DE3244022C2

DE3244022C2 - Clamping device for fixing workpieces that run at an angle to one another

Info

Publication number: DE3244022C2
Application number: DE19823244022
Authority: DE
Inventors: Horst Ing.(grad.) 7129 Ilsfeld Klimach
Original assignee: Bessey & Sohn & Co 7000 Stuttgart De GmbH
Current assignee: Bessey & Sohn & Co 7000 Stuttgart De GmbH
Priority date: 1982-11-27
Filing date: 1982-11-27
Publication date: 1985-04-11
Also published as: DE3244022A1

Abstract

Spannvorrichtung zum Fixieren von im Winkel zueinander verlaufenden Werkstücken zwischen zwei Spannbacken mit in einem entsprechenden Winkel zueinander verlaufenden Werkstück-Anlagefläche. Um auch unterschiedlich dicke Werkstücke zwischen den Spannbacken fixieren zu können, sind diese an einer Gewinde- und einer Lagerhülse schwenkbar angebracht, wobei die beiden Hülsen von einer Gewindespindel getragen werden.Clamping device for fixing workpieces that run at an angle to one another between two clamping jaws with workpiece contact surfaces that run at a corresponding angle to one another. In order to also be able to fix workpieces of different thicknesses between the clamping jaws, these are pivotably attached to a threaded sleeve and a bearing sleeve, the two sleeves being carried by a threaded spindle.

Description

Wenn platten-, leisten- oder stabförmige Werkstücke unter Bildung eines Winkels miteinander verbunden werden sollen, insbesondere dann, wenn es gilt, zwei solche Werkstücke unter Bildung eines rechten Winkels stumpf miteinander zu verbinden, müssen sie zunächst in der gewünschten Lage relativ zueinander fixiert werden, worauf dann genagelt, geschraubt, geschweißt oder geklebt werden kann. Ein typisches Beispiel ist die Verbindung des Bodens, der Decke oder eines Fachbodens eines Schranks mit einer seiner Seitenwände.When plate, strip or rod-shaped workpieces are connected to one another to form an angle should be, especially when it comes to two To butt-connect such workpieces to one another while forming a right angle, they must first be fixed in the desired position relative to each other, whereupon nailed, screwed, welded or can be glued. A typical example is the connection of the floor, the ceiling or a shelf of a cabinet with one of its side walls.

Bekannt ist nun schon eine Spannvorrichtung zum Fixieren von im Winkel zueinander verlaufenden Werkstücken, welche ein erstes Joch mit zwei im Winkel zueinander verlaufenden ersten Anlageflächen und ein zweites Joch, das den ersten Anlageflachen gegenüberliegende, miteinander einen entsprechenden Winkel bildende zweite Anlageflächen aufweist, sowie eine Gewindespindel zur Veränderung des Abstands der ersten von den zweiten Anlageflächen besitzt, von denen die einen gegenüber der Gewindespindel \erschwenkbar sind(US-PS26 69 957).A clamping device for fixing workpieces that run at an angle to one another is already known, which has a first yoke with two first contact surfaces and a second yoke, the opposite of the first contact surfaces, having a corresponding angle with each other forming second contact surfaces, as well as a threaded spindle to change the distance between the first and second contact surfaces, of which the one opposite the threaded spindle \ are pivotable (US-PS 26 69 957).

