DE1116027B

DE1116027B - Grinding worm for machining gears and process for their manufacture

Info

Publication number: DE1116027B
Application number: DEF27205A
Authority: DE
Inventors: Eugene Fouquet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-12-07
Filing date: 1958-12-06
Publication date: 1961-10-26

Description

Schleifschnecke zur Zahnradbearbeitung und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Schleifschnecke zur Zahnradbearbeitung mit schraubenförmig um einen Tragkörper herum angeordneten, radial unterbrochenen, segmentförmigen Schleifelementen und das Verfahren zur ihrer Herstellung.Grinding worm for machining gears and process for their manufacture The invention relates to a grinding worm for gear machining with a helical shape Radially interrupted, segment-shaped grinding elements arranged around a support body and the method for their production.

Bei einer bekannten Schleifschnecke dieser Art sind verhältnismäßig breite, gedrungene Windungssegmente als Schleifelemente verwendet, die im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Füße haben. Diese Windungssegmente sind schwierig anzufertigen. Sie müssen einzeln mittels verwundener Formen hergestellt werden. Für die Befestigung dieser Windungssegmente auf dem Tragkörper hat der aus einer konischen Trommel bestehende Tragkörper Längsschlitze. Die Windungssegmente sind mit ihren schwalbenschwanzförmigen Füßen einzeln in entsprechende schraubenförmige Nuten eines im Querschnitt annähernd T-förmigen Halterungselementes eingesetzt und mittels Schrauben festgeklemmt. Die Halterungselemente sind ihrerseits mit den senkrechten T-Stegen in die Längsschlitze des Tragkörpers eingeschoben und über im Inneren liegende Gestänge mit Verstellvorrichtungen verbunden. Bei dieser Art der Befestigung ist es nicht möglich, die Windungssegmente alle spielfrei in die Nuten der Halterungselemente einzusetzen, und andererseits haben die Lagerzapfen der Gestänge unvermeidlich ein gewisses Spiel. Unter dem Einfluß der beim Schleifen auftretenden Vibrationen können sich sowohl die einzelnen Windungssegmente in ihren Nuten als auch die Halterungselemente in den Längsschlitzen verschieben. An den Stoßstellen der Windungssegmente treten dadurch Absätze auf, die eine genaue Zahnradbearbeitung unmöglich machen. Mit der bekannten Schleifschnecke können offenbar nur Zahnräder mit verhältnismäßig großer Teilung bearbeitet werden, da zwischen den Windungssegmenten befindliche Schrauben ein enges Aneinanderrücken der Windungssegmente unmöglich machen.In a known grinding worm of this type are relatively wide, squat turn segments used as grinding elements, which in cross section have dovetail-shaped feet. These turn segments are difficult to manufacture. They have to be made one by one using twisted molds. For attachment this winding segment on the support body has the one consisting of a conical drum Support body longitudinal slots. The turn segments are dovetail-shaped Feet individually in corresponding helical grooves approximately one in cross-section T-shaped mounting element used and clamped by means of screws. the The mounting elements are in turn with the vertical T-bars in the longitudinal slots of the support body and inserted via rods located inside with adjustment devices tied together. With this type of attachment, it is not possible to use the winding segments insert all play-free in the grooves of the mounting elements, and on the other hand the pivot pins of the linkage inevitably have a certain amount of play. Under the influence the vibrations that occur during grinding can affect both the individual winding segments move in their grooves and the mounting elements in the longitudinal slots. As a result, paragraphs occur at the joints of the winding segments that provide an accurate Make gear machining impossible. With the well-known grinding worm you can apparently only gears with a relatively large pitch are machined because between the winding segments located screws a close moving of the winding segments to make impossible.

Es ist ferner bekannt, Schleifscheiben aus kreissektorförmigen Einzelteilen aufzubauen, die miteinander und mit einem Tragkörper durch ein Bindemittel verbunden sind.It is also known to make grinding wheels from individual parts in the shape of a sector of a circle build up, which are connected to each other and to a support body by a binder are.

