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DE3242970C2 - - Google Patents

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Publication number
DE3242970C2
DE3242970C2 DE19823242970 DE3242970A DE3242970C2 DE 3242970 C2 DE3242970 C2 DE 3242970C2 DE 19823242970 DE19823242970 DE 19823242970 DE 3242970 A DE3242970 A DE 3242970A DE 3242970 C2 DE3242970 C2 DE 3242970C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
elastomeric material
annular layer
clamping rings
flywheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19823242970
Other languages
German (de)
Other versions
DE3242970A1 (en
Inventor
Bernd 5410 Hoehr-Grenzhausen De Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAGUAG GMBH & CO, 4000 DUESSELDORF, DE
Original Assignee
Paguag & Co 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paguag & Co 4000 Duesseldorf De GmbH filed Critical Paguag & Co 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority to DE19823242970 priority Critical patent/DE3242970A1/en
Publication of DE3242970A1 publication Critical patent/DE3242970A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3242970C2 publication Critical patent/DE3242970C2/de
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur Herstellung eines Torsionsschwingungs­ tilgers der in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 3 angegebenen Gattung.The invention relates to a method and a direction for producing a torsional vibration tilgers in the preambles of claims 1 and 3 respectively specified genus.

Aus dem DE-GM 79 01 384 ist ein Torsionsschwingungs­ tilger mit einer Nabe aus Kunststoff, mit einem Kunststoff enthaltenden Schwungring mit einer ring­ förmigen, schweren Masse sowie mit einer ringförmigen Schicht aus einem elastomeren Material zwischen der Nabe und dem Schwungring bekannt.From DE-GM 79 01 384 is a torsional vibration tilger with a plastic hub, with a Plastic containing flywheel with a ring shaped, heavy mass and with an annular Layer of an elastomeric material between the hub and the flywheel known.

Die Herstellung dieses Torsionsschwingungstilgers wird nicht näher erläutert.The manufacture of this torsional vibration damper will not explained in more detail.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Torsions­ schwingungstilgers der angegebenen Gattung zu schaffen, mit dem bzw. der auch vorgespannte Torsionsschwingungs­ tilger gefertigt werden können.The invention has for its object a method and a device for producing a torsion to create vibration dampers of the specified type, with the or the prestressed torsional vibration tilger can be manufactured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 3 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the in the characteristic parts of claims 1 and 3 specified Features solved.  

Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteran­ sprüchen zusammengestellt.Appropriate embodiments are in the Unteran sayings compiled.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen darauf, daß die ringförmige Schicht aus dem elastomeren Material, im allgemeinen eine Gummischicht, im vorge­ spannten Zustand in den Formhohlraum einer Form ein­ gesetzt und anschließend mit dem Kunststoff umspritzt wird; die Schicht aus dem elastomeren Material wird also in diesem vorgespannten Zustand durch den aushärtenden Kunststoff fixiert, so daß das elastomere Material vorgespannt bleibt und dadurch die Vorteile solcher vorgespannter Torsionsschwingungstilger auch in Ver­ bindung mit Naben und Schwungringen aus Kunststoff ge­ nutzt werden können.The advantages achieved with the invention are based on that the annular layer made of the elastomer Material, generally a rubber layer, in the pre clamped state in the mold cavity of a mold set and then overmolded with the plastic becomes; the layer of the elastomeric material is thus in this pre-stressed state due to the hardening Plastic fixed so that the elastomeric material remains biased and thereby the advantages of such prestressed torsional vibration damper also in ver binding with hubs and flywheels made of plastic can be used.

Die Vorspannvorrichtung für die ringförmige Schicht aus einem elastomeren Material wird zweckmäßigerweise durch zwei Klemmringe für jeden Randbereich der ringförmigen Schicht sowie stegförmige Abstandsstücke zwischen je­ weils zwei einander gegenüberliegenden Klemmringen ge­ bildet; diese Spannvorrichtung hält die ringförmige Schicht aus dem elastomeren Material in der vorge­ spannten Lage und wird in dieser Stellung in den Form­ hohlraum eingesetzt; nach dem Öffnen der Form werden die Klemmringe entfernt, während die Abstandsstege und die Schicht aus dem elastomeren Material in den Kunststoff eingebettet sind.The biasing device for the annular layer an elastomeric material is conveniently by two clamping rings for each edge area of the ring-shaped Layer and web-shaped spacers between each because two opposing clamping rings ge forms; this clamping device holds the ring-shaped Layer of the elastomeric material in the pre tense position and is in this position in the form cavity inserted; after opening the mold, the Clamping rings removed while the spacers and the Layer of the elastomeric material in the plastic are embedded.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Aus­ führungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur einen Schnitt durch eine Hälfte einer Form für die Herstellung eines Torsionsschwingungstilgers zeigt.The invention is based on an off example with reference to the enclosed schematic drawing explained in more detail, the only one Figure shows a section through a half of a shape for the Production of a torsional vibration damper shows.