Bei dieser bekannten Spannvorrichtung ist die Gewindespindel im ersten Joch drehbar, jedoch axi.il unverschiebbar gelagert, und dieses {och besitzt in der Draufsicht ungefähr die Form eines v\ mkelsiücks. des sen Schenkel in der Seitenansicht jeweils ungefähr U förmig ausgebildet sind. Die an den freien Enden der Schenkel dieses ersten Jochs vorgesehenen ersten Anl.igeflächen werden von von diesen Schenkeln hochstehenden Backen gebildet, welche an den Schenkeln des Jochs um Achsen schwenkbar sind, wozu jeweils cm Schraubbolzen vorgesehen ist. so daß sich die Backen durch Anziehen von auf diesen Schraubbolzen sitzenden Muttern in solchen Winkelstellung fixieren lassen, daß die ersten Analgeflächen einen Winkel von 90 miteinander bilden. Von der Spitze les ersten |ochs ragt eine beiden Schenkeln gemeinsame Backe hoch, die eine Lagerbohrung für die Gewindespindel aufweist. Die letztere trägt eine Gewindehülse, an der ein einen Bestandteil des zweiten Jochs bildender Querträger belestigt ist. an dessen Enden den ersten Anl.igeflächen gegenüberliegende, die /weiten Anlageflächen bildende Spannbacken frei schwenkbar angelcnkt sind. Durch Drehen der Gewindespindel lassen sich die relativ zueinander zu fixierenden Werksuickc unter Bildung beiIn this known clamping device, the threaded spindle rotatable in the first yoke, but axi.il immovable stored, and this {och owns in the Top view roughly the shape of a v \ mkelsiück. of sen legs are each approximately U-shaped in the side view. The ones at the free ends of the Legs of this first yoke provided first abutment surfaces are formed by upstanding jaws of these legs, which are attached to the legs of the Yoke can be pivoted about axes, including each cm Screw bolt is provided. so that the jaws are tightened on these bolts Let nuts fix in such an angular position that the first abutment surfaces make an angle of 90 to each other form. From the tip of the first one, a cheek that is common to both legs protrudes, one Has bearing bore for the threaded spindle. The latter carries a threaded sleeve on which a component the cross member forming the second yoke is attached. at the ends of which the first contact surfaces are opposite, the / wide contact surfaces forming clamping jaws are hinged freely pivotable. By The threaded spindle can be rotated relative to one another work to be fixed under education

bo spielsweise eines rechten Winkels zwischen den Anlage-Flächen der beiden Joche einspannen, jedoch nur dann, wenn sie gleich dick sind — bei Werkstücken unterschiedlicher Dicke wird immer nur das dickere festgcspannt, während das dünnere lose zwischen den beulenbo, for example, a right angle between the contact surfaces Clamp the two yokes, but only if they are of the same thickness - for workpieces that are different Thickness, only the thicker one is tightened, while the thinner one is loosely between the bumps

b5 Jochen verbleibt.b5 yokes remain.

Durch die DE-PS 7 05 970 ist eine Schraubzwinge mit einem an einer Führungsschiene befestigten Festbügcl und einem längs der Führungsschiene verschiebbaren.DE-PS 7 05 970 is a screw clamp with a Festbügcl attached to a guide rail and one displaceable along the guide rail.

durch Verkamen jedoch festlegbaren Gleitbügel bekanntgeworden, welch letzterer eine Gewindebohrung für eine Gewindespindel besitzt. Sowohl am Festbügel als auch an dem diesem zugewandten Ende der Gewindespindel ist jeweils ein winkelstückförmiges Joch mit jeweils rechte Winkel miteinander bildenden Anlageflächen angelenkt, und zwar das dem Festbügel zugeordnete Joch mit einem Gelenkstift, während das zweite Joch zusammen mit einem kugelkopfförmigen Ende der Gewindespindel ein Kugelgelenk bildet. Durch diese be- ίο kannte Spannvorrichtung soll man Leisten zu einem quadratischen Rahmen zusammenspannen können. Dies ist aber bei Verwendung ebener Anlageflächen nicht möglich, da beim Spannen des Rahmens das an der Gewindespindel angelenkte Joch infolge des dort vorgesehenen Kugelgelenks aus der Rahmenebene herauskippen würde. Dies läßt sich nur durch an das Profil der Rahmenleisten exakt angepaßte, d. h. im Querschnitt z. B. U-förmige. Anlageflächen der beiden Joche bis zu einem gewissen Grad vermeiden, weshalb bei der bekannten Spannvorrichtung auch auf die Joche auisteckbare. auswechselbare und die Anlageflächen bildende Formbacken vorgesehen sind.However, due to degeneration, a fixable sliding bracket became known, which latter has a threaded hole for a threaded spindle. Both on the fixed bracket as well as at the end of the threaded spindle facing this, there is in each case an angled yoke each right angle with each other forming contact surfaces hinged, namely the yoke associated with the fixed bracket with a hinge pin, while the second Yoke forms a ball joint together with a spherical head-shaped end of the threaded spindle. Through this be ίο Known clamping device should be able to clamp strips together to form a square frame. However, this is not possible when using flat contact surfaces, since when the frame is tensioned the on the Threaded spindle hinged yoke tilt out of the frame plane as a result of the ball joint provided there would. This can only be achieved by precisely matching the profile of the frame strips, i. H. in cross section z. B. U-shaped. Avoid contact surfaces of the two yokes to a certain extent, which is why with the known Clamping device can also be plugged onto the yokes. replaceable mold jaws forming the contact surfaces are provided.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu entwickeln und dabei die bekannte Spannvorrichtung nach der US-PS 2b 69 957 so zu verbessern, daß sich mit ihr auch Werkstücke unterschiedlicher Dicke, z. B. also Bretter unterschiedlicher Stärke, unter einem vorgegebenen Winkel relativ zueinander zuverlässig fixieren lassen.The invention was based on the object of developing a clamping device of the type mentioned at the beginning and to improve the known clamping device according to US-PS 2b 69 957 so that with her too Workpieces of different thickness, e.g. B. So boards of different thicknesses, under a given Allow angles to be reliably fixed relative to one another.