Zur Herstellung der Schleifschnecke nach der Erfindung können ebene, sektorförmige bzw. segmentförmige Schleifelemente verwendet werden und ihnen in einer hierzu geeigneten Vorrichtung durch Verwinden die Form von Abschnitten einer Schraubenfläche gegeben werden. Dabei kann eine größere Zahl von Schleifringen bzw. Schleifringsegmenten gleichzeitig hergestellt und ebenfalls gleichzeitig in die gewünschte Form gebracht werden. Ferner ist auch die Befestigung der Schleifschnecke auf dem Tragkörper einfach, da die Schleifschnecke direkt auf den Tragkörper mittels eines Bindemittels aufgeklebt werden kann. Die Distanzstücke zwischen den einzelnen Schleifsegmenten gewährleisten, daß die Schleifschnecke ein exaktes Zahnprofil aufweist, so daß eine genaue Zahnradbearbeitung möglich ist. Zudem können die Abstände der einzelnen Schleifsegemente sehr klein gemacht werden, so daß auch Zahnräder geringer Teilung mit der erfindungsgemäßen Schleifschnecke geschliffen werden können.To produce the grinding worm according to the invention, flat, sector-shaped or segment-shaped grinding elements are used and them in a device suitable for this purpose by twisting the shape of sections of a Helical surface are given. A larger number of slip rings or Slip ring segments produced at the same time and also at the same time in the desired shape can be brought. Furthermore, the fastening of the grinding worm is also important on the support body simply because the grinding worm is directly on the support body by means of a binding agent can be glued on. The spacers between each Grinding segments ensure that the grinding worm has an exact tooth profile, so that precise gear machining is possible. In addition, the distances between the individual grinding segments are made very small, so that gears are also less Pitch can be ground with the grinding worm according to the invention.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schleifschnecke zusammen mit einer Vorrichtung zu ihrer Herstellung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Radialschnitt durch ein ringförmiges, noch unverformtes Schleifelement für eine Schleifschnecke nach der Erfindung, Fig. 2 eine Seitenansicht des Schleifelementes nach Fig. 1 nach seiner elastischen Verformung zur Bildung einer Windung, Fig. 3 eine teilweise Aufsicht des in Fig. 1 dargestellten Schleifelementes, Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Schleifschnecke nach der Erfindung, die auf einem ebenfalls im Schnitt dargestellten Schleifschneckenträger angeordnet ist, Fig. 5 eine teilweise Aufsicht der in Fig. 4 gezeigten Schleifschnecke, Fig. 6 einen teilweisen Querschnitt einer anderen Ausführungsform der Erfindung, insbesondere zum Schleifen eines kleinen Moduls und einer großen Zähnezahl, Fig. 7 einen teilweisen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schleifschnecke, insbesondere zum Schleifen eines großen Moduls und einer kleinen Zähnezahl, wobei die Schleifschnecke auf einem abnehmbaren Tragkörper angeordnet ist, Fig. 8 einen Teilquerschnitt einer Vorrichtung zum Zusammenbauen und Verbinden der Schleifelemente mit oder ohne abnehmbarem Tragkörper, Fig. 9 eine teilweise Aufsicht der Vorrichtung nach Fig. 8, Fig. 10 teilweise in Aufsicht und teilweise im radialen Schnitt eine Schleifschnecke mit abnehmbarem Tragkörper zur Aufnahme von auf der Arbeitsachse zentrierten Schleifelementen, Fig. 11 eine gegenüber der Fig. 10 abgeänderte Ausführungsform für das Schleifen von Zahnrädern mit kleinen Zähnezahlen, wobei die Schleifelemente auf einem abnehmbaren Tragkörper angeordnet sind.In the drawing is an embodiment of the invention Grinding worm shown together with a device for their production. 1 shows a radial section through an annular, as yet undeformed grinding element for a grinding worm according to the invention, Fig. 2 is a side view of the grinding element according to FIG. 1 after its elastic deformation to form a turn, FIG. 3 a partial plan view of the grinding element shown in Fig. 1, Fig. 4 a Cross section through a grinding worm according to the invention, which is also on a in the Section shown grinding worm carrier is arranged, FIG. 5 shows a partial top view of the grinding worm shown in FIG. 4, FIG. 6 shows a partial cross-section of another embodiment of the invention, in particular for grinding a small module and a large number of teeth, Fig. 7 shows a partial Cross section of a further embodiment of a grinding worm according to the invention, especially for grinding a large module and a small number of teeth, whereby the grinding worm is arranged on a removable support body, FIG. 8 shows a Partial cross-section of a device for assembling and connecting the grinding elements with or without a removable support body, FIG. 9 is a partial top view of the device according to Fig. 8, Fig. 10 partially in plan view and partially in radial section a Grinding worm with removable support body for holding on the working axis centered grinding elements, FIG. 11 shows an embodiment modified from FIG. 10 for grinding gears with small numbers of teeth, the grinding elements are arranged on a removable support body.

Eine Schleifschnecke nach der Erfindung wird durch einen oder mehrere radial unterbrochene, segmentförmige Schleifelemente gebildet, die nach einem bekannten Verfahren hergestellt sind, das im wesentlichen darin besteht, daß Schleifkörner mit Kunstharz gemischt werden und die auf diese Weise erhaltene Masse mit Hilfe einer Presse in einer Form verdichtet wird. Die Schleifelemente haben bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ursprünglich die Form flacher Ringe oder Ringteile 1, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt. Der Ring oder Ringteil wird dann in einen Ofen gebracht und auf eine Temperatur erhitzt, um die gewünschte Polymerisation herbeizuführen.A grinding worm according to the invention is by one or more radially interrupted, segment-shaped grinding elements formed according to a known Process are produced, which consists essentially in that abrasive grains be mixed with synthetic resin and the mass obtained in this way with the help a press is compacted in a mold. The grinding elements have in the one shown Embodiment originally the shape of flat rings or ring parts 1, as in 1 and 3 shown. The ring or ring part is then placed in an oven and heated to a temperature to cause the desired polymerization.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird dieser Ring oder Ringteil 1 so geformt, daß sein Innenumfang schwalbenschwanzförmige Ansätze 2 aufweist, die zu seiner Verankerung im Schleifringträger dienen. Der Außenumfang 3 des Ringes oder Ringteiles ist zahnförmig profiliert und weist eine Dicke auf, die mindestens gleich einer halben Teilung des zu schleifenden Zahnrades ist. Jeder Ring oder Ringteil 1 ist mindestens auf seiner einen Fläche mit Distanzstücken 4, beispielsweise Blättchen, versehen, deren Dicke so gewählt ist, daß die Ringe oder Ringteile 1 im erforderlichen Abstand voneinander gehalten werden.In one embodiment of the invention, this ring or ring part 1 shaped so that its inner circumference has dovetail-shaped lugs 2, the serve to anchor it in the slip ring carrier. The outer circumference 3 of the ring or ring part is profiled tooth-shaped and has a thickness that is at least is equal to half a division of the gear to be ground. Any ring or part of a ring 1 is at least on its one surface with spacers 4, for example leaves, provided, the thickness of which is chosen so that the rings or ring parts 1 in the required Be kept distance from each other.

Wenn vollständige Ringe 1 verwendet werden, werden diese vor oder nach dem Härten an einer Stelle radial durchgeschnitten, so daß sie zur Bildung der Windungen für die Schleifschnecke elastisch verformt werden können.If complete rings 1 are used, these are shown in front of or after hardening cut through radially at one point so that they are formed of the windings for the grinding worm can be elastically deformed.

Zweckmäßig werden Schleifringteile verwendet, die sich über 270° erstrecken, wodurch sich eine Versetzung der in Längsrichtung der Schnecke aufeinanderfolgenden Stoßstellen ergibt. Dies ist günstig, um eine größtmögliche Widerstandsfähigkeit der Schnecke gegen Zerspringen zu gewährleisten.It is advisable to use slip ring parts that extend over 270 °, as a result of which there is a displacement of the successive ones in the longitudinal direction of the screw Joints results. This is favorable for the greatest possible resilience to ensure the snail against shattering.

Die vollständige, aus Fig.4 ersichtliche Schleifschnecke besteht aus den ring- bzw. ringsegmentförmigen Schleifelementen 1, die untereinander an ihren Seitenflächen in an sich bekannter Weise durch ein Bindemittel derart verbunden sind; daß am Umfang ein Zahnprofil frei bleibt, wobei die seitlich an den Schleifelementen angeordneten Distanzstücke 4 die Einhaltung der erforderlichen Abstände der Schleifelemente voneinander gewährleisten.The complete grinding worm shown in Fig. 4 consists of the ring or ring segment-shaped grinding elements 1, which are mutually at their Side faces connected in this way by a binding agent in a manner known per se are; that a tooth profile remains free on the circumference, with the side of the grinding elements arranged spacers 4 compliance with the required spacing of the grinding elements ensure each other.

Als Bindemittel findet zweckmäßig ein solches Verwendung, das selbst nicht schleifend wirkt und dessen Härte geringer ist als diejenige des zur Bildung der Schleifsegmente verwendeten Bindemittels. Hierdurch wird das spätere Nachschleifen erleichtert. Beispielsweise kann das die Zwischenräume ausfüllende und die Schleifschnecke mit einem Tragkörper verbindende Bindemittel 28 ein Gemisch aus Polyesterharz und Holzmehl sein.As a binder, it is expedient to use one which itself does not have an abrasive effect and whose hardness is lower than that of the binder used to form the abrasive segments. This will facilitate subsequent regrinding. For example, the binding agent 28 which fills the gaps and connects the grinding worm to a support body can be a mixture of polyester resin and wood flour.

Für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Schnecke aus Ringen oder Ringteilen kann beispielsweise die in Fig. 8 und 9 mit ihren wesentlichen Teilen schematisch dargestellte Vorrichtung verwendet werden. Diese weist einen Stützring 5 auf, der an seiner Oberseite mit schraubenförmigen Rippen 6 versehen ist, deren Steigung derjenigen der mit dieser Vorrichtung herzustellenden Schleifschnecke genau gleich ist. Ferner sind eine Anzahl Zwischenringe 7 vorgesehen, deren Zahl gleich der Zahl der Windungen der herzustellenden Schnecke ist und die durch Schrägschlitze 8 unterbrochen sind, so daß sie leichter verformt werden und genau den Windungen angepaßt werden können.For the production of a screw according to the invention from rings or Ring parts can, for example, those in FIGS. 8 and 9 with their essential parts schematically shown device can be used. This has a support ring 5, which is provided on its upper side with helical ribs 6, whose Incline of that of the grinding worm to be produced with this device is equal to. Furthermore, a number of intermediate rings 7 are provided, the number of which is the same is the number of turns of the screw to be produced and that by oblique slots 8 are interrupted so that they are more easily deformed and precisely the turns can be customized.

In dem Stützring 5 ist mindestens ein Stift 9 vorgesehen, der zur Zentrierung des Tragkörpers 16 dient, der den Elementen der Schleifschnecke gemeinsam ist. Durch den Stützring 5 sind eine Anzahl Schrauben 10 geführt, mit welchen der Stützring auf einem (nicht dargestellten) Sockel befestigt werden kann.In the support ring 5, at least one pin 9 is provided, which for Centering of the support body 16 is used, which is common to the elements of the grinding worm is. Through the support ring 5, a number of screws 10 are guided with which the Support ring can be attached to a (not shown) base.

Der Stützring 5 bildet gewissermaßen den abnehmbaren Boden einer Form, deren zylindrische Wand durch eine ringförmige Wand 11 gebildet wird, die an ihrem oberen Ende und auf ihrer Innenfläche mindestens eine Nut 12 aufweist, die als Führung für einen Stift 13 dient, der an einem Deckel 14 befestigt ist. Dieser ist auf seiner Innenseite mit schraubenförmigen Rippen 15 versehen, die entsprechende Abstützrampen für die darunter befindlichen zusammenzudrückenden Elemente bilden.The support ring 5 forms, so to speak, the removable bottom of a mold, whose cylindrical wall is formed by an annular wall 11, which on her has at least one groove 12 on the upper end and on its inner surface, which acts as a guide serves for a pin 13 which is attached to a cover 14. This one is on his Inside provided with helical ribs 15, the corresponding support ramps for the elements to be pressed together underneath.

Der Tragkörper 16 weist eine Anzahl Gewindebohrungen 17 auf, in die Anschlußstücke 18 eingeschraubt werden können, welche die Endstücke von Leitungen 19 bilden, die zu einer Schraubenpump 20 oder einer anderen gleichwertigen Druckquelle führen. In diese Gewindebohrungen 17 können später Stopfen 21 eingeschraubt werden. In der ringförmigen Wand 11 sind ebenfalls Gewindebohrungen 22 vorgesehen, in die Stopfen 23 eingesetzt werden können, die einen Zapfen 24 aufweisen, der von der Ringwand nach innen in einen freien, durch ein entsprechendes Profil des Deckels 14 begrenzten Raum hineinragt.The support body 16 has a number of threaded bores 17 into which Connection pieces 18 can be screwed in, which are the end pieces of lines 19 form that to a screw pump 20 or other equivalent pressure source to lead. Plugs 21 can later be screwed into these threaded bores 17. In the annular wall 11 threaded bores 22 are also provided into which Plug 23 can be used, which have a pin 24 of the Ring wall inwards into a free, through a corresponding profile of the lid 14 protrudes into a limited space.

Mit Hilfe dieser verhältnismäßig einfachen Vorrichtung kann eine Schleifschnecke gemäß der Erfindung im wesentlichen wie folgt hergestellt werden: Auf den durch die Schrauben 10 an einem darunter befindlichen Sockel festgeschraubten Stützring 5 wird ein erster Schleifring oder Ringteil 1 aufgelegt, dessen richtige Lage dadurch bestimmt wird, daß er auf den schraubenförmigen Rippen 6 zur Auflage kommt. Auf den Umfang dieses Ringes 1 werden die einen ersten Zwischenring 7 bildenden Teile aufgelegt. Sodann wird ein zweiter Ring oder Ringteil 1, ein zweiter Zwischenring 7 usw. aufgelegt, bis die Zahl der Windungen erzielt wird, welche die herzustellende Schleifschnecke haben soll. Zwischen den Ringen oder Ringteilen befinden sich ferner die Plättchen 4 sowie die Stoßfugen bedeckende Abdeckstücke 25 (Fig. 10). Hierauf wird der durch den Stift oder die Stifte 9 in der erforderlichen Weise zentrierte Tragkörper 16 eingesetzt. Schließlich wird der Deckel 14 heruntergesenkt, der sich durch seine schraubenförmigen Rippen 15 senkrecht und gleichmäßig auf den oberen Ring oder Ringteil abstützt, der sich seinerseits mittels der Plättchen und der Abdeckstücke 4, 25 senkrecht auf dem darunter befindlichen Ring oder Ringteil abstützt, so daß der Druck des Deckels 14 gleichmäßig auf alle die Schleifschnecke bildenden Teile übertragen wird und damit die ursprünglich ebenen Ringe oder Ringteile 1 zu einer Schraubenfläche verformt werden, so daß sie eine Schleifschnecke bilden. Infolge der beschriebenen Anordnung der Teile besteht einerseits zwischen den aufeinanderfolgenden Ringen oder Ringteilen und andererseits zwischen dem Innenumfang der Ringe oder Ringteile und der Außenfläche des Tragkörpers 16 ein zusammenhängender Zwischenraum, der zur Aufnahme des Bindemittels bestimmt ist. Dieser Zwischenraum wird unter Druck durch die Betätigung der Pumpe 20 od. dgl. mit einer halbflüssigen Masse (Bindemittel) gefüllt.With the help of this relatively simple device, a grinding worm be produced according to the invention essentially as follows: On the by the screws 10 on a support ring screwed down underneath 5 a first slip ring or ring part 1 is placed, its correct position thereby it is determined that it comes to rest on the helical ribs 6. on the circumference of this ring 1 are the parts forming a first intermediate ring 7 hung up. Then becomes a second ring or ring part 1, a second Intermediate ring 7, etc. placed until the number of turns is achieved, which the should have to be manufactured grinding worm. Located between the rings or ring parts Furthermore, the plates 4 and the butt joints covering cover pieces 25 (Fig. 10). The pin or pins 9 are then applied in the required manner centered support body 16 used. Finally, the lid 14 is lowered, through its helical ribs 15 vertically and evenly on the upper ring or ring part is supported, which in turn by means of the plate and of the cover pieces 4, 25 perpendicular to the ring or ring part located below supported, so that the pressure of the cover 14 evenly on all of the grinding worm forming parts is transferred and thus the originally planar rings or ring parts 1 can be deformed into a helical surface so that they form a grinding worm. As a result of the described arrangement of the parts there is on the one hand between the successive Rings or ring parts and on the other hand between the inner circumference of the rings or Ring parts and the outer surface of the support body 16 a contiguous space, which is intended to take up the binding agent. This space is under pressure by actuating the pump 20 or the like with a semi-liquid mass (binding agent) filled.

Nach dem Füllen des Zwischenraums werden die Anschlußstücke 1s entfernt und durch die Stopfen 21 ersetzt. Die Vorrichtung muß unter Druck gehalten werden, damit die Polymerisation des Bindemittels stattfinden kann, die außerdem durch eine Temperaturerhöhung des Ganzen beispielsweise auf 40 bis 45° C aktiviert werden kann.After the space has been filled, the connecting pieces 1s are removed and replaced by the plug 21. The device must be kept under pressure so that the polymerization of the binder can take place, which is also through a Temperature increase of the whole, for example, to 40 to 45 ° C can be activated.

Das Herausnehmen aus der Form kann in einfacher Weise und rasch dadurch geschehen, daß der Deckel 14 mit Hilfe einer beliebigen (nicht dargestellten) Hebevorrichtung abgehoben wird. Beim Abheben nimmt der Deckel 14 die ringförmige Wand 11 mit Hilfe der Mitnehmer mit, die durch die vorstehenden Zapfen 24 gebildet werden, die in den Deckel eingreifen. Die Zwischenringe 7 können ebenfalls leicht abgenommen werden, da sie aus mehreren Abschnitten bestehen. Das Herausnehmen aus der Form wird ferner dadurch erleichtert, daß der Stützring 5, die ringförmige Wand 11 und die Zwischenringe 7 aus einem Material hergestellt sind, an dem das einen Bestandteil des Bindemittels bildende Harz nicht haftet. Der aus Stahl bestehende Tragkörper 16 ist mit den Schleifringen oder Schleifringteilen sowohl durch das Haften des Bindemittels als auch durch die durch die Vorsprünge 2 gebildete Verankerung fest verbunden. Die Schleifschnecke kann nunmehr in jede Zahnradschleifmaschine eingebaut werden.Removal from the mold can be done in a simple and quick manner happen that the lid 14 with the help of any (not shown) lifting device is lifted. When it is lifted off, the cover 14 takes the annular wall 11 with the aid the driver with, which are formed by the protruding pins 24 in engage the lid. The intermediate rings 7 can also be easily removed, since they consist of several sections. The removal from the mold is further facilitated by the fact that the support ring 5, the annular wall 11 and the intermediate rings 7 are made of a material on which one component of the binder forming resin does not adhere. The support body 16 made of steel is with the slip rings or slip ring parts both by the adhesion of the binder and by the Anchoring formed by the projections 2 is firmly connected. The grinding worm can now be built into any gear grinding machine.

