise durch den Querschnitt eines derartigen Produktes gesteigert werden, wenn bei hintereinandergeschalteten Spinndüsen in Laufrichtung zunehmend aktiviertes Polyolefin versponnen wird oder wenn die Mitteldüse inaktiviertes Material verspinnt. Im letzteren Fall werden die beiden Seiten des Vlieses aus grenztlächenaktiven Filamenten gebildet.
Es zeigte sich nun, daß eine weitere Steigerung und Modifizierung der Gren/flächenaktivitat des Gesamtproduktes noch dadurch erreicht werden kann, daß man ein durch den Spinnvorgang sozusagen voraktiviertes Spinnvlies nachbehandelt mit bestimmten Tensiden. Derartige grenzflächenaktive Substanzen lagern sich dann bevorzugt an den Stellen der Polyolefin-Filamente an, die einen stärker polaren Charakter, /. B. aufgrund der vorerwähnten polaren Fibrillen, aufweisen. Weiterhin erfolgt jedoch auch eine bevorzugte Anlagerung der Äthylenoxid- bzw. Propylenoxid-Addukte zwischen IiHiJ iäü£Ä dcT parallelen FilämCntC uCr PiiaiTiCnigr'üppen. Als derartige Tenside können z. B. Addukte des Äthylenoxids oder Propylenoxids an Fettalkohole. Merkaptanen, Fettsäuren bzw. Aminen verwendet werden. Derartige Substanzen können durch folgende Schemas dargestellt werden, wobei jeweils der lange Strich eine aliphatische Kette darstellt.
-0-(CH2-CH2-O)1-H
-S-(CH2-CH2-O)1-H
-COO-(CH2-CH2-O),-H
-NH-(CH2-CH2-O)x-H
Es ist hierbei sehr gut vorstellbar, wie ein Polyäthylen-Filament bzw. das daraus hergestellte Spinnvlies mit diesen Äthylenoxidaddukten völlig oder teilweise bzw. an der Oberfläche modifiziert wird, wobei z. B. im Innern des Filaments die reinen Polyäthylenketten und außen an der Oberfläche die polaren Polyäthylenoxidketten bzw. Addukte liegen.
Aber auch Polvglyzerinester des Typs
— COO-
CH2-CH-CH2
OH
-O
— H
können verwendet werden.
Andere nichtionogene grenzflächenaktive Substanzen vom aliphatisch-cyclischen Typ können verwendet werden, wie z. B. Polyäthylenäther von Alkylphenolen des Typs
—f H-O-(CH2-CH2-O)x-H
Die Erhöhung der Grenzflächenaktivität der das Spinnvlies aufbauenden Filamente durch Aufbringen oben genannter nichtionogener Tenside muß dabei gesteuert werden, je nachdem, ob die Grenzflächenaktivität bei Benetzung erhalten bleiben soll oder ob die Grenzflächenaktivität bei starkem Kontakt mit Wasser oder wäßriger Flüssigkeit abnehmen soll. In verschiedenen Fällen der Praxis ist es nämlich erwünscht, z. B. bei Verwendung derartiger Spinnvliese als Deckschichten hochsaugfähiger Zellulose bei Windeln bzw. medizinischen Pflastern, daß nach anfänglicher guter Benetzbarkeit dieselbe herabgesetzt wird, um eine zu starke
Durchnässung zu verhindern.
In diesem Fall soll die grenzflächenaktive Schicht weggeschwemmt bzw. in die Zellulose-Schicht überführt werden, wobei dann die Spinnvlies-Schicht zunehmend hydrophob wird. In diesem Fall kann es von Vorteil sein, die Herstellung der ürenzflächenaktivität durch Aufbringen der sauerstoffhaltigen nichtionogenen Polypropylenoxidpolymerisate bzw. Polyäthylenoxiupolymerisate nach dem Ausspinnen auf das Mischvlies aus Polyolefin-Filamenten bzw. Filamentgruppen vorzunehmen. Wie bereits vorher erwähnt, wird dabei Porosität durch das Abmischungsverhältnis von Einzellllamenten zu Filamentgruppen und die Benetzung durch die Äthylenoxid-bzw. Propylenoxid-Addukte eingestellt. Die Eindringungszeit von Flüssigkeiten und das Zurückschlagen von Flüssigkeiten wird durch das Verhältnis beider Faktoren eingestellt.