Dies kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß die Anlageflachen eines jeden der Joche jeweils einen festen Winkel λ bzw. (360° — λ) miteinander bilden und daß die Anlageflächen beider Joche jeweils paarweise gegenüber der Gewindespindel ausschließlieh um /u den Anlagefiächen parallele Achsen schwenkbar angeordnet sind. Die erfinderische Lösung macht von dem Umstand Gebrauch, daß sich die einander zugewandten und parallel zueinander verlaufenden Anlageflächen der beiden Joche dadurch in unterschiedliehe Absiande voneinander bringen lassen, daß man beide loche gegenüber der Gewindespindel derart versehwenkt. daß die Gewindespindelachse nicht mehr die Winkelhalbierende der Anlageflächen der Joche bildet. Die eifindungsgemaße Spannvorrichtung kann sich also auch an Werkstücke stark unterschiedlicher Dicke anpassen, und dennoch bleibt der von den <\nlageflächen eine", der loche vorgegebene Winkel zwischen den beiden Werkstücken erhalten, da die Anlageflächen zumindesi eines der beiden Joche nicht unabhängig voneinander. sondern nur gemeinsam verschvvenkbar sind, so daß diese beiden Anlageflächen stets in dem vorgegebenen Winkel /uein.inder verlaufen.This can be achieved according to the invention in that the contact surfaces of each of the yokes form a fixed angle λ or (360 ° - λ) with each other and that the contact surfaces of both yokes each Exclusively in pairs opposite the threaded spindle about / u axes parallel to the contact surfaces are arranged to be pivotable. The inventive solution makes use of the fact that the facing and parallel to each other The contact surfaces of the two yokes can be separated from one another by different distances both holes pivoted in such a way relative to the threaded spindle. that the threaded spindle axis no longer forms the bisector of the contact surfaces of the yokes. The jig according to the invention can therefore can also be adapted to workpieces of widely differing thickness, and yet that of the support surfaces remains a ", the hole predetermined angle between the two Workpieces received, since the contact surfaces at least one of the two yokes is not independent of each other. but can only be pivoted together, so that these two contact surfaces always run at the specified angle /uein.inder.