Die in der Figur dargestellte, allgemein durch das Bezugszeichen 12 angedeutete Form weist zwei Formhälften 01 bzw. 02 auf, die längs einer vertikalen Trennlinie 11 geteilt werden können. Die Form 12 enthält einen unteren Teil 06 des Formhohlraums, in dem die Nabe des Torsionsschwingungstilgers hergestellt wird, sowie einen oberen Teil 05 des Formhohlraums, in dem der Schwungring hergestellt wird. Das noch zu erläuternde Einspritzen des Kunststoffs erfolgt in Richtung der beiden Pfeile durch die Einspritzöffnungen 13 bzw. 14, d. h., eine Einspritzöffnung liegt etwa auf der Achse des Tor­ sionsschwingungstilgers, während mehrere andere Ein­ spritzöffnungen radial von außen in den Teil 05 des Formhohlraums führen.The shape shown in the figure, generally indicated by reference numeral 12, has two mold halves 01 and 02 , which can be divided along a vertical dividing line 11 . The mold 12 contains a lower part 06 of the mold cavity, in which the hub of the torsional vibration damper is produced, and an upper part 05 of the mold cavity, in which the flywheel ring is produced. The still to be explained injection of the plastic takes place in the direction of the two arrows through the injection openings 13 and 14 , that is, an injection opening lies approximately on the axis of the gate vibration damper, while several other injection openings lead radially from the outside into part 05 of the mold cavity.

In dem oberen Teil 05 des Formhohlraums ist eine ring­ förmige Masse 07 aus einem Material hoher Dichte an­ geordnet.In the upper part 05 of the mold cavity, an annular mass 07 made of a high-density material is arranged.

Weiterhin sind zwei Paare von Klemmringen 03 und 04 vorgesehen, die jeweils paarweise die gleichen Ab­ messungen, insbesondere den gleichen Durchmesser haben. Wie man in der Figur erkennt, haben die Klemmringe im Querschnitt eine konisch zulaufende Form; ordnet man die beiden zusammengehörenden Klemmringe 03 und 04 in­ einander an, wie es in der Figur zu erkennen ist, so ist der radiale Abstand zwischen den beiden benachbarten Klemmringen 03 und 04 kleiner als die Dicke einer unverspannten, ringförmigen Schicht 08 aus einem elastomeren Material, im allgemeinen Gummi. Damit können also die Randbereiche der ringförmigen Schicht 8 aus dem elastomeren Material zwischen jeweils zwei Klemmringen 03 und 04 eingespannt werden; nach dieser Einspannung der Randbereiche der Schicht 08 werden zwischen den beiden Klemmring-Paaren 03 und 04 stegförmige Abstands­ stücke 09 und 10 angeordnet, die beispielsweise kreis­ förmigen Querschnitt haben; diese Abstandsstücke 09 und 10 halten die Klemmringe 03, 04 der beiden Paare auf definiertem Abstand und spannen dadurch die Schicht 08 vor. Furthermore, two pairs of clamping rings 03 and 04 are provided, each in pairs having the same dimensions, in particular the same diameter. As can be seen in the figure, the clamping rings have a conically tapering shape in cross section; If the two clamping rings 03 and 04 belonging together are arranged in one another, as can be seen in the figure, the radial distance between the two adjacent clamping rings 03 and 04 is smaller than the thickness of an unstressed, annular layer 08 made of an elastomeric material, generally rubber. The edge regions of the annular layer 8 made of the elastomeric material can thus be clamped between two clamping rings 03 and 04 ; After this clamping of the edge regions of the layer 08 , web-shaped spacing pieces 09 and 10 are arranged between the two pairs of clamping rings 03 and 04 , which for example have a circular cross section; these spacers 09 and 10 hold the clamping rings 03 , 04 of the two pairs at a defined distance and thereby pretension the layer 08 .