Beispiel 1
Ein aus Foiypropyien-Einzeifiiameriien und Fuiyptupylen-Filamentgruppen vermischtes Wirrvlies wurde mit Hilfe der in US-PS 35 54 854 (F i g. 2) beschriebenen Vorrichtung hergestellt. Gemäß der in vorliegender Anmeldung schematisch angedeuteten Vorrichtung (Fig. 2) wurden aus benachbarten Spinndüsen jeweils Einzelfilamente bzw. Filamentgruppen ausgesponnen und mittels aerodynamischer Verstreckung durch Luftkanäle sowohl verstreckt als auch einem Auffangband zugeleitet und zum Wirrvlies abgelegt. Eine entsprechende Düsenanordnung mit Dreiergruppen von Spinnlöchern ist in dem oben erwähnten US-Patent 35 54 (J54 (Fig. 3) gezeigt, beim vorliegenden Beispiel tragen die Nachbardüsen jedoch jeweils Einer- bzw. Zweier-Reihen, um Einzelfilamente bzw. Zweiergruppen zu spinnen. Der Spinnprozeß wurde so durchgeführt, daß ein Flächengewicht von 15 g/m2 bestehend aus 50% Einzelfilamenten und je 25% Zweier- bzw. Dreiergruppen erzeugt wurde.
Der Einzelfilamenttiter betrug 1,5 dtex (Mittelwert).
Die Düsentemperatiir wurde auf 25O°C eingestellt. Als SpinnrohstnfT wurdj ein Polypropylen mit dem Schmelzindex Mi von 12-17 (230°) eingesetzt, gemessen nach DIN 53 735. Dem Polypropylen wurde vor der ■' Verspinnung 1% Titandioxid und 0,3% optischer Aufheller (CüMBIü der Firma Ciba) zugesetzt. Nach der Vliesablage wurde das noch ungebundene Vlies bei 120° durch einen Kalander geschickt, dessen eine Stahlwalze Erhebungen von 1 mm Durchmesser und einer
im Verteilung von 32/cm2 hatte, so daß eine »Punkt«-Verfestigung des Vlieses unter 18% verprägter Fläche erfolgte. Anschließend wurde getränkt mit einer wäßrigen Lösung von Isooctyl-Phenol-Polyäthoxyäthanol, die 10 Mol einkondensiertes Äthylenoxid enthielt (z. B.
ι > Triton x 100 der Firma Röhrn & Haas). Nach der Tränkung wurde das Vlies mit Hilfe eines Trommeltrockners mit perforierter Trommel unter Durchsaugung bei 100° getrocknet. Die Porengröße und Benetzbarkeit dieses Vlieses wurde gemessen durch Flüssigkeitspenetration
jzi in beiden Richtungen (icvvci)- Hierbei wuiuei'i auf ein derart hergestelltes Vlies, das mit einer Zellstoffschicht unterlegt wurde, 30 cm3 einer 15%igen Harnstolflösung aufgebracht und nach dem Durchdringen der Flüssigkeit ein Filterpapier von 18 cm Durchmesser unter
2> Belastung von 3000 g aufgelegt. Nach 3 Minuten Belastung wurde das Filterpapier gewogen und die Flüssigkeitsmenge festgestellt, die durch das Polyolefinvlies von der Zelluloseschicht in das Filterpapier zurückgedrungen war. Diese Menge durfte nicht mehr als 1 cm3
jo sein. Die Schnelligkeit der ursprünglichen Penetration wurde gemessen und unterhalb 2 Minuten gefunden.
Beispiel 2
Bei diesem Beispiel wurde der Spinnvorgang wie im Ji Beispiel 1 durchgeführt, lediglich wurde das Äihylenoxid-Addukt zusammen mit dem TiO2 und optischem Aufheller vor dem Ausspinnen in einer Menge von 1% dem Polypropylenoxid-Granulat zugegeben.