Bei einer hinsichtlich der Herstellungskosten besonders /u bevorzugenden Ausführungsform der erfindungsgemaßen Spannvorrichtung weist mindestens das eine loch ein seine Anlagefläche bildendes Oberteil sowie cm an diesem befestigtes Unterteil auf. die zwischen sich einen Kanal /ur Aufnahme einer von der Gewindespindel durchsetzten Hülse einschließen, welche an dem: Joch schwenkbar gelagert ist.
Bei dieser Hülse handelt es sich dann entweder um eine Gewindehiilse oder um eine ein Axiallager für die Gewindespindel bildende Lagerhiilse. Selbstverständlich muß der Kanal so gestaltet sein, daß er ein Verschwenken der Hülse relativ zum Joch zuläßt. Bei einer solchen Alisführungsform läßt sich auch die gelenkige Verbindung zwischen dem Joch und der Hülse besonders einfach realisieren, indem die Hülse einerseits sowie |och-Ober- und -unterteil andererseits über angeformte Zap fen und eingeformte Aufnahmelöcher für diese Zapfen gelenkig miteinander verbunden sind, so daß es keines separaten Teils für die Herstellung der gelenkigen Verbindung bedarf.In an embodiment of the tensioning device according to the invention which is particularly preferred in terms of manufacturing costs, at least one hole has an upper part forming its contact surface and a lower part attached to this. which enclose between them a channel / ur receiving a sleeve penetrated by the threaded spindle, which is pivotably mounted on the yoke.
This sleeve is then either a threaded sleeve or a bearing sleeve forming an axial bearing for the threaded spindle. Of course, the channel must be designed so that it allows pivoting of the sleeve relative to the yoke. With such an aluminum guide shape, the articulated connection between the yoke and the sleeve can also be implemented particularly easily in that the sleeve on the one hand and the upper and lower part on the other hand are articulated to one another via molded pins and molded receiving holes for these pins, see above that there is no need for a separate part for the production of the articulated connection.

Da man die Joche, zumindest aber die joch-Oberteile. zweckmäßigerweise als Kunststoff-Spritzgußteile herstellt, empfiehlt es sich, die Joche zu beiden Seiten der Gewindespindel mit ungefähr parallel zu den Schwenkachsen verlaufenden und in die Joche eingesetzten Stahlstiften zu verstärken, um die beim Spannen auftretenden Biegemomente abzufangen, die dann auftreten, wenn die Gewindespindel unter den Anlageflächen angeordnet ist.Since you have the yokes, but at least the yoke-tops. expediently manufactures as plastic injection molded parts, it is advisable to place the yokes on both sides of the threaded spindle approximately parallel to the pivot axes running and inserted into the yokes steel pins to reinforce the occurring during tensioning Catch bending moments that occur when the threaded spindle is arranged under the contact surfaces is.

Da bei unter den Anlageflächen verlaufender Gewindespindel die Spannkräfte bestrebt bind, den zwischen den Anlageflächen der beiden Joche liegenden Spall einseitig, dns heißt auf der von der Gewindespindel abgewandten Seite, aufzuweiten, so da.'- ..-.ie Anlageflächen nicht mehr parallel zueinander verlaufe \ wird vorgeschlagen, die Konstruktion so auszubilden, daß die Anlageflächen mindestens eines der Joche mit der senkrecht durch die Schwenkachsen und parallel zur Gewindespindel verlaufenden Ebene einen Winkel bilden, welcher geringfügig kleiner als 90° ist. so daß sich der Abstand der Anlageflächen der beiden Joche in Richtung auf die unter den Anlageflächen liegende Gewindespindel geringfügig vergrößert. Auf diese W^ise läßt sich die Parallelität der Anlageflächen der beiden Joche im gespannten Zustand und trotz eines unvermeidlichen Spiels zwischen der Gewindespindel und den diese lagernden Hülsen gewährle'Sten.Since when the threaded spindle extends under the contact surfaces, the clamping forces strive to bind the between Spall lying on one side of the contact surfaces of the two yokes, dns means on the one facing away from the threaded spindle Side, widen, so there .'- ..-. Ie contact surfaces no longer run parallel to each other \ it is suggested that to train the construction so that the contact surfaces of at least one of the yokes with the perpendicular form an angle through the pivot axes and parallel to the threaded spindle plane, which is slightly smaller than 90 °. so that the distance between the contact surfaces of the two yokes in the direction slightly enlarged on the threaded spindle located under the contact surfaces. In this way the Parallelism of the contact surfaces of the two yokes in the tensioned state and despite an inevitable Clearance between the threaded spindle and the sleeves on which it was placed were guaranteed.