Die Zahl der erforderlichen Abstandsstücke 09 und 10 hängt vom Durchmesser der Klemmringe 03 und 04 bzw. der ringförmigen Schicht 08 ab; die Abstandsstücke 09 und 10 müssen gewährleisten, daß die Klemmringe 03, 04 und die Schicht 08 in der aus der Figur ersichtlichen, ge­ spannten Lage gehalten werden.The number of spacers 09 and 10 required depends on the diameter of the clamping rings 03 and 04 or the annular layer 08 ; the spacers 09 and 10 must ensure that the clamping rings 03 , 04 and the layer 08 are held in the position shown in the figure, ge tense.

Die Klemmringe 03 und 04 bilden also mit den Abstands­ stücken 09 und 10 und der ringförmigen Schicht 08 aus dem elastomeren Material eine Einheit, die dann in der aus der Figur ersichtlichen Weise in den Formhohlraum eingesetzt wird; zu diesem Zweck sind in der Wand der Formteile 01 und 02 Aussparungen vorgesehen, in die die nach außen hin konisch zulaufenden Klemmringe 03 und 04 passen und dadurch in einer definierten Lage in der Form 12 fixiert werden.The clamping rings 03 and 04 thus form with the spacers 09 and 10 and the annular layer 08 made of the elastomeric material, which is then inserted into the mold cavity in the manner shown in the figure; For this purpose, recesses are provided in the wall of the molded parts 01 and 02 , into which the clamping rings 03 and 04, which taper towards the outside, fit and are thereby fixed in a defined position in the mold 12 .

Nachdem also diese Einheit aus den Klemmringen 03, 04, den Abstandsstücken 09, 10 und der ringförmigen Schicht 08 in die Form 12 eingesetzt und die ringförmige Masse 07 aus dem Material hoher Dichte ebenfalls in seine Lage gebracht worden ist, wird die Form 12 geschlossen und der Kunststoff über die Einspritzöffnungen 13 und 14 eingespritzt, so daß sich die Teile 05, 06 des Formhohlraums mit dem Kunststoff füllen und dadurch die ringförmige Masse 07, die Abstandsstücke 09, 10 und die Schicht 08 aus dem elastomeren Material in den Kunst­ stoff eingebettet sind.After this unit from the clamping rings 03 , 04 , the spacers 09 , 10 and the annular layer 08 has been inserted into the mold 12 and the annular mass 07 made of the high-density material has also been brought into position, the mold 12 is closed and the plastic is injected via the injection openings 13 and 14 , so that the parts 05 , 06 of the mold cavity fill with the plastic, thereby embedding the annular mass 07 , the spacers 09 , 10 and the layer 08 made of the elastomeric material in the plastic .

Nach der Aushärtung des Kunststoffes wird die Schicht 08 aus dem elastomeren Material durch den ausgehärteten Kunststoff in der vorgespannten, aus der Figur ersicht­ lichen Form fixiert und durch ein zuvor auf die Schicht 08 aufgebrachtes Haftmittel mit dem Kunststoff ver­ bunden, so daß die Schicht 08 aus dem elastomeren Material eine Relativbewegung zwischen dem Schwungring und der Nabe den gewünschten Widerstand entgegensetzt. After the plastic has hardened, the layer 08 made of the elastomeric material is fixed by the hardened plastic in the prestressed form shown in the figure and is connected to the plastic by an adhesive previously applied to the layer 08 , so that the layer 08 is made of a relative movement between the flywheel and the hub provides the desired resistance to the elastomeric material.

Nach der Aushärtung des Kunststoffs wird die Form 12 geöffnet und die beiden Paare von Klemmringen 03, 04 entfernt; die Abstandsstücke 09, 10 sind im Über­ gangsbereich zwischen Nabe und Schwungring in den Kunststoff eingegossen und dienen dort als zusätzliche Armierung.After the plastic has hardened, the mold 12 is opened and the two pairs of clamping rings 03 , 04 are removed; the spacers 09 , 10 are cast in the transition area between the hub and the flywheel in the plastic and serve as additional reinforcement.

Nach der Entformung des fertig gegossenen Torsions­ schwingungstilgers wird überschüssiges Material, bei­ spielsweise ein überstehender Rand der Schicht 08 oder die Kunststoffangüsse, entfernt und die Nabe und der Schwungring fertig gearbeitet.After the demoulding of the cast torsion vibration damper, excess material, for example a protruding edge of layer 08 or the plastic sprue, is removed and the hub and the flywheel are finished.

Wie man in der Figur erkennen kann, haben die Klemmringe 03, 04 im Querschnitt die Form eines Vierecks mit zwei parallel zueinander verlaufenden Seiten und mit zwei konisch verlaufenden Seiten; die dadurch gebildeten, größeren planen Flächen der Klemmringe 03, 04 sind einander zugewandt, so daß diese Flächen als Ab­ stützflächen für die Abstandsstücke 09, 10 dienen.As can be seen in the figure, the clamping rings 03 , 04 have the shape of a square in cross section with two sides running parallel to one another and with two conical sides; the thus formed, larger flat surfaces of the clamping rings 03 , 04 face each other, so that these surfaces serve as support surfaces for the spacers 09 , 10 .

Bei Bedarf können die einander zugewandten, inneren Ecken der benachbarten Klemmringe 03, 04 mit einer kurzen Spitze versehen sein, um nach Entfernen der Klemmringe 03 und 04 der elastomeren Schicht 08 die Möglichkeit einer teilweisen Entspannung in den Rand­ zonen zu ermöglichen.If necessary, the mutually facing inner corners of the adjacent clamping rings 03 , 04 can be provided with a short tip in order to allow partial relaxation in the peripheral zones after removal of the clamping rings 03 and 04 of the elastomeric layer 08 .

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines Torsionsschwingungs­ tilgers mit einer Nabe aus Kunststoff, mit einem Kunststoff enthaltenden Schwungring und mit einer ringförmigen Schicht aus einem elastomeren Material zwischen der Nabe und dem Schwungring, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Richtung vorgespannte ringförmige Schicht aus dem elastomeren Material mit dem Kunststoff umspritzt wird.1. A method for producing a torsional vibration tilgers with a plastic hub, with a plastic-containing flywheel and with an annular layer of an elastomeric material between the hub and the flywheel, characterized in that the axially biased annular layer made of the elastomeric material is encapsulated with the plastic. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf die ringförmige Schicht aus dem elastomeren Material ein Haft­ vermittler aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized ge indicates that on the annular Layer of the elastomeric material an adhesive intermediary is applied. 3. Vorrichtung zur Herstellung eines Torsions­ schwingungstilgers mit einer Nabe aus Kunststoff, mit einem Kunststoff enthaltenden Schwungring und mit einer ringförmigen Schicht aus einem elastomeren Material zwischen der Nabe und dem Schwungring mit einer teilbaren Form mit einem Formhohlraum zur Aufnahme des Kunststoffs, gekenn­ zeichnet durch eine in den Formhohl­ raum (05, 06) einsetzbare Einrichtung (03, 04, 09, 10) zum Spannen der ringförmigen Schicht (08) aus dem elastomeren Material in axialer Richtung. 3. Device for producing a torsional vibration damper with a plastic hub, with a plastic-containing flywheel and with an annular layer of an elastomeric material between the hub and the flywheel with a divisible shape with a mold cavity for receiving the plastic, marked by a in the mold cavity ( 05 , 06 ) insertable device ( 03 , 04 , 09 , 10 ) for tensioning the annular layer ( 08 ) made of the elastomeric material in the axial direction. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Formhohlraum (05, 06) zur Aufnahme des Kunststoffs für Schwungring und Nabe dient.4. The device according to claim 3, characterized in that the mold cavity ( 05 , 06 ) serves to receive the plastic for the flywheel and hub. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in dem dem Schwungring entsprechenden Teil (05) des Formhohlraums eine ringförmige, schwere Masse (07) angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that an annular, heavy mass ( 07 ) is arranged in the part corresponding to the flywheel ring ( 05 ) of the mold cavity. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Spannen zwei Klemmringe (03, 04) für jeden Randbereich der ringförmigen Schicht (08) aus dem elastomeren Material sowie stegförmige Abstands­ stücke (09, 10) zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Klemmringen (03, 04) auf jeder Seite der ringförmigen Schicht (08) aufweist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the device for tensioning two clamping rings ( 03 , 04 ) for each edge region of the annular layer ( 08 ) made of the elastomeric material and web-shaped spacers ( 09 , 10 ) between the has two opposing clamping rings ( 03 , 04 ) on each side of the annular layer ( 08 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Klemmringe (03, 04) nach außen konisch zulaufen.7. The device according to claim 6, characterized in that the clamping rings ( 03 , 04 ) taper conically to the outside. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Formhohlraums (05, 06) Aussparungen für die Aufnahme der Klemmringe (03, 04) und des Randbereichs der ringförmigen Schicht (08) aus dem elastomeren Material aufweist.8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the inner wall of the mold cavity ( 05 , 06 ) has recesses for receiving the clamping rings ( 03 , 04 ) and the edge region of the annular layer ( 08 ) made of the elastomeric material.
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