In diesem Fall wurde ein Blockpolymer des Typs
HO-(CH2-CH2-O)1- CH2-CH2-O^ -(CH2-CH2-O)..-H CH,
verwendet mit 50% Polyoxyäthylen-Einheiten im Molekül und einem mittleren Molekulargewicht von 6500 (Pluronic P 105 der Firma BASF Wyandott Corp.). Der Rest des Moleküls war aus Polyoxy-Propylen-Einheiten aufgebaut. Es zeigte sich, daß die Kombination von Äthylenoxid- und Propylenoxid-Addukten in einem Molekül für die vorliegende Erfindung besonders günstige Eigenschaften ergibt Durch den Prozentsatz einpolymerisiertes Äthylenoxid in Blockpolymeren des Propylenoxids kann die Hydrophilie gut eingestellt werden, da das Propylenoxid im Vergleich eher hydrophobe Eigenschaften aufweist Dadurch kann der Grad der Wasserlöslichkeit des auf dea Polyolefinfilamenten bzw. Filamentgruppen befindlichen Addukts eingestellt werden. Will man, wie weiter oben erwähnt, bei Deckvliesen für Windeln einen Rückschlag der Flüssigkeit (Urin) aus der Zellulosesaugschicht verhindern (wetback), zeigte es sich als vorteilhaft, höhere Äthylenoxidanteile zum Propylenoxidblock zu verwenden, da dann das Addukt aus dem Polyolefin bei der Benetzung weggeschwemmt wird und eine zunehmende Hydrophobie entsteht Dadurch bleibt die Oberfläche der Windel trocken. Eine Menge von über 20% Äthylenoxid im Molekül wird bevorzugt Nach der Verfestigung des Vlieses wurde kein Addukt mehr zugegeben.
Die Penetrationsgeschwindigkeit der Flüssigkeit war in diesem Fall etwas geringer als im vorhergehenden Beispiel; offensichtlich, weil nicht die gesamt Adduktmenge zur Oberfläche der Filamente migriert war.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

1 Patentansprüche:
l. Spinnvliesstoffaus wirr abgelegten, miteinander verbundenen Polyolefin-Fjlamenten, deren Oberfläche durch polare Gruppen enthaltende Verbin- düngen chemisch modifiziert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spinnvlies aus einer Kombination von miteinander verschlungenen Einzelfilamenten und Filamentgruppen besteht, wobei die Filamentgruppen aus parallel verlaufenden Ein- ι ο zelfilamenten bestehen, und daß die die polaren Gruppen enthaltenden Verbindungen fibrillenartig in die Oberfläche der Einzelfilamente und der Filamente der Filamentgruppen eingelagert sind.
3. SpinnvliesstofF nach Anspruch 1, dadurch '.5 gekennzeichnet, daß die polare Gruppen enthaltenden Verbindungen Äthylenoxid- und/oder Propylenoxidaddukte sind.
3. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvliesstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 2, bei dem aus einer Vielea&I von Spinndüsen Filamente und Filamentgruppen aus parallelen Filamenten ausgesponnen werden, die in Wirrlage zu einem gemischten Vlies abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausspinnen den Filamenten bzw. FiIamentgruppen Addukte des Propylenoxids und/oder Äthylenoxids zugesetzt werden und daß das so hergestellte Mischvlies durch autogene Verfestigung gebunden wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Äthylenoxidaddukte Blockpolymere mit Pi ·. pylenoxid verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Äthylenoxidaddukte mit wenigstens 20 Gew.-% Äthylenoxid verwerdet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Propylenoxid- und/oder Äthylenoxidaddukte überwiegend den die Vliesoberfläche bildenden Filamenten bzw. Filamentgruppen zugesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischvlies oberflächlich mit Äthylenoxidaddukten und Propylenoxidblockpolymeren mit wenigstens 20Gew.-% Äthylenoxid behandelt wird.
DE2924539A 1979-06-01 1979-06-19 Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE2924539C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2924539A DE2924539C2 (de) 1979-06-19 1979-06-19 Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung
CH156180A CH644650A5 (de) 1979-06-19 1980-02-27 Spinnvlies aus polyolefin-filamenten und verfahren zu seiner herstellung.