Um die Spannvorrichtung auch dann anwenden /u können, wenn sich das eine Werkstück über diejenige Stelle hinaus erstreckt, an der es gegen das andere Werkstück anliegt, wird eine Konstruk'ion bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß zumindest bei ^inem ersten Joch die beiden den Anlageflächen des zweiten Jochs zugewandten Anlageflächen im Abstand voneinander enden und so zwischen sieh eine Durchtriitsöffnung für eines der zu fixierenden Werkstücke freilassen. Bei einer solchen Ausführungsform ist es ferner vorteilhaft, wenn sich die Anlageflächen des ersten Jochs jenseits der Durchtrittsöffnung fortsetzen und ein Aniage-Winkelstück bilden, was nicht nur den Vorteil mn sich bringt, daß das längere Werkstück auch jenseits der Stoßstelle abgestützt w ird. sondern die Spitze des Anlage-Winkelstücks markiert auf der einen Seile des langen Werkstücks die eine Begrenzung der Fügestelle.To use the clamping device / u can also when one workpiece is over the one Extends beyond the point where it rests against the other workpiece, a construction is preferred which is characterized by the fact that at least at ^ inem first yoke, the two contact surfaces facing the contact surfaces of the second yoke at a distance from one another end and so between you see a passage opening Leave blank for one of the workpieces to be fixed. In such an embodiment, it is also advantageous when the contact surfaces of the first yoke are beyond the passage opening and an aniage elbow form, which not only has the advantage that the longer workpiece is also beyond the Joint is supported. but the tip of the system elbow marks the boundary of the joint on one of the ropes of the long workpiece.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist anhand der zeichnerischen Darstellung nachfolgend beschrieben. Es zrigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It zrigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Spannvorrichtung ohne Werkstücke;F i g. 1 shows a plan view of the clamping device without workpieces;

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1:F i g. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1:

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2. undF i g. 3 shows a section along line 3-3 in FIG. 2. and

Fig. 4 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung, wobei jedoch zwei unterschiedlich dicke Werkstücke im eingespannten Zustand strichpunktiert angedeutet wurden. 4 one of the FIGS. 1 corresponding representation, however, two workpieces of different thickness in the clamped state have been indicated by dash-dotted lines.

Wie sich aus den Fig. 1 bis 3 ergibt, besteht die Spannvorrichtung im wesentlichen aus einer Gewindespindel 10 sowie eine-n in axialer Richtung verstellbaren und einem in axialer Richtung unvorstellbaren joch 12 bzw. 14. Die Gewindespindel 10 besitzt einen Gewindeabschnitt 16, einen glatten Spindelabschniu 18 und einen Handgriff 20. über den sich die GewindespindelAs can be seen from FIGS. 1 to 3, the clamping device consists essentially of a threaded spindle 10 as well as a yoke 12 which is adjustable in the axial direction and a yoke 12 which is inconceivable in the axial direction or 14. The threaded spindle 10 has a threaded portion 16, a smooth Spindelabschniu 18 and a Handle 20. over which the threaded spindle is located

drehen läßtlets turn

Der glatte Spindelabschnitt 18 ist in einer Lagerhülse 22 drehbar gelagert, die zwischen einem auf der Gewindespindel befestigten Sprengring 24 und dem Handgriff 20 angeordnet ist; sie hat eine ungefähr quaderförmige Außenkontur und besitzt oben und unten jeweils eine Lagerbohrung 26. Das Joch 14 besteht aus einem als Kunststoff-Spritzgußteil gestalteten Oberteil 28 und einem ungefähr plattenförmigen Unterteil 30, an die jew eils ein in eine der Bohrungen 26 eingreifender Lagerzupfen 32 angeformt ist. Das Joch-Oberteil 28 bildet einen Kanal 34. der durch das Unterteil 30 geschlossen wird und die Lagerhülse 22 aufnimmt. Die Fig. 1 zeigt die Gestaltung der Kanalseitenwände 36. die ein Verschwenken der Lagerhülse 22 um die Lagerzapfen 32 zulassen.The smooth spindle section 18 is in a bearing sleeve 22 rotatably mounted between a snap ring 24 attached to the threaded spindle and the handle 20 is arranged; it has an approximately cuboid outer contour and one at the top and one at the bottom Bearing bore 26. The yoke 14 consists of an upper part 28 designed as a plastic injection-molded part and an upper part approximately plate-shaped lower part 30, on each of which a bearing pin engages in one of the bores 26 32 is molded. The yoke upper part 28 forms a channel 34 which is closed by the lower part 30 and the bearing sleeve 22 receives. Fig. 1 shows the design of the channel side walls 36, the pivoting of the bearing sleeve 22 about the bearing journals 32 allow.

Das Joch-Oberteil 28 besitzt auf seiner Oberseite drei, in der Draufsicht ungefähr dreieckige Vorsprünge, nämlich zwei Spannbacken 40 und ein Anlage-Winkelstück 42. Die Spannbacken 40 bilden jeweils eine Anlagefläehe 44a. in deren Verlängerung das Winkelstück 42 jeweils eine Anlagefläche 44f> besitzt.The yoke upper part 28 has on its top three, approximately triangular projections in plan view, namely two clamping jaws 40 and a contact elbow 42. The clamping jaws 40 each form a contact surface 44a. in the extension of the elbow 42 each has a contact surface 44f>.

/\v ischen dem Winkelstück 42 und den Spannbacken 40 liegt jeweils eine Durchtrittsöffnung 46 mit zueinander parallelen Seitenwänden, von denen jeweils eine durch eine der Anlageflächen 44b des Winkelstücks 42 gebildet wird. Die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemaßen Spannvorrichtung zeichnet sich unter anderem dadurch aus. daß die beiden Durchtrittsöffnungen 46 gleich breu und. daß die Anlageflächen 44a bzw. 44^ senkrecht zueinander verlaufen und daß das Joch 14 ssmmetnsch zu derjenigen Ebene ausgebildet ist, die durch die Langsachse der Gewindespindel 10 und die Achse der Lagerbolzen 32 definiert wird, wobei jedes dieser Merkmale für sich oder in Kombination mit einem oder mehreren der beiden übrigen Merkmale vorhanden sein kann.Between the angle piece 42 and the clamping jaws 40 there is a passage opening 46 with mutually parallel side walls, one of which is formed by one of the contact surfaces 44b of the angle piece 42. The preferred embodiment of the tensioning device according to the invention is characterized, among other things, by this. that the two passage openings 46 are the same and breu. that the contact surfaces 44a and 44 ^ run perpendicular to each other and that the yoke 14 is formed ssmmetnsch to that plane which is defined by the longitudinal axis of the threaded spindle 10 and the axis of the bearing pin 32, each of these features individually or in combination with one or more of the two other features may be present.

Vieh einem weiteren vorteilhaften Merkmal ist das Joch 14 /u beiden Seiten der Gewindespindel 10 mit Si.ihistiften 50 verstärkt, die sich zumindest durch das Joch-Oberteil 28 hindurcherstrecken. Der Befestigung des I nterteils 30 am Oberteil 28 dienen Schrauben 52 (sicHl· F ι e 3)According to a further advantageous feature, the yoke 14 / u is reinforced on both sides of the threaded spindle 10 with Si.ihistifte 50, which extend at least through the yoke upper part 28. The attachment of the I nterteils 30 at the upper portion 28 are screws 52 (sicHl · F ι e 3)

