DE3241540A1 - Verfahren zur fortlaufenden entnahme von waschsuspension mit erhoehter feststoffkonzentration aus einem waschturm einer mit kalk oder kalkstein als absorptionsmittel arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlage - Google Patents
Verfahren zur fortlaufenden entnahme von waschsuspension mit erhoehter feststoffkonzentration aus einem waschturm einer mit kalk oder kalkstein als absorptionsmittel arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlageInfo
- Publication number
- DE3241540A1 DE3241540A1 DE19823241540 DE3241540A DE3241540A1 DE 3241540 A1 DE3241540 A1 DE 3241540A1 DE 19823241540 DE19823241540 DE 19823241540 DE 3241540 A DE3241540 A DE 3241540A DE 3241540 A1 DE3241540 A1 DE 3241540A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- washing
- suspension
- solids concentration
- lime
- increased solids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 17
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
L. ft C. Steinmüller GmbH 527o Gummersbach, den 8.11.1982
Postfach Io 08 55/ Io 08 65 Pa 8217
Kl./Al.
Pa tentanmeldung
"Verfahren zur fortlaufenden Entnahme von Waschsuspension
mit erhöhter Feststoffkonzentration aus einem Waschturm einer mit Kalk oder Kalkstein
als Absorptionsmittel arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur fortlaufenden
Entnahme von Waschsuspension mit erhöhter Feststoffkonzentration aus einem Waschturm einer mit Kalk oder Kalkstein
als Absorptionsmittel arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage.
Es ist bekannt, Rauchgase aus Verbrennungsprozessen mit kalkhaltigen Suspensionen in Kontakt zu bringen, um die
darin enthaltenen Schwefeloxide abzuscheiden. Die absorbierten Schwefeloxide reagieren in der Waschlösung mit
dem Absorptionsmittel Kalk, wobei sich in erster Linie folgende Verbindungen bilden: CaSO3 . 1/2 HO (Calciumsulfithalbhydrat)
und CaSO4 . 2HO (Calciumsulfatdihydrat) Es ist bekannt, durch Einblasen von Luft in den Wäschersumpf
das Calciumsulfithalbhydrat nahezu vollständig zu Calciumsulfatdihydrat zu oxidieren. Das auf diese Weise
entstehende Reaktionsprodukt Calciumsulfatdihydrat ist nur in geringem Umfang wasserlöslich. Der Wasshkreislauf
besteht daher meist aus einer Suspension mit unterschiedlich hohem Feststoffgehalt. Bei herkömmlicher Verfahrensführung
wird ein Teilstrom dieser Suspension abgezogen und einer mehrstufigen Entwässerung
·/. BAD ORIGINAL
zugeführt. Die erste Entwässerungsstufe dient dazu, den Feststoffgehalt soweit aufzukonzentrieren, daß
in der nachfolgenden zweiten Stufe mit den entsprechenden üblichen Apparaten die erforderliche Endfeuchte von
<■ Io Gew.-% erreicht werden kann.
Nachteilig bei dieser Verfahrensführung ist, daß die Entwässerung in mehreren Stufen durchgeführt werden muß.
Dazu ist ein erheblicher apparativer Aufwand erforder-■ lieh.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine entsprechende Gestaltung der Umwälzströmung im Verweiltank
und durch eine entsprechende Wahl des Entnahmeortes im Verweiltank die Waschsuspension aus dem Waschkreislauf
mit einer erhöhten Feststoffkonzentration entnehmen zu können, wobei die1 PestftSrfe überwiegend die
gröberen Kornfraktionen enthalten und die feineren Kornfraktionen zum weiteren Wachstum im Waschkreislauf verbleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung ein
Verfahren vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Waschsuspension im Verweiltank Ides Wäschers
eine Zirkulationsströmung aufgezwungen und aus den sich dabei bildenden Zonen erhöhter Feststoffkonzentration
Waschsuspension abgezogen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird aus der sich im zentralen Bodenbereich
des Verweiltankes ausbildenden Zone.mit erhöhter Feststoffkonzentration Waschsuspension abgezogen.