BE0/199952A BE882439A (fr) 1979-06-19 1980-03-26 Voile file forme de filaments de polyolefine et procede pour sa fabrication
US06/135,699 US4304234A (en) 1979-06-19 1980-03-31 Non-woven fabrics of polyolefin filament and processes of production thereof
MX181834A MX152195A (es) 1979-06-19 1980-04-02 Membrana hilada de filamentos de poliolefina y procedimiento para su obtencion
JP7024380A JPS564761A (en) 1979-06-19 1980-05-28 Spin fleece comprising polyolefin filament and method
GB8017973A GB2053302B (en) 1979-06-01 1980-06-02 Spun non-wovens
CA353,600A CA1131425A (en) 1979-06-19 1980-06-09 Spun fleece of polyolefin filaments and a process for producing it
NLAANVRAGE8003406,A NL176190C (nl) 1979-06-19 1980-06-12 Werkwijze voor het vervaardigen van poreuze niet-geweven polyalkeenvezelvliezen.
FR8013636A FR2459317B1 (fr) 1979-06-19 1980-06-19 Nappe de filage en filaments de polyolefines et procede pour sa preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2924539A DE2924539C2 (de) 1979-06-19 1979-06-19 Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2924539A1 DE2924539A1 (de) 1981-01-08
DE2924539C2 true DE2924539C2 (de) 1983-01-13

Family

ID=6073495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2924539A Expired DE2924539C2 (de) 1979-06-01 1979-06-19 Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4304234A (de)
JP (1) JPS564761A (de)
BE (1) BE882439A (de)
CA (1) CA1131425A (de)
CH (1) CH644650A5 (de)
DE (1) DE2924539C2 (de)
FR (1) FR2459317B1 (de)
MX (1) MX152195A (de)
NL (1) NL176190C (de)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4490427A (en) * 1982-06-14 1984-12-25 Firma Carl Freudenberg Adhesive webs and their production
DE3669996D1 (de) * 1985-01-30 1990-05-10 Kao Corp Absorptionsartikel.
US4710185A (en) * 1985-09-12 1987-12-01 Kimberly-Clark Corporation Foraminous net cover for absorbent articles
US4753834A (en) * 1985-10-07 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with improved softness
US4668566A (en) * 1985-10-07 1987-05-26 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven fabric made with poly-propylene and polyethylene
US4778460A (en) * 1985-10-07 1988-10-18 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven fabric
JP2520610B2 (ja) * 1986-09-08 1996-07-31 三井石油化学工業株式会社 親水性の改良された合成パルプ
US4798603A (en) * 1987-10-16 1989-01-17 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a hydrophobic transport layer
JPH0251930U (de) * 1988-10-06 1990-04-13
CA2014203C (en) * 1989-05-08 2000-03-21 Margaret Gwyn Latimer Absorbent structure having improved fluid surge management and product incorporating same
CA2026326A1 (en) 1989-10-04 1991-04-05 James Arthur Davis Disposable diaper having a humidity transfer region, breathable zone panel and separation layer
JP2907916B2 (ja) * 1990-01-29 1999-06-21 ユニ・チャーム株式会社 着用体液吸収物品の吸収パネル
US5037409A (en) * 1990-07-12 1991-08-06 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a hydrophilic flow-modulating layer
US5489282A (en) * 1991-09-11 1996-02-06 Kimberly-Clark Corporation Newborn's growth adjustable absorbent diaper having variable overlapping and non-overlapping ears
CA2057739A1 (en) * 1991-09-11 1993-03-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable diaper having differentially stretchable ears with childproof fastening
ZA92308B (en) * 1991-09-11 1992-10-28 Kimberly Clark Co Thin absorbent article having rapid uptake of liquid
US5192606A (en) * 1991-09-11 1993-03-09 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a liner which exhibits improved softness and dryness, and provides for rapid uptake of liquid
US5366453A (en) * 1991-09-11 1994-11-22 Kimberly-Clark Corporation Newborn's growth adjustable absorbent diaper having variable overlapping and non-overlapping ears
CA2057687C (en) * 1991-09-11 2002-09-17 Georgia L. Zehner Newborn's growth adjustable absorbent diaper having variable overlapping and non-overlapping ears
US5336562A (en) * 1992-02-28 1994-08-09 Pavco S.A. Polyolefin yarns with good performance for rugs and carpets and method of producing the same