Vieh das \ erstellbare Joch 12 besteht aus einem als kunststoff .Spritzgußteil gestalteten Oberteil 54 und einem plattenförmigen Unterteil 56. die einen Kanal 58 umsehheßer.. der analog zum Kanal 34 ausgebildet ist und eine Gewindehülse 60 aufnimmt, die auf dem Gew indeabschnitt 16 der Gewindespindel 10 läuft, eine ungefähr quaderförmige Außenkontur und zwei Lagerbohrungen 62 besitzt sowie dadurch am Joch 12 angelcnkt ist. das dieses mit angeformten Lagerzapfen 64 in die Lagerbohrungen 62 eingreiftCattle the buildable yoke 12 consists of an as plastic. Injection molded part designed upper part 54 and a plate-shaped lower part 56 which surrounds a channel 58 which is designed analogously to channel 34 and a threaded sleeve 60 receives which on the thread in section 16 of the threaded spindle 10 runs, approximately one cuboid outer contour and two bearing bores 62 and thereby anchored to the yoke 12 is. which this engages with molded bearing journals 64 in the bearing bores 62

Das in der Draufsicht ungefähr pfeilkopfartig ausgebildete Joch-Oberteil 54 besitzt zwei den Anlageflächen 44j gegenüberliegende Anlageflächen 70, die erfindungsgemäß einen Winkel von (360° — a) miteinander bilden wenn λ der Winkel zwischen den Anlageflächen 44a ist. Bei der bevorzugten Ausführungsform beträgt der Winkel zwischen den Anlageflächen 70 demnach 270 . Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das loch 12 gleichfalls symmetrisch zu derjenigen Ebene ausgebildet, die durch die Längsachse der Gewindespindel 10 und die Achse der Lagerzapfen 64 definiert wird. Auch bei dem verstellbaren j'och i2 kann es sich wieder empfehlen, zumindest dessen Oberteil 54 zu beiden Seilen der Gewindespindel 10 mit durchgehenden Stahlstiftcn 50/u verstärken.The yoke upper part 54, which is approximately arrowhead-like in plan view, has two contact surfaces 70 opposite the contact surfaces 44j, which according to the invention form an angle of (360 ° -a ) with one another if λ is the angle between the contact surfaces 44a. In the preferred embodiment, the angle between the contact surfaces 70 is accordingly 270. According to a further feature of the invention, the hole 12 is also formed symmetrically to that plane which is defined by the longitudinal axis of the threaded spindle 10 and the axis of the bearing pin 64. In the case of the adjustable yoke 12, too, it can again be advisable to reinforce at least its upper part 54 on both ropes of the threaded spindle 10 with continuous steel pins 50 / u.

Um dem unvermeidbaren Spiel zwischen der Gewindespindel 10 und der Gewindehülse 60 Rechnung /u tragen, verlaufen die Anlageflächen 70 nicht exakt senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 und 4. sondern geringfügig schräg nach unten und innen, wie die durch die strichpunktierten Linien 76 in den Fig. Γ und 4 angedeutet wurde, die die unteren Begrenzungen der Anlageflächen 70 darstellen sollen. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Anlageflächen 70 bei gespannten Werkstücken parallel zu den Anlageflächen 44;) \ erlaufen. About the unavoidable play between the threaded spindle 10 and the threaded sleeve 60 take into account, the contact surfaces 70 do not run exactly perpendicular to the plane of the drawing of FIGS. 1 and 4 instead slightly obliquely downward and inward, as indicated by the dash-dotted lines 76 in FIGS which are intended to represent the lower boundaries of the contact surfaces 70. In this way it is guaranteed that the contact surfaces 70 run parallel to the contact surfaces 44;) \ when the workpieces are clamped.

Die Fig.4 zeigt ein dünneres Brett 80. mit dem ein dickeres Brett 82 stumpf verbunden werden soll. Dank der gelenkigen Verbindung zwischen den Jochen 12 und 14 sowie der Gewindespindel 10 können derartige Werkstücke unterschiedlicher Stärke gleichmäßig /wischen den Anlageflächen 44;/ und 70 gespannt werden.The Fig.4 shows a thinner board 80th with the one thicker board 82 is to be butt connected. Thanks to the articulated connection between the yokes 12 and 14 and the threaded spindle 10 can evenly / wipe such workpieces of different thicknesses the contact surfaces 44; / and 70 are clamped.

Auch ermöglichen es die Durchtritisöffnungen 46. Werkstücke zu spannen, die sich über die Stoßstelle der beiden Werkstücke hinaus erstrecken.The passage openings 46 also make it possible to clamp workpieces that extend over the joint of the extend out both workpieces.

Man stelle sich vor. daß das in Fig.4 angedeutete Brett 80 verhältnismäßig breit, d. h. verhältnismäßig hoch ist und so bei Betrachtung der Anordnung von rechts das Brett 82 verdeckt. Dann ist es besonders vorteilhaft, daß die vordere Kante 90 des Anlage-Winkelstücks 42 die eine Begrenzung des nicht sichtbaren Bretts 83 markiert.Just imagine. that the indicated in Fig.4 Board 80 relatively wide, i.e. H. is relatively high and so when considering the arrangement of the board 82 covered on the right. Then it is particularly advantageous that the front edge 90 of the contact elbow 42 is a limitation of the invisible Board 83 marked.

Es kann vorteilhaft sein, durch einen oder zwei parallel zur Gewindespindel verlaufende Führungsstifte und Führungsbohrungen zu verhindern, daß sich die Joche relativ zueinander um die Gewindespindel verdrehen können.It can be advantageous to use one or two guide pins and Guide holes to prevent the yokes from rotating relative to one another around the threaded spindle can.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Clamping device for fixing workpieces that run at an angle to one another, with a first yoke with two at an angle! first contact surfaces extending to each other and a second (or one which has opposite contact surfaces that form a corresponding angle with each other / wide contact surfaces, as well as with a threaded spindle for changing the distance between the first and second contact surfaces, one of which can be pivoted with respect to the threaded spindle , characterized in that the contact surfaces (44a, 70) of each of the holes (14, 12) each form a fixed angle tx or (360 ° - t) with one another and that the contact surfaces (44a, 70) of both yokes (14, 12) are each arranged in pairs to pivot with respect to the threaded spindle (10) exclusively about axes (32, 64) parallel to the contact surfaces.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that one of the threaded spindle (10) penetrated threaded sleeve (60) is articulated on a yoke (12).

3. A clamping device according to nspruch 1 or 2, characterized in that a radial and axial bearings for the threaded spindle (10) forming the bearing sleeve (22) is hinged to a hole (14).

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, dadun_'i characterized in that at least that a yoke (12, 14), an upper part (28, 54) which forms its A ″ bearing surfaces (44a, 70) and an upper part which is fastened to this The lower part (30, 56) has a channel (34, 58) between them for receiving one of the Enclose threaded spindle (10) penetrated sleeve (22, 60), which are pivotably mounted on the yoke is.

5. Spannvoriichtung according to claim 4. characterized characterized in that the sleeve (22, 60) and yoke upper and lower part (28, 30 and 54, 56) are integrally formed Pins (32 or 64) and molded receiving holes (26 or 62) for the pins are articulated with one another ν are bound.

b. Spannvorrichiung according to claim 4 or 5. characterized gekennzeichne !, that at least the yoke upper part is designed as an injection molded part.

7. Clamping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the yokes (12, 14) on both sides of the threaded spindle (10) with roughly parallel to the pivot axes (32, 64) and steel pins (50) inserted into the holes are reinforced.

8. Clamping device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the contact surfaces (70) at least one of the yokes (12) with the perpendicular through the pivot axes (64) and parallel to the threaded spindle (10) extending plane form an angle which is slightly smaller than io im. So the distance between the contact surfaces (44, i. 70) of the two yokes (12, 14) in the direction of the threaded spindle located under the contact surfaces (10) slightly enlarged.

9. Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least in the case of a first yoke (14) the two contact surfaces (44; i) facing the contact surfaces (70) of the second yoke (12) end at a distance from one another and so

leave a passage opening (46) between them for one of the workpieces (80) to be fixed.

10. Clamping device according to claim 9, characterized characterized in that the contact surfaces (44./,J des continue the first yoke (14) beyond the passage opening (46) and form a contact elbow (42).

11. Clamping device according to claims 4 and 7. characterized in that the Stahlspfte (50) Dowel pins for the upper and lower part of the respective Form yoke (12,14).