Die Vorteile, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht
werden, bestehen darin, daß die herkömmliche Verfahrensführung einfacher gestaltet werden kann, insbesondere
was die schnelle und wirksame Erreichung eines Restfeuchtegehaltes <. Io Gew.-% angeht. Dadurch, daß
BAD ORIGINAL
bereits im Verweiltank eine Gestaltung der Umwälzströmung vorgenommen wird, die Kräfte auf die Feststoffpartikel
in der Suspension wirksam werden läßt, die zur Feststoffanreicherung in bestimmten Zonen der Suspension
führen, kann bereits im Verweiltank ein Entnahmeort für Suspension mit erhöhter Feststoffkonzentration vorgenommen
werden, ohne nachgeschaltete aufwendige Eindickungssysteme vornehmen zu müssen. Durch das Erzeugen einer
Zirkulationsströmung gelangen überwiegend die gröberen Kornfraktionen in die möglichen Abzugszonen, während
die feineren Kornfraktionen zum weiteren Kornwachstum im Waschkreislauf verbleiben. Dieser Effekt hat eine positive
Auswirkung auf den Absorptionsmittelverbrauch und verbessert die Entwässerbarkeit des Calciumsulfatdihydrates.
Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren sind an Ausführungsbeispielen die herkömmliche Verfahrensführung
und die Verfahrensführung gemäß der Erfindung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel herkömmlicher Verfahrensführung,
Fig. 2 eine mögliche Verfahrensführung nach der Erfindung.
Rauchgas wird in einem Waschturm 1 mit der kalkhaltigen Waschsuspension in Kontakt gebracht. Dabei entstehen CaI-ciumsulfithaib
und je nach Sauerstoffgehalt des Rauchgases gewisse Anteile Calciumsulfatdihydrat. Für die Entsorgung ist es erforderlich, das Calciumsulfit zu Calciumsulfat
aufzuoxidieren. Dies kann durch Einblasen von
Luft im Wäschersumpf 2 geschehen. Aus dem Wäschersumpf 2 wird ein Teilstrom über die Leitung 3 mit Pumpe 4 entnommen
und der Entwässerung zugeführt. Die Entwässerung besteht üblicherweise aus zwei hintereinander geschalteten
Stufen. Die erste Stufe 5 kann z. B. in Form eines Sedimentationsklärers oder als Hydrozyklon ausgeführt
sein. In dieser Stufe wird die Suspension auf Feststoff-
BAD ORIGINAL
gehalte von 3o - 5o Gew.-% Feststoff aufkonzentriert.
Die soweit eingedickte Suspension wird dann einer zweiten Stufe 6 über eine Leitung 7 mit Pumpe 8 zugeführt.
Diese zweite Stufe 6 kann aus Vakuumfiltern oder Zentrifugen bestehen. Hier wird das Endprodukt bis auf die
gewünschte Restfeuchte«Ä Io Gew.-% entwässert.
Das erfindungsgemäße Verfahren entspricht, was die Rauchgasbehandlung
angeht, dem in der Fig. 1 beschriebenen Verfahren. Der wesentliche Unterschied besteht darin,
daß die Suspension im Wäschersumpf eine gezielte Umwälzströmung erhält, der zur Folge die in der Suspension
enthaltenen Feststoffanteile, insbesondere diejenigen
mit gröberer Kornfraktion, zu einer örtlichen Feststoffanreicherung in bestimmten Zonen führen, aus denen dann
eine Suspension mit erhöhter Feststoffkonzentration entnommen werden kann. Eine auf diese Art vorgezogene Feststof
f anreicherung in der Suspension macht eine weitere Eindickung überflüssig, so daß die Suspension direkt der
Endentwässerungsendstufe 11 zugeführt werden kann. Dies erfolgt über eine Leitung 9 mit Pumpe Io. Für die Endentwässerungsendstufe
können im Prinzip dieselben Entwässerungsapparate verwendet werden, wie bei der herkömmlichen
Verfahrensweise gemäß Fig. 1.
Der in der Fig. 2 beschriebene Verfahrensabljauf setzt
voraus, daß im Wäschersumpf eine Vorkonzentration von 25 - 4o Gew.-% erreicht wird. Kann ein solches Ergebnis
nicht erreicht und aus dem Wäschersumpf ,Vorkonzentrationen unter 25 Gew.-% abgezogen werden, dann ist
wieder eine zweistufige Entwässerung erforderlich, wobei jedoch die erste Entwässerungsstufe deutlich gegenüber
dem herkömmlichen Verfahren gemäß Fig. 1 verkleinert werden kann und außerdem der oben beschriebene
Klassiereffekt nach wie vor wirksam ist.