US5464687A (en) * 1992-12-07 1995-11-07 Lyondell Petrochemical Company Wettable polyolefin fiber compositions and method
US6468931B1 (en) 1993-09-03 2002-10-22 Fiberweb North America, Inc. Multilayer thermally bonded nonwoven fabric
US5614574A (en) * 1994-07-12 1997-03-25 Lyondell Petrochemical Company Wettable polyolefin fiber compositions and method
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
CN1440628A (zh) 2000-05-10 2003-09-03 伊利诺伊大学评议会 干扰抑制技术
US6969441B2 (en) 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US8182457B2 (en) 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US8207070B2 (en) 2000-11-22 2012-06-26 Techmer Pm, Llc Wettable polyolefin fibers and fabrics
US20030029514A1 (en) * 2001-08-10 2003-02-13 Winzeler Michael D. Flexible hose
US20030109842A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-12 Louis Raymond Gerard St. Separated targeted elastic zone for improved process and product function
US6939334B2 (en) * 2001-12-19 2005-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three dimensional profiling of an elastic hot melt pressure sensitive adhesive to provide areas of differential tension
US6902796B2 (en) * 2001-12-28 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic strand bonded laminate
US7015155B2 (en) 2002-07-02 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric adhesive
US7316840B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
US7335273B2 (en) 2002-12-26 2008-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making strand-reinforced elastomeric composites
US6978486B2 (en) * 2002-07-02 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment including an elastomeric composite laminate
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7730684B1 (en) * 2003-07-21 2010-06-08 Keene Building Products Co., Inc. Weep venting system for masonry walls
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
BRPI0520626A2 (pt) 2005-10-05 2009-05-19 Sca Hygiene Prod Ab artigo absorvente compreendendo um polìmero contrafìlico
RU2377021C1 (ru) * 2005-10-05 2009-12-27 Ска Хайджин Продактс Аб Впитывающее изделие, содержащее контрафильный полимер
US20070184226A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Winzeler Michael D Flexible hose
USD565306S1 (en) 2006-03-17 2008-04-01 Sca Hygiene Products Ab Embossed sheet with surface pattern
USD559552S1 (en) * 2006-03-17 2008-01-15 Sca Hygiene Products Ab Embossed sheet with surface pattern
USD573354S1 (en) * 2007-08-14 2008-07-22 Nam Sang H Fabric with glitter pattern
USD572908S1 (en) * 2007-08-14 2008-07-15 Nam Sang H Fabric with glitter pattern
US20140272223A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 The Procter & Gamble Company Packages for articles of commerce
US20140259483A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 The Procter & Gamble Company Wipes with improved properties
EP2778270A1 (de) * 2013-03-15 2014-09-17 Fibertex Personal Care A/S Vliessubstrate mit Fibrillen
US9205006B2 (en) 2013-03-15 2015-12-08 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with nonwoven substrates having fibrils
US9504610B2 (en) 2013-03-15 2016-11-29 The Procter & Gamble Company Methods for forming absorbent articles with nonwoven substrates
RU2677084C2 (ru) 2014-09-10 2019-01-15 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Нетканое полотно
US9924944B2 (en) 2014-10-16 2018-03-27 Ethicon Llc Staple cartridge comprising an adjunct material
WO2017100783A1 (en) * 2015-12-11 2017-06-15 Massachusetts Institute Of Technology Systems, devices, and methods for deposition-based three-dimensional printing
CA3017187A1 (en) 2016-03-09 2017-09-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article with activatable material
CN113633473B (zh) 2017-03-09 2023-08-18 宝洁公司 具有可热活化组合物的热塑性聚合物材料
JP6545881B1 (ja) * 2018-05-28 2019-07-17 竹本油脂株式会社 ポリオレフィン系樹脂用添加剤、ポリオレフィン系樹脂組成物、ポリオレフィン系合成繊維不織布、及びポリオレフィン系合成繊維不織布の製造方法
USD928517S1 (en) * 2019-06-13 2021-08-24 Christian Dior Couture Fabric