Wie in Fig. 4 bis 7 gezeigt, kann eine Schleifschnecke der beschriebenen Art mittels der gleichen Vorrichtung, jedoch ohne Anordnung auf einem Tragkörper hergesellt werden. In diesem Falle genügt es, den normalerweise aus Stahl bestehenden Tragkörper 16 durch einen vorläufigen Tragkörper zu ersetzen, der aus einem Material besteht, an dem das Bindemittel nicht haftet, beispielsweise aus Bronze. Der vorläufige Tragkörper wird hierbei in einer Form und mit Abmessungen ausgebildet, daß er voll gegen den mit Kerben versehenen Innenrand der Schleifringe oder Schleifrinbeile anliegt, in welchem Falle der erwähnte ununterbrochene Zwischenraum nun zwischen den Schleifringen oder Schleifringteilen besteht.As shown in Figs. 4 to 7, a grinding worm of the described Art by means of the same device, but without arrangement on a support body be produced. In this case it is sufficient to use the ones normally made of steel To replace the support body 16 by a preliminary support body made of a material to which the binder does not adhere, for example made of bronze. The preliminary The support body is designed in a shape and with dimensions that it is full against the notched inner edge of the slip rings or slip rings is applied, in which case the mentioned uninterrupted space is now between the slip rings or slip ring parts.

Wie in Fig. 4 bis 7 schematisch dargestellt, werden die auf diese Weise ohne Tragkörper hergestellten Schleifschnecken unmittelbar auf eine Werkzeugträgerscheibe 26 aufgebracht, die mit Düsen 27 versehen ist, die mit der Einspritzvorrichtung 19, 20 verbunden werden, durch welche das Bindemittel gleichzeitig zwischen die Schleifringe oder Schleifringteile 1 und in den Zwischenraum zwischen den Schleifringen und der Scheibe 26 gefördert wird, genau, wie vorstehend für die Schleifschnecken mit Trägerkörper beschrieben.As shown in Fig. 4 to 7 schematically, the on this Way without a support body made grinding worms directly on a tool carrier disk 26 applied, which is provided with nozzles 27 with the injection device 19, 20 are connected, through which the binder between the Slip rings or slip ring parts 1 and in the space between the slip rings and the wheel 26 is conveyed, exactly as above for the grinding worms described with carrier body.

Die in Fig. 8 und 9 schematisch dargestellte Vorrichtung kann sowohl zur Herstellung einer Schleif-Schnecke mit einer großen Zahl von Windungen, wie in Fig. 10 dargestellt, als auch einer Schleifschnecke mit einer kleinstmöglichen Zahl von Windungen, wie in Fig.11 dargestellt, verwendet werden. Diese Schleifschnecken können ohne weiteres auf der gleichen Werkzeugträgerscheibe 29 befestigt werden, vorausgesetzt, daß in den Tragringen 30, 31 der Schleifschnecken nach Fig. 10 und 11 die gleichen Gewindebohrungen 32 vorgesehen sind, damit die gleichen Befestigungsschrauben 33 verwendet werden können, wobei die Tragringe 30, 31 je eine Ausdrehung 34 bzw. 35 aufweisen, durch die sie auf der Scheibe 29 zentriert werden können.The device shown schematically in FIGS. 8 and 9 can be used both for the production of a grinding worm with a large number of turns, as shown in FIG. 10, and a grinding worm with the smallest possible number of turns, as shown in FIG. be used. These grinding worms can easily be attached to the same tool carrier disk 29, provided that the same threaded bores 32 are provided in the support rings 30, 31 of the grinding worms according to FIGS , 31 each have a recess 34 or 35 through which they can be centered on the disk 29.

Bei den abgenutzten oder nicht mehr brauchbaren Schleifschnecken können die Tragscheiben und die abnehmbaren Tragringe dadurch wiedergewonnen werden, daß sie in ein Lösungsmittel für das Bindemittel, beispielsweise Polyester, getaucht werden, wofür praktisch keine Handarbeit erforderlich ist und wobei die wiederzugewinnenden Elemente nicht beschädigt werden.In the case of worn or no longer usable grinding worms the support disks and the removable support rings are recovered in that dipped them in a solvent for the binder such as polyester for which practically no manual labor is required and which can be recovered Elements are not damaged.

Die auf diese Weise herstellbaren Schleifschnecken können praktisch mit allen Abmessungen und mit einer beliebigen Zahl von Windungen und beliebigen Profilen gefertigt werden. Diese Schleifschnecken haben auch eine beträchtliche Festigkeit, vor allem gegenüber den Wirkungen der Fliehkraft und gegen Zerspringen, insbesondere dann, wenn die radialen Stoßstellen 36 zwischn den aufeinanderfolgenden Schleifringen oder Schleifringteilen so angeordnet werden, daß sie so gleichmäßig wie möglich um den Umfang der Schleifschnecke herum verteilt sind.The grinding worms that can be produced in this way can be practical with all dimensions and with any number of turns and any Profiles are manufactured. These grinding worms also have a considerable Strength, especially against the effects of centrifugal force and against shattering, especially when the radial abutment points 36 between the successive Slip rings or slip ring parts are arranged so that they are so even are distributed as possible around the circumference of the grinding worm.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Grinding worm for gear machining with helical arranged around a support body, radially interrupted, a portion of the profiled worm gear-bearing, segment-shaped grinding elements, thereby characterized in that the grinding elements (1) one below the other on their side surfaces connected in a manner known per se by a binder at such axial distances are that a tooth gap remains free on the circumference between the worm flights and Spacers (4, 25) between the side surfaces of adjacent grinding elements Ensure compliance with the mentioned axial distances.

2. Grinding worm for gear machining according to claim 1, characterized in that the support body (16) is made of a material exists to which the binder is firmly adhered, and between the outer Circumferential surface of the support body and the inner circumference of the slip rings or slip ring segments a gap filled with binding agent is provided so that the one below the other connected slip rings or Schleifringeb elements firmly connected to the support body are.

3. grinding worm for gear machining according to claim 1, characterized in that that the support body (16) consists of a material on which the binder is not adheres, and that it is dimensioned so that its outer diameter is approximately equal to the inner diameter the slip rings or slip ring parts, d. H. that no gap for the binder remains free.

4. Process for the production of a grinding worm for gear machining according to claim 1, characterized in that in a mold (5, 11) planar, radial interrupted slip rings (1) or slip ring segments around a support body (16) stacked around and through their side spacers (4) as well as through from sections existing circumferential rings (7) profiled according to the tooth profile in the required Be kept spaced from each other, then on the stack by means of a lid (14), which has helical ribs (15), a pressure is exerted, wherein the ribs (15) together with corresponding ribs (6) at the bottom of the mold the slip rings or slip ring segments deform helically so that a grinding worm is located on the circumference results, then a binder in a known manner through openings (18) in the support body into the through the slip rings or slip ring segments, the circumferential rings and the Support body is conveyed to limited spaces and polymerized in these, where the polymerization can optionally be activated by heating, and the grinding worm is then removed from the mold.

5. Device for Implementation of the method according to Claim 4, characterized by a support ring (5), the helical ribs (6) and means for centering the support body has an outer ring (11) forming the side wall of the mold, made of sections existing circumferential rings (7), which correspond to the tooth profile of the grinding worm are profiled, a cover (14) which is provided with helical ribs (15) is, and a device for exerting a corresponding pressure on the lid. Considered publications German patent specifications No. 56 285, 703 060, 758139; British Patent No. 487,788; U.S. Patent No. 1633 958, 1685 989, 1708 570; "Construction", Issue 9, 1953, p. 283.