BAD ORIGINAL
Claims (2)
1. Verfahren zur fortlaufenden Entnahme von Waschsuspension mit erhöhter Feststoffkonzentration aus einem
Waschturm einer mit Kalk oder Kalkstein als Absorptionsmittel arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage,
dadurch gekennzeichnet, daß der Waschsuspension im Verweiltank des Wäschers eine
Zirkulationsströmung aufgezwungen und aus den sich dabei bildenden Zonen erhöhter Feststoffkonzentration
Waschsuspension abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß aus der sich im zen-
- 1
tralen Bodenbereich des Verweiltankes ausbildenden Zone mit erhöhter Feststoffkonzentration Waschsuspension
abgezogen wird. '
■ /.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823241540 DE3241540A1 (de) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Verfahren zur fortlaufenden entnahme von waschsuspension mit erhoehter feststoffkonzentration aus einem waschturm einer mit kalk oder kalkstein als absorptionsmittel arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlage |
| GB08328691A GB2131715B (en) | 1982-11-10 | 1983-10-27 | Removal of solid product from flue gas scrubber using lime (stone) slurry |
| FR8317622A FR2535618A1 (fr) | 1982-11-10 | 1983-11-07 | Procede d'extraction continue de suspension de lavage dans les installations de desulfuration des gaz de fumee |
| ZA838276A ZA838276B (en) | 1982-11-10 | 1983-11-07 | The continuous withdrawal of a washing suspension from a washing tower |
| JP58209998A JPS5998718A (ja) | 1982-11-10 | 1983-11-10 | 洗浄懸濁液の連続的な排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823241540 DE3241540A1 (de) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Verfahren zur fortlaufenden entnahme von waschsuspension mit erhoehter feststoffkonzentration aus einem waschturm einer mit kalk oder kalkstein als absorptionsmittel arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3241540A1 true DE3241540A1 (de) | 1984-05-10 |
| DE3241540C2 DE3241540C2 (de) | 1987-10-08 |
Family
ID=6177763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823241540 Granted DE3241540A1 (de) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Verfahren zur fortlaufenden entnahme von waschsuspension mit erhoehter feststoffkonzentration aus einem waschturm einer mit kalk oder kalkstein als absorptionsmittel arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlage |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998718A (de) |
| DE (1) | DE3241540A1 (de) |
| FR (1) | FR2535618A1 (de) |
| GB (1) | GB2131715B (de) |
| ZA (1) | ZA838276B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3537949A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Hoelter Heinz | So(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gasreinigungsanlage mit endprodukt natriumsulfat |
| DE3601454A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-30 | Hoelter Heinz | Verfahren zur entfernung von hcl, hf, so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) aus verbrennungsabgasen durch eine simultane nasswaesche mit gesteuertem waschwasserkreislauf und spezifischer kalkzugabe |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900524A (en) * | 1987-06-29 | 1990-02-13 | Vth Ag Verfahrenstechnik Fur Heizung | Method for separation of sulfur dioxide from gases |
| CN101559313B (zh) * | 2008-04-18 | 2012-08-08 | 上海汇友精密化学品有限公司 | 一种减少水洗法污水排放的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2447165A1 (de) * | 1974-04-01 | 1976-04-22 | Heinz Hoelter | Verfahren zur waschung von rauchgasen und vorrichtung zur herstellung von calciumhydroxid-loesung mit karbonatzerstoerender impfung und eindickung der feststoffe |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB364256A (en) * | 1930-07-31 | 1932-01-07 | Mendel Frey | Separation of solid particles from flue gases |
| DE2444819B2 (de) * | 1974-09-19 | 1980-01-03 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Reinigen des bei der Kohledruckvergasung erzeugten Gases |
| DE2613578C3 (de) * | 1974-12-09 | 1981-09-17 | Werner Dr.-Ing. 7531 Kieselbronn Weber | Regenbecken für Abwasseranlagen |
| DE2458157C3 (de) * | 1974-12-09 | 1984-03-15 | Werner Dr.-Ing. 7531 Kieselbronn Weber | Regenbecken für Abwasseranlagen |
| GB2042924A (en) * | 1979-02-21 | 1980-10-01 | Denken Mechanical Services Ltd | Water Spray Dust Separator |