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3554854A (en) * 1962-02-03 1971-01-12 Freudenberg Carl Kg Non-woven fabric
NL296015A (de) * 1962-05-16
DE1282590C2 (de) * 1963-10-25 1975-02-13 Lutravil Spinnvlies GmbH & Co., 8750 Kaiserslautern Vorrichtung zur herstellung von wirrvliesen aus endlosen polymeren fasern
DE1435461C3 (de) * 1964-02-22 1978-04-06 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Spinndüse zum Schmelzspinnen von Fadenscharen
DE1560800A1 (de) * 1966-02-10 1971-01-07 Lutravil Spinnvlies Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischvliesen durch Schmelzspinnen
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3870567A (en) * 1972-12-21 1975-03-11 Grace W R & Co Battery separator manufacturing process
JPS5147198A (ja) * 1974-10-17 1976-04-22 Toyo Boseki Maruchifuiramentoyaan
JPS5836110B2 (ja) * 1974-07-02 1983-08-06 帝人株式会社 ポリエステルセンイノ セイゾウホウ
DE2539725C3 (de) * 1974-09-13 1979-12-06 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Auf einer Oberfläche eine Florschicht aufweisendes, wildlederähnliches Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung
US4110143A (en) * 1974-10-21 1978-08-29 W. R. Grace & Co. Process for making a wettable polyolefin battery separator
JPS6015726B2 (ja) * 1976-06-23 1985-04-22 帝人株式会社 ポリエステル繊維の製造法
JPS6031947B2 (ja) * 1976-08-31 1985-07-25 東洋紡績株式会社 繊維用処理剤
JPS5345498A (en) * 1976-10-01 1978-04-24 Toyo Boseki Oil agent for synthetic fiber and production of synthetic fiber treated with same

Also Published As

Publication number Publication date
US4304234A (en) 1981-12-08
NL176190C (nl) 1985-03-01
BE882439A (fr) 1980-07-16
NL176190B (nl) 1984-10-01
CA1131425A (en) 1982-09-14
FR2459317B1 (fr) 1985-11-08
JPS632621B2 (de) 1988-01-20
NL8003406A (nl) 1980-12-23
FR2459317A1 (fr) 1981-01-09
CH644650A5 (de) 1984-08-15
JPS564761A (en) 1981-01-19
DE2924539A1 (de) 1981-01-08
MX152195A (es) 1985-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2924539C2 (de) Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69603286T2 (de) Verbundwerkstoffe und verfahren zur herstellung
DE19846857C1 (de) Perforierter Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69528484T2 (de) Schicht zur Verteilung von Flüssigkeit in absorbierenden Artikeln
DE3151294C2 (de) Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
DE69904763T2 (de) Vlies aus Stapelfasern und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE60008600T2 (de) Schmelzgesponnener polyester-vliesstoff
DE3786891T2 (de) Sehr weicher Spinnvliesstoff und Verfahren zur Herstellung desselben.
DE69424060T3 (de) Vliesstoffe mit dauerhafter benetzbarkeit
DE69011855T2 (de) Fasern mit der fähigkeit zur förderung von flüssigkeiten.
DE10009248C2 (de) Medizinisches Verbandsmaterial
EP1259207B2 (de) Absorbierender hygieneartikel zum einmaligen gebrauch
DE69820099T2 (de) Kräuselverstärkungszusatz für Mehrfachkomponentenfilamente
DE69608199T2 (de) Hydrophiler Vliesstoff auf Basis von Polylactiden
DE10296899B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Verbundmaterials und Verwendung des Materials
DE602004009955T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vliesstoffen
DE69616550T2 (de) Wasserdispergierbare, faserige, in der form gleiche verbundvliesstoffe
DE2419318A1 (de) Fibrile faserstrukturen
DE112006000434T5 (de) Insitube-geformte Kernstrukturen
DE3634139C2 (de) Mehrlagen-Vliesstoff
DE69131198T2 (de) Polyolefinformteile und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3151322A1 (de) &#34;verfahren zur herstellung von polypropylen-spinnvliesen mit niedrigem fallkoeffizienten&#34;
DE60003330T2 (de) Absorbierende struktur in einem absorbierenden artikel und verfahren zu deren herstellung
DE60021184T2 (de) Dehnbarer vliesstoff
DE69114537T2 (de) Hochzäher, nichtgewebter Faserstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und diesen Faserstoff enthaltenden Akkumulatorseparator.

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8125 Change of the main classification

Ipc: D04H 3/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8330 Complete disclaimer