| US4228139A (en) * | 1979-03-06 | 1980-10-14 | Peabody Process System, Inc. | Flue gas scrubbing process using fly ash alkali |
-
1982
- 1982-11-10 DE DE19823241540 patent/DE3241540A1/de active Granted
-
1983
- 1983-10-27 GB GB08328691A patent/GB2131715B/en not_active Expired
- 1983-11-07 ZA ZA838276A patent/ZA838276B/xx unknown
- 1983-11-07 FR FR8317622A patent/FR2535618A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-11-10 JP JP58209998A patent/JPS5998718A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2447165A1 (de) * | 1974-04-01 | 1976-04-22 | Heinz Hoelter | Verfahren zur waschung von rauchgasen und vorrichtung zur herstellung von calciumhydroxid-loesung mit karbonatzerstoerender impfung und eindickung der feststoffe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3537949A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Hoelter Heinz | So(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gasreinigungsanlage mit endprodukt natriumsulfat |
| DE3601454A1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-07-30 | Hoelter Heinz | Verfahren zur entfernung von hcl, hf, so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) aus verbrennungsabgasen durch eine simultane nasswaesche mit gesteuertem waschwasserkreislauf und spezifischer kalkzugabe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2131715B (en) | 1986-08-06 |
| DE3241540C2 (de) | 1987-10-08 |
| FR2535618A1 (fr) | 1984-05-11 |
| GB8328691D0 (en) | 1983-11-30 |
| ZA838276B (en) | 1984-06-27 |
| JPS5998718A (ja) | 1984-06-07 |
| GB2131715A (en) | 1984-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68916104T2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung eines Schwefeldioxyd enthaltenden Gasstromes. | |
| DE69011301T2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxyd aus Rauchgasen. | |
| DE2511291C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von gasförmigem Schwefeloxid aus einem Gasstrom | |
| DE69114472T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid unter Bildung von Gips und Magnesiumhydroxid. | |
| DE69520319T2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Abgasen | |
| EP0483889B1 (de) | Verfahren zur Gipsreinigung | |
| DE2304496A1 (de) | Verfahren zur so tief 2-entfernung | |
| EP0262396A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Calciumsulfatdihydrat bei der Rauchgasentschwefelung | |
| DE4123258C2 (de) | ||
| DE68919774T2 (de) | Entschwefelungsverfahren und -vorrichtung. | |
| EP0981022B1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Rauchgas | |
| DE69111927T2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Abgasen. | |
| EP0199037A2 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Stickstoffoxiden aus bereits weitgehend in einer Waschstufe entschwefelten Rauchgase | |
| DE69302460T2 (de) | Verfahren zur Auswaschung von Schwefeldioxid und Herstellung von gereinigtem Magnesiumhydroxid | |
| DE2735566A1 (de) | Verfahren zum entfernen von fluorverbindungen und schwefeldioxid aus abgasen | |
| EP0324845B1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von rauchgasen aus kraftwerkskesselfeuerungen | |
| DE3241540A1 (de) | Verfahren zur fortlaufenden entnahme von waschsuspension mit erhoehter feststoffkonzentration aus einem waschturm einer mit kalk oder kalkstein als absorptionsmittel arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlage | |
| DE69400800T2 (de) | Methode und vorrichtung zur reinigung von schwefeldioxyd enthaltenden gasen | |
| DE3310716C2 (de) | Verfahren zur absorptiven Entfernung von HCL und SO&darr;2&darr; aus Rauchgas | |
| DE3431835A1 (de) | Verfahren zur reinigung von rauchgasen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE19847940C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von magnesiumsulfathaltigen Wässern | |
| DE3727801A1 (de) | Verfahren zum herstellen von rauchgasgips im zuge der rauchgasentschwefelung von kraftwerkskesselfeuerungen | |
| DE4229736C1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Rauchgasentschwefelungsanlage und Anlage für die Durchführung des Verfahrens | |
| DE19546149B4 (de) | Verfahren zur Rauchgasentschwefelung, wobei nach einer Naß-Rauchgasentschwefelungsanlage die verunreinigte Waschlösung einer speziellen Behandlung zugeführt wird | |
| DE4338379C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus einem Gasstrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |